JPH0570158U - 電動機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ブラケット本体のアルミダイカスト成形の際
に、鋼製ブッシュの鋳込みを行うことなく、後加工によ
って簡単に鋼製ブッシュが取付けられる構造を提供する
ことを目的とするものである。 【構成】 ブラケット本体１の軸受ハウジング２に、円
筒状に形成された鋼製ブッシュ４が圧入もしくは焼き嵌
め等によって取付け、この鋼製ブッシュ４の内側には切
削により、ボールベアリングを保持する所定の内径の軸
受収容部７を形成した。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案はアルミダイカストのブラケットを具えた電動機に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来の空気調和機のファンモータ等の電動機は、アルミダイカストによって製 作されたブラケットが用いられている。このブラケットは図２の様に、ブラケッ トの本体１１をアルミダイカストによって一体成形する際に、同本体１１の軸受 ハウジング部１２内に、凹溝１３を具えた鋼製ブッシュ１４をインサートして一 体的に鋳込むことにより製作されていた。また、電動機の組立の際に、この軸受 ハウジング部１２の鋼製ブッシュ１４内に、回転軸に裝設されたボールベアリン グ１５を装着してなるものであった。

【０００３】 しかしながら、上記従来型の構造によると、ブラケットの本体１１をダイカス ト成形する際に、温度の高い金型内に一々鋼製ブッシュ１４をセットしてインサ ート成形する必要があり、この鋼製ブッシュ１４の取付作業は、手作業で行わな ければならないので極めて作業性が悪く、ダイカスト加工の自動化および省力化 が困難で、製造コストが高価となる等の欠点を有していた。

【０００４】 これに対して、上記アルミダイカストのブラケットの軸受ハウジング内に鋼製 のブッシュを設けない構造もあるが、この構造によると、軸受ハウジング内に装 着されるボールベアリングの外輪がクリープを起こした場合、軸受ハウジング内 が磨耗するという欠点を有していた。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

本考案は上記従来型の問題点に鑑み考案されたものであって、ブラケット本体 のアルミダイカスト成形の際に、鋼製ブッシュをインサートによる鋳込みを行う ことなく、後加工によって鋼製ブッシュを簡単に取付けられる構造を提供するこ とを目的とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

上記の課題を解決するための本考案の電動機は下記の構造を具えてなるもので ある。即ち、アルミダイカストによるブラケットを具えた電動機において、同ブ ラケット本体の軸受ハウジング部に、円筒状に形成された鋼製ブッシュを圧入も しくは焼き嵌め等によって取付け、この鋼製ブッシュの内側には削により、ボー ルベアリングを保持する所定の内径の軸受収容部を形成してなることを特徴とす る。

【０００７】

【作用】

上記の構成において、ブラケットの本体はアルミダイカストによって製作され 、このブラケットの軸受ハウジング部は所定の内径に形成されている。一方、こ れとは別個に若干大きめの外径の円筒状の鋼製ブッシュが製作され、この鋼製ブ ッシュが上記ブラケットの軸受ハウジング内に圧入もしくは焼き嵌め等によって 取付けられる。この鋼製ブッシュを取付ける際に、その後端を押圧するだけで、 軸受ハウジング部の内面に沿って容易に装着することができる。また、装着後は 素材の弾性復元力によって軸受ハウジング内に係止され、回転軸の回転方向の力 が加わっても脱落することなく、確実に固定することができる。これによって、 軸受ハウジング内の鋼製ブッシュは充分な機械強度で固定されるので、この状態 で鋼製ブッシュの内面を、ブラケットの本体のステータ取付面とともに、所定の 内径に切削加工することができ、ボールベアリングを装着するための軸受収容部 として形成することができる。

【０００８】

【実施例】

以下本考案を図に示す一実施例に基づいて説明すると、図１において、１は電 動機のブラケットの本体であって、同ブラケットの本体はアルミダイカストによ って一体形成され、その軸受ハウジング２は所定の内径に形成されている。また 、鋼板のプレス加工によって、上記軸受ハウジング２の内径よりも若干大きめの 外径の筒状の鋼製ブッシュ４が製作される。この鋼製ブッシュ４は上記軸受ハウ ジング２の内側にプレス加工による圧入もしくは焼き嵌め等によって取付けられ る。このあと機械加工によりブラケットの本体１のステータの取付面５が所定の 内径に切削加工されるとともに、上記鋼製ブッシュ４の内面がボールベアリング ６を取付けるための所定の内径に切削加工され、所要の軸受収納部７として形成 される。この軸受収納部７内には電動機の組立の際に、回転軸に裝設されたボー ルベアリング６が装着される。

【０００９】 上記の構成により、上記本体１の軸受ハウジング２の内側に鋼製ブッシュ４を 取付ける際に、その後端３を押圧するだけで、軸受ハウジング２の内面に沿って 容易に装着することができる。また、装着後は素材の弾性復元力によって軸受ハ ウジング２の内面に係止され、回転軸の回転方向の力が加わっても脱落すること なく、確実に固定することができる。これによって、鋼製ブッシュ４は充分な機 械強度で固定されるので、回転方向の力に対して充分対抗することができ、この 状態で鋼製ブッシュ４の内面の切削加工が可能となり、上記本体１のステータの 取付面５とともに、所定の内径に精密に加工することができる。

【００１０】

【考案の効果】

本考案の電動機によると、アルミダイカストによって形成されるブラケットの 軸受ハウジングに対して鋼製ブッシュが鋳込まれることなく、ダイカストの成形 後に圧入もしくは焼き嵌め等によって取付けられる。この鋼製ブッシュの取付け 時に、後端を押圧するだけで、軸受ハウジングの内面に沿って容易に装着するこ とができ、また、装着後は素材の弾性復元力によって軸受ハウジング内に係止さ れ、回転軸の回転方向の力が加わっても脱落することなく、確実に固定すること ができ、その内面を所定の内径に切削加工することができ、ボールベアリングを 装着するための軸受収納部として形成することができる。これによって、従来型 の電動機の様に、ブラケットの本体をダイカスト成形する際に、温度の高い金型 内に一々鋼製ブッシュをセットしてインサート成形する必要がなく、作業性を向 上するとともにダイカスト加工の自動化および省力化を計ることができる。また 、軸受ハウジング内に取付けられる鋼製ブッシュの内面が機械加工によって精密 な軸受収容部として形成されるので、ボールベアリングを正確に保持することが でき、ボールベアリングの外輪がクリープを起こして軸受ハウジング部が磨耗す る様なことはない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例を示す電動機のブラケットの
要部切欠側面図である。

【図２】従来型の電動機の要部切欠側面図である。

【符号の説明】

１ 本体 ２ 軸受ハウジング ４ 鋼製ブッシュ ５ 取付け面 ６ ボールベアリング ７ 軸受収容部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 河合 裕司 川崎市高津区末長1116番地 株式会社富士 通ゼネラル内 (72)考案者 森 幸司 川崎市高津区末長1116番地 株式会社富士 通ゼネラル内 (72)考案者 成田 憲治 川崎市高津区末長1116番地 株式会社富士 通ゼネラル内

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 アルミダイカストによるブラケットを具
   えた電動機において、同ブラケット本体の軸受ハウジン
   グ部に、円筒状に形成された鋼製ブッシュを圧入もしく
   は焼き嵌め等によって取付け、この鋼製ブッシュの内側
   に切削により、ボールベアリングを保持する所定の内径
   の軸受収容部を形成してなることを特徴とする電動機。