JP2009031419A - 電子写真感光体の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】支持体上に感光層を有する電子写真感光体の製造方法において、凹凸形状を有するモールドを該支持体表面に加圧接触させることにより、該凹凸形状を該支持体表面に転写する工程を有することを特徴とする。
【選択図】なし
Description
表面形状測定システムSurface Explorer SX−520DR型機((株)菱化システム社製)
走査型共焦点レーザー顕微鏡OLS3000(オリンパス(株)社製)
リアルカラーコンフォーカル顕微鏡オプリテクスC130(レーザーテック(株)社製)
3DデジタルマイクロスコープVC−7700(オムロン(株)社製)
走査型電子顕微鏡コンベンショナル/Variable Pressure SEM(エスアイアイ・ナノテクノロジー(株)社製)
走査型電子顕微鏡SUPERSCAN SS−550((株)島津製作所社製)
走査型プローブ顕微鏡NanoNaviステーション(エスアイアイ・ナノテクノロジー(株)社製)
走査型プローブ顕微鏡SPM−9600((株)島津製作所社製)
ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリアミド酸樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂又はポリグルタミン酸エステル樹脂
金属フタロシアニン又は非金属フタロシアニンのようなフタロシアニン顔料
インジゴ又はチオインジゴのようなインジゴ顔料
ペリレン酸無水物又はペリレン酸イミドのようなペリレン顔料
アンスラキノン又はピレンキノンのような多環キノン顔料
スクワリリウム色素
ピリリウム塩又はチアピリリウム塩
トリフェニルメタン色素
セレン、セレン−テルル又はアモルファスシリコンのような無機物質
キナクリドン顔料
アズレニウム塩顔料
シアニン染料
キサンテン色素
キノンイミン色素又はスチリル色素
ポリエステル樹脂
ポリアリレート樹脂
ブチラール樹脂
ポリスチレン樹脂
ポリビニルアセタール樹脂
ジアリルフタレート樹脂
アクリル樹脂
メタクリル樹脂
酢酸ビニル樹脂
フェノール樹脂
シリコーン樹脂
ポリスルホン樹脂
スチレン−ブタジエン共重合体樹脂
アルキッド樹脂
エポキシ樹脂
尿素樹脂
塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂
スチレン樹脂
ポリエステル樹脂
ポリカーボネート樹脂
ポリアリレート樹脂
ポリサルホン樹脂
ポリフェニレンオキシド樹脂
エポキシ樹脂
ポリウレタン樹脂
アルキッド樹脂
不飽和樹脂
酢酸メチル又は酢酸エチルのようなエステル系溶剤
テトラヒドロフラン、ジオキソラン、ジメトキシメタン又はジメトキシエタンのようなエーテル系溶剤
トルエン、キシレン又はクロロベンゼンのような芳香族炭化水素溶剤
<電子写真感光体支持体の表面形状加工>
温度23℃、相対湿度60%の環境下で熱間押し出しすることにより得られた、直径24mm、長さ257mmのアルミニウムシリンダーを支持体(円筒形支持体)とした。なお、このアルミニウムシリンダーは、JISにおいて材料記号A3003として規定されているアルミニウム合金のED管であって、昭和アルミニウム(株)製である。
得た電子写真感光体支持体の表面形状を、レーザー顕微鏡(株式会社キーエンス製VK−9500)を用いて拡大観察した。その結果、図6に示すように、直径6.1μm、深さ2.4μmの凹形状部が10000μm2当たり60個形成されていることが確認された。
次に、下記の成分をメタノール400部/n−ブタノール200部の混合液に溶解した中間層用塗料を、上記導電層上に浸漬塗布し、100℃に加熱されたオーブン内で30分間、加熱乾燥した。これにより、支持体上端から170mm位置の平均膜厚が0.45μmの中間層を形成した。
(商品名:アミランCM8000、東レ(株)製)
N−メトキシメチル化6ナイロン樹脂 30部
(商品名:トレジンEF−30T、帝国化学産業(株)製)
下記構造式(1)で示されるカリックスアレーン化合物 0.2部
ポリビニルブチラール 10部
(商品名:エスレックBX−1、積水化学工業(株)製)
シクロヘキサノン 600部
下記構造式(3)で示される繰り返し単位から構成されるポリカーボネート樹脂
100部
(ユーピロンZ−400、三菱エンジニアリングプラスチックス(株)製)[粘度平均分子量(Mv)40,000]
作製した電子写真感光体を、レーザービームプリンター(商品名:レーザージェット3700、ヒューレットパッカード社製)用のカートリッジに搭載し、同レーザービームプリンターを用いて画像評価を行なった。画像評価は、テスト画像としてハーフトーン画像をA4サイズの紙に出力し、以下のように行なった。これらの結果を表1に示す。
○:画像上において、黒ポチは見られなかった。
△:画像上において、1個以上4個以下の黒ポチが確認できた。
×:画像上において、5個以上の黒ポチが確認できた。
○:画像上において、干渉縞は見られなかった。
×:画像上において、干渉縞が確認できた。
<電子写真感光体支持体の表面形状加工>
電子写真感光体支持体の表面形状加工は、実施例1と同様に行なった。
実施例1と同様に支持体上に中間層および電荷発生層を作製した。
下記構造式(4)で示される共重合型ポリアリレート樹脂 100部
(式(4)中、m及びnは、繰り返し単位の本樹脂における比(共重合比)を示し、本樹脂においては、m:n=7:3である。)
実施例1と同様に評価した。結果を表1に示す。
<電子写真感光体支持体の表面形状加工および電子写真感光体の作製>
温度23℃、相対湿度60%の環境下で熱間押し出しすることにより得られた、直径24mm、長さ257mmのアルミニウムシリンダーを支持体(円筒形支持体)とした。なお、このアルミニウムシリンダーは、JISにおいて材料記号A3003として規定されているアルミニウム合金のED管であって、昭和アルミニウム(株)製である。この支持体表面に対し、下記条件にて湿式ホーニング処理を行った。
研磨材砥粒:球状アルミナビーズ(平均粒径30μm)
懸濁媒体:水
研磨材/懸濁媒体=1/10(体積比)
アルミニウム切削管の回転数:1.67S−1
エア吹き付け圧力:0.6MPa
ガン移動速度:13.3mm/秒
ガンノズルとアルミニウム切削管との距離:200mm
ホーニング砥粒吐出角度:45°
ホーニング処理時間:60秒
上記湿式ホーニング処理を行って粗面化した支持体を用い、実施例1と同様に電子写真感光体を作製した。
実施例1と同様に評価した。結果を表1に示す。
<電子写真感光体支持体の表面形状加工および電子写真感光体の作製>
支持体表面に加工を行わなかった以外は、実施例1と同様に作製した。
実施例1と同様に評価した。結果を表1に示す。
1−2 電子写真感光体支持体
1−3 モールド
1−4 支持部材
1−5 支持部材
1−6 圧力調整用バックアップロール
1−7 ベース板
1−8 ベース板
2 モールド基板
3 モールド円柱
4 支持体表面
5 支持体表面に形成された凹形状部
Claims (3)
- 支持体上に感光層を有する電子写真感光体の製造方法において、
凹凸形状を有するモールドを該支持体表面に加圧接触させることにより、該凹凸形状を該支持体表面に転写する工程を有することを特徴とする電子写真感光体の製造方法。 - 支持体に対して、連続的に凹凸形状を転写する、請求項1に記載の電子写真感光体の製造方法。
- 支持体の形状が、円筒形である、請求項1又は2に記載の電子写真感光体の製造方法。
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