JPH0572107U - 巻線ボビン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 超小型モーター用ボビンにおいて、端子固定
部の外周側の肉厚を確保し、比較的太い端子の使用を可
能として、端子の強度および端子の支持強度を高め、端
子の曲がりや倒れによる被複線の断線を防止する。 【構成】 一対の側板部と、これらをつなぐ筒状の胴部
とからなり、一方の側板部には、半径方向外方に突出し
かつ前記胴部と反対側に向けて厚肉化された端子固定部
が形成され、この端子固定部の先端面にはコイルを接続
する端子が固定されている。端子固定部の胴部と反対側
の側面は、胴部とは反対側に傾く傾斜面とされ、端子固
定部はその基端側から先端側に向けて厚肉化されてい
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、小型ステッピングモータ等に使用される巻線ボビンに係わり、特に 、その端子構造の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】

例えば、自動焦点カメラのレンズ駆動等に使用されている超小型ステッピング モーターにおいては、従来より、図１１に示すような巻線ボビン１が使用されて いる。

【０００３】 このボビン１はプラスチックで一体成形されたもので、一対の円板状の側板部 ２,３と、これら側板部２,３を同軸につなぐ円筒状の胴部４とからなる。一方の 側板部２の一部は半径方向外方に延長され、ここに端子固定部２Ａが一体形成さ れている。この端子固定部２Ａはほぼ直方体状をなし、側板部２から胴部４とは 反対側に向けて厚肉化されており、さらに端子固定部２Ａの外周側の先端面には 、各一対の金属製角棒状の端子５が垂直に埋め込まれている。

【０００４】 このボビン１を用いてモーターを組み立てるには、巻線機により各ボビン１の 胴部４に被複線を巻回し、コイル６を形成した後、被複線の両端８を絡げ装置に より各端子５に絡げて接続する。さらに、各ボビン１の側板部２の間に円環状の 一対の仕切り板７をはさみ、各ボビン１の端子固定部２Ａを互いに突き合わせた うえ、各ボビン１の内部にローターを配置し、さらに全体をケースに収容してモ ーターとする。この状態において、各ボビン１の端子５は図示のように互いに平 行に配置される。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

ところで最近では、全長が１cm程度の超小型モーターに対する需要が高まって おり、そのため前記仕切り板７をさらに薄肉化するとともに、側板部２,３の肉 厚を１mm以下にまで低減する必要が生じている。ところが、各部をこれほど薄肉 化すると、端子固定部２Ａの肉厚Ｔも制限され、端子５の径を縮小せざるを得な い。このため、端子５そのものの強度が低下するだけでなく、端子５を支える樹 脂量が減り、端子５の支持強度も低下する。

【０００６】 したがって、巻線機により端子５に被複線の末端を絡げる際に、被複線の張力 によって端子５に曲がりや倒れが生じやすく、絡げ作業が困難になる問題があっ た。また、被複線の接続後に端子５の倒れが生じると、極細線である被複線が断 線しやすく、歩留まりが悪化する。特に、この種の超小型モーターは端子５をプ リント基板に直接ハンダ付けして使用されることが多いが、端子固定部２Ａの肉 厚が小さいと、端子固定部２Ａの熱容量が小さいので、ハンダ付け時の熱により 端子５の支持強度が著しく低下し、端子５がぐらついて前記断線のおそれが一層 大きくなる。

【０００７】 さらに、図示の端子形状の場合には、モーターを組み立てた状態でボビン軸線 方向に対向する各端子５の間隔が狭いため、端子５の接続が難しいという問題も 有している。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

本考案は上記課題を解決するためになされたもので、一対の互いに平行な円板 状の側板部と、これら側板部をつなぐ筒状の胴部とから構成され、少なくとも一 方の側板部には、半径方向外方に突出しかつ前記胴部と反対側に向けて厚肉化さ れた端子固定部が形成されるとともに、この端子固定部の先端面には、前記胴部 に巻回されるコイルを接続するための端子が固定された巻線ボビンにおいて、前 記端子固定部の前記胴部と反対側の側面は、前記胴部とは反対側に傾斜した傾斜 面とされ、これにより端子固定部は、基端側から先端側に向けて厚肉化されてい ることを特徴とする。

【０００９】

【作用】 本考案の巻線ボビンによれば、個々のボビンに巻線処理した後、これらボビン の側板部の間に円環状の仕切り板等をはさみ、端子固定部の傾斜面を突き合わせ ると、これら傾斜面が密着して端子固定部がそれぞれ対称に胴部側へ一定角度づ つ傾く。この傾き量の分、端子固定部の外周側の厚さを余計に確保することがで き、比較的太い端子の使用を可能として、端子そのものの強度が高められるうえ 、端子の支持強度を高めて、胴部と反対側への端子の倒れによる被複線の断線が 防止できる。さらに、端子が胴部側に傾くため、端子に絡げられた被複線の末端 には僅かな緩みが生じ、その後は端子が若干変形しようとも、被複線が断線しに くくなる利点も有する。

【００１０】

【実施例】

図１ないし図３は、いずれも本考案に係わる巻線ボビンの第１実施例を示す図 である。このボビン１０は、一対の互いに平行な円環状の側板部１２,１４と、 これら側板部１２,１４を同軸につなぐ円筒形の胴部１６とがプラスチック等で 一体成形されたものである。

【００１１】 一方の側板部１２の一部は半径方向に向けて矩形状に突出し、さらに胴部１６ とは反対側に厚肉化されて直方体状の端子固定部１８が形成され、その外周側の 先端面には、ボビン半径方向に向けて角棒状の端子２０が平行に２本埋め込まれ ている。

【００１２】 以上の構成は従来品と同様であるが、本考案の特徴点は、この端子固定部１８ の胴部１６と反対側の面が、平坦な傾斜面１８Ａにされていることにある。すな わち、端子固定部１８の肉厚は、先端側で大きく(Ｔ２)、基端側で小さく(Ｔ１) 設定されており、傾斜面１８Ａは側板部１２の側面に対し、胴部１６とは反対側 に一定角度αだけ傾斜している。

【００１３】 端子固定部１８の基端側の肉厚Ｔ１は、図１１に示した従来の端子固定部の肉 厚Ｔとほぼ等しく設定されている。また、傾斜面１８Ａの角度αは、モーター組 み立て後の端子２０の傾斜により端子２０と駆動回路との接続に支障が生じない 範囲において、所望の端子支持強度が得られるように設定される。

【００１４】 上記構成からなる巻線ボビン１０によれば、図４に示すように、胴部１６に被 複線(図示略)を巻いた２個のボビン１０の側板部１２の間に仕切り板７をはさみ 、端子固定部１８の傾斜面１８Ａを密着させると、端子固定部１８がそれぞれ胴 部１６側へ一定角度αづつ傾く。このため、各ボビン１０の側板部１２間の厚さ Ｔ３が従来品と同じであっても、端子固定部１８の外周側の厚さＴ２を従来品よ り厚く確保することが可能である。したがって、従来品よりも太い端子２０が使 用でき、端子２０そのものの強度が高められるうえ、樹脂による端子２０の支持 強度を高めて、その曲がりや倒れによる被複線の断線が防げる。

【００１５】 また、端子固定部１８の熱容量が大きくなるため、端子２０にハンダ付けを行 なう際に端子固定部１８の軟化による端子２０のぐらつきが生じにくく、この点 からも断線防止効果が得られる。

【００１６】 加えて、図５に示すように、各端子２０が胴部１６側に傾くことによって、端 子２０に絡げられた被複線の末端部８に僅かな緩みが生じるから、端子２０の倒 れが多少生じても被複線の断線が起こりにくい。さらに、端子固定部１８の先端 面１８Ｂが傾斜して胴部１６側が下がるため、各端子２０をプリント基板に差し 込んで使用する場合には、プリント基板と端子固定部１８との間で被複線がはさ まれて断線するおそれも低減できる。

【００１７】 また、この例では、図５および図６に示すように、モーター組み立て後にボビ ン軸線方向に対向しあう端子２０の間隔が広がるため、短絡等が生じるおそれが 少なく、駆動回路との接続作業が容易になる。

【００１８】 なお、この例では端子固定部１８の先端面１８Ｂおよび基端面１８Ｃが側板部 １２に対して直角に形成されているが、基端面１８Ｃに角度を付け、モーター組 み立て時に仕切り板７(図４参照)の端面に当接する構成としたり、先端面１８Ｂ に角度を付け、モーター組み立て時に各先端面１８Ｂが同一平面上に揃うように してもよい。

【００１９】 次に、図７ないし図１０は本考案の第２実施例を示している。この実施例では 、端子固定部３０の胴部１６と反対側の側面に、凸部３２および凹部３４が長手 方向交互に形成され、先端面３０Ａの各凸部３２と対応する部分に、それぞれ端 子２０が垂直に埋め込まれている。この例においても、凸部３０および凹部３２ の表面は全て、図７に示すように角度αだけ胴部１６とは反対側に傾斜した傾斜 面にされている。

【００２０】 そして、これらボビン１０の端子固定部１８を対向させ、側板部１２の間に一 対の仕切り板７をはさんでモーターを組み立てると、凸部３０と凹部３２が隙間 なく密着して噛み合い、図１０に示すように各端子固定部１８はそれぞれの胴部 １６側へ弾性的に傾斜するようになっている。したがって、この第２実施例にお いても、第１実施例と同様の効果が得られる。

【００２１】 なお、本考案は前記２種の実施例のみに限定されるものではなく、端子の固定 位置や端子固定部の形状等は、必要に応じて適宜変更してよい。例えば、上記の 例は２個のボビンを連結して使用する形式のものだったが、３個以上のボビンを 連結して使用する場合にも本考案は適用できる。この場合、中央側のボビンには 、両方の側板部に上記のような端子固定部を形成すればよい。

【００２２】

【考案の効果】

以上説明したように、本考案に係わる巻線ボビンによれば、以下のような優れ た効果が得られる。

【００２３】 (１) 胴部に被複線を巻いた２個の巻線ボビンの側板部の間に仕切り板をはさ み、端子固定部の傾斜面を密着させると、端子固定部がそれぞれ胴部側へ一定角 度づつ傾く。このため、ボビン同士の間隙量が従来品と同じ場合にも、端子固定 部の外周側の肉厚を従来品より大きく確保することができ、巻線作業に支障が生 じることもない。したがって、従来品より太い端子の使用が可能で、端子そのも のの強度が高められるうえ、樹脂による端子の支持強度を高め、端子の曲がりや 倒れによる被複線の断線を防止することが可能である。

【００２４】 (２) 端子固定部の熱容量が大きくなるため、端子にハンダ付け等を行なう際 に端子固定部の軟化による端子のぐらつきが生じにくく、この点からも断線防止 効果が得られる。

【００２５】 (３) 各端子が胴部側に傾くと、端子に絡げられた被複線の末端部に僅かな緩 みが生じるから、その後は、端子の曲がりや倒れが多少生じても被複線の断線が 起こりにくい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の巻線ボビンの一実施例を示す一部破断
した正面図である。

【図２】図１中のＡ−Ａ線視断面図である。

【図３】同ボビンの側面図である。

【図４】同ボビンの作用を示す正面図である。

【図５】同ボビンを使用したモーターの部分正面図であ
る。

【図６】端子固定部の平面図である。

【図７】本考案の第２実施例を示す一部破断した正面図
である。

【図８】第２実施例のボビンを下から見た図である。

【図９】同ボビンの側面図である。

【図１０】同ボビンの作用を示す側面図である。

【図１１】従来のボビンを組み立てた状態を示す正面図
である。

【符号の説明】

７ 仕切り板 １０ 巻線ボビン １２,１４ 側板部 １６ 胴部 １８ 端子固定部 １８Ａ 傾斜面 １８Ｂ 先端面 ２０ 端子 Ｔ１ 基端側の肉厚 Ｔ２ 先端側の肉厚 ３０ 端子固定部 ３０Ａ 先端面 ３２ 凸部(傾斜面) ３４ 凹部(傾斜面）

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 一対の互いに平行な円板状の側板部と、
   これら側板部をつなぐ筒状の胴部とから構成され、少な
   くとも一方の側板部には、半径方向外方に突出しかつ前
   記胴部と反対側に向けて厚肉化された端子固定部が形成
   されるとともに、この端子固定部の先端面には、前記胴
   部に巻回されるコイルを接続するための端子が固定され
   た巻線ボビンにおいて、 前記端子固定部の前記胴部と反対側の側面は、前記胴部
   とは反対側に傾斜した傾斜面とされ、これにより端子固
   定部は、基端側から先端側に向けて厚肉化されているこ
   とを特徴とする巻線ボビン。