JPH0570157U

JPH0570157U - 電動機

Info

Publication number: JPH0570157U
Application number: JP787692U
Authority: JP
Inventors: 憲治成田; 時彦田中; 孝史鈴木; 繁保森; 裕司河合; 幸司森
Original assignee: Fujitsu General Ltd
Current assignee: Fujitsu General Ltd
Priority date: 1992-02-24
Filing date: 1992-02-24
Publication date: 1993-09-21

Abstract

(57)【要約】【目的】ブラケット本体のアルミダイカスト成形の際
に、鋼製ブッシュの鋳込みを行うことなく、後加工によ
って簡単に鋼製ブッシュを取付られる構造を提供するこ
とを目的とするものである。【構成】アルミダイカストによるブラケットを具えた
電動機において、同ブラケット本体１の軸受ハウジング
２の内面に、スラスト方向に複数の溝３を形成し、同軸
受ハウジング２に円筒状の鋼製ブッシュ４を圧入もしく
は焼き嵌め等によって取付け、この鋼製ブッシュ４の内
面に切削により、ボールベアリング６を保持する所定の
内径の軸受収容部７を形成した。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案はアルミダイカストのブラケットを具えた電動機に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来の空気調和機のファンモータ等の電動機は、アルミダイカストによって製作されたブラケットが用いられている。このブラケットは図２の様に、ブラケットの本体１１をアルミダイカストによって一体成形する際に、同本体１１の軸受ハウジング部１２内に、凹溝１３を具えた鋼製ブッシュ１４をインサートして一体的に鋳込むことにより製作されていた。また、電動機の組立の際に、この軸受ハウジング部１２の鋼製ブッシュ１４内に、回転軸に裝設されたボールベアリング１５を装着してなるものであった。

【０００３】しかしながら、上記従来型の構造によると、ブラケットの本体１１をダイカスト成形する際に、温度の高い金型内に一々鋼製ブッシュ１４をセットしてインサート成形する必要があり、この鋼製ブッシュ１４の取付作業は、手作業で行わなければならないので極めて作業性が悪く、ダイカスト加工の自動化および省力化が困難で、製造コストが高価となる等の欠点を有していた。

【０００４】これに対して、上記アルミダイカストのブラケットの軸受ハウジング部に鋼製のブッシュを設けない構造もあるが、この構造によると、軸受ハウジング内に装着されるボールベアリングの外輪がクリープを起こした場合、軸受ハウジング内が磨耗するという欠点を有していた。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

本考案は上記従来型の問題点に鑑み考案されたものであって、ブラケット本体のアルミダイカスト成形の際に、鋼製ブッシュをインサートによる鋳込みを行うことなく、後加工によって簡単に鋼製ブッシュを取付られる構造を提供することを目的とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

上記の課題を解決するための本考案の電動機は下記の構造を具えてなるものである。即ち、アルミダイカストによるブラケットを具えた電動機において、同ブラケット本体の軸受ハウジング部の内面に、スラスト方向に複数の溝を形成し、同軸受ハウジング内に円筒状の鋼製ブッシュを圧入もしくは焼き嵌め等によって取付け、この鋼製ブッシュの内面に切削により、ボールベアリングを保持する所定の内径の軸受収容部を形成してなることを特徴とする。

【０００７】

【作用】

上記の構成において、ブラケットの本体はアルミダイカストによって製作され、このブラケットの軸受ハウジング部は所定の内径に形成される。一方、これとは別個に若干大きめの外径の円筒状の鋼製ブッシュが製作され、この鋼製ブッシュが上記ブラケットの軸受ハウジング内に圧入もしくは焼き嵌め等によって取付けられる。この鋼製ブッシュを取付ける際に、その後端を押圧するだけで、軸受ハウジング部の内面に形成されたスラスト方向の複数の溝に沿って容易に装着することができる。また、装着後はこのスラスト方向の複数の溝によって係止され、回転軸の回転方向の力が加わっても脱落することなく、確実に固定することができる。これによって、軸受ハウジング内の鋼製ブッシュは充分な機械強度で固定されるので、この状態で鋼製ブッシュの内面がブラケットの本体のステータ取付面とともに、所定の内径に切削加工されることにより、ボールベアリングを装着するための軸受収容部として形成することができる。

【０００８】

【実施例】

以下本考案を図に示す一実施例に基づいて説明すると、図１において、１は電動機のブラケットの本体であって、同ブラケットの本体はアルミダイカストによって一体形成され、その軸受ハウジング２は所定の内径に形成されるとともに、その内面には、図３の様に、スラスト方向に複数の溝３が形成されている。また、鋼板のプレス加工等によって、上記軸受ハウジング２の内径よりも若干大きめの外径の円筒状の鋼製ブッシュ４が製作される。この鋼製ブッシュ４は上記軸受ハウジング２の内側にプレス加工による圧入もしくは焼き嵌め等によって取付けられる。このあと機械加工によりブラケットの本体１のステータの取付け面５が所定の内径に切削加工されるとともに、上記鋼製ブッシュ４の内面がボールベアリング６を取付けるための所定の内径に切削加工され、所要の軸受収納部７として形成される。この軸受収納部７内には電動機の組立の際に、回転軸に裝設されたボールベアリング６が装着される。

【０００９】上記の構成により、上記本体１の軸受ハウジング２の内側に鋼製ブッシュ４を取付ける際に、その後端を押圧するだけで、軸受ハウジング２の内面に形成されたスラスト方向の複数の溝３に沿って容易に装着することができる。また、装着後はこのスラスト方向の複数の溝３によって係止され、回転軸の回転方向の力が加わっても脱落することなく、確実に固定することができる。これによって、鋼製ブッシュ４は充分な機械強度で固定されるので、回転方向の力に対して充分対抗することができ、この状態で鋼製ブッシュ４の内面を切削加工することができ、上記本体１のステータの取付面５とともに、所定の内径に精密に加工することができる。

【００１０】

【考案の効果】

本考案の電動機によると、アルミダイカストによって形成されるブラケットの軸受ハウジングに対して、鋼製ブッシュが鋳込まれることなく、ダイカストの成形後に圧入もしくは焼き嵌め等によって簡単に取付けられる。また、装着後はこのスラスト方向の複数の溝によって係止され、回転軸の回転方向の力が加わっても脱落することなく、確実に固定することができ、その内面を所定の内径に切削加工することができ、ボールベアリングを装着するための軸受収納部として形成することができる。これによって、従来型の電動機の様に、ブラケットの本体をダイカスト成形する際に、温度の高い金型内に一々鋼製ブッシュをセットしてインサート成形する必要がなく、作業性を向上するとともにダイカスト加工の自動化および省力化を計ることができる。また、軸受ハウジング内に取付けられる鋼製ブッシュの内面が機械加工によって精密な軸受収容部として形成されるので、ボールベアリングを正確に保持することができ、ボールベアリングの外輪がクリープを起こし軸受ハウジング部が磨耗する様なことはない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例を示す電動機のブラケットの
要部切欠側面図である。

【図２】従来型の電動機の要部切欠側面図である。

【図３】本考案の電動機の鋼製ブッシュの取付け部の背
面図である。

【符号の説明】

１本体２軸受ハウジング３溝４鋼製ブッシュ６ボールベアリング７軸受収容部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者森繁保川崎市高津区末長1116番地株式会社富士通ゼネラル内 (72)考案者河合裕司川崎市高津区末長1116番地株式会社富士通ゼネラル内 (72)考案者森幸司川崎市高津区末長1116番地株式会社富士通ゼネラル内

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】アルミダイカストによるブラケットを具
えた電動機において、同ブラケット本体の軸受ハウジン
グ部の内面に、スラスト方向に複数の溝を形成し、同軸
受ハウジング内に円筒状の鋼製ブッシュを圧入もしくは
焼き嵌め等によって取付け、この鋼製ブッシュの内面に
切削により、ボールベアリングを保持する所定の内径の
軸受収容部を形成してなることを特徴とする電動機。