CN104071643A - 具备卷取部的纤维机械以及显示控制装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供具备卷取部的纤维机械以及显示控制装置。涉及一种并排设置有多个卷取单元（1）的纤维机械（自动络纱机（100）），该卷取单元具备卷取纱线（Y）而制作卷装（P）的卷取部（13）、以及检测制作上述卷装（P）时的振动的检测部（141）。上述纤维机械具备显示每个上述卷取单元（1）的信息的显示部（5）、以及控制上述显示部（5）的显示内容的显示控制部（4c）。上述显示控制部（4c）进行控制，以便显示使每个上述卷取单元（1）的振动值视觉化且并排排列的图表（G），并且在上述图表还显示作为判断振动是否大的基准的异常判定标准（L）。

Description

具备卷取部的纤维机械以及显示控制装置

技术领域

本发明涉及具备卷取部的纤维机械以及显示控制装置的技术。

背景技术

以往，作为由多台卷取单元构成的纤维机械，公知有日本特开2012－218915号公报所记载的纤维机械。卷取单元通过使筒管旋转来卷取纱线，在该筒管上制作卷装。即，卷取单元具备卷取纱线而制作卷装的卷取部。

然而，这样的卷取单元由于使筒管旋转来卷取纱线，因此会因该筒管的偏心等而产生振动。因此，在以往的纤维机械中，例如作为日本特开平8－301523号公报或者日本实开平4－118462号公报所记载的纤维机械，存在在各卷取单元安装振动传感器从而能够识别振动的大小的纤维机械。但是，在以往的纤维机械中，存在难以从并排设置的多台卷取单元中掌握振动大的卷取单元的问题。因此，谋求能够从并排设置的多台卷取单元中容易地识别振动大的卷取单元的技术。并且，也谋求能够任意地设定判断振动是否大的基准等相关的技术。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够从并排设置的多台卷取单元中容易地识别振动大的卷取单元的技术以及与此相关的技术。

即，技术方案1涉及一种纤维机械，该纤维机械并排设置有多个卷取单元，上述卷取单元具备卷取部和检测部，上述卷取部卷取纱线而制作卷装，上述检测部检测制作上述卷装时的振动。该纤维机械具备：显示部，该显示部显示每个上述卷取单元的信息；以及显示控制部，该显示控制部控制上述显示部的显示内容。上述显示控制部进行控制，以便显示使每个上述卷取单元的振动值视觉化且并排排列的图表，并且在上述图表上还显示作为判断振动是否大的基准的异常判定标准。

技术方案2的特征在于，在技术方案1所涉及的纤维机械中，上述纤维机械具备设定部，该设定部能够设定上述异常判定标准，上述显示控制部进行控制，以便显示由上述设定部设定的上述异常判定标准。

技术方案3的特征在于，在技术方案2所涉及的纤维机械中，上述显示控制部进行控制，以便在上述显示部显示上述图表的状态下，伴随着上述设定部的操作而上述异常判定标准移动。

技术方案4的特征在于，在技术方案1至3中任一项所涉及的纤维机械中，上述纤维机械具备存储部，该存储部针对每个卷取条件存储上述异常判定标准，上述显示控制部进行控制，以便从上述存储部读取出与当前选择的卷取条件对应的上述异常判定标准并加以显示。

技术方案5的特征在于，在技术方案4所涉及的纤维机械中，上述显示控制部进行控制，以便当一个卷取条件下的上述异常判定标准变更的情况下，基于上述一个卷取条件下的上述异常判定标准的变更量，变更存储于上述存储部的其他卷取条件下的上述异常判定标准。

技术方案6的特征在于，在技术方案5所涉及的纤维机械中，上述显示控制部进行控制，以便当一个卷取条件下的上述异常判定标准变更了规定的变更比率的情况下，将存储于上述存储部的其他卷取条件下的上述异常判定标准变更与上述变更比率相同的变更比率。

技术方案7的特征在于，在技术方案1至6中任一项所涉及的纤维机械中，上述显示控制部进行控制，以便针对直到上述卷装的纱层厚度达到规定值为止的期间和此后的期间分别显示上述图表。

技术方案8的特征在于，在技术方案1至7中任一项所涉及的纤维机械中，上述显示控制部进行控制，以便针对每个振动的检测方向显示上述图表。

技术方案9的特征在于，在技术方案1至8中任一项所涉及的纤维机械中，上述卷取单元具备切断纱线的纱线切断装置，上述显示控制部使得因上述纱线切断装置工作而引起的振动不反映于上述图表。

技术方案10的特征在于，在技术方案1至9中任一项所涉及的纤维机械中，上述显示控制部进行控制，以便以卷装为单位显示上述图表。

技术方案11的特征在于，在技术方案10所涉及的纤维机械中，上述显示控制部进行控制，以便显示上一个卷装制作时的上述图表。

技术方案12的特征在于，在技术方案10或11所涉及的纤维机械中，上述显示控制部进行控制，以便在初次制作上述卷装的情况下，显示当前卷取中的卷装制作时的上述图表。

技术方案13的特征在于，在技术方案1至12中任一项所涉及的纤维机械中，上述检测部安装于在上述卷取单元搭载的电子电路基板。

技术方案14的特征在于，在技术方案1至12中任一项所涉及的纤维机械中，上述卷取部具备摇架，该摇架将上述卷装支承为旋转自如，上述检测部安装于上述摇架。

技术方案15涉及一种显示控制装置，该显示控制装置是纤维机械的显示控制装置，该纤维机械并排设置有多个卷取单元，该卷取单元具备卷取部和检测部，上述卷取部卷取纱线而制作卷装，上述检测部检测制作上述卷装时的振动，在上述纤维机械设置有显示每个上述卷取单元的信息的显示部。上述显示控制装置制作信号，以便显示使每个上述卷取单元的振动值视觉化且并排排列的图表，并且在上述图表上还显示作为判断振动是否大的基准的异常判定标准。

技术方案16的特征在于，在技术方案15所涉及的显示控制装置中，具备设定部，该设定部能够设定上述异常判定标准，上述显示控制装置制作信号，以便显示由上述设定部设定的上述异常判定标准。

技术方案17的特征在于，在技术方案16所涉及的显示控制装置中，上述显示控制装置制作信号，以便在上述显示部显示上述图表的状态下，伴随着上述设定部的操作而上述异常判定标准移动。

技术方案18涉及一种控制模块，该控制模块是纤维机械的控制模块，该纤维机械并排设置有多个卷取单元，该卷取单元具备卷取部和检测部，上述卷取部卷取纱线而制作卷装，上述检测部检测制作上述卷装时的振动，在上述纤维机械设置有显示每个上述卷取单元的信息的显示部。上述控制模块进行处理，以便显示使每个上述卷取单元的振动值视觉化且并排排列的图表，并且在上述图表上还显示作为判断振动是否大的基准的异常判定标准。

技术方案19的特征在于，在技术方案18所涉及的控制模块中，具备设定部，该设定部能够设定上述异常判定标准，上述控制模块进行处理，以便显示由上述设定部设定的上述异常判定标准。

技术方案20的特征在于，在技术方案19所涉及的控制模块中，上述控制模块进行处理，以便在上述显示部显示上述图表的状态下，伴随着上述设定部的操作而上述异常判定标准移动。

根据技术方案1，显示控制部进行控制，以便显示使每个卷取单元的振动值视觉化且并排排列的图表，并且在图表上还显示作为判断振动是否大的基准的异常判定标准。由此，能够从并排设置的多台卷取单元中容易地识别振动大的卷取单元。

根据技术方案2，显示控制部进行控制，以便显示由设定部设定的异常判定标准。由此，能够任意地设定判断振动是否大的基准。

根据技术方案3，显示控制部进行控制，以便在显示部显示图表的状态下，伴随着设定部的操作而异常判定标准移动。由此，能够参照实际的振动值的大小设定判定振动是否大的基准。

根据技术方案4，显示控制部进行控制，以便从存储部读取出与当前选择的卷取条件对应的异常判定标准并加以显示。由此，即便卷取条件改变也能够设定适当的异常判定标准。

根据技术方案5，显示控制部进行控制，以便当一个卷取条件下的异常判定标准变更的情况下，基于一个卷取条件下的异常判定标准的变更量，变更存储于存储部的其他卷取条件下的异常判定标准。由此，能够节省针对每个卷取条件变更异常判定标准的工时。

根据技术方案6，显示控制部进行控制，以便当一个卷取条件下的异常判定标准变更了规定的变更比率的情况下，将存储于存储部的其他卷取条件下的异常判定标准变更与上述变更比率相同的变更比率。由此，能够针对每个卷取条件使异常判定标准最佳化。

根据技术方案7，显示控制部进行控制，以便针对直到卷装的纱层厚度达到规定值为止的期间和此后的期间分别显示图表。由此，能够高精度地识别振动大的卷取单元。

根据技术方案8，显示控制部进行控制，以便针对每个振动的检测方向显示图表。由此，能够更高精度地识别振动大的卷取单元。

根据技术方案9，显示控制部使得因纱线切断装置工作而引起的振动不反映于图表。由此，能够更高精度地识别振动大的卷取单元。

根据技术方案10，显示控制部进行控制，以便以卷装为单位显示图表。由此，能够简化在显示部显示的内容。

根据技术方案11，显示控制部进行控制，以便显示上一个卷装制作时的图表。由此，能够判断上一个卷装制作时的振动是否大。

根据技术方案12，显示控制部进行控制，以便在初次制作卷装的情况下，显示当前卷取中的卷装制作时的图表。由此，能够防止在图表中存在缺失振动值的卷取单元。

根据技术方案13，检测部安装于在卷取单元搭载的电子电路基板。由此，能够简化卷取单元的构造。

根据技术方案14，检测部安装于摇架。由此，能够仅检测卷取单元制作卷装时的振动。

根据技术方案15，显示控制装置制作信号，以便显示使每个卷取单元的振动值视觉化且并排排列的图表，并且在图表上还显示作为判断振动是否大的基准的异常判定标准。由此，能够从并排设置的多台卷取单元中容易地识别振动大的卷取单元。

根据技术方案16，显示控制装置制作信号，以便显示由设定部设定的异常判定标准。由此，能够任意地设定判断振动是否大的基准。

根据技术方案17，显示控制装置制作信号，以便在显示部显示图表的状态下，伴随着设定部的操作而异常判定标准移动。由此，能够参照实际的振动值的大小设定判断振动是否大的基准。

根据技术方案18，控制模块进行处理，以便显示使每个卷取单元的振动值视觉化且并排排列的图表，并且在图表上还显示作为判断振动是否大的基准的异常判定标准。由此，能够从并排设置的多台卷取单元中容易地识别振动大的卷取单元。

根据技术方案19，控制模块进行处理，以便显示由设定部设定的异常判定标准。由此，能够任意地设定判断振动是否大的基准。

根据技术方案20，控制模块进行处理，以便在显示部显示图表的状态下，伴随着设定部的操作而异常判定标准移动。由此，能够参照实际的振动值的大小设定判断振动是否大的基准。

附图说明

图1是示出自动络纱机的整体结构的图。

图2是示出卷取单元的结构及其控制系统的图。

图3是示出显示使每个卷取单元的振动值视觉化且并排排列的图表的图像的图。

图4是示出显示用于设定异常判定标准的设定部的图像的图。

图5是示出伴随着设定部的操作而异常判定标准移动的功能的图。

图6A是示出显示与一个卷取条件相应的异常判定标准的功能的图。

图6B是示出显示与其他卷取条件相应的异常判定标准的功能的图。

图7A是示出变更一个卷取条件下的异常判定标准的图像的图。

图7B是示出其他卷取条件下的异常判定标准变更的图像的图。

图8是示出针对直到卷装的纱层厚度达到规定值为止的期间和此后的期间分别显示图表的图像的图。

图9是示出针对每个振动的检测方向显示图表的图像的图。

图10是示出针对直到卷装的纱层厚度达到规定值为止的期间和此后的期间分别显示图表、且针对每个振动的检测方向显示图表的图像的图。

具体实施方式

首先，对本发明的一个实施方式所涉及的纤维机械进行简单说明。本发明的技术思想并不限定于以下说明的自动络纱机100，也可以应用于其他的纤维机械（例如气流纺纱机或者自由端纺纱机）。

图1示出自动络纱机100的整体结构。自动络纱机100主要由多台卷取单元1、输送装置2、落纱装置3以及控制装置4（机体控制部）构成。控制装置4是机体的所有卷取单元1共用的控制部，设置于机体的端部。

卷取单元1从筒管B1退绕纱线Y，并且卷取该纱线Y而在筒管B2上制作卷装P。此时，卷取单元1通过从纱线Y除去纱疵部来整顿该纱线Y的质量。这样，卷取单元1能够制作质量稳定的卷装P。另外，各卷取单元1具备单元控制部14（参照图2）。单元控制部14经由控制装置4与输送装置2以及落纱装置3连接。由此，单元控制部14能够与控制装置4、输送装置2以及落纱装置3之间相互进行电信号的收发。

输送装置2将卷绕有纱线Y的筒管B1输送至各卷取单元1。这样，输送装置2能够朝各卷取单元1供给纱线Y。并且，输送装置2将退绕纱线Y后的空的筒管B1输送至规定的位置。另外，输送装置2具备输送控制部（未图示）。输送控制部经由控制装置4与各卷取单元1以及落纱装置3连接。由此，输送控制部能够与控制装置4、各卷取单元1以及落纱装置3之间相互进行电信号的收发。

落纱装置3从卷取单元1将管B2取下并针对该筒管B2的每个回收卷装P。这样，落纱装置3能够从各卷取单元1回收满筒状态的卷装P。并且，落纱装置3将新的筒管B2装配于卷取单元1。另外，落纱装置3具备落纱控制部（未图示）。落纱控制部经由控制装置4与各卷取单元1以及输送装置2连接。由此，落纱控制部能够与控制装置4、各卷取单元1以及输送装置2之间相互进行电信号的收发。

控制装置4掌握各卷取单元1、输送装置2以及落纱装置3的运转状况。并且，控制装置4对各卷取单元1、输送装置2以及落纱装置3指示运转动作。这样，控制装置4能够使各卷取单元1、输送装置2以及落纱装置3等控制对象协作。控制装置4从各卷取单元1的单元控制部14收集与运转状况相关的信息。例如，控制装置4定期地收集该信息。在该信息中包含由后述的检测部141检测到的振动信息。另外，控制装置4具有作为显示控制部4c的功能（参照图2）。显示控制部4c能够对显示部5的显示内容进行控制。并且，对于本自动络纱机100，显示部5是触摸屏，因此也可以从该显示部5输入信息。

其次，对卷取单元1进行具体说明。

图2示出卷取单元1的结构及其控制系统。卷取单元1主要由供纱部11、处理部12以及卷取部13构成。并且，卷取单元1具备单元控制部14。

供纱部11能够放置筒管B1。在卷取中，从放置于供纱部11的筒管B1退绕纱线Y。供纱部11具备退绕辅助装置111。退绕辅助装置111进行限制以便从筒管B1退绕的纱线Y不会因离心力而扩展。

处理部12除去纱线Y的缺陷部分。处理部12具备张力赋予装置121、缺陷检测装置122、纱线切断装置123以及接头装置124。张力赋予装置121对从筒管B1退绕的纱线Y赋予规定的张力。缺陷检测装置122基于纱线Y所遮蔽的光量对该纱线Y的缺陷部分进行检测。在缺陷检测装置122检测到纱线Y的缺陷部分的情况下，纱线切断装置123将该纱线Y切断。纱线切断时所输出的纱线切断信号被输入至单元控制部14。由此，单元控制部14能够掌握纱线切断装置123工作的情况。接头装置124在纱线Y断线的情况下或者纱线切断装置123将纱线Y切断的情况下对断开的纱线Y进行接合。“缺陷部分”除了纱线Y变细的部分或者变粗的部分之外，还指混入有异物的部分。

卷取部13卷取纱线Y而制作卷装P。卷取部13具备筒管支承装置131以及筒管旋转装置132。筒管支承装置131将筒管B2或者在该筒管B2上制作的卷装P支承为旋转自如。筒管旋转装置132使筒管B2或者在该筒管B2上制作的卷装P旋转。

此外，对筒管支承装置131进行详细说明。筒管支承装置131主要由摇架131a构成。摇架131a以夹着筒管B2的状态将该筒管B2或者在该筒管B2上制作的卷装P支承为旋转自如。并且，摇架131a以转动轴为中心转动自如。因此，摇架131a即便在卷绕纱线Y而卷装P的外径变大的情况下也能够使该卷装P与后述的横动鼓132b以一定的载荷接触。并且，通过检测摇架131a的转动角度，能够掌握卷装P的纱层厚度（卷绕有纱线Y的部分的厚度）。

此外，对筒管旋转装置132进行详细说明。筒管旋转装置132主要由电动马达132a以及横动鼓132b构成。电动马达132a基于来自马达控制部132c的指示进行驱动。横动鼓132b借助电动马达132a的动力旋转。此时，横动鼓132b在与筒管B2（或者卷装P）接触的状态下旋转，因此能够使该筒管B2（筒管B2或者卷装P）旋转。并且，横动鼓132b沿着设置于外周面的大致螺旋状的槽对纱线Y进行引导，因此能够使该纱线Y横动。即，横动鼓132b使纱线Y横动，由此，不会形成为该纱线Y偏置于一个部位而卷绕成的卷装P。

单元控制部14掌握供纱部11、处理部12以及卷取部13的运转状况。并且，单元控制部14对供纱部11、处理部12以及卷取部13指示运转动作。单元控制部14具备CPU（Central Processing Unit，中央处理单元）、ROM（Read Only Memory，只读存储器）以及RAM（RandomAccess Memory，随机访问存储器）。CPU是用于执行控制程序的运算处理装置。ROM是用于存储控制程序的存储介质。RAM是用于暂时存储执行控制程序时的数据的存储介质。另外，构成为本自动络纱机100的所有卷取单元1均在单元控制部14具备检测部141。检测部141是能够检测制作卷装P时的振动的振动传感器。即，检测部141是检测制作卷装P时产生的振动量的振动传感器。检测部141安装于电子电路基板142。CPU、ROM以及RAM等也安装于电子电路基板142。单元控制部14对由检测部141检测到的振动检测值实时地更新并存储于存储部。进而，根据来自控制装置4的请求，将存储于单元控制部14的存储部的振动检测值发送至控制装置4。从控制装置4向单元控制部14请求振动检测值的时刻可以是定期的，或者也可以是不定期的。并且，单元控制部14也可以在没有来自控制装置4的请求的情况下主动地将振动检测值发送至控制装置4。控制装置4将从单元控制部14接收到的振动检测值存储于存储部。

这样，检测部141安装于在卷取单元1搭载的电子电路基板142。由此，不需要用长的配线连接单元控制部14的电子电路基板142和检测部141，因此能够简化卷取单元1的构造。另外，检测部141也可以安装于摇架131a。由此，能够不检测纱线切断装置123或者接头装置124等的振动，而检测卷取单元1制作卷装P时的振动。

其次，对在显示部5显示的内容进行具体说明。

图3示出显示使每个卷取单元1的振动值视觉化且并排排列的图表G的图像。图4示出显示用于设定异常判定标准L的设定部53的图像。

在本图像中设置有图表显示框51。在图表显示框51显示使每个卷取单元1的振动值视觉化且并排排列的图表G（柱状图）。在图表G中，各卷取单元1的振动值的大小（柱的高度）表示制作一个卷装P的过程中最大的值（最大值）。并且，在图表显示框51显示作为判断振动是否大的基准的异常判定标准L。异常判定标准L是沿多根柱并排设置的方向延伸的直线。上述内容根据来自显示控制部4c的指示显示。

这样，显示控制部4c进行控制以显示使每个卷取单元1的振动值视觉化且并排排列的图表G。并且，显示控制部4c进行控制以便在图表G上也显示作为判断振动是否大的基准的异常判定标准L。示出当使振动值视觉化而得的柱超过异常判定标准L时振动大的情况。由此，操作者能够从并排设置的多台卷取单元1中容易地识别振动大的卷取单元1。另外，如图3等所示，在图表G中，使振动值视觉化而得的柱超过异常判定标准L的卷取单元1与其他的卷取单元1的显示方式（显示颜色）不同。即，构成图表G的多根柱中的上端超过异常判定标准L的柱与其他柱的显示方式不同。由此，操作者能够容易地识别超过异常判定标准L的卷取单元1。此外，在一部分卷取单元1的振动检测值超过异常判定标准L的情况下，也可以使相应的卷取单元1的警告灯点亮或者使警报器鸣响。由此，操作者能够从并排设置的多台卷取单元1中更容易地识别振动大的卷取单元1。

并且，在本图像中设置有图标52。在按下图标52的情况下，显示用于设定异常判定标准L的图像。这种图像可以说是能够设定异常判定标准L的设定部53。然而，设定部53也可以是能够朝控制装置4输入信息的键盘等。进而，当异常判定标准L的设定结束后，在图表显示框51显示所设定的异常判定标准L。

这样，显示控制部4c进行控制以显示由设定部53设定的异常判定标准L。由此，操作者能够任意地设定判断振动是否大的基准。

图5示出伴随着设定部53的操作而异常判定标准L移动的功能。图5所示的区域R示出异常判定标准L移动的情形。

如上所述，在显示部5显示用于设定异常判定标准L的设定部53。进而，当对设定部53进行操作时，显示于图表显示框51的异常判定标准L沿上下方向移动（参照箭头M）。即，显示于图表显示框51的异常判定标准L伴随着设定部53的操作而移动。

这样，显示控制部4c进行控制，以便在显示部5显示图表G的状态下，伴随着设定部53的操作而异常判定标准L移动。由此，能够参照实际的振动值的大小（偏差）设定判断振动是否大的基准。例如，如图5所示，能够考虑实际的振动值的大小而使异常判定标准L朝上方移动。

其次，对与卷取条件的变更相关的技术进行说明。

图6A以及图6B示出显示与卷取条件相应的异常判定标准L的功能。图6A是显示一个卷取条件下的异常判定标准L的图像。图6B是显示其他卷取条件下的异常判定标准L的图像。

本自动络纱机100的控制装置4具备存储部41（参照图2）。存储部41是用于存储纱线Y的粗细（支数）以及卷取速度等卷取条件的存储介质。并且，存储部41针对每个卷取条件存储异常判定标准L。控制装置4作为显示控制部4c进行控制以显示与卷取条件相应的异常判定标准L。

这样，显示控制部4c进行控制以便从存储部41读取出与当前选择的卷取条件对应的异常判定标准L并加以显示。由此，即便卷取条件改变也能够设定适当的异常判定标准L。

其次，对与异常判定标准L的变更相关的技术进行说明。

图7A以及图7B示出当一个卷取条件下的异常判定标准L变更时变更其他卷取条件下的异常判定标准L的功能。图7A是变更一个卷取条件下的异常判定标准L的图像。图7B是其他卷取条件下的异常判定标准L变更的图像。然而，显示于显示部5的图像仅是变更一个卷取条件（当前卷取中的卷取条件）下的异常判定标准L的图像（参照图7A）。因而，图7B可以说是用于说明该功能的概念图。

本自动络纱机100的控制装置4具备运算部42（参照图2）。运算部42是用于执行控制程序的运算处理装置。当一个卷取条件下的异常判定标准L变更的情况（参照箭头M）下，控制装置4基于运算部42所计算出的结果更新存储部41的信息。即，控制装置4基于一个卷取条件下的异常判定标准L的变更量来变更其他卷取条件下的异常判定标准L（参照箭头m）。进而，控制装置4进行控制，以便当存在从一个卷取条件向其他卷取条件变更的指示的情况下，从存储部41读取出该其他卷取条件下的异常判定标准L并加以显示。此时，从存储部41读取出的与其他卷取条件对应的异常判定标准L是变更后的异常判定标准L。

这样，显示控制部4c进行控制，以便当一个卷取条件下的异常判定标准L变更的情况下，基于一个卷取条件下的异常判定标准L的变更量来变更存储于存储部41的其他卷取条件下的异常判定标准L。由此，能够节省针对每个卷取条件变更异常判定标准L的工时。

运算部42计算以具有规定值的异常判定标准L为基准的变更比率。“变更比率”是以具有规定值的异常判定标准L为基准的变更量的百分比。进而，控制装置4基于该变更比率来变更其他卷取条件下的异常判定标准L。

这样，显示控制部4c进行控制，以便当一个卷取条件下的异常判定标准L变更了规定的变更比率的情况下，将存储于存储部41的其他卷取条件下的异常判定标准L变更与上述变更比率相同的变更比率。例如，当一个卷取条件下的异常判定标准L以增加5%的方式变更的情况下，其他卷取条件下的异常判定标准L也以增加5%的方式变更。由此，能够针对每个卷取条件使异常判定标准L最佳化。

其次，对使得能够高精度地识别振动大的卷取单元1的技术进行说明。

图8示出针对直到卷装P的纱层厚度达到规定值为止的期间和此后的期间分别显示图表G（包括异常判定标准L）的图像。

随着卷绕纱线Y，卷装P的外径逐渐变大。即，随着纱线Y相对于筒管B2（卷装P）的卷取的进展，卷装P的外径逐渐变大。在该卷粗的过程中，因筒管B2的偏心等而引起的振动在卷装P的纱层厚度达到规定值之前变大，且在此之后变小。换言之，因筒管B2的偏心等而引起的振动在卷装P的纱层厚度达到规定值时最大。作为其原因之一，认为在卷装P的纱层厚度达到规定值之后，振动被纱层吸收。并且，作为其他的原因，认为伴随着卷粗而卷装P的旋转速度降低。因而，需要对卷装P的纱层厚度达到规定值为止的期间和此后的期间加以区分来评价振动的大小。在该情况下，显示控制部4c进行控制，以便针对卷装P的纱层厚度达到规定值为止的期间和此后的期间分别显示图表G（包括异常判定标准L）。

这样，显示控制部4c进行控制，以便针对卷装P的纱层厚度达到规定值为止的期间和此后的期间分别显示图表G。由此，能够高精度地识别振动大的卷取单元。另外，在本实施方式中，在一个画面上设置两个图表显示框51，在一个画面上同时显示两个图表G。但是，作为变形例，也可以在一个画面上设置一个图表显示框51，并选择性地切换在该图表显示框51显示的图像，从而显示多个图表G。并且，“此后的期间”并不限于一个期间，也可以分成多个期间。此外，“此后的期间”的图表G也可以显示随时间推移变化的振动值的平均值。

图9示出针对每个振动的检测方向显示图表G（包括异常判定标准L）的图像。

对于因筒管B2的偏心等而引起的振动，也可以仅以一个方向的振动值进行评价（判定是否发生异常）。但是，通过使用多个方向的振动值，能够更高精度地进行评价（判定是否发生异常）。例如，能够检测与重力方向垂直的两个方向的振动并综合地评价振动的大小。在该情况下，显示控制部4c进行控制以显示两个方向的图表G。

这样，显示控制部4c进行控制以便针对每个振动的检测方向显示图表G。由此，能够更高精度地识别振动大的卷取单元1。另外，在本实施方式中，在一个画面上设置两个图表显示框51，在一个画面上同时显示两个图表G。但是，作为变形例，也可以在一个画面上设置一个图表显示框510，并选择性地切换在该图表显示框51显示的图像，从而显示多个图表G。并且，振动的检测方向并不限定，例如也可以检测还包括重力方向在内的三个方向的振动。

在本自动络纱机100中，在纱线切断装置123刚刚工作完毕后的规定期间，单元控制部14禁止由检测部141进行的对振动检测值的更新。因而，不会将该期间的振动检测值发送至控制装置4。由此，构成为不会将该期间的振动反映到图表G。

这样，显示控制部4c使图表G不反映因纱线切断装置123工作而引起的振动。由此，能够更高精度地识别振动大的卷取单元1。

图10示出针对直到卷装P的纱层厚度达到规定值为止的期间和此后的期间分别显示图表G、且针对每个振动的检测方向显示图表G的图像。

通过以这种方式显示，能够一目了然地识别振动大的卷取单元1。

其次，对认为能够在显示部5显示的内容的图案进行说明。

图3至图10所示的图表G以卷装P为单位来显示振动值。显示中的图表G不是当前卷取中的卷装制作时的振动值，而是表示已经卷取完毕的上一个卷装制作时（此前刚刚进行卷取的卷装制作时）的振动值。

这样，显示控制部4c进行控制以便显示上一个卷装制作时的图表G。由此，能够判断上一个卷装制作时的振动是否大。另外，显示控制部4c也可以并非仅显示上一个卷装P的图表G，而是针对此前的多个卷装P在以卷装P为单位进行区分的状态下显示图表G。由此，能够针对此前的多个卷装P而对每个卷装P的振动值进行比较。这样，显示控制部4c进行控制而以卷装为单位显示图表G。由此，能够简化显示于显示部5的内容。此外，当不存在上一个卷装P的振动值数据的情况下，也可以显示当前卷取中的卷装P的图表G。不存在上一个卷装P的振动值数据的情况例如是初次制作卷装P的情况。由此，能够防止在图表G中存在缺失振动值的卷取单元1。

以上是对本发明的一个实施方式所涉及的自动络纱机100的说明。本发明的目的在于提供一种能够从并排设置的多台卷取单元1中容易地识别振动大的卷取单元1的技术以及与此相关的技术。若着眼于自动络纱机100的控制装置4，则也可以说是显示控制装置的发明。即，也可以说是以使得能够实现上述的技术思想的方式制作信号的显示控制装置的发明。此外，本自动络纱机100通过控制装置4执行控制程序来实现上述的技术思想。因此，也可以说是以使得能够实现上述的技术思想的方式进行处理的控制程序的发明。

Claims (20)

1.一种纤维机械，该纤维机械并排设置有多个卷取单元，所述卷取单元具备卷取部和检测部，所述卷取部卷取纱线而制作卷装，所述检测部检测制作所述卷装时的振动，

所述纤维机械的特征在于，

所述纤维机械具备：

显示部，该显示部显示每个所述卷取单元的信息；以及

显示控制部，该显示控制部控制所述显示部的显示内容，

所述显示控制部进行控制，以便显示使每个所述卷取单元的振动值视觉化且并排排列的图表，并且在所述图表上还显示作为判断振动是否大的基准的异常判定标准。

2.根据权利要求1所述的纤维机械，其特征在于，

所述纤维机械具备设定部，该设定部能够设定所述异常判定标准，

所述显示控制部进行控制，以便显示由所述设定部设定的所述异常判定标准。

3.根据权利要求2所述的纤维机械，其特征在于，

所述显示控制部进行控制，以便在所述显示部显示所述图表的状态下，伴随着所述设定部的操作而所述异常判定标准移动。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的纤维机械，其特征在于，

所述纤维机械具备存储部，该存储部针对每个卷取条件存储所述异常判定标准，

所述显示控制部进行控制，以便从所述存储部读取出与当前选择的卷取条件对应的所述异常判定标准并加以显示。

5.根据权利要求4所述的纤维机械，其特征在于，

所述显示控制部进行控制，以便当一个卷取条件下的所述异常判定标准变更的情况下，基于所述一个卷取条件下的所述异常判定标准的变更量，变更存储于所述存储部的其他卷取条件下的所述异常判定标准。

6.根据权利要求5所述的纤维机械，其特征在于，

所述显示控制部进行控制，以便当一个卷取条件下的所述异常判定标准变更了规定的变更比率的情况下，将存储于所述存储部的其他卷取条件下的所述异常判定标准变更与所述变更比率相同的变更比率。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的纤维机械，其特征在于，

所述显示控制部进行控制，以便针对直到所述卷装的纱层厚度达到规定值为止的期间和此后的期间分别显示所述图表。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的纤维机械，其特征在于，

所述显示控制部进行控制，以便针对每个振动的检测方向显示所述图表。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的纤维机械，其特征在于，

所述卷取单元具备切断纱线的纱线切断装置，

所述显示控制部使得因所述纱线切断装置工作而引起的振动不反映于所述图表。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的纤维机械，其特征在于，

所述显示控制部进行控制，以便以卷装为单位显示所述图表。

11.根据权利要求10所述的纤维机械，其特征在于，

所述显示控制部进行控制，以便显示上一个卷装制作时的所述图表。

12.根据权利要求10或11所述的纤维机械，其特征在于，

所述显示控制部进行控制，以便在初次制作所述卷装的情况下，显示当前卷取中的卷装制作时的所述图表。

13.根据权利要求1至12中任一项所述的纤维机械，其特征在于，

所述检测部安装于在所述卷取单元搭载的电子电路基板。

14.根据权利要求1至12中任一项所述的纤维机械，其特征在于，

所述卷取部具备摇架，该摇架将所述卷装支承为旋转自如，

所述检测部安装于所述摇架。

15.一种显示控制装置，该显示控制装置是纤维机械的显示控制装置，该纤维机械并排设置有多个卷取单元，该卷取单元具备卷取部和检测部，所述卷取部卷取纱线而制作卷装，所述检测部检测制作所述卷装时的振动，在所述纤维机械设置有显示每个所述卷取单元的信息的显示部，

所述显示控制装置的特征在于，

所述显示控制装置制作信号，以便显示使每个所述卷取单元的振动值视觉化且并排排列的图表，并且在所述图表上还显示作为判断振动是否大的基准的异常判定标准。

16.根据权利要求15所述的显示控制装置，其特征在于，

具备设定部，该设定部能够设定所述异常判定标准，

所述显示控制装置制作信号，以便显示由所述设定部设定的所述异常判定标准。

17.根据权利要求16所述的显示控制装置，其特征在于，

所述显示控制装置制作信号，以便在所述显示部显示所述图表的状态下，伴随着所述设定部的操作而所述异常判定标准移动。

18.一种控制模块，该控制模块是纤维机械的控制模块，该纤维机械并排设置有多个卷取单元，该卷取单元具备卷取部和检测部，所述卷取部卷取纱线而制作卷装，所述检测部检测制作所述卷装时的振动，在所述纤维机械设置有显示每个所述卷取单元的信息的显示部，

所述控制模块的特征在于，

所述控制模块进行处理，以便显示使每个所述卷取单元的振动值视觉化且并排排列的图表，并且在所述图表上还显示作为判断振动是否大的基准的异常判定标准。

19.根据权利要求18所述的控制模块，其特征在于，

具备设定部，该设定部能够设定所述异常判定标准，

所述控制模块进行处理，以便显示由所述设定部设定的所述异常判定标准。

20.根据权利要求19所述的控制模块，其特征在于，

所述控制模块进行处理，以便在所述显示部显示所述图表的状态下，伴随着所述设定部的操作而所述异常判定标准移动。