JPS58190260A - モ−タハウジングの製造方法 - Google Patents
モ−タハウジングの製造方法Info
- Publication number
- JPS58190260A JPS58190260A JP7129982A JP7129982A JPS58190260A JP S58190260 A JPS58190260 A JP S58190260A JP 7129982 A JP7129982 A JP 7129982A JP 7129982 A JP7129982 A JP 7129982A JP S58190260 A JPS58190260 A JP S58190260A
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- JP
- Japan
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- housing
- recess
- iron
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- Pending
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K5/00—Casings; Enclosures; Supports
- H02K5/04—Casings or enclosures characterised by the shape, form or construction thereof
- H02K5/16—Means for supporting bearings, e.g. insulating supports or means for fitting bearings in the bearing-shields
- H02K5/173—Means for supporting bearings, e.g. insulating supports or means for fitting bearings in the bearing-shields using bearings with rolling contact, e.g. ball bearings
- H02K5/1732—Means for supporting bearings, e.g. insulating supports or means for fitting bearings in the bearing-shields using bearings with rolling contact, e.g. ball bearings radially supporting the rotary shaft at both ends of the rotor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Motor Or Generator Frames (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明はモータハウジングの製造方法の改良に関する
。
。
例えば最近の自動車用空気調和装置等に使用されるモー
タ１は軽量化の要請のためにアルミニウム製ハウジング
２を使用しているが、このハウジング２内にロータ３を
設け、このロータ３の回転軸４を軸受５により支持する
には、鉄ブツシュを介して行なっている。これは軸受５
の摩擦熱の影響によりクリープが発生するのを防止する
ためである。
タ１は軽量化の要請のためにアルミニウム製ハウジング
２を使用しているが、このハウジング２内にロータ３を
設け、このロータ３の回転軸４を軸受５により支持する
には、鉄ブツシュを介して行なっている。これは軸受５
の摩擦熱の影響によりクリープが発生するのを防止する
ためである。
すなわち、直接アルミニウム製ノ・ウジング２に軸受５
の外輪５ａを嵌着すると、ロータ３の回転に伴って軸受
５の部分に摩擦熱が生じ、この熱により外輪５ａと・・
ウジング２との間の嵌め合い状例えば、直径２２ｎ＋程
度の外輪のとき、その公差が一９μ〜０で、ノ・ウジフ
グ２側の内径公差が０〜２０μ程度のときに、この外輪
５ａをノ・ウジング２に直接圧入すると、スキマバメの
状態となシ、前記クリープを生じることはないが、この
ノ・ウジフグ２側の公差が２５μを越えると、嵌め合い
が不適当となりクリープが生じることがある。
の外輪５ａを嵌着すると、ロータ３の回転に伴って軸受
５の部分に摩擦熱が生じ、この熱により外輪５ａと・・
ウジング２との間の嵌め合い状例えば、直径２２ｎ＋程
度の外輪のとき、その公差が一９μ〜０で、ノ・ウジフ
グ２側の内径公差が０〜２０μ程度のときに、この外輪
５ａをノ・ウジング２に直接圧入すると、スキマバメの
状態となシ、前記クリープを生じることはないが、この
ノ・ウジフグ２側の公差が２５μを越えると、嵌め合い
が不適当となりクリープが生じることがある。
そこで、この外輪５ａの構成材料が通常鉄であることか
ら、予めアルミニウム製ノ・ウジング２に鉄ブツシュ６
を鋳込み、外輪５ａとこれを支承するものとを同一材料
で構成することにより、その熱影響に伴って生ずるクリ
ープ現象を防止している。
ら、予めアルミニウム製ノ・ウジング２に鉄ブツシュ６
を鋳込み、外輪５ａとこれを支承するものとを同一材料
で構成することにより、その熱影響に伴って生ずるクリ
ープ現象を防止している。
ところが、この鉄ブツシュ６はモータノ・ウジング製造
時に予め成形型の内部に設置されるもので湯を注入する
ときに熱的影響を受け、前述のようにきわめて小さな公
差内に収まるようにこの鉄ブツシュの精度を保つことは
難しい。したがって、この鉄ブツシュ６とともにハウジ
ング２をダイキャスト製′造した後に、所定の精度を出
すために、この鉄ブツシュ６を機械加工しなければなら
ない。
時に予め成形型の内部に設置されるもので湯を注入する
ときに熱的影響を受け、前述のようにきわめて小さな公
差内に収まるようにこの鉄ブツシュの精度を保つことは
難しい。したがって、この鉄ブツシュ６とともにハウジ
ング２をダイキャスト製′造した後に、所定の精度を出
すために、この鉄ブツシュ６を機械加工しなければなら
ない。
しかしこの機械加工は第１図に示す鉄ブツシュ６の取付
状態から明らかなように、凹所の内周面に貼シ着いた状
態であり、内周面の機械加工を行う場合には、チャッキ
ング部分がないがあるいはチャッキング部分が存在して
もアルミニウムのような軟質材料のためチャッキング不
足となりやすいという欠点がある。しかもこの鉄ブツシ
ュの内面切削加工は所定の精度公差（１０〜２０μ）に
入れなければならないが、この切削時の発熱を考慮すれ
ば、数μ小さ目に切削する必要がある。しが−熱等の不
確定な要素を考慮して切削を行うことはこの鉄ブツシュ
の内径寸法にバラツキを生じ、いわゆる少滴りの低下を
来すことになる。
状態から明らかなように、凹所の内周面に貼シ着いた状
態であり、内周面の機械加工を行う場合には、チャッキ
ング部分がないがあるいはチャッキング部分が存在して
もアルミニウムのような軟質材料のためチャッキング不
足となりやすいという欠点がある。しかもこの鉄ブツシ
ュの内面切削加工は所定の精度公差（１０〜２０μ）に
入れなければならないが、この切削時の発熱を考慮すれ
ば、数μ小さ目に切削する必要がある。しが−熱等の不
確定な要素を考慮して切削を行うことはこの鉄ブツシュ
の内径寸法にバラツキを生じ、いわゆる少滴りの低下を
来すことになる。
アルミニウムが軟質材料であり、機械加工することが容
易である点に着目し、ケーシングをダイキャスト製造し
た後にこのケーシングのブツシュ取付凹所を機械加工し
、所定の精度とした所に鉄ブツシュを圧入固定するよう
にしたモータハウジングの製造方法を提供することを目
的とする。
易である点に着目し、ケーシングをダイキャスト製造し
た後にこのケーシングのブツシュ取付凹所を機械加工し
、所定の精度とした所に鉄ブツシュを圧入固定するよう
にしたモータハウジングの製造方法を提供することを目
的とする。
以下、この発明の一実施例を図面につき説明する。
第３図は、この発明に係るモータハウジングを展開的に
示す断面図であり、第１，２図に示す部材と同一部材に
は同一符号を付している。
示す断面図であり、第１，２図に示す部材と同一部材に
は同一符号を付している。
この軸受装置１０は、アルミニウム製・・ウジング２と
、このハウジング２内に設けたロータ３と、このロータ
３の回転軸４を回転自在に支持するベアリング軸受５と
、鉄ブツシュ６とを有している。
、このハウジング２内に設けたロータ３と、このロータ
３の回転軸４を回転自在に支持するベアリング軸受５と
、鉄ブツシュ６とを有している。
この鉄ブツシュ６は、前記・・ウジング２の凹所１１内
に圧入し、前記ベアリング軸受５の外輪５ａを支承する
ものであり、７は波型ワッシャである。
に圧入し、前記ベアリング軸受５の外輪５ａを支承する
ものであり、７は波型ワッシャである。
特に、本発明では、このハウジング２が軟質材料である
アルミニウムを用いたものであるため、機械加工を行い
易く、例えば旋盤加工を行う場合に、バイトを凹所１１
の奥の方まで移動させても、いわゆるビビリ等を生じる
ことなく、きわめて精度よく加工できることから、この
ように所定の精度をもって仕上げた凹所１１内に鉄ブツ
シュ６を圧入するようにしている。
アルミニウムを用いたものであるため、機械加工を行い
易く、例えば旋盤加工を行う場合に、バイトを凹所１１
の奥の方まで移動させても、いわゆるビビリ等を生じる
ことなく、きわめて精度よく加工できることから、この
ように所定の精度をもって仕上げた凹所１１内に鉄ブツ
シュ６を圧入するようにしている。
すなわち、ダイキャスト製造によりノ・ウジング２を成
形した後に、その凹所１１を旋盤加工し、内周面１１ａ
を所定の精度に仕上げる。
形した後に、その凹所１１を旋盤加工し、内周面１１ａ
を所定の精度に仕上げる。
この場合、ダイキャスト製造したノ・ウジング２におい
て凹所１１の内周面１１ａの精度が所定のもの以上でち
れば、機械加工は必ずしも必要ではない。
て凹所１１の内周面１１ａの精度が所定のもの以上でち
れば、機械加工は必ずしも必要ではない。
一方、鉄ブツシュ６を別途機械加工により成形し、この
内周面６ａを１０〜２０μの公差内に入るように仕上げ
る。当然外周面も所定の精度をもって仕上げる。
内周面６ａを１０〜２０μの公差内に入るように仕上げ
る。当然外周面も所定の精度をもって仕上げる。
このように仕上げた鉄ブツシュ６を前記ノ・ウジング２
の凹所１１内に圧入する。従来のようにこの鉄ブツシュ
６に熱が加わると精度的に不都合を生じるため、発熱し
ないようにしてノ・ウジング２に鉄ブツシュ６を取付け
る方法である。しだがって、この鉄ブツシュ６は・・ウ
ジング２に固着した後に機械加工を施こす必要もなくな
る。しかもこの鉄ブツシュ６のみに別途機械加工を行う
ため、加工精度は出し易く、製品の少滴りは著しるしく
向上することになる。
の凹所１１内に圧入する。従来のようにこの鉄ブツシュ
６に熱が加わると精度的に不都合を生じるため、発熱し
ないようにしてノ・ウジング２に鉄ブツシュ６を取付け
る方法である。しだがって、この鉄ブツシュ６は・・ウ
ジング２に固着した後に機械加工を施こす必要もなくな
る。しかもこの鉄ブツシュ６のみに別途機械加工を行う
ため、加工精度は出し易く、製品の少滴りは著しるしく
向上することになる。
なお、上述した実施例は単に円筒状の鉄ブツシュ６をハ
ウジング２に圧入する場合であるが、本発明はこれに限
定されるものではなく、鉄ブツシュ６の外周面６ｂか凹
所１１の内周面１１ａのいずれか一方若しくは両方に接
着剤を塗布し、両者を接着固定してもよい。またこの鉄
ブツシュ６の固定に当り、凹所１１の一部に凹所１２を
形成するとともに、鉄ブツシュ６の一部の突部１３を形
成し、この両者を凹凸嵌合すれば、これが一種の回り止
めとなる。
ウジング２に圧入する場合であるが、本発明はこれに限
定されるものではなく、鉄ブツシュ６の外周面６ｂか凹
所１１の内周面１１ａのいずれか一方若しくは両方に接
着剤を塗布し、両者を接着固定してもよい。またこの鉄
ブツシュ６の固定に当り、凹所１１の一部に凹所１２を
形成するとともに、鉄ブツシュ６の一部の突部１３を形
成し、この両者を凹凸嵌合すれば、これが一種の回り止
めとなる。
以上の説明より明らか々ように、この発明によれば、ロ
ータの回転軸の一端を支承する凹所を有するアルミニウ
ム製ハウジングをダイキャスト製造し、この凹所内に所
定の精度をもって、内周壁面を機械加工してなる鉄ブツ
シュを、該凹所と同一軸線をもって圧入固定したため、
特殊な構成をもつ・・ウジング加工装置が不要となり、
しかも鉄ブツシュの精度が向上し、しかも・・ウジング
製４作業の自動化も可能となり、製造作業がきわめて楽
なものとなる。また、鉄ブツシュの精度向上に伴い、製
品の尖部りが向上し、製品のコストも低減するという効
果を奏する。
ータの回転軸の一端を支承する凹所を有するアルミニウ
ム製ハウジングをダイキャスト製造し、この凹所内に所
定の精度をもって、内周壁面を機械加工してなる鉄ブツ
シュを、該凹所と同一軸線をもって圧入固定したため、
特殊な構成をもつ・・ウジング加工装置が不要となり、
しかも鉄ブツシュの精度が向上し、しかも・・ウジング
製４作業の自動化も可能となり、製造作業がきわめて楽
なものとなる。また、鉄ブツシュの精度向上に伴い、製
品の尖部りが向上し、製品のコストも低減するという効
果を奏する。
第１図は従来のモータの縦断面図、第２図は第１図の要
部拡大断面図、第３図は本発明に係るモータ・・ウジン
グの展開断面図である。 ２、・・ウジング、３・・・ロータ、４・・・回転軸、
５・ベアリング軸受、６・・・鉄ブツシュ、１０・・・
軸受装置、１１・・凹所。 特許出願人 日本ラヂヱーター株式会社代理人 弁
理士 八 １） 幹 雄＾第１図 イイＯ 第３図 ４ス
部拡大断面図、第３図は本発明に係るモータ・・ウジン
グの展開断面図である。 ２、・・ウジング、３・・・ロータ、４・・・回転軸、
５・ベアリング軸受、６・・・鉄ブツシュ、１０・・・
軸受装置、１１・・凹所。 特許出願人 日本ラヂヱーター株式会社代理人 弁
理士 八 １） 幹 雄＾第１図 イイＯ 第３図 ４ス
Claims (1)
- １０−タの回転軸の一端を支承する凹所を有するアルミ
ニウム製ハウジングをダイキャスト製造しこの凹所内に
所定の精度をもって内周壁面を機械加工してなる鉄ブツ
シュを、該凹所に圧入してなるモータハウジングの製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7129982A JPS58190260A (ja) | 1982-04-30 | 1982-04-30 | モ−タハウジングの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7129982A JPS58190260A (ja) | 1982-04-30 | 1982-04-30 | モ−タハウジングの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58190260A true JPS58190260A (ja) | 1983-11-07 |
Family
ID=13456637
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7129982A Pending JPS58190260A (ja) | 1982-04-30 | 1982-04-30 | モ−タハウジングの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58190260A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63240355A (ja) * | 1987-03-25 | 1988-10-06 | Shinko Electric Co Ltd | 電動機の固定子の取付け固定方法 |
| JPH02179238A (ja) * | 1988-10-07 | 1990-07-12 | Fanuc Ltd | 電動機の軸受保持部構造 |
| JPH0570157U (ja) * | 1992-02-24 | 1993-09-21 | 株式会社富士通ゼネラル | 電動機 |
| JPH0636347U (ja) * | 1992-10-08 | 1994-05-13 | 株式会社富士通ゼネラル | 電動機のブラケット構造 |
| JP2021076201A (ja) * | 2019-11-12 | 2021-05-20 | 株式会社テージーケー | 制御弁 |
-
1982
- 1982-04-30 JP JP7129982A patent/JPS58190260A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63240355A (ja) * | 1987-03-25 | 1988-10-06 | Shinko Electric Co Ltd | 電動機の固定子の取付け固定方法 |
| JPH02179238A (ja) * | 1988-10-07 | 1990-07-12 | Fanuc Ltd | 電動機の軸受保持部構造 |
| EP0406431A1 (en) * | 1988-10-07 | 1991-01-09 | Fanuc Ltd. | Bearing retainer structure for electric motors |
| JPH0570157U (ja) * | 1992-02-24 | 1993-09-21 | 株式会社富士通ゼネラル | 電動機 |
| JPH0636347U (ja) * | 1992-10-08 | 1994-05-13 | 株式会社富士通ゼネラル | 電動機のブラケット構造 |
| JP2021076201A (ja) * | 2019-11-12 | 2021-05-20 | 株式会社テージーケー | 制御弁 |
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