JPH0578156U - 回転電機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】固定子鉄心の外周面をテーパー状に加工する必
要がなく、ケースの内周面と固定子鉄心の外周面の寸法
精度はラフでよく、部品加工コストを低減することがで
き、ケースに対する固定子鉄心の位置決め及び固定が簡
単で、組立工程の簡略化及び組立時間の短縮を図ること
ができる回転電機を得る。 【構成】回転電機の軸方向と平行に固定子鉄心２０を貫
通して固定子鉄心２０に複数のピン２３を固定し、ケー
ス１１の内側に軸方向に対し垂直な平面部１６を設け、
平面部１６にピン２３の一端を嵌合させるピン穴１３を
設け、ケース１１の内周面１２とこれに対向する固定子
鉄心２０の外周面２８との間に隙間１８を設けた。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、回転電機に関するもので、特にそのケースに対する固定子鉄心の固 定構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】

モータなどの回転電機において、固定子鉄心をケースに固定する従来一般的な 手段として焼き嵌めが用いられている。しかしながら、焼き嵌めによれば、部品 精度のばらつきによって組立精度がばらつくため、ケース内径の寸法精度と固定 子鉄心の外径の寸法精度を厳密に管理することが要求され、また、加熱工程と、 焼き嵌め後の冷却工程が必要なため、組立作業が面倒であり、組立工程上でのリ ードタイムが長くなるという難点がある。

【０００３】 そこで、図４に示すような固定子鉄心のケースへの固定構造が提案されている 。回転電機のケースをダイキャストで作る場合、図４（ａ）に示すように、ケー ス３０の内周面から金型を支障なく抜くことができるように、ケース３０の内周 面に抜き勾配３１をつけることが不可欠である。上記抜き勾配３１があると、ケ ース３０内に固定子鉄心を固定したとき、固定子鉄心の中心軸線とケース３０の 中心線とを一致させようとする上で支障を来す。そこで、図４（ｂ）に示すよう にケース３０の内周面を切削加工して中心軸線と平行な内周面３３とし、この内 周に固定子鉄心３５を嵌め込み、固定子鉄心３５を貫通した止めねじ３６をケー ス３０の内周側の凸部に形成したねじ孔３２に螺入することによって固定子鉄心 ３５をケース３０に固定するようにしている。

【０００４】 しかし、図４（ｂ）に示す例によれば、ケース３０の抜き勾配３１付きの内周 面を切削加工するには、心出しと浅い切削加工を注意深く行う必要があり、多く の工数を必要とするなどの難点がある。そこで、図４（ｃ）に示すように、ケー ス３０の内面の抜き勾配３１は残したまま、固定子鉄心３５の外周面３８を上記 抜き勾配３１の傾き角度に合わせた角度のテーパー面とし、このテーパー面をケ ース３０の抜き勾配３１付きの内周面に嵌め合わせ、止めねじ３６で固定子鉄心 ３５をケース３０に固定するようにしている。特開昭６３−１１０３７号公報に は、図４に示すような固定子の固定構造が記載されている。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

図４（ｃ）に示すような固定子の固定構造によれば、固定子鉄心の外周をテー パ状に加工することが必要であるとともに、ケースの内周面と固定子鉄心の外周 面とを精度よく加工する必要があり、また、組立工程において周方向の位置を決 める作業が必要となるため、組立に時間がかかり、部品コスト、組立コストが高 いという問題点がある。

【０００６】 本考案は、このような従来技術の問題点を解消するためになされたもので、固 定子鉄心の外周面をテーパー状に加工する必要がなく、かつ、ケースの内周面及 び固定子鉄心の外周面の寸法精度はラフでよく、仕上げのレース加工などは不要 で、部品加工コストを低減することができ、また、ケースに対する固定子鉄心の 位置決めおよび固定構造が簡単で、組立工程の簡略化及び組立時間の短縮を図る ことができる回転電機を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために本考案は、回転電機の軸方向と平行に固定子鉄心を 貫通して固定子鉄心に複数のピンを固定し、ケースの内側に軸方向に対し垂直な 平面部を設け、この平面部に上記ピンの一端を嵌合させるピン穴を設け、ケース の内周面とこれに対向する固定子鉄心の外周面との間に隙間を設けた。

【０００８】

【作用】

固定子鉄心にこれを軸線方向に貫通して固定した複数のピンを、ケースの平面 部に設けたピン穴に嵌合させるだけでケースに対して固定子鉄心が位置決めされ る。あとは簡単なねじ止めその他適宜の手段によって固定子鉄心をケースに固定 するだけでよい。ケースの内周面とこれに対向する固定子鉄心の外周面との間に は隙間が設けられるため、ケースの内周面及び固定子鉄心の外周面の寸法精度は ラフでよい。

【０００９】

【実施例】

以下、図１ないし図３を参照しながら本考案にかかる回転電機の実施例につい て説明する。図１ないし図３において、有底円筒状のケース１１内には固定子鉄 心２０が挿入されて固定されている。ケース１１は、図２にも示すように、円筒 状の内周面１２を有し、ケース１１の底に近い部分には上記内周面１２に複数の 突出部１５が形成され、ケース１１の開口部に面する上記各突出部１５の端面は 、回転電機の軸方向に対して垂直な平面部１６となっている。互いに隣あう突出 部１５のうち一方の突出部には平面部１６側からピン穴１３が、他方の突出部１ ５には平面部１６側からねじ穴１４が形成され、このようにして各突出部１５に はそれぞれピン穴１３とねじ穴１４が交互に形成されている。

【００１０】 上記固定子鉄心２０は、図３にも示すように、外周が円筒状に形成され、内周 側には適宜の極数の突極が形成され、各突極には駆動コイル２５が巻回されてい る。固定子鉄心２０には、一定の間隔ごとに、固定子鉄心２０を回転電機の軸方 向と平行な方向に貫通して複数のピン２３が固定されている。また、これらのピ ン２３の間にはねじ挿通孔２４が固定子鉄心２０を軸方向と平行な方向に貫通し て形成されている。固定子鉄心２０をケース１１内に挿入したとき、上記各ピン ２３がケース１１のピン穴１３に対向し、各ねじ挿通孔２４がケース１１のねじ 穴１４に対向するようになっている。また、ケース１１の内周面１２の径よりも 固定子鉄心２０の外周面２８の径が小さく、ケース１１内に固定子鉄心２０を挿 入して固定したとき、ケース１１の内周面１２とこれに対向する固定子鉄心２０ の外周面２８との間に隙間１８ができるようになっている。

【００１１】 そこで、図１に示すように、固定子鉄心２０をケース１１内に挿入し、固定子 鉄心２０に固定されている複数のピン２３の一端部を、ケース１１の平面部１６ に設けられているピン穴１３に嵌合させ、ケース１１に対し固定子鉄心２０の回 転止めを行う。さらに、固定子鉄心２０に設けられたねじ挿通孔２４に止めねじ ２６を通し、この止めねじ２６を、ケース１１の平面部１６に設けられているね じ穴１４に螺入し締め付けて、固定子鉄心２０をケース１１内に固定する。上に 述べたように、ケース１１の内周面１２の径よりも固定子鉄心２０の外周面２８ の径が小さいため、固定子鉄心２０をケース１１内に固定した状態では、固定子 鉄心２０のケース１１の内周面１２と固定子鉄心２０の外周面２８との間に隙間 １８が生じることになる。

【００１２】 周知のように、固定子鉄心２０の内周側には図示されない回転子が配置される 。回転子の軸は、ケース１１及び端板等によって軸受を介し回転自在に支持され 、固定子鉄心２０の各突極の内周面と回転子の外周面は適宜の間隙を介して対向 し、回転電機が構成されることになる。

【００１３】 以上述べた実施例によれば、固定子鉄心２０をケース１１内に固定した状態で 、ケース１１の内周面１２と固定子鉄心２０の外周面２８との間に隙間１８を設 けたため、ケース１１の内周面１２及び固定子鉄心２０の外周面２８の寸法精度 はラフでよく、加工コストを低減することができる。また、ピン２３をピン穴１ ３に嵌合して固定子鉄心２０を位置決めするようにしたため、止めねじ２６の締 め付けによる簡単な手段だけで、固定子鉄心２０をケース１１に固定することが でき、組立時間の短縮と、組立工程の簡略化によって、組立コストを低減するこ ともできる。

【００１４】 ちなみに、従来の固定子鉄心のケースへの固定構造によれば、固定子鉄心の外 周面とケース内周面の寸法のばらつき、表面粗度等により組立精度にばらつきが 出るし、ケースのテーパ状内周面の加工精度が悪いと固定子鉄心の傾きなども生 じることがあるが、上記本考案の実施例によれば、ピン２３をピン穴１３に嵌合 するだけで自動的に、かつ、正確に固定子鉄心２０を位置決めすることができた め、周方向の位置決め作業工程を設ける必要はないし、固定子鉄心の傾きもなく 、安定した組立精度が得られる。

【００１５】 なお、図１に示す実施例では、固定子鉄心２０は複数のコア板を用いた積層鉄 心になっている。このような積層鉄心の場合、各コア板を貫通してピン２３が固 定されることにより、各コア板が一体となって散らばることがなく、一つの部品 としての取扱が容易になるという利点がある。もっとも、固定子鉄心２０を複数 のコア板を用いて形成するかどうかは任意であり、一体成形品で構成しても差し 支えない。また、ケースへの固定子鉄心の固定手段としては、図１に示すような ねじ止めに限らず、ケース内面に嵌合固定した座金で固定子鉄心をケースに押し つけるようにしてもよく、接着するようにしてもよい。何れにせよ、ピンをピン 穴に嵌合させた上で固定すればよいので、簡単な固定手段で足りる。

【００１６】

【考案の効果】

本考案によれば、ケース内に固定子鉄心を固定した状態で、ケースの内周面と 固定子鉄心の外周面との間に隙間ができるようにしたため、ケースの内周面及び 固定子鉄心の外周面の寸法精度はラフでよく、加工コストを低減することができ る。また、固定子鉄心のピンをケースのピン穴に嵌合させることにより、固定子 鉄心をケース内に位置決めすることができるため、簡単な固定手段で固定子鉄心 をケースに固定することができ、組立時間の短縮と、組立工程の簡略化によって 組立コストを低減することもできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案にかかる回転電機の実施例を示す正面断
面図。

【図２】同上実施例中のケースの平面図。

【図３】同上実施例中の固定子鉄心の平面図。

【図４】従来の回転電機の例を示す正面断面図。

【符号の説明】

１１ ケース １２ ケースの内周面 １３ ピン穴 １６ 平面部 １８ 隙間 ２０ 固定子鉄心 ２３ ピン ２８ 外周面

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ケース内に固定された固定子鉄心を有す
   る回転電機において、回転電機の軸方向と平行に上記固
   定子鉄心を貫通して上記固定子鉄心に複数のピンが固定
   され、上記ケースの内側に回転電機の軸方向に対し垂直
   な平面部が設けられ、この平面部には上記ピンの一端を
   嵌合させるピン穴が設けられ、上記ケースの内周面とこ
   れに対向する上記固定子鉄心の外周面との間に隙間が設
   けられてなる回転電機。