JPH0570156U

JPH0570156U - 電動機

Info

Publication number: JPH0570156U
Application number: JP787592U
Authority: JP
Inventors: 憲治成田; 時彦田中; 孝史鈴木; 繁保森; 裕司河合; 幸司森
Original assignee: Fujitsu General Ltd
Current assignee: Fujitsu General Ltd
Priority date: 1992-02-24
Filing date: 1992-02-24
Publication date: 1993-09-21

Abstract

(57)【要約】【目的】ブラケット本体のアルミダイカスト成形の際
に、鋼製ブッシュの鋳込みを行うことなく、後加工によ
って簡単に鋼製ブッシュが取付けられる構造を提供する
ことを目的とするものである。【構成】アルミダイカストによってブラケット本体１
が形成され、その軸受ハウジング２の内側に、後端にフ
ランジ３を具えた円筒状の鋼製ブッシュ４を圧入もしく
は焼き嵌め等によって取付け、この鋼製ブッシュ４の内
側に切削により、ボールベアリング６を保持する所定の
内径の軸受収容部７を形成した。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案はアルミダイカストのブラケットを具えた電動機に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来の空気調和機のファンモータ等の電動機は、アルミダイカストによって製作されたブラケットが用いられている。このブラケットは図２の様に、ブラケットの本体１１をアルミダイカストによって一体成形する際に、同本体１１の軸受ハウジング部１２内に、凹溝１３を具えた鋼製ブッシュ１４をインサートして一体的に鋳込むことにより製作されていた。また、電動機の組立の際に、この軸受ハウジング部１２の鋼製ブッシュ１４内に、回転軸に裝設されたボールベアリング１５を装着してなるものであった。

【０００３】しかしながら、上記従来型の構造によると、ブラケットの本体１１をダイカスト成形する際に、温度の高い金型内に一々鋼製ブッシュ１４をセットしてインサート成形する必要があり、この鋼製ブッシュ１４の取付作業は、手作業で行わなければならないので極めて作業性が悪く、ダイカスト加工の自動化および省力化が困難で、製造コストが高価となる等の欠点を有していた。

【０００４】これに対して、上記アルミダイカストのブラケットの軸受ハウジング部に鋼製のブッシュを設けない構造もあるが、この構造によると、軸受ハウジング内に装着されるボールベアリングの外輪がクリープを起こした場合、軸受ハウジング内が磨耗する欠点を有していた。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

本考案は上記従来型の問題点に鑑み考案されたものであって、ブラケット本体のアルミダイカスト成形の際に、鋼製ブッシュのインサートによる鋳込みを行うことなく、後加工によって簡単に鋼製ブッシュを取付けられる構造を提供することを目的とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

上記の課題を解決するための本考案の電動機は下記の構造を具えてなるものである。即ち、アルミダイカストによってブラケット本体が形成され、その軸受ハウジング部の内側に、後端にフランジを具えた円筒状の鋼製ブッシュを圧入もしくは焼き嵌め等によって取付け、この鋼製ブッシュの内側に切削によりボールベアリングを保持する所定の内径の軸受収容部を形成してなることを特徴とする。

【０００７】

【作用】

上記の構成において、ブラケットの本体はアルミダイカストによって製作され、このブラケットの軸受ハウジング部は所定の内径に形成される。一方、これとは別個に若干大きめの外径で、後端にフランジを具えた円筒状の鋼製ブッシュが製作され、この鋼製ブッシュが上記ブラケットの軸受ハウジング内に圧入もしくは焼き嵌め等によって取付けられる。この鋼製ブッシュを取付ける際に、その後部に形成されたフランジによって装着の押圧力を加えることができ、軸受ハウジング内に容易に、かつ確実に固定することができる。これによって、軸受ハウジング内の鋼製ブッシュは充分な機械強度で固定されるので、回転軸の回転方向の力が加わっても脱落することなく、このあと鋼製ブッシュの内面がブラケットの本体のステータ取付面とともに、所定の内径に切削加工されることにより、ボールベアリングを装着する軸受収容部として形成することができる。

【０００８】

【実施例】

以下本考案を図に示す一実施例に基づいて説明すると、図１において、１は電動機のブラケットの本体であって、同ブラケットの本体はアルミダイカストによって一体形成され、その軸受ハウジング２は所定の内径に形成されている。また、鋼板のプレス加工等によって、上記軸受ハウジング２の内径よりも若干大きめの外径で、後端にフランジ３を具えた略円筒状の鋼製ブッシュ４が製作される。この鋼製ブッシュ４は上記軸受ハウジング２の内側にプレス加工による圧入もしくは焼き嵌め等によって取付けられる。このあと機械加工によりブラケットの本体１のステータの取付け面５が所定の内径に切削加工されるとともに、上記鋼製ブッシュ４の内面がボールベアリング６を取付けるための所定の内径に切削加工され、所要の軸受収納部７として形成される。この軸受収納部７内に電動機の組立の際に、回転軸に裝設されたボールベアリング６が装着される。

【０００９】上記の構成により、上記本体１の軸受ハウジング２の内側に鋼製ブッシュ４を取付ける際に、その後部に形成されたフランジ３によって装着の押圧力を加えることができ、軸受ハウジング２内に容易に装着することができ、かつ確実に固定することができる。これによって、鋼製ブッシュ４は充分な機械強度で固定され、回転方向の力に充分対抗することができるので、この状態で同鋼製ブッシュ４の内面を切削加工することができ、上記本体１のステータの取付け面５とともに、所定の内径に精密に加工することができる。

【００１０】

【考案の効果】

本考案の電動機によると、アルミダイカストによって形成されるブラケットの軸受ハウジングに対して、フランジを具えた鋼製ブッシュが鋳込まれることなく、ダイカストの成形後に圧入もしくは焼き嵌め等によって取付けられる。この鋼製ブッシュを取付け時に、後端のフランジによって装着の押圧力を加えることができ、軸受ハウジング内に容易に装着することができ、かつ確実に固定することができる。この鋼製ブッシュは充分な機械強度で固定されるので、回転軸の回転方向の力が加わっても脱落することなく、その内面を所定の内径に切削加工することができ、ボールベアリングを装着するための軸受収納部として形成することができる。これによって、従来型の電動機の様に、ブラケットの本体をダイカスト成形する際に、温度の高い金型内に一々鋼製ブッシュをセットしてインサート成形する必要がなく、作業性を向上するとともにダイカスト加工の自動化および省力化を計ることができる。また、軸受ハウジング内に取付けられる鋼製ブッシュの内面が機械加工によって精密加工されるので、ボールベアリングを正確に保持することができ、ボールベアリングの外輪がクリープを起こして軸受ハウジングが磨耗する様なことはない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例を示す電動機のブラケットの
要部切欠側面図である。

【図２】従来型の電動機の要部切欠側面図である。

【図３】本考案の電動機の鋼製ブッシュの取付部の背面
図である。

【符号の説明】

１本体２軸受ハウジング３フランジ４鋼製ブッシュ５取付面６ボールベアリング７軸受収容部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者森繁保川崎市高津区末長1116番地株式会社富士通ゼネラル内 (72)考案者河合裕司川崎市高津区末長1116番地株式会社富士通ゼネラル内 (72)考案者森幸司川崎市高津区末長1116番地株式会社富士通ゼネラル内

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】アルミダイカストによってブラケット本
体が形成され、その軸受ハウジング部の内側に、後端に
フランジを具えた円筒状の鋼製ブッシュを圧入もしくは
焼き嵌め等によって取付け、この鋼製ブッシュの内側に
切削により、ボールベアリングを保持する所定の内径の
軸受収容部を形成してなることを特徴とする電動機。