JPH0570040A - 自動ワインダの運転管理システム - Google Patents
自動ワインダの運転管理システムInfo
- Publication number
- JPH0570040A JPH0570040A JP3236290A JP23629091A JPH0570040A JP H0570040 A JPH0570040 A JP H0570040A JP 3236290 A JP3236290 A JP 3236290A JP 23629091 A JP23629091 A JP 23629091A JP H0570040 A JPH0570040 A JP H0570040A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- automatic winder
- yarn
- winding
- screen
- winding units
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]
Landscapes
- Multi-Process Working Machines And Systems (AREA)
- General Factory Administration (AREA)
- Filamentary Materials, Packages, And Safety Devices Therefor (AREA)
- Feedback Control In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 自動ワインダの稼動状況を多数の巻取ユニッ
ト全体について視覚的に容易に把握可能とする。 【構成】 自動ワインダ１を構成する多数の巻取ユニッ
ト２の稼動情報を通信装置５，５を介して収集し記憶装
置１４に蓄積するコンピュータ１０と、その蓄積情報よ
り上記多数の巻取ユニットの稼動情報をグラフィック化
し、錘稼動時間と錘停止時間の割合等につきグラフィッ
クディスプレイ装置１２にグラフ画面で表示する手段と
を設けて構成する。
ト全体について視覚的に容易に把握可能とする。 【構成】 自動ワインダ１を構成する多数の巻取ユニッ
ト２の稼動情報を通信装置５，５を介して収集し記憶装
置１４に蓄積するコンピュータ１０と、その蓄積情報よ
り上記多数の巻取ユニットの稼動情報をグラフィック化
し、錘稼動時間と錘停止時間の割合等につきグラフィッ
クディスプレイ装置１２にグラフ画面で表示する手段と
を設けて構成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は自動ワインダの運転管理
システムに関するものである。
システムに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、複数の巻取ユニットを並設して
１台の機台が構成される自動ワインダにおいては、各巻
取ユニットにおいて、ヤーンクリアラが走行中の糸にス
ラブ等の欠陥部を検出した際に強制的に糸切断を行い、
糸継装置によりパッケ−ジ側上糸と給糸ボビン側の下糸
とを糸継ぎすることにより糸欠陥部を除去するようにな
っている。またスラブ以外のテンション切れ、給糸ボビ
ンの糸無し等の場合にも同様の糸継動作が行われる。糸
継が成功すれば再度通常の巻取りが開始され、設定回数
の糸継動作によっても糸継ぎが成功しない場合は、当該
ユニットから黄ボタンが突出（糸継不能表示）されて巻
取りが停止され、オペレ−タ又は作業台車に糸継不能を
知らせるようになっている。また、自動ワインダには、
各巻取ユニットに対する中央制御装置として、各巻取ユ
ニットにおけるパッケージへの糸の巻取長及び上記糸継
ミスの巻返し回数等の各種データを収集できる定長装置
が備えられ、これにより、各巻取ユニットにおける運転
状況の把握，各種設定値の一括設定等も行い得るように
なっている。
１台の機台が構成される自動ワインダにおいては、各巻
取ユニットにおいて、ヤーンクリアラが走行中の糸にス
ラブ等の欠陥部を検出した際に強制的に糸切断を行い、
糸継装置によりパッケ−ジ側上糸と給糸ボビン側の下糸
とを糸継ぎすることにより糸欠陥部を除去するようにな
っている。またスラブ以外のテンション切れ、給糸ボビ
ンの糸無し等の場合にも同様の糸継動作が行われる。糸
継が成功すれば再度通常の巻取りが開始され、設定回数
の糸継動作によっても糸継ぎが成功しない場合は、当該
ユニットから黄ボタンが突出（糸継不能表示）されて巻
取りが停止され、オペレ−タ又は作業台車に糸継不能を
知らせるようになっている。また、自動ワインダには、
各巻取ユニットに対する中央制御装置として、各巻取ユ
ニットにおけるパッケージへの糸の巻取長及び上記糸継
ミスの巻返し回数等の各種データを収集できる定長装置
が備えられ、これにより、各巻取ユニットにおける運転
状況の把握，各種設定値の一括設定等も行い得るように
なっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の中央制
御装置たる定長装置は自動ワインダの可動状況を、複数
桁の表示器のような小エリアの１次元的表示装置で表示
するだけであり、グラフィックディスプレイのような２
次元的画面表示をなすものではなかった。即ち、各種デ
ータの収集，運転状況の把握等をしたい場合，多数の巻
取ユニット全体についての運転状況を一度に視覚的に把
握することはできず、オペレ−タは対象とするデータの
種類毎の切り替えなど、多数の操作や頻繁な記憶作業を
行わなければならなかった。
御装置たる定長装置は自動ワインダの可動状況を、複数
桁の表示器のような小エリアの１次元的表示装置で表示
するだけであり、グラフィックディスプレイのような２
次元的画面表示をなすものではなかった。即ち、各種デ
ータの収集，運転状況の把握等をしたい場合，多数の巻
取ユニット全体についての運転状況を一度に視覚的に把
握することはできず、オペレ−タは対象とするデータの
種類毎の切り替えなど、多数の操作や頻繁な記憶作業を
行わなければならなかった。
【０００４】本発明は、上記問題点に鑑みてなされたも
ので、自動ワインダの稼動状況を多数の巻取ユニット全
体について視覚的に容易に把握できる運転管理システム
を提供することを目的とするものである。
ので、自動ワインダの稼動状況を多数の巻取ユニット全
体について視覚的に容易に把握できる運転管理システム
を提供することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明の運転管理システムは、自動ワインダを構成す
る多数の巻取ユニットの稼動情報を通信装置を介して収
集し記憶装置に蓄積するコンピュータと、その蓄積情報
より上記多数の巻取ユニットの稼動情報をグラフィック
化し錘稼動時間と錘停止時間の割合等につきグラフィッ
クディスプレイ装置にグラフ画面で表示する手段とを設
けた構成のものである。
に本発明の運転管理システムは、自動ワインダを構成す
る多数の巻取ユニットの稼動情報を通信装置を介して収
集し記憶装置に蓄積するコンピュータと、その蓄積情報
より上記多数の巻取ユニットの稼動情報をグラフィック
化し錘稼動時間と錘停止時間の割合等につきグラフィッ
クディスプレイ装置にグラフ画面で表示する手段とを設
けた構成のものである。
【０００６】
【作用】錘稼動時間と錘停止時間の割合等がグラフィッ
クディスプレイ装置にグラフ画面で表示されるため、自
動ワインダの稼動状況を多数の巻取ユニット全体につい
て視覚的に容易に把握できる。
クディスプレイ装置にグラフ画面で表示されるため、自
動ワインダの稼動状況を多数の巻取ユニット全体につい
て視覚的に容易に把握できる。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に従って説明す
る。
る。
【０００８】図１において、１は多数の巻取ユニット２
を並設して成る自動ワインダであり、工場内に複数台配
設され、それぞれに図示してない給糸ボビンの糸端口出
し装置ＣＢＦ（連続自動ボビン供給装置）やパッケージ
の玉揚機（オートドッファ）ＡＤが設けられている。こ
れら多数の巻取ユニット２はＳＰＡＮ−１，ＳＰＡＮ−
２，…ＳＰＡＮ−ｎにグループ化され、自動ワインダ１
の一端側に位置する中央制御装置３と通信回線４により
接続されている。正確には、巻取ユニット２と中央制御
装置３はシリアル通信装置５，５（図２，３）を介して
接続される。
を並設して成る自動ワインダであり、工場内に複数台配
設され、それぞれに図示してない給糸ボビンの糸端口出
し装置ＣＢＦ（連続自動ボビン供給装置）やパッケージ
の玉揚機（オートドッファ）ＡＤが設けられている。こ
れら多数の巻取ユニット２はＳＰＡＮ−１，ＳＰＡＮ−
２，…ＳＰＡＮ−ｎにグループ化され、自動ワインダ１
の一端側に位置する中央制御装置３と通信回線４により
接続されている。正確には、巻取ユニット２と中央制御
装置３はシリアル通信装置５，５（図２，３）を介して
接続される。
【０００９】図２において、巻取ユニット２には、各錘
毎に、巻取パッケージＰを駆動するドラムＤの駆動モー
タＭを回転させるインバータ６と、このインバータ６の
運転制御及び巻取ユニット側の各種データを伝送するた
めのシーケンサ７とが設けてある。また、ドラムＤの回
転速度センサ８が設けてあり、該センサからの検出パル
スはカウンタ９により計数されて、ドラムＤの回転速度
が検出される。尚、巻取ユニット２には、この他に通常
のヤーンクリアラや、糸継装置に対するスプライスモニ
タ等が設けられている。
毎に、巻取パッケージＰを駆動するドラムＤの駆動モー
タＭを回転させるインバータ６と、このインバータ６の
運転制御及び巻取ユニット側の各種データを伝送するた
めのシーケンサ７とが設けてある。また、ドラムＤの回
転速度センサ８が設けてあり、該センサからの検出パル
スはカウンタ９により計数されて、ドラムＤの回転速度
が検出される。尚、巻取ユニット２には、この他に通常
のヤーンクリアラや、糸継装置に対するスプライスモニ
タ等が設けられている。
【００１０】中央制御装置３は、この実施例では、各ユ
ニット毎にパッケージへの糸の巻取長及び糸継ミスの巻
返し回数等の各種データ，運転状況の把握，各種設定値
の一括設定等を行い得る装置であり、上記インバータ６
への加速度指令を作成する機能をも有している。
ニット毎にパッケージへの糸の巻取長及び糸継ミスの巻
返し回数等の各種データ，運転状況の把握，各種設定値
の一括設定等を行い得る装置であり、上記インバータ６
への加速度指令を作成する機能をも有している。
【００１１】図３は、中央制御装置３の構成を示したも
のであり、ＲＡＭ，ＲＯＭを含むコンピュータ（マイコ
ン）１０を主体として構成され、キーボード１１，液晶
表示装置ＬＣＤから成るグラフィックディスプレイ装置
１２，上位コンピュータ１３，記憶装置１４及びメモリ
カード１５等を備えている。マイコン１０及び上位コン
ピュータ１３は、サブＣＰＵ及びＤ−Ｐ−ＲＡＭから成
る通信装置５を介して通信回線４により、各巻取ユニッ
ト２のシーケンサ７と接続され、シリアル通信で各巻取
ユニット２の運転制御及びデータ収集を行い、記憶装置
１４に蓄積する。また予め与えられるプログラムによ
り、巻取ユニット２の稼動情報をグラフィック化し、錘
稼動時間と錘停止時間の割合等につきグラフィックディ
スプレイ装置１２にグラフ画面で表示する。尚、口出し
装置ＣＢＦ，オートドッファＡＤも同様に機械制御信号
コントロール部を介してマイコン１０と接続される。
のであり、ＲＡＭ，ＲＯＭを含むコンピュータ（マイコ
ン）１０を主体として構成され、キーボード１１，液晶
表示装置ＬＣＤから成るグラフィックディスプレイ装置
１２，上位コンピュータ１３，記憶装置１４及びメモリ
カード１５等を備えている。マイコン１０及び上位コン
ピュータ１３は、サブＣＰＵ及びＤ−Ｐ−ＲＡＭから成
る通信装置５を介して通信回線４により、各巻取ユニッ
ト２のシーケンサ７と接続され、シリアル通信で各巻取
ユニット２の運転制御及びデータ収集を行い、記憶装置
１４に蓄積する。また予め与えられるプログラムによ
り、巻取ユニット２の稼動情報をグラフィック化し、錘
稼動時間と錘停止時間の割合等につきグラフィックディ
スプレイ装置１２にグラフ画面で表示する。尚、口出し
装置ＣＢＦ，オートドッファＡＤも同様に機械制御信号
コントロール部を介してマイコン１０と接続される。
【００１２】キーボード１１は、テンキー１１ａ，カー
ソル移動キー１１ｂの他に、ホームキー１１ｃ，ヘルプ
キー１１ｄ等の独立したファンクションキーを有してい
る。各巻取ユニット２への立上げ制御指令やグラフィッ
クディスプレイ装置１２での画面切替え，表示内容指示
等はこのキーボード１１から与えられる。
ソル移動キー１１ｂの他に、ホームキー１１ｃ，ヘルプ
キー１１ｄ等の独立したファンクションキーを有してい
る。各巻取ユニット２への立上げ制御指令やグラフィッ
クディスプレイ装置１２での画面切替え，表示内容指示
等はこのキーボード１１から与えられる。
【００１３】各種データの収集 一方、巻取ユニット２の運転監視を目的として、中央制
御装置３は、ＳＰＡＮ−１，ＳＰＡＮ−２，…ＳＰＡＮ
−ｎの各グループ毎に、一定の順序でポーリングを行
い、巻取ユニット２に送信を促す。各グループ毎のポー
リングは例えば２秒間隔となる。通信の相手先、即ち巻
取ユニットの錘番号は、伝送フレーム中に錘番号をコー
ドで付加することにより区別される。
御装置３は、ＳＰＡＮ−１，ＳＰＡＮ−２，…ＳＰＡＮ
−ｎの各グループ毎に、一定の順序でポーリングを行
い、巻取ユニット２に送信を促す。各グループ毎のポー
リングは例えば２秒間隔となる。通信の相手先、即ち巻
取ユニットの錘番号は、伝送フレーム中に錘番号をコー
ドで付加することにより区別される。
【００１４】各巻取ユニット２のシーケンサ７は、パッ
ケージＰの糸の巻取長及び糸継装置における糸継ミスの
巻返し回数等の各種データを送信する。このなかには、
スプライスモニタのカットデータ，ヤーンクリアラのレ
イイン・カットデータ，ヤーンクリアラのＳ，Ｌ，Ｔ
（スラブ，長い，細い）カットデータや、トラブル停台
時間等が含まれる。中央制御装置３に内蔵されたマイコ
ン１０は、上位コンピュータ１３の作用下で、それらの
データを自動ワインダ１（機台）毎にＳＰＡＮ−１，Ｓ
ＰＡＮ−２，…ＳＰＡＮ−ｎの各グループ毎に分けて記
憶装置１４に格納し、データを蓄積する。また口出し装
置ＣＢＦやオートドッファＡＤから送られて来る各種情
報を受入れ、それらのデータ収集も行う。
ケージＰの糸の巻取長及び糸継装置における糸継ミスの
巻返し回数等の各種データを送信する。このなかには、
スプライスモニタのカットデータ，ヤーンクリアラのレ
イイン・カットデータ，ヤーンクリアラのＳ，Ｌ，Ｔ
（スラブ，長い，細い）カットデータや、トラブル停台
時間等が含まれる。中央制御装置３に内蔵されたマイコ
ン１０は、上位コンピュータ１３の作用下で、それらの
データを自動ワインダ１（機台）毎にＳＰＡＮ−１，Ｓ
ＰＡＮ−２，…ＳＰＡＮ−ｎの各グループ毎に分けて記
憶装置１４に格納し、データを蓄積する。また口出し装
置ＣＢＦやオートドッファＡＤから送られて来る各種情
報を受入れ、それらのデータ収集も行う。
【００１５】運転状況の把握 各巻取ユニット２について運転状況を把握したい場合、
オペレータは、キーボード１１を操作して、その旨（デ
ータ表示したい旨）を指令する。オペレータ側から“デ
ータ要求”のメッセージが来ると、中央制御装置３はそ
れまで蓄積していたデータをグラフィックディスプレイ
装置１２に画面表示する。
オペレータは、キーボード１１を操作して、その旨（デ
ータ表示したい旨）を指令する。オペレータ側から“デ
ータ要求”のメッセージが来ると、中央制御装置３はそ
れまで蓄積していたデータをグラフィックディスプレイ
装置１２に画面表示する。
【００１６】図４はホームキー１１ｃを押したときのホ
ームメニュー画面，図５はヘルプキー１１ｄを押したと
きのヘルプ画面であり、それぞれテンキー１１ａにより
ファンクション番号を入力することにより、所定のファ
ンクション画面を選択することができる。例えば、図４
のホーム画面において、レポートメニューに属する“２
０”を入力すると図６のレポート画面“ＦＯＡ”が選択
され、ＳＥＦ％（効率／錘），ＹＬＷ％（黄ボタン率：
所定回数の糸切れにより動作する黄ボタンの突出率），
ＭＩＳ％（糸継ぎミス率），ＲＴＩ％（再継目率），Ｃ
ＢＦ％（連続ボビン供給率）が表示される。画面左側の
人の顔の表情は表示項目の値によって変化するようにな
っている。
ームメニュー画面，図５はヘルプキー１１ｄを押したと
きのヘルプ画面であり、それぞれテンキー１１ａにより
ファンクション番号を入力することにより、所定のファ
ンクション画面を選択することができる。例えば、図４
のホーム画面において、レポートメニューに属する“２
０”を入力すると図６のレポート画面“ＦＯＡ”が選択
され、ＳＥＦ％（効率／錘），ＹＬＷ％（黄ボタン率：
所定回数の糸切れにより動作する黄ボタンの突出率），
ＭＩＳ％（糸継ぎミス率），ＲＴＩ％（再継目率），Ｃ
ＢＦ％（連続ボビン供給率）が表示される。画面左側の
人の顔の表情は表示項目の値によって変化するようにな
っている。
【００１７】また、図４のホーム画面において、グラフ
メニューに属する“３４”を入力すると図７に示すグラ
フ画面“ＯＡ”（自動ワインダ全体）が選択され、ＳＦ
ＴＭ（シフト時間：作業交替時間）のトレンドグラフと
して、ＷＤＴＭ（錘稼動時間：巻き取っている時間）と
ＳＤＴＭ（錘停止時間：止っている時間）の割合が表示
されると共に、そのＳＤＴＭの内訳として、ＳＤＴＭ
（錘停止時間）のトレンドグラフに、ＭＹＤ％（機械に
よる黄ボタン停止時間），ＯＹＤ％（オペレータによる
黄ボタン停止時間），ＢＡＤ％（ＣＢＦ警報放置時
間），ＣＡＤ％（ＢＱＣ警報放置時間），ＦＣＤ％（満
管放置時間），ＯＡＤ％（オペレータ警報放置時間：ヤ
ーンクリアラの詰り等），ＭＴＤ％（機械的故障による
不良錘停止時間），ＳＬＤ％（その他の糸継停止時間）
が示され、その数値が百分率％と時間とで表示される。
更にまた、“３５”を入力するとグラフ画面“ＧＯＡ”
（ＳＰＡＮグループ毎）が、“３６”を入力するとグラ
フ画面“ＳＰ”（錘毎）が選択され、同様の項目が表示
される。従って複雑な操作なしに、巻取ユニットの運転
状況を一目瞭然に把握できる。尚、図８は図７のヘルプ
画面である。
メニューに属する“３４”を入力すると図７に示すグラ
フ画面“ＯＡ”（自動ワインダ全体）が選択され、ＳＦ
ＴＭ（シフト時間：作業交替時間）のトレンドグラフと
して、ＷＤＴＭ（錘稼動時間：巻き取っている時間）と
ＳＤＴＭ（錘停止時間：止っている時間）の割合が表示
されると共に、そのＳＤＴＭの内訳として、ＳＤＴＭ
（錘停止時間）のトレンドグラフに、ＭＹＤ％（機械に
よる黄ボタン停止時間），ＯＹＤ％（オペレータによる
黄ボタン停止時間），ＢＡＤ％（ＣＢＦ警報放置時
間），ＣＡＤ％（ＢＱＣ警報放置時間），ＦＣＤ％（満
管放置時間），ＯＡＤ％（オペレータ警報放置時間：ヤ
ーンクリアラの詰り等），ＭＴＤ％（機械的故障による
不良錘停止時間），ＳＬＤ％（その他の糸継停止時間）
が示され、その数値が百分率％と時間とで表示される。
更にまた、“３５”を入力するとグラフ画面“ＧＯＡ”
（ＳＰＡＮグループ毎）が、“３６”を入力するとグラ
フ画面“ＳＰ”（錘毎）が選択され、同様の項目が表示
される。従って複雑な操作なしに、巻取ユニットの運転
状況を一目瞭然に把握できる。尚、図８は図７のヘルプ
画面である。
【００１８】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、錘稼動
時間と錘停止時間の割合等がグラフィックディスプレイ
装置にグラフ画面で表示されるため、自動ワインダの稼
動状況を多数の巻取ユニット全体について視覚的に容易
に把握することができる。
時間と錘停止時間の割合等がグラフィックディスプレイ
装置にグラフ画面で表示されるため、自動ワインダの稼
動状況を多数の巻取ユニット全体について視覚的に容易
に把握することができる。
【図１】本発明の一実施例に係る運転管理システムの概
要を示す図である。
要を示す図である。
【図２】図１の巻取ユニット側の構成を示す概略図であ
る。
る。
【図３】図１の中央制御装置側の構成を示す概略図であ
る。
る。
【図４】図３のディスプレイ装置に表示されるホーム画
面を例示した図である。
面を例示した図である。
【図５】図３のディスプレイ装置に表示されるヘルプ画
面を例示した図である。
面を例示した図である。
【図６】図３のディスプレイ装置に表示されるレポート
画面を例示した図である。
画面を例示した図である。
【図７】図３のディスプレイ装置に表示されるグラフ画
面を例示した図である。
面を例示した図である。
【図８】図７のヘルプ画面を示す図である。
１ 自動ワインダ ２ 巻取ユニット ３ 中央制御装置 ４ 通信回線 ５ 通信装置 ６ インバータ ７ シーケンサ ８ 回転速度センサ ９ カウンタ １０ コンピュータ（マイコン） １１ キーボード １１ａ テンキー １１ｂ カーソル移動キー １１ｃ ホームキー １１ｄ ヘルプキー １２ グラフィックディスプレイ装置（液晶表示装置Ｌ
ＣＤ） １３ 上位コンピュータ １４ 記憶装置 １５ メモリカード ＳＰＡＮ−１…ＳＰＡＮ−ｎ 巻取ユニットのグループ Ｍ 駆動モータ Ｐ 巻取パッケージ ＣＢＦ 口出し装置 ＡＤ オートドッファ
ＣＤ） １３ 上位コンピュータ １４ 記憶装置 １５ メモリカード ＳＰＡＮ−１…ＳＰＡＮ−ｎ 巻取ユニットのグループ Ｍ 駆動モータ Ｐ 巻取パッケージ ＣＢＦ 口出し装置 ＡＤ オートドッファ
Claims (1)
- 【請求項１】 自動ワインダを構成する多数の巻取ユニ
ットの稼動情報を通信装置を介して収集し記憶装置に蓄
積するコンピュータと、その蓄積情報より上記多数の巻
取ユニットの稼動情報をグラフィック化し錘稼動時間と
錘停止時間の割合等につきグラフィックディスプレイ装
置にグラフ画面で表示する手段とを設けたことを特徴と
する自動ワインダの運転管理システム。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3236290A JPH0570040A (ja) | 1991-09-17 | 1991-09-17 | 自動ワインダの運転管理システム |
| ITRM920632A IT1263230B (it) | 1991-09-02 | 1992-09-02 | Sistema di gestione operativa per impianti di filatura per cotone e simili |
| DE4229234A DE4229234C2 (de) | 1991-09-02 | 1992-09-02 | Verfahren und Anlage zum Steuern und Planen von Betriebsabläufen in einem Textilwerk |
| CH2743/92A CH684344A5 (de) | 1991-09-02 | 1992-09-02 | Arbeitsablauforganisationseinrichtung für eine Textilproduktionsanlage. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3236290A JPH0570040A (ja) | 1991-09-17 | 1991-09-17 | 自動ワインダの運転管理システム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0570040A true JPH0570040A (ja) | 1993-03-23 |
Family
ID=16998602
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3236290A Pending JPH0570040A (ja) | 1991-09-02 | 1991-09-17 | 自動ワインダの運転管理システム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0570040A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030010059A (ko) * | 2001-07-25 | 2003-02-05 | (주)누리 이엔지 | 복수 스핀들 구동형 권선기 제어시스템 및 이를 이용한제어방법 |
| EP2166137A1 (en) | 2008-09-17 | 2010-03-24 | Murata Machinery, Ltd. | Textile machine |
| CN103030029A (zh) * | 2012-12-05 | 2013-04-10 | 东莞市博雅装订器材有限公司 | 收线机控制柜 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60218265A (ja) * | 1984-03-22 | 1985-10-31 | マシーネンフアブリク リーター アクチエンゲゼルシヤフト | 糸品質モニタシステム |
-
1991
- 1991-09-17 JP JP3236290A patent/JPH0570040A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60218265A (ja) * | 1984-03-22 | 1985-10-31 | マシーネンフアブリク リーター アクチエンゲゼルシヤフト | 糸品質モニタシステム |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030010059A (ko) * | 2001-07-25 | 2003-02-05 | (주)누리 이엔지 | 복수 스핀들 구동형 권선기 제어시스템 및 이를 이용한제어방법 |
| EP2166137A1 (en) | 2008-09-17 | 2010-03-24 | Murata Machinery, Ltd. | Textile machine |
| EP2719803A2 (en) | 2008-09-17 | 2014-04-16 | Murata Machinery, Ltd. | Textile machine |
| CN103030029A (zh) * | 2012-12-05 | 2013-04-10 | 东莞市博雅装订器材有限公司 | 收线机控制柜 |
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