JPH0571138A - 作業機械の旋回装置のシール構造 - Google Patents
作業機械の旋回装置のシール構造Info
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- JPH0571138A JPH0571138A JP3326763A JP32676391A JPH0571138A JP H0571138 A JPH0571138 A JP H0571138A JP 3326763 A JP3326763 A JP 3326763A JP 32676391 A JP32676391 A JP 32676391A JP H0571138 A JPH0571138 A JP H0571138A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 旋回体の旋回動作に伴うシール部材の変形を
防止することができる作業機械の旋回装置のシール構造
の提供。 【構成】 上部旋回体１に固定されるケーシング１１に
装着され、且つ、ケーシング１１から突出するファイナ
ルギヤ１４の近傍に設けられ、ケーシング１１内に収容
される遊星歯車１３、ギヤ１８、１９、ベアリング１
７、２０、２１等を潤滑する作動油のケーシング１１か
らの漏えいを防止するためのリップを有するシール部材
２３を備えた作業機械の旋回装置のシール構造におい
て、ファイナルギヤ１４を潤滑する潤滑油すなわちグリ
ース３０のシール部材２３のリップ方向への噴出を阻止
する環状体３９を、シール部材２３のリップに対向する
ようにファイナルギヤ１４の頸部に装着した構成にして
ある。 【効果】 ケーシング内の作動油の漏えいを生じること
がなく、この作動油の漏えいに伴う減速装置を構成する
ギヤ部およびベアリングの摩耗、破損ならびに油圧モー
タの破損を防止することができる。
防止することができる作業機械の旋回装置のシール構造
の提供。 【構成】 上部旋回体１に固定されるケーシング１１に
装着され、且つ、ケーシング１１から突出するファイナ
ルギヤ１４の近傍に設けられ、ケーシング１１内に収容
される遊星歯車１３、ギヤ１８、１９、ベアリング１
７、２０、２１等を潤滑する作動油のケーシング１１か
らの漏えいを防止するためのリップを有するシール部材
２３を備えた作業機械の旋回装置のシール構造におい
て、ファイナルギヤ１４を潤滑する潤滑油すなわちグリ
ース３０のシール部材２３のリップ方向への噴出を阻止
する環状体３９を、シール部材２３のリップに対向する
ようにファイナルギヤ１４の頸部に装着した構成にして
ある。 【効果】 ケーシング内の作動油の漏えいを生じること
がなく、この作動油の漏えいに伴う減速装置を構成する
ギヤ部およびベアリングの摩耗、破損ならびに油圧モー
タの破損を防止することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、油圧ショベル、クレー
ン等の作業機械の旋回装置に備えられるシール構造に関
する。
ン等の作業機械の旋回装置に備えられるシール構造に関
する。
【０００２】
【従来の技術】図５は本発明の対象とする旋回装置のシ
ール構造が備えられる作業機械の一例として挙げた油圧
ショベルを示す側面図である。
ール構造が備えられる作業機械の一例として挙げた油圧
ショベルを示す側面図である。
【０００３】この図５において、１は上部旋回体、２は
下部走行体、３は上部旋回体１と下部走行体２との間に
介設される旋回輪である。また、４は上部旋回体１を旋
回させる旋回装置で、油圧モータ５に連設した減速装置
６を有している。
下部走行体、３は上部旋回体１と下部走行体２との間に
介設される旋回輪である。また、４は上部旋回体１を旋
回させる旋回装置で、油圧モータ５に連設した減速装置
６を有している。
【０００４】図６は上述した油圧ショベルに備えられる
従来のシール構造を含む旋回装置を示す側断面図、図７
は図６に示す旋回装置に備えられる従来のシール構造を
構成するシール部材を示す拡大図である。
従来のシール構造を含む旋回装置を示す側断面図、図７
は図６に示す旋回装置に備えられる従来のシール構造を
構成するシール部材を示す拡大図である。
【０００５】図６において、１、２、３は上述した上部
旋回体、下部走行体、旋回輪である。なお、旋回輪３
は、上部旋回体１に固定される外輪７に対して相対的に
移動可能な内輪８と、外輪７と内輪８との間に介設した
ベアリング９とを有している。また、５は上述した油圧
モータ、１０は油圧モータ５の出力軸である。６は前述
した減速装置で、外殻を形成するケーシング１１と、こ
のケーシング１１内に回転可能に収納される回転体１２
と、この回転体１２に支持される遊星歯車１３とを有し
ている。１４は回転体１２の一部を形成し、ケーシング
１１の下方に突出するように設けられるファイナルギヤ
で、前述した内輪８に形成されるギヤ１５と係合する。
また、遊星歯車１３は回転体１２に固定したピン１６に
ベアリング１７を介して支持されるとともに、油圧モー
タ５の出力軸１０に形成したギヤ１８と係合し、ケーシ
ング１１の内部に形成されるギヤ１９に係合する。な
お、２０、２１は回転体１２を回転可能に支持するベア
リングである。
旋回体、下部走行体、旋回輪である。なお、旋回輪３
は、上部旋回体１に固定される外輪７に対して相対的に
移動可能な内輪８と、外輪７と内輪８との間に介設した
ベアリング９とを有している。また、５は上述した油圧
モータ、１０は油圧モータ５の出力軸である。６は前述
した減速装置で、外殻を形成するケーシング１１と、こ
のケーシング１１内に回転可能に収納される回転体１２
と、この回転体１２に支持される遊星歯車１３とを有し
ている。１４は回転体１２の一部を形成し、ケーシング
１１の下方に突出するように設けられるファイナルギヤ
で、前述した内輪８に形成されるギヤ１５と係合する。
また、遊星歯車１３は回転体１２に固定したピン１６に
ベアリング１７を介して支持されるとともに、油圧モー
タ５の出力軸１０に形成したギヤ１８と係合し、ケーシ
ング１１の内部に形成されるギヤ１９に係合する。な
お、２０、２１は回転体１２を回転可能に支持するベア
リングである。
【０００６】また、２２はケーシング１１内に収容した
作動油で、遊星歯車１３とケーシング１１のギヤ１９と
の係合部等を潤滑する。２３はケーシング１１内の作動
油２２の漏えいを防止するシール部材で、ケーシング１
１の下方部分を形成するカバー２４に装着されており、
図７に示すように、例えばファイナルギヤ１４の頸部に
当接するリップ２５を有する弾性体、例えばゴム体２６
と、このゴム体２６を補強する金属製の補強材２７とか
らなっている。
作動油で、遊星歯車１３とケーシング１１のギヤ１９と
の係合部等を潤滑する。２３はケーシング１１内の作動
油２２の漏えいを防止するシール部材で、ケーシング１
１の下方部分を形成するカバー２４に装着されており、
図７に示すように、例えばファイナルギヤ１４の頸部に
当接するリップ２５を有する弾性体、例えばゴム体２６
と、このゴム体２６を補強する金属製の補強材２７とか
らなっている。
【０００７】また、図６において、２８はケーシング１
１を上部旋回体１に締結するボルト、２９はカバー２４
をケーシング１１の本体に締結するボルトである。３０
は潤滑油、例えばグリースで、ファイナルギヤ１４と内
輪８に形成されるギヤ１５の係合部を潤滑する。３１は
下部走行体２に設けられ、グリース３０を収容する浴そ
うである。
１を上部旋回体１に締結するボルト、２９はカバー２４
をケーシング１１の本体に締結するボルトである。３０
は潤滑油、例えばグリースで、ファイナルギヤ１４と内
輪８に形成されるギヤ１５の係合部を潤滑する。３１は
下部走行体２に設けられ、グリース３０を収容する浴そ
うである。
【０００８】上述したシール部材２３を有する旋回装置
４にあっては、油圧モータ５を回転させると、出力軸１
０のギヤ１８と係合する遊星歯車１３が回転し、かつ、
出力軸１０の回りに回動する。そして、遊星歯車１３の
回動に伴って、回転体１２すなわちファイナルギヤ１４
が回転し、このケーシング１１に一体的に設けた上部旋
回体１が旋回する。
４にあっては、油圧モータ５を回転させると、出力軸１
０のギヤ１８と係合する遊星歯車１３が回転し、かつ、
出力軸１０の回りに回動する。そして、遊星歯車１３の
回動に伴って、回転体１２すなわちファイナルギヤ１４
が回転し、このケーシング１１に一体的に設けた上部旋
回体１が旋回する。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記した従
来技術では、ファイナルギヤ１４と内輪８のギヤ１５の
係合部を潤滑するグリース３０が浴そう３１内に常時貯
留されることから、ファイナルギヤ１４とギヤ１５との
係合、すなわちかみ合いに際して、グリース３０が巻き
込まれる事態を生じる。そして、ファイナルギヤ１４の
回転に伴って矢印３２で示すように上方に、つまりシー
ル部材２３方向に噴出し、その結果、図７に示すシール
部材２３のリップ２５がはね上げられ変形する。
来技術では、ファイナルギヤ１４と内輪８のギヤ１５の
係合部を潤滑するグリース３０が浴そう３１内に常時貯
留されることから、ファイナルギヤ１４とギヤ１５との
係合、すなわちかみ合いに際して、グリース３０が巻き
込まれる事態を生じる。そして、ファイナルギヤ１４の
回転に伴って矢印３２で示すように上方に、つまりシー
ル部材２３方向に噴出し、その結果、図７に示すシール
部材２３のリップ２５がはね上げられ変形する。
【００１０】すなわち、上述した従来のシール構造にあ
っては、上部旋回体１の旋回動作に際して、シール部材
２３が変形し、これによってケーシング１１内の作動油
２２が漏えいする事態を生じやすく、それ故、ケーシン
グ１１内の遊星歯車１３、ケーシング１１のギヤ１９、
あるいは油圧モータ５の出力軸１０のギヤ１８等のギヤ
部やベアリング２０、２１が摩耗しやすい不具合があ
り、最悪の場合には当該ギヤ部の破損、あるいはギヤ
部、ベアリング２０、２１の焼付きによる油圧モータ５
の破損を招く。
っては、上部旋回体１の旋回動作に際して、シール部材
２３が変形し、これによってケーシング１１内の作動油
２２が漏えいする事態を生じやすく、それ故、ケーシン
グ１１内の遊星歯車１３、ケーシング１１のギヤ１９、
あるいは油圧モータ５の出力軸１０のギヤ１８等のギヤ
部やベアリング２０、２１が摩耗しやすい不具合があ
り、最悪の場合には当該ギヤ部の破損、あるいはギヤ
部、ベアリング２０、２１の焼付きによる油圧モータ５
の破損を招く。
【００１１】なお、このような作動油２２の漏えいを防
止するために、シール部材２３のリップ２５を強化する
ことが考えられるが、グリース３０は硬い固形の油脂で
あることから、たとえリップ２５を強化したところで、
グリース３０の噴出による当該リップ２５の変形は防ぎ
きれず、結局、作動油２２の漏えいを防止し難い。
止するために、シール部材２３のリップ２５を強化する
ことが考えられるが、グリース３０は硬い固形の油脂で
あることから、たとえリップ２５を強化したところで、
グリース３０の噴出による当該リップ２５の変形は防ぎ
きれず、結局、作動油２２の漏えいを防止し難い。
【００１２】本発明は、上記した従来技術における実情
に鑑みてなされたもので、その目的は、旋回体の旋回動
作に伴うシール部材の変形を防止することができる作業
機械の旋回装置のシール構造を提供することにある。
に鑑みてなされたもので、その目的は、旋回体の旋回動
作に伴うシール部材の変形を防止することができる作業
機械の旋回装置のシール構造を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、本発明は、ギヤを収納し旋回体に固定されるケーシ
ングに装着され、且つ、上記ケーシングから突出するフ
ァイナルギヤの近傍に設けられ、上記ケーシング内に収
容される上記ギヤを潤滑する作動油の上記ケーシングか
らの漏えいを防止するためのリップを有するシール部材
を備えた作業機械の旋回装置のシール構造において、上
記ファイナルギヤを潤滑する潤滑油の該リップ方向への
噴出を阻止する環状体を設けた構成にしてある。
に、本発明は、ギヤを収納し旋回体に固定されるケーシ
ングに装着され、且つ、上記ケーシングから突出するフ
ァイナルギヤの近傍に設けられ、上記ケーシング内に収
容される上記ギヤを潤滑する作動油の上記ケーシングか
らの漏えいを防止するためのリップを有するシール部材
を備えた作業機械の旋回装置のシール構造において、上
記ファイナルギヤを潤滑する潤滑油の該リップ方向への
噴出を阻止する環状体を設けた構成にしてある。
【００１４】
【作用】本発明は、上記の構成にしてあることから、旋
回動作に伴ってファイナルギヤと、このフアイナルギヤ
にかみ合うギヤとの間に潤滑油が巻き込まれ、この潤滑
油がシール部材方向に噴出した場合、その噴出した潤滑
油は環状体に当り、この環状体によってシール部材のリ
ップ方向に噴出することを阻止される。この場合、ファ
イナルギヤの全周のいずれの部分から潤滑油の噴出を生
じても、環状体はファイナルギヤの全周に対応した環状
形状になっていることから、確実にリップ部分への潤滑
油の噴出を阻止できる。したがって、このような旋回動
作において潤滑油の噴出によるシール部材のリップのは
ね上げられを生じることがなく、この潤滑油によるシー
ル部材の変形を確実に防止することができる。
回動作に伴ってファイナルギヤと、このフアイナルギヤ
にかみ合うギヤとの間に潤滑油が巻き込まれ、この潤滑
油がシール部材方向に噴出した場合、その噴出した潤滑
油は環状体に当り、この環状体によってシール部材のリ
ップ方向に噴出することを阻止される。この場合、ファ
イナルギヤの全周のいずれの部分から潤滑油の噴出を生
じても、環状体はファイナルギヤの全周に対応した環状
形状になっていることから、確実にリップ部分への潤滑
油の噴出を阻止できる。したがって、このような旋回動
作において潤滑油の噴出によるシール部材のリップのは
ね上げられを生じることがなく、この潤滑油によるシー
ル部材の変形を確実に防止することができる。
【００１５】
【実施例】以下、本発明の作業機械の旋回装置のシール
構造の実施例を図に基づいて説明する。図１は本発明の
作業機械の旋回装置のシール構造の第１実施例の構成を
示す側断面図、図２は本発明の第２実施例の構成を示す
側断面図、図３は本発明の第３実施例の構成を示す側断
面図、図４は本発明の第４実施例の構成を示す要部説明
図である。
構造の実施例を図に基づいて説明する。図１は本発明の
作業機械の旋回装置のシール構造の第１実施例の構成を
示す側断面図、図２は本発明の第２実施例の構成を示す
側断面図、図３は本発明の第３実施例の構成を示す側断
面図、図４は本発明の第４実施例の構成を示す要部説明
図である。
【００１６】図１〜図３に示す第１〜第３の実施例は、
前述した図６に対応させて描いたもので、これらの図１
〜図３中、図６に示した部材等と同等のものは同一符号
で示してある。
前述した図６に対応させて描いたもので、これらの図１
〜図３中、図６に示した部材等と同等のものは同一符号
で示してある。
【００１７】すなわち、これらの図１〜図３に示す第１
〜第３の実施例にあっても、前述した図５〜７に示した
ような上部走行体１、下部走行体２、外輪７とギヤ１５
を有する内輪８とからなる旋回輪３、ベアリング９、出
力軸１０を有する油圧モータ５、及び、ケーシング１
１、回転体１２、遊星歯車１３、ファイナルギヤ１４、
ピン１６、ベアリング１７、ギヤ１８を有する減速装置
６、この減速装置６の回転体１２を回転可能に支持する
ベアリング２０、２１、ケーシング１１内に収容され、
遊星歯車１３とケーシング１１のギヤ１９との係合部等
を潤滑する作動油、ケーシング１１内の作動油２２の漏
えいを防止するシール部材２３を備えている。このシー
ル部材２３はケーシング１１の下方部分を形成するカバ
ー２４に装着されており、ファイナルギヤ１４の頸部に
当接し、作動油２２の漏えいを防止するために設けられ
るリップを有している（図１〜図３では明示していない
が、前述した図７に示すリツプ２５と同等である）。２
８はケーシング１１を上部旋回体１に締結するボルト、
２９はカバー２４をケーシング１１に締結するボルト、
３０はファイナルギヤ１４とギヤ１５との係合部を潤滑
する潤滑油、例えばグリース、３１は下部走行体２に設
けられ、グリース３０を収容する浴そうである。以上の
ものは前述した図５〜７に示したものと同等である。
〜第３の実施例にあっても、前述した図５〜７に示した
ような上部走行体１、下部走行体２、外輪７とギヤ１５
を有する内輪８とからなる旋回輪３、ベアリング９、出
力軸１０を有する油圧モータ５、及び、ケーシング１
１、回転体１２、遊星歯車１３、ファイナルギヤ１４、
ピン１６、ベアリング１７、ギヤ１８を有する減速装置
６、この減速装置６の回転体１２を回転可能に支持する
ベアリング２０、２１、ケーシング１１内に収容され、
遊星歯車１３とケーシング１１のギヤ１９との係合部等
を潤滑する作動油、ケーシング１１内の作動油２２の漏
えいを防止するシール部材２３を備えている。このシー
ル部材２３はケーシング１１の下方部分を形成するカバ
ー２４に装着されており、ファイナルギヤ１４の頸部に
当接し、作動油２２の漏えいを防止するために設けられ
るリップを有している（図１〜図３では明示していない
が、前述した図７に示すリツプ２５と同等である）。２
８はケーシング１１を上部旋回体１に締結するボルト、
２９はカバー２４をケーシング１１に締結するボルト、
３０はファイナルギヤ１４とギヤ１５との係合部を潤滑
する潤滑油、例えばグリース、３１は下部走行体２に設
けられ、グリース３０を収容する浴そうである。以上の
ものは前述した図５〜７に示したものと同等である。
【００１８】そして特に、図１に示す第１の実施例は、
ファイナルギヤ１４を潤滑する潤滑油すなわちグリース
３０のシール部材２３のリップ方向への噴出を阻止する
環状体３９を、シール部材２３のリップに対向するよう
にファイナルギヤ１４の頸部に装着した構成にしてあ
る。
ファイナルギヤ１４を潤滑する潤滑油すなわちグリース
３０のシール部材２３のリップ方向への噴出を阻止する
環状体３９を、シール部材２３のリップに対向するよう
にファイナルギヤ１４の頸部に装着した構成にしてあ
る。
【００１９】この環状体３９は良く知られた手段によっ
てファイナルギヤ１４の頸部に装着することができる。
例えば、ファイナルギヤ１４の頸部の外径寸法よりも環
状体３９の内径寸法をわずかに小さく設定し、ファイナ
ルギヤ１４と回転体１２とを螺合させる前の状態におい
て、ファイナルギヤ１４の頸部に環状体３９を強嵌合さ
せるように挿入することにより装着してもよく、また、
環状体３９の一部にすり割り（切れ目）を形成してお
き、すり割りを押し広げるようにファイナルギヤ１４の
頸部に装着するようにしてもよい。
てファイナルギヤ１４の頸部に装着することができる。
例えば、ファイナルギヤ１４の頸部の外径寸法よりも環
状体３９の内径寸法をわずかに小さく設定し、ファイナ
ルギヤ１４と回転体１２とを螺合させる前の状態におい
て、ファイナルギヤ１４の頸部に環状体３９を強嵌合さ
せるように挿入することにより装着してもよく、また、
環状体３９の一部にすり割り（切れ目）を形成してお
き、すり割りを押し広げるようにファイナルギヤ１４の
頸部に装着するようにしてもよい。
【００２０】このように構成した第１の実施例にあって
は、上部旋回体１の旋回動作に伴ってファイナルギヤ１
４と、このフアイナルギヤ１４にかみ合うギヤ１５との
間にグリース３０が巻き込まれ、このグリース３０がシ
ール部材２３方向に噴出した場合、その噴出したグリー
ス３０は環状体３９に当り、この環状体３９によってシ
ール部材２３のリップ方向に噴出することを阻止され
る。この場合、ファイナルギヤ１４の全周のいずれの部
分からグリース３０の噴出を生じても、環状体３９はフ
ァイナルギヤ１４の全周に対応した環状形状になってい
ることから、確実にリップ部分への潤滑油の噴出を阻止
できる。
は、上部旋回体１の旋回動作に伴ってファイナルギヤ１
４と、このフアイナルギヤ１４にかみ合うギヤ１５との
間にグリース３０が巻き込まれ、このグリース３０がシ
ール部材２３方向に噴出した場合、その噴出したグリー
ス３０は環状体３９に当り、この環状体３９によってシ
ール部材２３のリップ方向に噴出することを阻止され
る。この場合、ファイナルギヤ１４の全周のいずれの部
分からグリース３０の噴出を生じても、環状体３９はフ
ァイナルギヤ１４の全周に対応した環状形状になってい
ることから、確実にリップ部分への潤滑油の噴出を阻止
できる。
【００２１】したがって、このような旋回動作において
グリース３０の噴出によるシール部材２３のリップのは
ね上げられを生じることがなく、この噴出するグリース
３０によるシール部材２３の変形を確実に防止すること
ができる。これにより、シール部材２３のリップの変形
に伴うケーシング１１内の作動油２２の漏えいを生じる
ことがなく、減速装置６を構成するベアリング１７、２
０、２１、遊星歯車１３、ケーシング１１のギヤ１９等
の摩耗、破損ならびに油圧モータ５の破損を防止するこ
とができる。この環状体４０の装着は前述した第１の実
施例で述べたような装着手段でおこなうことができる。
グリース３０の噴出によるシール部材２３のリップのは
ね上げられを生じることがなく、この噴出するグリース
３０によるシール部材２３の変形を確実に防止すること
ができる。これにより、シール部材２３のリップの変形
に伴うケーシング１１内の作動油２２の漏えいを生じる
ことがなく、減速装置６を構成するベアリング１７、２
０、２１、遊星歯車１３、ケーシング１１のギヤ１９等
の摩耗、破損ならびに油圧モータ５の破損を防止するこ
とができる。この環状体４０の装着は前述した第１の実
施例で述べたような装着手段でおこなうことができる。
【００２２】また、図２に示す第２の実施例は、ファイ
ナルギヤ１４を潤滑するグリース３０のシール部材２３
のリップ方向への噴出を阻止する環状体４０を、シール
部材２３のリップに対向するようにファイナルギヤ１４
の頸部に形成した溝４１に嵌入するように装着した構成
にしてある。
ナルギヤ１４を潤滑するグリース３０のシール部材２３
のリップ方向への噴出を阻止する環状体４０を、シール
部材２３のリップに対向するようにファイナルギヤ１４
の頸部に形成した溝４１に嵌入するように装着した構成
にしてある。
【００２３】また、図３に示す第３の実施例は、ファイ
ナルギヤ１４を潤滑するグリース３０のシール部材２３
のリップ方向への噴出を阻止する環状体４２を、その内
縁部分４３がシール部材２３のリップに対向するよう
に、ケーシング１１の下部を形成するカバー２４にボル
ト４４によって装着してある。
ナルギヤ１４を潤滑するグリース３０のシール部材２３
のリップ方向への噴出を阻止する環状体４２を、その内
縁部分４３がシール部材２３のリップに対向するよう
に、ケーシング１１の下部を形成するカバー２４にボル
ト４４によって装着してある。
【００２４】上述のように構成した第２の実施例、第３
の実施例も前述した第１の実施例におけるのと同様に、
旋回動作に伴うグリース３０のシール部材２３のリップ
方向への噴出を環状体４０、あるいは環状体４２によっ
て阻止することができ、第１の実施例と同等の作用効果
を奏する。
の実施例も前述した第１の実施例におけるのと同様に、
旋回動作に伴うグリース３０のシール部材２３のリップ
方向への噴出を環状体４０、あるいは環状体４２によっ
て阻止することができ、第１の実施例と同等の作用効果
を奏する。
【００２５】図４は本発明の第４実施例の構成を示す要
部説明図である。この図４に示す第４の実施例は、ケー
シング１１内の作動油２２の漏えいを防止するシール部
材３３を、ファイナルギヤ１４の頸部に当接するリップ
３４を有する弾性体、例えばゴム体３５と、このゴム体
３５を補強する金属製の第１の補強材３６と、この第１
の補強材３６に装着した金属製の第２の補強材３７とか
ら構成してあり、第２の補強材３７の端部のリップ３４
に対向する位置に、グリース３０のリップ３４方向への
噴出を阻止する環状体、すなわち張出し部３８を設けて
ある。
部説明図である。この図４に示す第４の実施例は、ケー
シング１１内の作動油２２の漏えいを防止するシール部
材３３を、ファイナルギヤ１４の頸部に当接するリップ
３４を有する弾性体、例えばゴム体３５と、このゴム体
３５を補強する金属製の第１の補強材３６と、この第１
の補強材３６に装着した金属製の第２の補強材３７とか
ら構成してあり、第２の補強材３７の端部のリップ３４
に対向する位置に、グリース３０のリップ３４方向への
噴出を阻止する環状体、すなわち張出し部３８を設けて
ある。
【００２６】なお、このように構成したシール部材３３
は、ケーシング１１の下部を形成するカバー２４に装着
してあり、また、張出し部３８の端面とファイナルギヤ
１４の頸部との隙間δは、例えば減速装置６、油圧モー
タ５等の製作誤差、および組立てに伴う誤差を吸収しう
る範囲の最小寸法に設定してある。
は、ケーシング１１の下部を形成するカバー２４に装着
してあり、また、張出し部３８の端面とファイナルギヤ
１４の頸部との隙間δは、例えば減速装置６、油圧モー
タ５等の製作誤差、および組立てに伴う誤差を吸収しう
る範囲の最小寸法に設定してある。
【００２７】このように構成してある第４の実施例にあ
っても、ファイナルギヤ１４とギヤ１５との間に巻き込
まれて噴出するグリース３０は、噴出位置がファイナル
ギヤ１４の全周のいずれの位置であつても環状体を形成
する張出し部３８によってさえぎられ、それ故、このグ
リース３０の噴出によるリップ３４の変形を生じること
がなく、前述した第１〜第３の実施例と同等の効果を奏
する。
っても、ファイナルギヤ１４とギヤ１５との間に巻き込
まれて噴出するグリース３０は、噴出位置がファイナル
ギヤ１４の全周のいずれの位置であつても環状体を形成
する張出し部３８によってさえぎられ、それ故、このグ
リース３０の噴出によるリップ３４の変形を生じること
がなく、前述した第１〜第３の実施例と同等の効果を奏
する。
【００２８】なお、上記では作業機械の一例として油圧
ショベルを挙げたが、本発明は、この油圧ショベルに限
定されず、旋回体を旋回させる油圧モータおよび減速装
置を有する各種の機械に適用可能である。
ショベルを挙げたが、本発明は、この油圧ショベルに限
定されず、旋回体を旋回させる油圧モータおよび減速装
置を有する各種の機械に適用可能である。
【００２９】
【発明の効果】本発明は以上のように潤滑油の噴出を阻
止する環状体を設けた構成にしてあることから、旋回体
の旋回動作に伴って、ファイナルギヤの全周のいずれの
位置から潤滑油が噴出しても環状体によってシール部材
のリップ方向への噴出がさえぎられ、この潤滑油の噴出
によるシール部材の変形を確実に防止でき、それ故、ケ
ーシング内の作動油の漏えいを生じることがなく、減速
装置を構成するギヤ部およびベアリングの摩耗、破損な
らびに油圧モータの破損を防止することができる効果が
ある。
止する環状体を設けた構成にしてあることから、旋回体
の旋回動作に伴って、ファイナルギヤの全周のいずれの
位置から潤滑油が噴出しても環状体によってシール部材
のリップ方向への噴出がさえぎられ、この潤滑油の噴出
によるシール部材の変形を確実に防止でき、それ故、ケ
ーシング内の作動油の漏えいを生じることがなく、減速
装置を構成するギヤ部およびベアリングの摩耗、破損な
らびに油圧モータの破損を防止することができる効果が
ある。
【図１】本発明の作業機械の旋回装置のシール構造の第
１実施例の構成を示す側断面図である。
１実施例の構成を示す側断面図である。
【図２】本発明の作業機械の旋回装置のシール構造の第
２実施例の構成を示す側断面図である。
２実施例の構成を示す側断面図である。
【図３】本発明の作業機械の旋回装置のシール構造の第
３実施例の構成を示す側断面図である。
３実施例の構成を示す側断面図である。
【図４】本発明の作業機械の旋回装置のシール構造の第
４実施例の構成を示す要部説明図である。
４実施例の構成を示す要部説明図である。
【図５】本発明の対象とする旋回装置のシール構造が備
えられる作業機械の一例として挙げた油圧ショベルを示
す側面図である。
えられる作業機械の一例として挙げた油圧ショベルを示
す側面図である。
【図６】第５図に示す油圧ショベルに備えられる従来の
シール構造を含む旋回装置を示す側断面図である。
シール構造を含む旋回装置を示す側断面図である。
【図７】第６図に示す旋回装置に備えられる従来のシー
ル構造を構成するシール部材を示す拡大図である。
ル構造を構成するシール部材を示す拡大図である。
１ 上部旋回体 ４ 旋回装置 ５ 油圧モータ ６ 減速装置 １１ ケーシング １３ 遊星歯車 １４ ファイナルギヤ １５ ギヤ １７ ベアリング １８ ギヤ １９ ギヤ ２０ ベアリング ２１ ベアリング ２２ 作動油 ２３ シール部材 ２４ カバー ３０ グリース（潤滑油） ３１ 浴そう ３３ シール部材 ３４ リップ ３５ ゴム体 ３６ 第１の補強体 ３７ 第２の補強体 ３８ 張出し部（環状体） ３９ 環状体 ４０ 環状体 ４１ 溝 ４２ 環状体 ４３ 内縁部分
Claims (1)
- 【請求項１】 ギヤを収納し旋回体に固定されるケーシ
ングに装着され、且つ、上記ケーシングから突出するフ
ァイナルギヤの近傍に設けられ、上記ケーシング内に収
容される上記ギヤを潤滑する作動油の上記ケーシングか
らの漏えいを防止するためのリップを有するシール部材
を備えた作業機械の旋回装置のシール構造において、上
記ファイナルギヤを潤滑する潤滑油の該リップ方向への
噴出を阻止する環状体を設けたことを特徴とする作業機
械の旋回装置のシール構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3326763A JPH0617590B2 (ja) | 1991-11-15 | 1991-11-15 | 作業機械の旋回装置のシール構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3326763A JPH0617590B2 (ja) | 1991-11-15 | 1991-11-15 | 作業機械の旋回装置のシール構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0571138A true JPH0571138A (ja) | 1993-03-23 |
| JPH0617590B2 JPH0617590B2 (ja) | 1994-03-09 |
Family
ID=18191421
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3326763A Expired - Lifetime JPH0617590B2 (ja) | 1991-11-15 | 1991-11-15 | 作業機械の旋回装置のシール構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0617590B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014069536A1 (ja) * | 2012-11-05 | 2014-05-08 | 住友重機械工業株式会社 | ショベル |
| JP2014156710A (ja) * | 2013-02-14 | 2014-08-28 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | ショベル |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5652235A (en) * | 1979-10-03 | 1981-05-11 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | Reduction gear in civil engineering and construction equipment |
| JPS57133667U (ja) * | 1981-02-17 | 1982-08-20 |
-
1991
- 1991-11-15 JP JP3326763A patent/JPH0617590B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5652235A (en) * | 1979-10-03 | 1981-05-11 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | Reduction gear in civil engineering and construction equipment |
| JPS57133667U (ja) * | 1981-02-17 | 1982-08-20 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014069536A1 (ja) * | 2012-11-05 | 2014-05-08 | 住友重機械工業株式会社 | ショベル |
| CN104769316A (zh) * | 2012-11-05 | 2015-07-08 | 住友重机械工业株式会社 | 挖土机 |
| JP2014156710A (ja) * | 2013-02-14 | 2014-08-28 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | ショベル |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0617590B2 (ja) | 1994-03-09 |
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