JPS585407Y2 - 回転機の軸受装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は回転機の軸受装置に係り、特に低慣性モータの
電機子軸を片持支持する軸受装置に関する。

従来、低慣性モータにおいて、その電機子軸を片持支持
する場合には、予め軸受箱に２個のボールベアリングを
組込み、このボールベアリングの内輪に電機子軸を挿通
して取付けた後、ボールベアリングの内輪と電機子軸を
接着剤で接着固定していた。

しかし、この方法では、ボールベアリングおよび電機子
軸の組込み作業が著しく煩雑であるとともに、ボールベ
アリングの内輪と電機子軸の接着は、前記のように、軸
受箱に組込まれたボールベアリングと電機子軸との接着
作業という仮組立状態での作業になるので、信頼性に欠
ける欠点があった。

また、製造工程で分解、再組立ての必要が生じた場合に
は、電機子軸あるいはボールベアリングの取出しが非常
に困難で、通常電機子軸あるいはボールベアリングの再
使用は難しかった。

本考案は、２個のボールベアリング間にボールベアリン
グカラーおよび予圧ばねを介挿し、ボールベアリングカ
ラーを止めねじで軸受支持部に固定したもので、前記従
来技術の欠点を除き、ボールベアリングおよびシャフト
の組立または取外し作業を簡単容易に行い得る回転機の
軸受装置を提供することを目的とする。

以下、本考案の一実施例を第１図および第２図について
説明すると、低慣性モータの外枠はハウジング１、負荷
側エンドブラケット２、反負荷エンドブラケット３によ
って構成され、ハウジング１には４個のマグネット４が
取付けられている。

また、ハウジング１の負荷側エンドブラケット２側の端
部は仕切板５で仕切られ、反負荷側エンドブラケット３
側の端部はパツキン６でシールされている。

反負荷側エンドブラケット３には、内鉄心７が取付けら
れるとともに、エアダクト８が取付けられ、このエアダ
クト８を外部ブロアに接続することによって、モータ内
の強制空冷を行い得るようになっている。

また、負荷側エンドブラケット２には、２個のボールベ
アリング９，１０で支承されたシャフト１１が挿通され
ており、このシャフト１１の一端にカップ形電機子１２
がロータリング１３を介して取付けられるとともに、シ
ャフト１１の他端にキャプスタン１４が取付けられ、か
つこのキャプスタン１４はキャプスタンカバー１５で保
護されている。

２個のボールベアリングは、ボールベアリング穴１６内
において、これらの間に介挿されたボールベアリングカ
ラー１７および予圧ばね１８によって常に予圧が付与さ
れ、かつボールベアリングカラー１７は止めねじ１９に
よって負荷側エンドブラケツｌ−２に固定されている。

電機子１２への給電はブラシ２０よりシャフト１１上に
設けられたコンミテータ２１を通して行われる。

そして本考案の低慣性モータにおいては、シャフト１１
．電機子１２、ボールベアリング９，１０などの回転部
品を、モータに組込む前に予め一個の回転体として組立
てる。

すなわち、シャフト１１に２個のボールベアリング９，
１０の内輪を接着固定し、これらの間に、外周の一部に
■溝２２が穿設されたボールベアリングカラー１７およ
び予圧ばね１８を組入れる。

なお、このボールベアリングカラー１７に穿設されたＶ
溝２２は、止めねじ１９の先端が十分に喰い込み得る寸
法に形成し、かつ止めねじ１９の先端形状はＶ溝２２の
■形状に合わせる。

また、二つのボールベアリング９，１０としては同一の
ボールベアリングをイ吏用し、かつボールベアリングカ
ラー１７および予圧ばね１８の外径はボールベアリング
９゜１０の外径より大きくなく、特にボールベアリング
カラー１７の外径はボールベアリング９，１０の外径と
同一寸法に設定する。

このようにボールベアリング９，１０などの各種部品を
組込んだシャフト１１を第１図右端より軸方向にボール
ベアリング穴１６内に挿入し、ボールベアリングカラー
１７上の■溝２２の位置を止めねじ１９の位置に合わせ
、止めねじ１９の先端を■溝２２内にねじ込むことによ
って固定する。

その後、ブラシ２０を組込んで、試運転を行う。

そして、異常がなければ、シャフト１１にキャプスタン
１４を接着固定する。

もし、異常がある時は、止めねじ１９を緩めることによ
って回転体一式を容易に取出し得る。

また、実際の使用中においても、回転体に異常が発生し
たときは、キャプスタン１４を取外すことにより、前記
同様に回転体をモータから容易に取外すことができる。

一般に、図示のようなカップ形電機子を備えた低慣性モ
ータにおいては、電機子単体の精度および組立精度が厳
しく要求されるため、モータの組立途中において、電機
子１２のマグネット４、内鉄心７に対するあたりなどに
より、分解調整、再組立の必要がしばしば発生するが、
従来では、前記のように、分解、組立が非常に困難であ
り、廃棄部品が多かった。

これに対し、この実施例によれば、単に止めねじ１９を
操作してボールベアリングカラー１７を固定したり、そ
の固定を解除することによって、容易に回転体の組立、
分解を行うことができ、分解調整に際しても、ボールベ
アリング、ボールベアリングカラーをシャフトと一体に
して着脱可能であるから必要以上の部品を廃棄すること
がなくなるので、きわめて経済的になる。

また、ボールベアリングカラー１７の位置決めも、止め
ねじ１９の先端の一部がボールベアリングカラー１７の
■溝２２の一部にひっかかれば、その後は止めねじ１９
を回すことによってボールベアリングカラー１７の位置
は所定位置に定まるので、きわめて簡単となる。

以上説明したように、本考案によれば、シャフトを２個
のボールベアリングで片持支持した回転機の軸受装置に
おいて、２個のボールベアリング間にボールベアリング
カラーおよび予圧ばねを介挿し、ボールベアリングカラ
ーを止めねじで軸受支持部に固定したので、ボールベア
リングなどをシャフトと一体に組込んだ状態で組立、取
外しを行うことがで゛きるとともに、ベアリングカラー
の固定、解除や位置決めが簡単になる。

その結果、ボールベアリングおよびシャフトの組立、取
外し作業が簡単容易となり、かつ廃棄部品を低減し得て
、きわめて経済的となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例を示す低慣性モータの縦断側
面図、第２図は同低慣性モータの回転体部分を示す縦断
側面図である。 １・・・・・・ハウジング、２・・・・・・負荷側エン
ドブラケット、３・・・・・・反負荷エンドブラケット
、４・・・・・・マグネット、７・・・・・・内鉄心、
９，１０・・・・・・ボールベアリング、１１・・・・
・・シャフト、１２・・・・・・カップ形電機子、１７
・・・・・・ボールベアリングカラー、１８・・・・・
・予圧ばね、１９・・・・・・止めねじ、２２・・・・
・・■溝。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 軸受支持部の両端に固定された２個のボールベアリング
   と、このボールベアリング間に介在され、その一端が一
   方のボールベアリングの端面に接し、他端が予圧ばねを
   介して他方のボールベアリングに接するように配置され
   たボールベアリングカラーを有し、上記ボールベアリン
   グによって一端に電機子が装着されたシャフトを回転可
   能に支承すると共に上記ボールベアリングカラーを、そ
   の外周に形成された溝に係合する止めねじを介して前記
   軸受支持部に固定したことを特徴とする回転機の軸受装
   置。