JP3524402B2

JP3524402B2 - コイルボビン及びコイル装置

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Publication number: JP3524402B2
Application number: JP28332298A
Authority: JP
Inventors: 英二真弓
Original assignee: Nidec Sankyo Corp
Current assignee: Nidec Sankyo Corp
Priority date: 1998-09-18
Filing date: 1998-09-18
Publication date: 2004-05-10
Anticipated expiration: 2018-09-18
Also published as: JP2000102204A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ステッピングモー
タ等の駆動装置に用いるコイルボビン及びコイル装置に
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、モータの駆動部等には、コイ
ルボビンにコイルを巻回することにより形成されたコイ
ル装置が用いられている。このコイル装置では、コイル
ボビンに設けられた端子板に外部機器との接続部となる
端子ピンが立設されている。そして、端子ピンには、コ
イルボビンに巻回されたコイルの両端末部分が、テンシ
ョンをかけた状態で絡げられている。なお、このような
コイル装置の一例として、特開昭６０−２０８８０７号
公報に記載された装置を、図１１及び図１２に示して説
明する。

【０００３】図１１及び図１２に示す高周波コイル装置
５１は、コイルボビン５２と、このコイルボビン５２に
巻回されたコイル５３とから構成されている。コイルボ
ビン５２は、コイル５３を巻回するための筒状の巻胴部
５４と、巻胴部５４の端部に設けられた端子板５５とを
有している。また、端子板５５には、複数の端子ピン５
６が立設されている。さらに、端子板５５の各端子ピン
５６の近傍には、それぞれ突起５７が立設されている。
なお、コイル５３の両端末は、それぞれ端子ピン５６及
びその近傍に立設された突起５７に同時に絡げられてい
る。また更に、各端子ピン５６には、プリント基板５８
が嵌め込まれている。そして、各突起５７の先端部分
は、プリント基板５８を各端子ピン５６に嵌め込む際の
ストッパーとなっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上述したような高周波
コイル装置５１では、端子ピン５６の近傍に小さな突起
５７を設け、コイル５３の両端末を端子ピン５６及び突
起５７に同時に巻回するようにしたため、大きなスペー
スを必要とする突起が不要となり、コイル５３を端子ピ
ン５６に絡げる巻き線動作の自動化が容易なものとなっ
ている。しかしながら、この高周波コイル装置５１を含
め、従来の一般的なコイル装置では、各端子ピンにコイ
ルの両端末部分をかなり高いテンションをかけながら絡
げている。そのため、このコイルを絡げる作業をする際
や、あるいは工場間の運搬時等に端子ピンが折れて倒れ
易くなる。端子ピンが倒れると、端子ピンに絡げている
コイルが断線してしまうという問題が生じる。上述の高
周波コイル装置５１においても、端子ピン５６と突起５
７との間に隙間が生じており、端子ピン５６が折れると
いう問題は完全に解消されていない。

【０００５】また、図１１及び図１２に示す高周波コイ
ル装置５１では、端子ピン５６の近傍に設置されている
突起５７が、対向する端子ピン５６，５６間に設置さ
れ、しかも間隙ｄ１，ｄ２を有しているため、幅Ｗが小
さくなると、自動巻きのためのコイルノズルの通過スペ
ースが狭くなり、巻き線の自動化がし難いという問題が
生じる。さらに、コイルの端末が導出される側の端面部
分に配置されるのが端子ピンであるため、コイルの端末
がピンと張ることとなり断線し易い状況は、従来どおり
となっている。

【０００６】本発明の目的は、上述した問題を解決する
ためになされたもので、コイルが断線しにくいコイルボ
ビン及びコイル装置を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
め、請求項１記載のコイルボビンは、コイルを巻回する
ための筒状の巻胴部を２つ並べて対向させて配置し、各
巻胴部の端部より巻胴部の半径方向外側に延出された端
子板と、この端子板に所定間隔離して立設された、各巻
胴部用の複数の金属製の端子ピンと、上記端子板に一体
的に設けられ、それぞれの端子ピンと同方向に突出する
樹脂製の凸部とを備え、凸部は、対となる端子ピン以外
の端子ピンと対向しない位置に設け、各端子ピン間を、
各端子ピンにコイルの端末を絡げるためのコイルノズル
の通過スペースとしている。そのため、端子ピンは、凸
部に支えられて倒れにくいものとなる。さらに、コイル
の巻き線動作を自動化した際に、巻き線用のコイルノズ
ルが各端子ピン間を通過し易く、コイルノズルで端子ピ
ンを倒すことなくスムーズに巻き線動作を行うことが可
能となる。

【０００８】また、請求項２記載の発明は、請求項１記
載のコイルボビンにおいて、凸部を巻胴部側において端
子ピンに密接させている。そのため、端子ピンは、巻胴
部側のコイルにより力を受けたとしても、密接した凸部
に支えられているので、倒れにくいものとなる。

【０００９】さらに、請求項３記載の発明は、請求項１
または２記載のコイルボビンにおいて、凸部をコイルの
端末が導出される側の端面と端子ピンとの間に設けてい
る。そのため、この装置のコイルの巻回作業をコイルノ
ズルを用いて自動化する場合、そのコイルノズルが端子
ピンに接近するときに、凸部が端子ピンをコイルノズル
から保護することとなり、端子ピンを倒すことなくスム
ーズに巻き線動作を行うことが可能となる。

【００１０】また、請求項４記載の発明は、請求項１，
２または３記載のコイルボビンにおいて、凸部の先端を
端子ピンとは反対方向に略直角に伸びるように突出させ
ているので、端子ピンに他の部材、例えばフレキシブル
プリント基板等を挿入する際に、凸部の先端部分がフレ
キシブルプリント基板等に対するストッパーとなる。そ
のため、コイルの巻胴部と端子ピンとの連絡部分となる
位置、すなわち一番テンションのかかる位置である端子
ピンの根元部分にプリント基板等が接触しないこととな
り、コイルの一番断線し易い部分が断線から保護され
る。

【００１１】また、請求項５記載のコイル装置は、請求
項１から４のうちの１項記載のコイルボビンの巻胴部に
コイルを巻回し、このコイルの少なくとも一側の端末
を、端子ピンと凸部とを１つの芯とするように巻回し絡
げている。そのため、コイルの端末が凸部で補強された
端子ピンに接続されるため、端子ピンの折れによるコイ
ルの断線が生じにくいものとなる。

【００１２】さらに、請求項６記載の発明は、請求項５
記載のコイル装置において、コイルの端末を端子ピンと
凸部とに絡げた状態で端子ピンとコイルとを半田付け固
定することによって、凸部を溶解させてコイルを凸部に
食い込ませコイルの端末を弛ませている。このように、
凸部にコイルが食い込む分だけ、コイルの端末部分のテ
ンションに余裕ができて、コイルが断線しにくいものと
なる。すなわち、端子ピンが折れたり、コイルに負荷が
かかっても、簡単にはコイルが断線しないものとなる。

【００１３】

【発明の実施の形態】本発明のコイルボビン及びコイル
装置の実施の形態について、図１から図８を用いて説明
する。なお、本実施の形態では、図１に示すように、２
つのコイル装置１ａ，１ｂを並べて配置しこれら２つを
接合することによって形成された、いわゆるステッピン
グモータのステータとして使用されるコイル装置１を例
にあげて説明する。しかしながら、各コイル装置１ａ，
１ｂは、それぞれ単体でも、本発明のコイル装置として
使用できるものとなっている。なお、このステッピング
モータは、ビデオカメラのレンズ駆動に使用されるもの
で、外周の円筒部の径が１０ｍｍ程度と極めて小さいも
のとなっている。このため、このコイル装置１の外径Φ
も１０ｍｍ程度と極めて小さい形状となっている。

【００１４】図１において、上側に配置された一方のコ
イル装置１ａは、コイルボビン２と、このコイルボビン
２に巻回された銅色のコイル３から構成されている。コ
イルボビン２は、図１及び図２に示すように、コイル３
を巻回するための筒状の巻胴部４及びこの巻胴部４の両
端部にそれぞれ形成されたフランジ５，５から構成され
る本体部６と、本体部６の一方のフランジ５に組み込ま
れた磁性金属材のヨーク７と、を有している。

【００１５】ヨーク７は、図３に示すように、内側にロ
ーターマグネット（図示省略）を対向配置させるための
円形の孔部８を有している。また、ヨーク７の孔部８の
縁部分には、孔部８の縁部分を折曲することによって形
成された５本の極歯９が設けられている。これらの極歯
９は、コイルボビン２の巻胴部４の内周側に嵌め込ま
れ、本実施の形態のコイル装置１の内周側に配置される
ローターマグネットと対向されるようになっている。ま
た、ヨーク７の外周部分には、ケーシング等への位置決
めのための突出部１０が形成されている。

【００１６】また、コイル装置１ａの巻胴部４の端部、
すなわち、一方のフランジ５には、このフランジ５に一
体的に接合するように形成された樹脂製の端子板１１
が、巻胴部４の半径方向外側に延出するように形成され
ている。この端子板１１は、他方のコイル装置１ｂと兼
用となっており、他方のコイル装置１ｂのフランジ１５
にも一体的に接合されるようになっている。なお、コイ
ル装置１ａのヨーク７は、他方のコイル装置１ｂのヨー
ク１７と接合されている。そのため、コイル装置１は、
両コイル装置１ａ，１ｂが両ヨーク７，１７及び端子板
１１によって接合されることによって一体的なものとな
っている。なお、本実施の形態では、端子板１１は、２
つのコイル装置１ａ，１ｂの双方用の兼用部材となって
いるが、別部材でそれぞれ形成しそれらを接合するよう
にしてもよい。

【００１７】また、図１において下側に配置された他方
のコイル装置１ｂは、一方のコイル装置１ａと同様の構
成を有している。すなわち、コイル装置１ｂは、コイル
ボビン１２と、このコイルボビン１２に巻回された銅色
のコイル１３から構成されている。コイルボビン１２
は、上述したコイルボビン２と同様に、コイル１３を巻
回するための筒状の巻胴部（図示省略）及びこの巻胴部
の両端部にそれぞれ形成されたフランジ１５，１５から
構成される本体部１６と、本体部１６の一方のフランジ
１５に組み込まれた磁性金属材のヨーク１７と、を有し
ている。

【００１８】ヨーク１７は、上述したヨーク７と同様
に、内側にローターマグネット（図示省略）円形の孔部
（図示省略）を有しており、この孔部の縁部分には、５
本の極歯（図示省略）が設けられている。そしてこれら
の極歯は、コイルボビン１２の内周側に嵌め込まれるよ
うになっており、本実施の形態のコイル装置１の内周側
に配置されるローターマグネットと対向されるためのも
のとなっている。なお、コイル装置１ｂの各極歯は、一
方のコイル装置１ａの各極歯９と半ピッチずつずらして
配置される。また、ヨーク１７は、上述のヨーク７と同
様、ケーシング等へ位置決めされるための突出部（図示
省略）を有している。

【００１９】また、コイル装置１ｂのフランジ１５に
は、このフランジ１５に一体的に接合するように形成さ
れた端子板１１が、巻胴部の半径方向外側に延出するよ
うに形成されている。この端子板１１は、上述したよう
に一方のコイル装置１ａと兼用となっている。

【００２０】さらに、２つのコイル装置１ａ，１ｂの兼
用の端子板１１のコイル装置１ａ側には、図４及び図５
に示すように、コイル装置１ａ用の２本の金属製の端子
ピン２１ａ，２１ｂが、所定間隔離れた位置に立設され
ている。また、端子板１１のコイル装置１ｂ側には、コ
イル装置１ｂ用の２本の金属製の端子ピン２１ｃ，２１
ｄが、所定間隔離れた位置に立設されている。なお、こ
れら合計４本の端子ピン２１ａ，２１ｂ，２１ｃ，２１
ｄは、千鳥状に配置されており、外部機器との接続部と
なっている。

【００２１】また、端子板１１には、端子ピン２１ａ，
２１ｂ，２１ｃ，２１ｄとそれぞれ同方向に突出し，か
つ端子ピン２１ａ，２１ｂ，２１ｃ，２１ｄの根元部分
にそれぞれに密接する凸部２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２
２ｄが設けられている。この凸部２２ａ，２２ｂ，２２
ｃ，２２ｄは、端子板１１と一体的に黒色の樹脂で形成
されている。各凸部２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄ
は、それぞれ各端子ピン２１ａ，２１ｂ，２１ｃ，２１
ｄの端子板１１への固定を補強し、ピン倒れを防止した
り、コイル３，１３の端末のテンションを弱めたりする
ためのものとなっている。

【００２２】なお、各凸部２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２
２ｄは、それぞれ密接していない他の３本の端子ピンと
対向しない位置となるように設けられている。すなわ
ち、凸部２２ａは、密接していない端子ピン２１ｂ，２
１ｃ，２１ｄと対向しない位置、すなわちコイル３の端
末が導出される側の端面と端子ピン２１ａとの間に設け
られている。また、凸部２２ｂは、凸部２２ａと同様な
位置、すなわち、密接していない端子ピン２１ａ，２１
ｃ，２１ｄと対向しない位置に設けられる。さらに、凸
部２２ｃは、密接していない端子ピン２１ａ，２１ｂ，
２１ｄと対向しない位置、すなわち、コイル１３の端末
が導出される側の端面と端子ピン２１ｃとの間に設けら
れる。同様に、凸部２２ｄは、密接していない端子ピン
２１ａ，２１ｂ，２１ｃと対向しない位置に設けられて
いる。この構成は、各端子ピン２１ａ，２１ｂ，２１
ｃ，２１ｄ間に図４のＳで示すスペースを広く確保し、
このスペースＳを各端子ピン２１ａ，２１ｂ，２１ｃ，
２１ｄにコイル３，１３の端末を絡げるためのコイルノ
ズル（図示省略）の通過スペースとすることによって、
巻き線動作をより容易にするものとなっている。

【００２３】なお、一方のコイル装置１ａ用の端子ピン
２１ａ，２１ｂには、巻胴部４に巻回された銅色のコイ
ル３の両端末がそれぞれテンションをかけながら絡げら
れるようになっている。なお、このコイル３の一方の端
末となる巻き始め部分は、端子ピン２１ａの先端側に、
端子ピン２１ａに少なくとも３巻分絡げられ、残りを端
子ピン２１ａと凸部２２ａを１つの芯とするように少な
くとも２巻分絡げられるようになっている。その後、巻
胴部４にコイル３が巻回される。また、コイル３の他方
の端末となる巻き終わり部分は、端子ピン２１ｂの根元
部分では、端子ピン２１ｂと凸部２２ｂとを１つの芯と
するように少なくとも２巻分絡げられ、残りを端子ピン
２１ｂの先端側に少なくとも３巻分絡げられるようにな
っている。

【００２４】また、他方のコイル装置１ｂ用の端子ピン
２１ｃ，２１ｄには、巻胴部（図示省略）に巻回された
銅色のコイル１３の両端末がそれぞれ絡げられるように
なっている。なお、このコイル１３の一方の端末となる
巻き始め部分は、端子ピン２１ｃの先端側に、端子ピン
２１ｃに少なくとも３巻分絡げられ、残りを端子ピン２
１ｃと凸部２２ｃとを１つの芯とするように少なくとも
２巻分絡げられるようになっている。その後、巻胴部に
コイル１３が巻回される。また、コイル１３の他方の端
末となる巻き終わり部分は、端子ピン２１ｄの根元部分
では、端子ピン２１ｄと凸部２２ｄとを１つの芯とする
ように少なくとも２巻分絡げられ、端子ピン２１ｄの先
端側に少なくとも３巻分絡げられるようになっている。

【００２５】このように各端子ピン２１ａ，２１ｂ，２
１ｃ，２１ｄは、それぞれ銅色のコイル３，１３の各両
端末を、根元の黒色の樹脂で形成された凸部２２ａ，２
２ｂ，２２ｃ，２２ｄと密接した部分に少なくとも２
巻、その先に少なくとも３巻絡げるようになっている。
そのため、製造時の絡げの良、不良を見分ける際に、特
に根元の部分の２巻分の絡げ状態を視認し易い構成とな
っている。

【００２６】また、各端子ピン２１ａ，２１ｂ，２１
ｃ，２１ｄの根元部分では、各コイル３，１３の両端末
が、それぞれ凸部２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄに同
時に絡げられるようになっているので、各端子ピン２１
ａ，２１ｂ，２１ｃ，２１ｄの各凸部２２ａ，２２ｂ，
２２ｃ，２２ｄへの固定が各コイル３，１３の端末によ
って確実になされる。その結果、各端子ピン２１ａ，２
１ｂ，２１ｃ，２１ｄが倒れにくいものとなる。また、
各コイル３，１３の端末が、凹部２２ａ，２２ｂ，２２
ｃ，２２ｄで補強された端子ピン２１ａ，２１ｂ，２１
ｃ，２１ｄの最も強い部分である根元に接続されること
となり、端子ピン２１ａ，２１ｂ，２１ｃ，２１ｄの折
れによるコイル断線が生じにくいものとなる。、

【００２７】図６に示すグラフは、各端子ピン２１ａ，
２１ｂ，２１ｃ，２１ｄに荷重をかけた場合のその荷重
値と変位量との関係を示したものである。図６によれ
ば、本実施の形態のコイル装置１では、各端子ピン２１
ａ，２１ｂ，２１ｃ，２１ｄを１００μｍ変位させるの
に、約４８０ｇｆの荷重が必要となる（図表中の
ａ’）。また、２００μｍ変位させるのに、約５８０ｇ
ｆの荷重が必要となる（図表中のｂ’）。３００μｍ変
位させるのに、約６３０ｇｆの荷重が必要となる（図表
中のｃ’）。４００μｍ変位させるのに、約６６０ｇｆ
の荷重が必要となる（図表中のｄ’）。５００μｍ変位
させるのに、約６７０ｇｆの荷重が必要となる（図表中
のｅ’）。

【００２８】これに対し、従来技術のコイル装置、すな
わち本実施の形態における凸部２２ａ，２２ｂ，２２
ｃ，２２ｄのないコイル装置では、１００μｍ変位させ
るのに、約３５０ｇｆの荷重でよい（図表中のａ”）。
また、２００μｍ変位させるのに、約３８０ｇｆの荷重
でよい（図表中のｂ”）。３００μｍ変位させるのに、
約４００ｇｆの荷重でよい（図表中のｃ”）。４００μ
ｍ変位させるのに、約４３０ｇｆの荷重でよい（図表中
のｄ”）。５００μｍ変位させるのに、約４５０ｇｆの
荷重でよい（図表中のｅ”）。このように、図６のデー
タからも、凸部２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄが設け
られる装置では、ピン倒れが起こりにくくなっているこ
とがわかる。

【００２９】なお、本実施の形態のコイル装置１は、コ
イルノズル（図示省略）でコイル装置１ａの巻胴部４及
びコイル装置１ｂの巻胴部（図示省略）にそれぞれコイ
ル３，１３を巻回し、コイル３，１３の端末をそのまま
コイルノズルで各端子ピン２１ａ，２１ｂ，２１ｃ，２
１ｄに絡げた後、ディップ半田工程によって半田付け固
定される。そのため、コイル端末３，１３の端末部分の
各端子ピン２１ａ，２１ｂ，２１ｃ，２１ｄへの固定
が、さらに確実なものとなる。

【００３０】一方、この状態で半田付け固定されること
によって、樹脂で形成された凸部２２ａ，２２ｂは半田
付け時の熱により溶解する。このとき、テンションがか
けられた状態で各端子ピン２１ａ，２１ｂ，２１ｃ，２
１ｄに絡げられているコイル３，１３の各両端末は、熱
で溶解し柔らかくなった両凸部２２ａ，２２ｂ，２２
ｃ，２２ｄの各部位にそれぞれ食い込む。これによっ
て、凸部２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄに各コイル
３，１３それぞれの両端末が食い込む分だけ、コイル
３，１３の両端末部分を絡げている径が小さくなってコ
イル３，１３が弛むため、コイル３，１３のテンション
が緩み、その結果、コイル３，１３が断線し難くなる。

【００３１】上述したように構成されたコイル装置１に
は、図７及び図８に示すように、各端子ピン２１ａ，２
１ｂ，２１ｃ，２１ｄの先端部分から、挿入口２４ａ，
２４ｂ，２４ｃ，２４ｄを挿入することにより、このコ
イル装置１を制御駆動するためのＦＰＣ（フレキシブル
プリント基板）２３が装着される。なお、各端子ピン２
１ａ，２１ｂ，２１ｃ，２１ｄにそれぞれ密接させた各
凸部２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄの先端部分が、端
子ピン２１ａ，２１ｂ，２１ｃ，２１ｄにＦＰＣ２３を
装着する際のストッパーとなっている。

【００３２】なお、本実施の形態では、各凸部２２ａ，
２２ｂ，２２ｃ，２２ｄの先端部分はストレートな形状
となっているが、図９に示すように、各凸部２２ａ，２
２ｂ，２２ｃ，２２ｄの先端部分を、それぞれ密接して
いる端子ピン２１ａ，２１ｂ，２１ｃ，２１ｄと反対方
向に伸びるように突出させるように構成すると、この突
出部分２５が、ＦＰＣ２３をコイル装置１に装着する際
の確実なストッパーとなる。

【００３３】このように、各凸部２２ａ，２２ｂ，２２
ｃ，２２ｄの先端部分をストッパーとしたため、コイル
装置１ａの巻胴部４及びコイル装置１ｂの巻胴部（図示
省略）とそれぞれの端子ピン２１ａ，２１ｂ，２１ｃ，
２１ｄとの連絡部分となる位置、すなわち一番テンショ
ンのかかる位置である根元部分にＦＰＣ２３が接触しな
いこととなり、コイル３，１３の一番断線し易い部分の
断線防止となる。なお、コイル３，１３の端末部分の絡
げは、突出部分２５より根元部分にのみするのが好まし
いが、突出部分２５より先端側にも一部絡げるようにし
てもよい。

【００３４】本発明のコイルボビン及びコイル装置の実
施の形態は、上述したように構成されているが、特にこ
れらに限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しな
い範囲で種々変更が可能である。例えば、上述した実施
の形態では、各凸部２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄ
を、密接しない３本の端子ピンに対向しない位置に設け
たが、図１０（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、コイル
３，１３の端末が導出される側の端面部分２７を厚く
し、その反対側部分２８を薄くした凸部２２ａ，２２
ｂ，２２ｃ，２２ｄとしてもよい。このようにすると、
同じコイルが絡げられる端子ピンの間の間隙が狭くなら
ず、この間隙が狭くなっているコイル装置にとって好ま
しいものとなる。

【００３５】上述の各実施の形態では、端子ピン２１
ａ，２１ｂ，２１ｃ，２１ｄの４側面中の１側面または
２側面に密接されて各凸部２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２
２ｄを設けたが、各凸部２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２
ｄは、それぞれ各端子ピン２１ａ，２１ｂ，２１ｃ，２
１ｄの各周囲を取り囲むように設けても良い。このよう
に構成したり、図１０（Ａ）及び（Ｂ）のように構成す
ると、各端子ピン２１ａ，２１ｂ，２１ｃ，２１ｄの倒
れ防止効果が向上する。なお、全周を囲むようにする場
合、コイルノズルが通るスペースを広めに確保するため
に、各凸部２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄのコイル
３，１３の導出する側の端面に対向しない部分について
は、薄めに構成するのが好ましい。

【００３６】また、上述した実施の形態では、各コイル
３，１３の両端末を、各端子ピン２１ａ，２１ｂ，２１
ｃ，２１ｄの根元部分で各端子ピン２１ａ，２１ｂ，２
１ｃ，２１ｄと各凸部２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄ
とを１つの芯となるように絡げているが、端子ピン２１
ａ，２１ｂ，２１ｃ，２１ｄのみを絡げるようにしても
よい。また、各凸部２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄ
は、各端子ピン２１ａ，２１ｂ，２１ｃ，２１ｄの根元
部分のみに密接するように端子板１１に立設されている
が、各凸部２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄは、各端子
ピン２１ａ，２１ｂ，２１ｃ，２１ｄの全長に密接する
ように構成してもよい。このように構成すると、各端子
ピン２１ａ，２１ｂ，２１ｃ，２１ｄの倒れ防止の効果
はさらに向上する。

【００３７】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載の発
明によれば、端子ピンが、端子板に一体的に設けられた
凸部に支えられて倒れにくく、信頼性の高いコイルボビ
ンとすることが可能である。しかもピン倒れが起こりに
くいので、コイルを巻回しコイルの端末を端子ピンに絡
げた際に、コイルの特に端末の部分に断線等の不良が生
ずるのを防止できるものとなる。また、樹脂部分となる
凸部と端子ピンとを１つの芯となるようにコイルを巻回
し、半田付け固定すると、凸部が溶解し、コイル端末が
緩み、断線が生じにくくなる。

【００３８】また、請求項２記載の発明によれば、凸部
が端子ピン間に配置されず、このスペースが広く確保さ
れるので、巻き線用のコイルノズルが容易に各端子ピン
間を通過可能となる。そのため、コイルノズルで端子ピ
ンを倒す危険性が少なく、スムーズに巻き線動作を行う
ことができ、製造効率のよりコイルボビンとなる。

【００３９】さらに、請求項３記載の発明によれば、コ
イルの巻回作業をコイルノズルを用いて自動化する場
合、そのコイルノズルが端子ピンに接近するときに、凸
部が端子ピンをコイルノズルから保護することとなる。
そのため、ピン倒れを防止でき、スムーズに巻き線動作
によって効率的な製造を行うことのできるコイルボビン
となる。

【００４０】また、請求項４記載の発明によれば、凸部
の先端の横方向に突出した部分で、例えばプリント基板
等を受けることができるので、コイルのテンションのか
かりやすい位置にプリント基板等が接触せず断線し難い
コイルボビンとなる。

【００４１】また、請求項５記載の発明によれば、端子
ピンの凸部への固定がコイルの端末によって確実になさ
れると共に、端子ピンが補強されるので、端子ピンが倒
れにくい信頼性の高いコイル装置となる。しかもピン倒
れが起こりにくいので、コイルを巻回しコイルの端末を
端子ピンに絡げた際に、コイルの特に端末の部分に断線
等の不良が生ずるのを防止できるものとなる。また、樹
脂部分となる凸部と端子ピンとを１つの芯となるように
コイルを巻回し、半田付け固定すると、凸部が溶解し、
コイル端末が緩み、断線が生じにくくなる。

【００４２】さらに、請求項６記載の発明によれば、コ
イルの端末を端子ピンと凸部とに絡げた状態で端子ピン
とコイルとを半田付け固定する。その半田付け時の熱に
よって凸部が溶解し、コイルが凸部に食い込む。そのた
め、凸部にコイルが食い込む分だけ、コイルが弛んでコ
イルのテンションが緩み、コイルが断線しにくいものと
なる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態のコイル装置を示した平面
図である。

【図２】図１を矢示ＩＩ方向から見た図で、一方のコイ
ルボビンの一方のフランジを切り欠いて内部のコイルを
一部露出させた背面図である。

【図３】図１に示すコイル装置の一方のコイルボビンの
ヨークを示した斜視図である。

【図４】図１に示すコイル装置の端子ピン近傍を示した
拡大斜視図である。

【図５】図４の矢示Ｖ方向から見た平面図である。

【図６】本発明の実施の形態のコイル装置と、凸部部分
がないコイル装置の各端子ピンに荷重をかけた場合のそ
れぞれの荷重値と変位量との関係を示したグラフであ
る。

【図７】本発明の実施の形態のコイル装置にフレキシブ
ルプリント基板を装着した状態の端子ピン近傍を示した
平面図である。

【図８】図７の矢示ＶＩＩＩ方向から見た正面図であ
る。

【図９】本発明の実施の形態のコイル装置の凸部部分を
変形させた第１の変形例の主要部のみを示した側面図で
ある。

【図１０】本発明の実施の形態のコイル装置の凸部部分
を変形させた第２の変形例の主要部のみを示した図で、
（Ａ）は平面図で、（Ｂ）は（Ａ）の矢示Ｂ方向から見
た側面図である。

【図１１】従来のコイル装置を示した平面図である。

【図１２】図１１の矢示ＸＩＩから見た図である。

【符号の説明】

１，１ａ，１ｂコイル装置２コイルボビン３コイル４巻胴部５フランジ（巻胴部の端部）１１端子板１２コイルボビン１３コイル１５フランジ（巻胴部の端部）２１ａ，２１ｂ，２１ｃ，２１ｄ端子ピン２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄ凸部Ｓ通過スペース

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) H02K 3/46 H01F 5/04 H02K 15/04

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】コイルを巻回するための筒状の巻胴部を
２つ並べて対向させて配置し、各巻胴部の端部より上記巻胴部の半径方向外側に延出さ
れた端子板と、この端子板に所定間隔離して立設された、各巻胴部用の
複数の金属製の端子ピンと、上記端子板に一体的に設けられ、それぞれの上記端子ピ
ンと同方向に突出する樹脂製の凸部と、を備え、上記凸部は、対となる端子ピン以外の端子ピンと対向し
ない位置に設け、各端子ピン間を、上記各端子ピンに上
記コイルの端末を絡げるためのコイルノズルの通過スペ
ースとしたことを特徴とするコイルボビン。
【請求項２】前記凸部は、前記巻胴部側において前記
端子ピンに密接していることを特徴とする請求項１記載
のコイルボビン。
【請求項３】前記凸部を、前記コイルの端末が導出さ
れる側の端面と前記端子ピンとの間に設けたことを特徴
とする請求項１または２記載のコイルボビン。
【請求項４】前記凸部の先端を前記端子ピンとは反対
方向に略直角に伸びるように突出させたことを特徴とす
る請求項１，２または３記載のコイルボビン。
【請求項５】請求項１から４のうちの１項記載のコイ
ルボビンの前記巻胴部にコイルを巻回し、このコイルの
少なくとも一側の端末を、前記端子ピンと前記凸部を１
つの芯とするように巻回し絡げたことを特徴とするコイ
ル装置。
【請求項６】前記コイルの端末を前記端子ピンと前記
凸部とに絡げた状態で前記端子ピンと前記コイルとを半
田付け固定することによって、前記凸部を溶解させて前
記コイルを前記凸部に食い込ませ前記コイルの端末部分
を弛ませたことを特徴とする請求項５記載のコイル装
置。