KR0135712Y1 - 전동 디스크 그라인더의 베어링 하우징 - Google Patents

Abstract

본 고안은 로터를 지지하는 베어링하우징 스핀들을 지지하는 베어링하우징을 각각 베어링을 인서트로 하는, 합성수지의 사출성형으로서 일체형으로 절삭공정과 조립공정을 제거함으로서 항상 일정한 품질의 제품을 제공하여 코스트 절감과 생산성 향상을 하기 위해, 전동 디스크 그라인더의 몸체(100) 내부에서 회전되는 로터(22)를 지지하는 베어링 하우징(11B)과 상기 로터의 회전의 회전을 1차 기어(9)와 2차 기어(8)로 변속 및 회전방향을 90도로 변환하여 휠(1)을 회전시키는 스핀들(3)을 지지하는 베어링 하우징(11A)를 제작함에 있어서, 합성수지를 소재로 상기 베어링하우징(11A,11B)을 베어링(11a)을 각각 인서트로 하여 일체형으로 사출성형 한 것을 특징으로 한다.

Description

전동 디스크 그라인더의 베어링 하우징

제1도 (a)는 본 고안의 스핀들 지지부분인 베어링 하우징(A)에 실시예를 도시한 평면도, (b) 구조도, (c) 측면도, (d) 배면도.

제2도 (a)는 본 고안의 모터 축 지지부분인 베어링 하우징(B)에 실시예를 도시한 평면도, (b)는 (a)의 A-A선 단면도, (c)는 배면도.

제3도 (a)는 종래기술에 실시예를 도시한 베어링 하우징B 의 조립 단면도, (b)는 베어링 하우징A의 조립단면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 휠 2 : 고정구

3 : 스핀들 4 : 휠 커버

5 : 스핀들 베어링 6 : 베어링 커버

7 : 볼트 8 : 2차 헬리컬기어

9 : 1차 헬리컬기어 10 : 모터 축 베어링

11A : 스핀들 베어링 하우징 11B : 모터 축 베어링 하우징

11a : 인서트 베어링 11b : 지지부

11c : 원통 돌기 11d : 리브

11e : 프렌지 면 11f : 볼트구멍

11g : 원통 스페이서 11h : 고정돌기

11i : 그루우브 11j : 모서리 하우징 프렌지

20 : 모터축 22 : 로터

50 : 기어 캐이스 100 : 본체 프레임

본 고안은 전동 디스크 그라인더에 서용되는 모터축과 스핀들 베어링을 지지 하는 베어링 하우징을 각각 베어링을 인서트로하여 일체화로 사출성형하여 제조하는 것에 관한 것으로서, 특히 알루미늄을 소재로 사용한 기존의 다이케스팅 제조방법에 비해서 후가공 및 절삭가공 조립작업 등이 생략되어 품질적인 안전성과 제조코스트를 경감 시키는 전동 디스크 그라인더의 베어링 하우징에 관한 것이다.

일반적으로 전동 디스크 그라인더는 소형의 전기모터의 회전력으로 그라인딩 휠을 회전 시켜 사상 작업이나 절단 작업을 할 수 있는 수작업 공구로 휴대가 간편하고 신속한 작업을 할 수 있어서 널리 사용되고 있다.

상기와 같이 사용되는 전동 디스크 그라인더의 구조와 작동은 제3도 (a)(b)와같이 인가된 전원에 인가된 전원에 의해 그라인더 프레임(100)에 내장된 로터(22 Roter, Amature)와 스테이터(21 Stator)의 회전력을 기어케이스(50) 내부에 직교되어 형성된 1차 헬리컬 기어(9)와 2차 헬리컬 기어(8)로 변속과 동시에 회전방향을 90도 각도로 변경시켜 스핀들(3)로 전달하고 상기 스핀들(3)에 착설된 디스크 휠(1)을 회전시켜 이를 회전시켜 이를 이용하여 공작물의 절단이나 연삭, 사상등의 작업을 수행한다.

상기와 같이 회전되는 로터(22 Roter, Amature)의 축(20)과 스핀들(3)을 각각 지지함과 동시에 기어케이스(50)와 프레임(100)을 상호 결합시키는 프렌지 기능을 수행하는 장치가 베어링 하우징(11A,11B)로, 종래의 제작방법은 소재인 알루미늄을 베어링 하우징(11A,11B)에 대응되는 캐비터가 형성된 金型(금형)을 이용하여 熔融(용융)시킨 알루미늄으로 상기 금형에 가압 주조(Die Casting)하여 상기 하우징을 형성한다. 금형에서 離型(이형)한 하우징을 후가공작업 공정으로서, 먼저 금형 내부에서 캐비티(Cavity)내부로 용융된 소재를 압송하기 위한 통로인 런너(Runner)등을 제거하는 작업을 하고, 표면의 조도향상을 위해 쇼트 브라스팅으로 표면을 가공한 후, 절삭공정이 시행되고 상기 절삭공정은 공작기계에 의해서 주조품의 베어링(5,10)의 압입부분과 기어케이스(50)로 조립되는 프렌지 면등을 절삭가공하며, 베어링커버(6) 고정용 탭핑가공 등의 다단계의 작업이 수행되며, 상기 절삭가공이 끝나면 조립공정이 시행되어, 상기 조립공정은 베어링 하우징(11A,11B)에 베어링(5,10)을 압입한후 베어링(5,10) 외륜의 헛도는 것과 빠짐을 방지하기 위해 상기 베어링 하우징(11A,11B)에 베어링커버(6)를 각각 덮어 씌우고 탭핑홀에 볼트(7)로 고정하여 베어링 하우징(11A,11B)을 제작 완료한다.

이상에서 기술된 바와 같이 베어링 하우징(11A,11B)을 완성하기 위해 다이캐스팅공정과 후가공 및 절삭공정 등의 여러단계를 거쳐 제작되고, 또한 조립공정등이 소요되어 상기 베어링 하우징의 제작비용이 높아지고, 각 공정별 가공불량과 조립불량등이 발생되어 생산성이 저하되는 문제점이 있었다.

본 고안은 상기와 같은 종래기술에 문제점을 해소하고자 창안 된 것으로 그 목적은 로터를 지지하는 베어링하우징과 스핀들을 지지하는 베어링 하우징을 각각 베어링을 인서트로 하는, 합성수지의 사출성형으로서 일체형으로 형성하여 절삭공정과 조립공정을 제거함으로서 항상 일정한 품질의 제품을 제공하여 코스트 절감과 생산성 향상을 하기 위함이다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 고안은 디스크 그라인더의 몸체가 되는 프레임과 일측의 기어케이스가 베어링 하우징을 매개로 결합되어 있고, 타측 기어케이스 끝단은 스핀들이 베어링 하우징으로 지지되어 있고, 상기 프레임 내부에는 로터에 형성된 모터축과 스테이터와 로터, 아마튜어 등으로 구성된 모터가 형성되어 있으며, 상기 기어케이스에 일측에는 서로 직교되어 형성된 모터축과 연결된 1차 헬리컬 기어가 착설되어 있으며, 상기 1차 헬리컬 기어로 전달되는 모터 회전력을 2차 헬리컬 기어로 90도 변환하여 2차 헬리컬 기어 축의 끝단이 되는 스핀들에 전달하게 형성되어 있으며, 상기 모터축은 인서트 베어링과 일체화하여 합성수지로 사출성형된 모터축 베어링 하우징으로 지지되며, 상기 스핀들을 지지하는 인서트 베어링과 일체화 하여 합성수지로 사출성형된 스핀들 베어링 하우징으로 형성되어 있으며, 상기 모터축 베어링 하우징은 상면에 인서트 베어링을 고정하는 지지부가 있고 그 외측으로 기어케이스에 대응되는 원통돌기가 있으며 상기 지지부와 원통돌기 사이에는 리브가 형성되며, 모서리 네군데가 돌출되어 볼트구멍을 갖는 모서리 하우징 프렌지가 형성되고 원통돌기와 상기 볼트구멍 사이에는 그루우브가 형성 되어있으며, 그 배면에는 사각 모서리 외측에 프레임 고정돌기들이 형성되어 있고, 상기 스핀들 베어링 하우징의 상면에는 인서트 베어링 지지부가 연장되어 돌출된 원통 스페이서가 형성되고 그 외측으로는 타측 기어케이스에 고정하는 볼트구멍이 있고 그 배면에는 인서트 베어링 지지부와 기어케이스와 대응되는 원통돌기가 형성되고, 상기 지지부와 원통돌기 가장자리에는 프렌지면이 형성 되는 있는 구성이다.

이하 본 고안의 바람직한 실시예를 첨부된 도면에 의거 상세히 설명하기로 한다. 본 고안의 설명에서 종래와 동일 또는 동등한 부분은 동일부호로 표기하여 설명한다.

제1도 (a)는 본 고안의 스핀들 지지부분인 베어링 하우징(A)에 실시예를 도시한 평면도 이고, (b)는 구조도 이며, (c)는 측면도 이고, (d)는 배면도 이며, 제2도 (a)는 본 고안의 모터 축 지지부분인 베어링 하우징(B)에 실시예를 도시한 평면도 이며, (b)는 (a)의 A-A선 단면도 이고, (c)는 배면도 이다.

제1도 및 제2도에 도시된 바와같이 본고안은 디스크 그라인더의 몸체가 되는 프레임(100)과 일측의 기어케이스(50)가 모터축 베어링 하우징(11B)을 매개로 결합되어 있고, 타측 기어케이스(50) 끝단은 스핀들(3)이 스핀들 베어링 하우징(11A)으로 지지되어 있고, 상기 프레임(100) 내부에는 로터(22)에 형성된 모터축(20)과 스테이터(21)와 로터(22), 아마튜어 등으로 구성된 모터가 형성되어 있으며, 상기 기어케이스(50)에 일측에는 서로 직교되어 형상된 모터축(20)과 연결된 1차 헬리컬 기어(9)가 착설되어 있으며, 상기 1차 헬리컬 기어(9)로 전덜되는 모터 회전력을 2차 헬리컬 기어(8)로 90도 변환하여 2차 헬리컬 기어(8) 축의 끝단이 되는 스핀들(3)에 전달하게 형성되어 있으며, 상기 모터축(20)은 인서트 베어링(11a)과 일체화하여 합성수지로 사출성형된 모터축 베어링 하우징(11B)으로 지지되며, 상기 상기 스핀들(3)을 지지하는 인서트 베어링(11a)과 일체화 하여 합성수지로 사출 성형된 스핀들 베어링 하우징(11A)으로 형성되어 있으며, 상기 모터축 베어링 하우징(11B)은 상면에 인서트 베어링(11a)을 고정하는 지지부(11b)가 있고 그 외측으로 기어케이스(50)에 대응되는 원통돌기(11c)가 있으며 상기 지지부(11b)와 원통돌기(11c)사이에는 리브(11d)로 형성되며, 모서리 네군데가 돌기되어 볼트구멍(11f)을 갖는 모서리 하우징 프렌지(11j)가 형성되고 원통돌기(11c)와 상기 볼트구멍(11f) 사이에는 그루우브(11i)가 형성 되어있으며, 그 배면에는 사각 모서리 외측에 프레임 고정돌기(11h)들이 형성되어 있고, 상기 스핀들 베어링 하우징(11A)의 상면에는 인서트 베어링(11a) 지지부가 연장되어 돌출된 원통 스페이서(11g)가 형성되고 그 외측으로는 타측 기어케이스(50)에 고정하는 볼트구멍(11f)이 있고 그 배면에는 인서트 베어링 지지부(11b)와 기어케이스(5)와 대응되는 원통돌기(11c)가 형성되고, 상기 지지부(11b)와 원통돌기(11c) 사이에는 리브(11d)가 형성되어 있으며, 상기 원통돌기(11c)의 가장자리에는 프렌지면(11e)이 형성 되는 있는 구성이다.

상기와 같이 구성된 본 고안의 작용은 인가된 전원에 의해 그라인더 프레임(100)에 내장된 로터(22)와 스테이터(21)의 회전력을 모터축 베어링 하우징(11B)으로 지지된 모터축(20)에 의해서 기어케이스(50) 내부에 직교되어 형상된 1차 헬리컬 기어(9)와 2차 헬리컬 기어(8)로 변속과 동시에 회전방향을 90도 각도로 변경시켜 스핀들 베어링 하우징(11A)으로 지지된 스핀들(3)로 전달하고 상기 스핀들(3)에 착설된 디스크 휠(1)을 회전시켜 이를 이용하여 공작물의 절단이나 연삭, 사상등의 작업을 수행한다.

이상에서와 같이 본 고안은 기존 제품에서 빈번하게 발생되는 하우징의 치수불량, 베어링의 조립 각도 불량, 등의 제조공정의 불량 발생원인들을 베어링을 인서트 사출화 함으로서, 근본적으로 제거하는 효과가 있다.

Claims (2)

1. 전동 디스크 그라인더의 몸체(100) 내부에서 회전되는 모터축(20)를 지지하는 베어링 하우징(11B)과, 상기 모터축(20)의 회전을 1차 헬리컬 기어(9)와 2차 헬리컬 기어(8)로 변속 및 회전방향을 90도로 변환하여 스핀들(3)을 회전시키는 스핀들 베어링 하우징(11A)에 있어서, 합성수지를 소재로 상기 베어링하우징(11A,11B)에 베어링(11a)을 각각 인서트로 하여 일체형으로 사출성형 한 것을 특빙으로 하는 전동 디스크 그라인더의 베어링 하우징.
2. 제1항에 있어서 상기 베어링 하우징(11A,11B)은 상기 베어링(11a)을 고정하는 지지부(11b)의 외주둘레와 프렌지 면(11e) 사이에 다수개의 리브(11d)가 형성된 것을 특징으로 하는 전동 디스크 그라인더의 베어링 하우징.