JPH0568482B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0568482B2 JPH0568482B2 JP59055139A JP5513984A JPH0568482B2 JP H0568482 B2 JPH0568482 B2 JP H0568482B2 JP 59055139 A JP59055139 A JP 59055139A JP 5513984 A JP5513984 A JP 5513984A JP H0568482 B2 JPH0568482 B2 JP H0568482B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- vinyl chloride
- resin particles
- chloride resin
- extrusion
- productivity
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 83
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 72
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 72
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 63
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 54
- 239000011800 void material Substances 0.000 claims description 16
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 12
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 11
- 230000002457 bidirectional effect Effects 0.000 claims description 6
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 description 14
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 12
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 11
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 10
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 7
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 6
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 5
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 5
- OZAIFHULBGXAKX-UHFFFAOYSA-N 2-(2-cyanopropan-2-yldiazenyl)-2-methylpropanenitrile Chemical compound N#CC(C)(C)N=NC(C)(C)C#N OZAIFHULBGXAKX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000006057 Non-nutritive feed additive Substances 0.000 description 4
- -1 ethylene, propylene, vinyl Chemical group 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 description 4
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 description 4
- 238000007127 saponification reaction Methods 0.000 description 4
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 4
- DGVVWUTYPXICAM-UHFFFAOYSA-N β‐Mercaptoethanol Chemical compound OCCS DGVVWUTYPXICAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 3
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- KOUKXHPPRFNWPP-UHFFFAOYSA-N pyrazine-2,5-dicarboxylic acid;hydrate Chemical compound O.OC(=O)C1=CN=C(C(O)=O)C=N1 KOUKXHPPRFNWPP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- UUPWEGAONCOIFJ-UHFFFAOYSA-N CCCCC(CC)COC(=O)OOC(O)=O Chemical compound CCCCC(CC)COC(=O)OOC(O)=O UUPWEGAONCOIFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 230000001186 cumulative effect Effects 0.000 description 2
- 239000003999 initiator Substances 0.000 description 2
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 238000010557 suspension polymerization reaction Methods 0.000 description 2
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 2
- 241000251468 Actinopterygii Species 0.000 description 1
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 description 1
- 229920001214 Polysorbate 60 Polymers 0.000 description 1
- 229920002433 Vinyl chloride-vinyl acetate copolymer Polymers 0.000 description 1
- QYKIQEUNHZKYBP-UHFFFAOYSA-N Vinyl ether Chemical class C=COC=C QYKIQEUNHZKYBP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 description 1
- CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N butyl acrylate Chemical compound CCCCOC(=O)C=C CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- KRGNPJFAKZHQPS-UHFFFAOYSA-N chloroethene;ethene Chemical group C=C.ClC=C KRGNPJFAKZHQPS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000006837 decompression Effects 0.000 description 1
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 229920001038 ethylene copolymer Polymers 0.000 description 1
- 235000012438 extruded product Nutrition 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 238000010102 injection blow moulding Methods 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 125000005397 methacrylic acid ester group Chemical group 0.000 description 1
- 230000002794 monomerizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 229920005671 poly(vinyl chloride-propylene) Polymers 0.000 description 1
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- BWJUFXUULUEGMA-UHFFFAOYSA-N propan-2-yl propan-2-yloxycarbonyloxy carbonate Chemical compound CC(C)OC(=O)OOC(=O)OC(C)C BWJUFXUULUEGMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 239000002455 scale inhibitor Substances 0.000 description 1
- 230000035936 sexual power Effects 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 229920001567 vinyl ester resin Polymers 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Description
［発明の技術分野］
本発明は異方向２軸押出機を用いたばあい押出
加工生産性がとくにすぐれる押出加工用塩化ビニ
ル系樹脂粒子に関する。さらに詳しくは、異方向
２軸押出機を用いて押出加工によつて、パイプ、
波板、シート、フイルム、２次成形用ペレツトな
どを製造する際に、平均粒子径が150μm以上であ
り、空隙量が0.15c.c.／ｇ以上である塩化ビニル系
樹脂粒子を使用することにより、機械的物性など
の品質を損うことなく、押出加工生産性を著しく
高めることに関する。 ［従来技術］ 塩化ビニル系樹脂は安価であり、種々の機械的
物性にすぐれているため硬質、半硬質、軟質の分
野において多量に使用されている。またその加工
方法も押出成形、射出成形、ブロー成形、カレン
ダー成形など各種の方法が開発されている。 しかるに近年、省エネルギーの観点から、塩化
ビニルコンパウンドを製造する際に従来より温度
を低くする、いわゆるコールドブレンド法が採用
されるようになつてきている。このため従来のホ
ツトブレンド法と比較してコンパウンドの嵩比重
が低くなり、押出成形において吐出量が大幅に低
下し、押出加工生産性が極端に低下するという問
題が顕在化してきている。 従来から押出加工生産性を向上させるために
は、特開昭51−21671号、特公昭51−21670号の各
公報に記載されているように、塩化ビニル系樹脂
の嵩比重をあげる技術や特公昭50−26519号公報
に記載されているように、粉体の流動性を向上さ
せる技術が知られている。しかしながら、単に嵩
比重をあげただけでは吐出量があがり、押出加工
生産性は向上するが、物性とくに伸び率、シヤル
ピー衝撃強度などが低下し、実用的でない。また
特開昭52−5399号公報に記載されているように、
粉体流動性を向上させる目的で特殊な分散剤を使
用する技術、特公昭52−32770号公報に記載され
ているようにポリオキシエチレンソルビタンモノ
アルキルエステルを重合中に添加する技術が開示
されている。しかしながらこのような技術は粉体
流動性の改良が不充分であるばかりでなく、塩化
ビニル系樹脂の熱安定性が損われるなどの欠点が
ある。 ［発明の目的］ 本発明者らは上記のごとき実情に鑑み、塩化ビ
ニル系樹脂の押出加工生産性、とくに異方向２軸
押出機を用いたばあいの押出加工生産性を向上さ
せるべく、塩化ビニル系樹脂の粉体特性と押出加
工生産性の関係について鋭意検討を重ねた結果、
本発明を完成した。 ［発明の構成］ すなわち本発明は、平均粒子径が、150μm以上
であり、かつ空隙量が0.15c.c.／ｇ以上であること
を特徴とする異方向２軸押出加工用塩化ビニル系
樹脂粒子に関する。 なお本発明にいう平均粒子径とは、42メツシ
ユ、60メツシユ、80メツシユ、100メツシユ、120
メツシユ、150メツシユ、200メツシユの標準篩を
使用し、JIS Ｚ 8801に準拠して、累積分布から
求めた値である。また空隙量とは、塩化ビニル系
樹脂粒子内に存在する空隙の平均口径が5.9〜
0.17μmの空隙の全容量を水銀圧入法ポロシメー
ターにより求めた値である。 ［発明の実施態様］ 本発明にいう塩化ビニル系樹脂粒子とは、樹脂
成分中に、塩化ビニルモノマー単位を60重量％以
上含有する樹脂粒子であり、たとえばポリ塩化ビ
ニル、塩化ビニル−エチレン共重合体、塩化ビニ
ル−プロピレン共重合体などの塩化ビニルとオレ
フイン類との共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル
共重合体、塩化ビニル−ステアリン酸ビニル共重
合体などの塩化ビニルとビニルエステル類との共
重合体、塩化ビニル−メチルビニルエーテルなど
の塩化ビニルとビニルエーテル類との共重合体、
塩化ビニル−ブチルアクリレート共重合体、塩化
ビニル−エチルアクリレート共重合体などの塩化
ビニルとアクリル酸エステルとの共重合体、塩化
ビニル−エチルメタクリレート共重合体、塩化ビ
ニル−エチルメタクリレート共重合体などの塩化
ビニルとメタクリル酸エステルとの共重合体など
の粒子を含む概念である。 本発明に用いる塩化ビニル系樹脂粒子の平均粒
子径は150μm以上に限定される。平均粒子径が
150μm未満になると押出加工生産性が低下し、好
ましくない。しかしながら、平均粒子径を大きく
する際、懸濁重合においては異常重合がおこりや
すくなるため、平均粒子径は150〜250μmである
ことが好ましい。 本発明の塩化ビニル系樹脂粒子の空隙量は0.15
c.c.／ｇ以上に限定される。該空隙量が0.15c.c.／ｇ
未満になると塩化ビニル系樹脂粒子のゲル化性が
わるくなり、物性低下をきたし、好ましくない。
該空隙量が0.19c.c.／ｇ以上で、かつ嵩比重が
0.54g／c.c.以上であるばあいには、平均粒子径に
基づく異方向２軸押出機を用いたばあいの押出加
工生産性向上効果に加えて、嵩比重に基づく押出
加工生産性向上効果を加味でき、しかも成形品物
性は従来品と同様の物性を維持できるという効果
がえられ、とくに望ましい。 本発明の塩化ビニル系樹脂粒子を使用すると異
方向２軸押出機を用いたばあいの押出加工生産性
が大幅に向上する理由は明らかではないが、平均
粒子径が大きくなることによつて粉体流動性が向
上し、単位時間当りに押出機内に充填される樹脂
粒子量が増加したからであると考えられる。 本発明の塩化ビニル系樹脂粒子は、懸濁重合に
より製造するのが好ましい。すなわち水性媒体中
に分散剤、開始剤、その他の添加剤を添加後、系
内を脱気し、塩化ビニルモノマーを所定量仕込
み、所定温度で重合させることによりえられる。
この際使用する分散剤にはとくに限定はないが、
部分鹸化ポリ酢酸ビニルを用いることが好まし
く、鹸化度が65〜90％であることが好ましい。ま
た使用する開始剤にもとくに限定はないが、ジイ
ソプロピルパーオキシジカーボネート、２−エチ
ルヘキシルパーオキシジカーボネート、アゾビス
イソブチロニトリル、２，2′−アゾビス−２，４
−ジメチルバレロニトリルなどを用いることが好
ましい。その他の添加剤たとえば分散助剤、抗酸
化剤、重合安定化助剤、連鎖移動剤、スケール防
止剤などの添加剤は、適宜その目的に応じて自由
に添加しうる。また塩化ビニルと共重合しうる単
量体、たとえばエチレン、プロピレン、酢酸ビニ
ル、ブチルアクリレートなどを少量塩化ビニルに
添加して重合させてもよい。 本発明の塩化ビニル系樹脂粒子は、塩化ビニル
系樹脂粒子100部（重量部、以下同様）に対して
可塑剤が60部以下使用される半硬質または硬質分
野の押出分野において使用される。すなわち該塩
化ビニル系樹脂粒子に可塑剤、安定剤、滑剤、充
填剤、顔料、加工助剤、発泡剤などの添加剤また
は本発明の塩化ビニル系樹脂粒子以外の通常の塩
化ビニル系樹脂粒子などを配合して使用される。
この配合物は80℃以下の温度でコールドブレンド
して使用すると、異方向２軸押出機を用いたばあ
いの押出加工生産性をあげる効果はとくに著しい
が、ホツトブレンドをすると、効果は小さくなる
ものの、従来の塩化ビニル系樹脂粒子と比較して
良好な押出加工生産性を示すことはいうまでもな
い。 上述の説明では本発明の塩化ビニル系樹脂粒子
の主目的である異方向２軸押出機を用いたばあい
の押出加工生産性、すなわち単位時間当りに押出
される樹脂量の向上を主に述べてきたが、これ以
外の利点として、静電気をおびることが少なく取
扱いが容易であること、粉体流動性が向上するた
め、袋に充填する際の充填速度が速くなることな
どの利点をあげることができる。 本発明は、従来平均粒子径が大きいとゲル化性
がわるく、パイプ、シート、フイルムなどの押出
成形品の物性低下が著しいとして、また表面にフ
イツシユ・アイ（FE）が残るとして廃棄されて
きた150μm以上の平均粒子径を持つ塩化ビニル系
樹脂粒子に、0.15c.c.／ｇ以上の空隙量を持たせる
ことによりこれらの欠点を改良し、しかも異方向
２軸押出機を用いたばあいの押出加工生産性が大
幅に向上するという事実を発見したことに基づく
ものである。 つぎに実施例を示して本発明の塩化ビニル系樹
脂粒子をさらに詳しく述べるが、本発明はこれら
実施例に限定されるものではない。 実施例 １ 200の攪拌機付ステンレス製重合器にイオン
交換水120部、鹸化度78％の部分鹸化度ポリ酢酸
ビニル0.04部、２−エチルヘキシルパーオキシジ
カーボネート0.04部、アゾビスイソブチロニトリ
ル0.006部、チオ酢酸0.003部を仕込み、缶内を20
mmHgになるまで脱気したのち塩化ビニルモノマ
ー100部を仕込み、攪拌しながら56.5℃に昇温し
てこの温度で重合を開始した。缶内の圧力が定圧
より１Kg／cm2−Ｇ降下した時点で冷却を開始し、
同時に未反応モノマーを回収した。えられたスラ
リーを脱水乾燥して第３表に示す特性を有する塩
化ビニル樹脂粒子をえた。 えられた樹脂粒子を第１表に示す配合処方にて
配合したのち、300ヘンシエルミキサーを用い
て低速にて攪拌し、樹脂温度が50℃に到達した時
点で内容物を払出し、えられたコンパウンドを、
第２表に示す様な押出条件にて、直径80mmの異方
向２軸押出機（シンシナテイーミラクロン社製、
A2／80）を使用してJIS Ｋ 6741−1984 硬質
塩化ビニル管規格VP−75のパイプを成形し、こ
の際の押出加工生産性を評価した。その結果を第
３表に示す。 えられたVP−75のパイプを用いて下記方法に
より成形品物性を測定した。その結果を第３表に
示す。 （抗張力および伸び率） JIS Ｋ 6721に準拠してVP−75のパイプより
試験片を切削加工にてえ、試験温度23℃、引張速
度10mm／分で測定する。 （シヤルピー衝撃強度） JIS Ｋ 7111に準拠してVP−75のパイプより
JIS １号試験片を切削加工にてえ、23℃にて測定
した。なおノツチはＲ＝0.75mmのＶノツチとし
た。 なお各塩化ビニル樹脂粒子の特性値は下記の測
定法によつて測定した。 （平均粒子径） JIS Ｚ 8801に定められた標準篩（42メツシ
ユ、60メツシユ、80メツシユ、100メツシユ、120
メツシユ、150メツシユ、200メツシユ）を使用
し、累積局線から測定する。 （空隙量） アミンコ社（AMINCO CO.LTD.）製「ポロ
シメータ」を使用し、塩化ビニル樹脂粒子約0.2g
を精秤し、ペネストロメータ中に入れ、このペネ
ストロメータを減圧ユニツト内にセツトして
0.1Torr以下に減圧したのち大気圧に戻すと同時
に、ペネストロメータ内に水銀を充満させ、塩化
ビニル樹脂粒子間隔を水銀で満たす。そののちペ
ネストロメータをイソプロパノールを充満させた
加圧ユニツト内にセツトして、徐々に圧力を加え
てペネストロメータの目盛りと圧力との関係を求
め、空隙量を求め、1gの塩化ビニル樹脂粒子当
りに換算してc.c.／ｇで表示する。 （嵩比重） JIS Ｋ 6721に準拠し、東洋精機(株)の嵩比重測
定器を使用して嵩比重を測定し、ｇ／100c.c.で表
示する。 （粘度平均重合度） JIS Ｋ 6721に準拠して測定する。 また押出加工生産性はつぎのようにして評価し
た。 （押出加工生産性） パイプ成形を行なつた際に、５分間に押出され
るパイプの重量を測定し、これを12倍して１時間
当りの吐出量を求め、この吐出量を押出加工生産
性のパラメータとして表示する。
加工生産性がとくにすぐれる押出加工用塩化ビニ
ル系樹脂粒子に関する。さらに詳しくは、異方向
２軸押出機を用いて押出加工によつて、パイプ、
波板、シート、フイルム、２次成形用ペレツトな
どを製造する際に、平均粒子径が150μm以上であ
り、空隙量が0.15c.c.／ｇ以上である塩化ビニル系
樹脂粒子を使用することにより、機械的物性など
の品質を損うことなく、押出加工生産性を著しく
高めることに関する。 ［従来技術］ 塩化ビニル系樹脂は安価であり、種々の機械的
物性にすぐれているため硬質、半硬質、軟質の分
野において多量に使用されている。またその加工
方法も押出成形、射出成形、ブロー成形、カレン
ダー成形など各種の方法が開発されている。 しかるに近年、省エネルギーの観点から、塩化
ビニルコンパウンドを製造する際に従来より温度
を低くする、いわゆるコールドブレンド法が採用
されるようになつてきている。このため従来のホ
ツトブレンド法と比較してコンパウンドの嵩比重
が低くなり、押出成形において吐出量が大幅に低
下し、押出加工生産性が極端に低下するという問
題が顕在化してきている。 従来から押出加工生産性を向上させるために
は、特開昭51−21671号、特公昭51−21670号の各
公報に記載されているように、塩化ビニル系樹脂
の嵩比重をあげる技術や特公昭50−26519号公報
に記載されているように、粉体の流動性を向上さ
せる技術が知られている。しかしながら、単に嵩
比重をあげただけでは吐出量があがり、押出加工
生産性は向上するが、物性とくに伸び率、シヤル
ピー衝撃強度などが低下し、実用的でない。また
特開昭52−5399号公報に記載されているように、
粉体流動性を向上させる目的で特殊な分散剤を使
用する技術、特公昭52−32770号公報に記載され
ているようにポリオキシエチレンソルビタンモノ
アルキルエステルを重合中に添加する技術が開示
されている。しかしながらこのような技術は粉体
流動性の改良が不充分であるばかりでなく、塩化
ビニル系樹脂の熱安定性が損われるなどの欠点が
ある。 ［発明の目的］ 本発明者らは上記のごとき実情に鑑み、塩化ビ
ニル系樹脂の押出加工生産性、とくに異方向２軸
押出機を用いたばあいの押出加工生産性を向上さ
せるべく、塩化ビニル系樹脂の粉体特性と押出加
工生産性の関係について鋭意検討を重ねた結果、
本発明を完成した。 ［発明の構成］ すなわち本発明は、平均粒子径が、150μm以上
であり、かつ空隙量が0.15c.c.／ｇ以上であること
を特徴とする異方向２軸押出加工用塩化ビニル系
樹脂粒子に関する。 なお本発明にいう平均粒子径とは、42メツシ
ユ、60メツシユ、80メツシユ、100メツシユ、120
メツシユ、150メツシユ、200メツシユの標準篩を
使用し、JIS Ｚ 8801に準拠して、累積分布から
求めた値である。また空隙量とは、塩化ビニル系
樹脂粒子内に存在する空隙の平均口径が5.9〜
0.17μmの空隙の全容量を水銀圧入法ポロシメー
ターにより求めた値である。 ［発明の実施態様］ 本発明にいう塩化ビニル系樹脂粒子とは、樹脂
成分中に、塩化ビニルモノマー単位を60重量％以
上含有する樹脂粒子であり、たとえばポリ塩化ビ
ニル、塩化ビニル−エチレン共重合体、塩化ビニ
ル−プロピレン共重合体などの塩化ビニルとオレ
フイン類との共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル
共重合体、塩化ビニル−ステアリン酸ビニル共重
合体などの塩化ビニルとビニルエステル類との共
重合体、塩化ビニル−メチルビニルエーテルなど
の塩化ビニルとビニルエーテル類との共重合体、
塩化ビニル−ブチルアクリレート共重合体、塩化
ビニル−エチルアクリレート共重合体などの塩化
ビニルとアクリル酸エステルとの共重合体、塩化
ビニル−エチルメタクリレート共重合体、塩化ビ
ニル−エチルメタクリレート共重合体などの塩化
ビニルとメタクリル酸エステルとの共重合体など
の粒子を含む概念である。 本発明に用いる塩化ビニル系樹脂粒子の平均粒
子径は150μm以上に限定される。平均粒子径が
150μm未満になると押出加工生産性が低下し、好
ましくない。しかしながら、平均粒子径を大きく
する際、懸濁重合においては異常重合がおこりや
すくなるため、平均粒子径は150〜250μmである
ことが好ましい。 本発明の塩化ビニル系樹脂粒子の空隙量は0.15
c.c.／ｇ以上に限定される。該空隙量が0.15c.c.／ｇ
未満になると塩化ビニル系樹脂粒子のゲル化性が
わるくなり、物性低下をきたし、好ましくない。
該空隙量が0.19c.c.／ｇ以上で、かつ嵩比重が
0.54g／c.c.以上であるばあいには、平均粒子径に
基づく異方向２軸押出機を用いたばあいの押出加
工生産性向上効果に加えて、嵩比重に基づく押出
加工生産性向上効果を加味でき、しかも成形品物
性は従来品と同様の物性を維持できるという効果
がえられ、とくに望ましい。 本発明の塩化ビニル系樹脂粒子を使用すると異
方向２軸押出機を用いたばあいの押出加工生産性
が大幅に向上する理由は明らかではないが、平均
粒子径が大きくなることによつて粉体流動性が向
上し、単位時間当りに押出機内に充填される樹脂
粒子量が増加したからであると考えられる。 本発明の塩化ビニル系樹脂粒子は、懸濁重合に
より製造するのが好ましい。すなわち水性媒体中
に分散剤、開始剤、その他の添加剤を添加後、系
内を脱気し、塩化ビニルモノマーを所定量仕込
み、所定温度で重合させることによりえられる。
この際使用する分散剤にはとくに限定はないが、
部分鹸化ポリ酢酸ビニルを用いることが好まし
く、鹸化度が65〜90％であることが好ましい。ま
た使用する開始剤にもとくに限定はないが、ジイ
ソプロピルパーオキシジカーボネート、２−エチ
ルヘキシルパーオキシジカーボネート、アゾビス
イソブチロニトリル、２，2′−アゾビス−２，４
−ジメチルバレロニトリルなどを用いることが好
ましい。その他の添加剤たとえば分散助剤、抗酸
化剤、重合安定化助剤、連鎖移動剤、スケール防
止剤などの添加剤は、適宜その目的に応じて自由
に添加しうる。また塩化ビニルと共重合しうる単
量体、たとえばエチレン、プロピレン、酢酸ビニ
ル、ブチルアクリレートなどを少量塩化ビニルに
添加して重合させてもよい。 本発明の塩化ビニル系樹脂粒子は、塩化ビニル
系樹脂粒子100部（重量部、以下同様）に対して
可塑剤が60部以下使用される半硬質または硬質分
野の押出分野において使用される。すなわち該塩
化ビニル系樹脂粒子に可塑剤、安定剤、滑剤、充
填剤、顔料、加工助剤、発泡剤などの添加剤また
は本発明の塩化ビニル系樹脂粒子以外の通常の塩
化ビニル系樹脂粒子などを配合して使用される。
この配合物は80℃以下の温度でコールドブレンド
して使用すると、異方向２軸押出機を用いたばあ
いの押出加工生産性をあげる効果はとくに著しい
が、ホツトブレンドをすると、効果は小さくなる
ものの、従来の塩化ビニル系樹脂粒子と比較して
良好な押出加工生産性を示すことはいうまでもな
い。 上述の説明では本発明の塩化ビニル系樹脂粒子
の主目的である異方向２軸押出機を用いたばあい
の押出加工生産性、すなわち単位時間当りに押出
される樹脂量の向上を主に述べてきたが、これ以
外の利点として、静電気をおびることが少なく取
扱いが容易であること、粉体流動性が向上するた
め、袋に充填する際の充填速度が速くなることな
どの利点をあげることができる。 本発明は、従来平均粒子径が大きいとゲル化性
がわるく、パイプ、シート、フイルムなどの押出
成形品の物性低下が著しいとして、また表面にフ
イツシユ・アイ（FE）が残るとして廃棄されて
きた150μm以上の平均粒子径を持つ塩化ビニル系
樹脂粒子に、0.15c.c.／ｇ以上の空隙量を持たせる
ことによりこれらの欠点を改良し、しかも異方向
２軸押出機を用いたばあいの押出加工生産性が大
幅に向上するという事実を発見したことに基づく
ものである。 つぎに実施例を示して本発明の塩化ビニル系樹
脂粒子をさらに詳しく述べるが、本発明はこれら
実施例に限定されるものではない。 実施例 １ 200の攪拌機付ステンレス製重合器にイオン
交換水120部、鹸化度78％の部分鹸化度ポリ酢酸
ビニル0.04部、２−エチルヘキシルパーオキシジ
カーボネート0.04部、アゾビスイソブチロニトリ
ル0.006部、チオ酢酸0.003部を仕込み、缶内を20
mmHgになるまで脱気したのち塩化ビニルモノマ
ー100部を仕込み、攪拌しながら56.5℃に昇温し
てこの温度で重合を開始した。缶内の圧力が定圧
より１Kg／cm2−Ｇ降下した時点で冷却を開始し、
同時に未反応モノマーを回収した。えられたスラ
リーを脱水乾燥して第３表に示す特性を有する塩
化ビニル樹脂粒子をえた。 えられた樹脂粒子を第１表に示す配合処方にて
配合したのち、300ヘンシエルミキサーを用い
て低速にて攪拌し、樹脂温度が50℃に到達した時
点で内容物を払出し、えられたコンパウンドを、
第２表に示す様な押出条件にて、直径80mmの異方
向２軸押出機（シンシナテイーミラクロン社製、
A2／80）を使用してJIS Ｋ 6741−1984 硬質
塩化ビニル管規格VP−75のパイプを成形し、こ
の際の押出加工生産性を評価した。その結果を第
３表に示す。 えられたVP−75のパイプを用いて下記方法に
より成形品物性を測定した。その結果を第３表に
示す。 （抗張力および伸び率） JIS Ｋ 6721に準拠してVP−75のパイプより
試験片を切削加工にてえ、試験温度23℃、引張速
度10mm／分で測定する。 （シヤルピー衝撃強度） JIS Ｋ 7111に準拠してVP−75のパイプより
JIS １号試験片を切削加工にてえ、23℃にて測定
した。なおノツチはＲ＝0.75mmのＶノツチとし
た。 なお各塩化ビニル樹脂粒子の特性値は下記の測
定法によつて測定した。 （平均粒子径） JIS Ｚ 8801に定められた標準篩（42メツシ
ユ、60メツシユ、80メツシユ、100メツシユ、120
メツシユ、150メツシユ、200メツシユ）を使用
し、累積局線から測定する。 （空隙量） アミンコ社（AMINCO CO.LTD.）製「ポロ
シメータ」を使用し、塩化ビニル樹脂粒子約0.2g
を精秤し、ペネストロメータ中に入れ、このペネ
ストロメータを減圧ユニツト内にセツトして
0.1Torr以下に減圧したのち大気圧に戻すと同時
に、ペネストロメータ内に水銀を充満させ、塩化
ビニル樹脂粒子間隔を水銀で満たす。そののちペ
ネストロメータをイソプロパノールを充満させた
加圧ユニツト内にセツトして、徐々に圧力を加え
てペネストロメータの目盛りと圧力との関係を求
め、空隙量を求め、1gの塩化ビニル樹脂粒子当
りに換算してc.c.／ｇで表示する。 （嵩比重） JIS Ｋ 6721に準拠し、東洋精機(株)の嵩比重測
定器を使用して嵩比重を測定し、ｇ／100c.c.で表
示する。 （粘度平均重合度） JIS Ｋ 6721に準拠して測定する。 また押出加工生産性はつぎのようにして評価し
た。 （押出加工生産性） パイプ成形を行なつた際に、５分間に押出され
るパイプの重量を測定し、これを12倍して１時間
当りの吐出量を求め、この吐出量を押出加工生産
性のパラメータとして表示する。
【表】
【表】
実施例 ２
チオ酢酸0.003部を２−メルカプトエタノール
0.003部に変更した以外は、実施例１と同様にし
て第３表に示す特性を有する塩化ビニル樹脂粒子
をえた。えられた樹脂粒子を用いて実施例１と同
様にして、押出加工生産性および成形品物性を測
定した。それらの結果を第３表に示す。 実施例 ３ ２−メルカプトエタノールの添加量を0.0035部
に変更した以外は、実施例２と同様にして第３表
に示す特性を有する塩化ビニル樹脂粒子をえた。
えられた樹脂粒子を用いて実施例１と同様にして
押出加工生産性および成形品特性を測定した。そ
れらの結果を第３表に示す。 実施例 ４ ２−メルカプトエタノールの添加量を、0.0045
部に変更した以外は、実施例２と同様にして第３
表に示す特性を有する塩化ビニル樹脂粒子をえ
た。えられた樹脂粒子を用いて実施例１と同様に
して押出加工生産性および成形品物性を測定し
た。それらの結果を第３表に示す。 実施例 ５ 実施例２と同様にして重合を開始し、所定温度
到達後4.5時間を経過した時点で冷却し、モノマ
ーの回収を行ない、以後実施例２と同様にして第
３表に示す特性を有する塩化ビニル樹脂粒子をえ
た。えられた樹脂粒子を用いて実施例１と同様に
して押出加工生産性および成形品物性を測定し
た。それらの結果を第３表に示す。 実施例 ６ 実施例２と同様にして重合を開始し、所定温度
到達後4.5時間に達した時点でさらに10部の塩化
ビニル樹脂モノマーを追加し、以後実施例２と同
様にして第３表に示す特性を有する塩化ビニル樹
脂粒子をえた。えられた樹脂粒子を用いて実施例
１と同様にして押出加工生産性および成形品物性
を測定した。それらの結果を第３表に示す。 実施例 ７ 実施例１において鹸化度78℃の部分鹸化ポリ酢
酸ビニルの添加量を0.02部に変更し、鹸化度90％
の部分鹸化ポリ酢酸ビニルを0.02部添加した以外
は、実施例１と同様にして重合を行ない、第３表
に示す特性を有する塩化ビニル樹脂粒子をえた。
えられた樹脂粒子を用いて実施例１と同様にして
押出加工生産性および成形品物性を測定した。そ
れらの結果を第３表に示す。 比較例 １ チオ酢酸0.003部を使用しない以外は実施例１
と同様にして、第３表に示す特性を有する塩化ビ
ニル樹脂粒子をえた。えられた樹脂粒子を用いて
実施例１と同様にして押出加工生産性および成形
品物性を測定した。それらの結果を第３表に示
す。 比較例 ２ 実施例３と同様にして重合を開始し、所定温度
到達後4.5時間を経過した時点でさらに30部の塩
化ビニル樹脂モノマーを追加し、以後実施例３と
同様にして第３表に示す特性を有する塩化ビニル
樹脂粒子をえた。えられた樹脂粒子を用いて実施
例１と同様にして押出加工生産性および成形品物
性を測定した。それらの結果を第３表に示す。
0.003部に変更した以外は、実施例１と同様にし
て第３表に示す特性を有する塩化ビニル樹脂粒子
をえた。えられた樹脂粒子を用いて実施例１と同
様にして、押出加工生産性および成形品物性を測
定した。それらの結果を第３表に示す。 実施例 ３ ２−メルカプトエタノールの添加量を0.0035部
に変更した以外は、実施例２と同様にして第３表
に示す特性を有する塩化ビニル樹脂粒子をえた。
えられた樹脂粒子を用いて実施例１と同様にして
押出加工生産性および成形品特性を測定した。そ
れらの結果を第３表に示す。 実施例 ４ ２−メルカプトエタノールの添加量を、0.0045
部に変更した以外は、実施例２と同様にして第３
表に示す特性を有する塩化ビニル樹脂粒子をえ
た。えられた樹脂粒子を用いて実施例１と同様に
して押出加工生産性および成形品物性を測定し
た。それらの結果を第３表に示す。 実施例 ５ 実施例２と同様にして重合を開始し、所定温度
到達後4.5時間を経過した時点で冷却し、モノマ
ーの回収を行ない、以後実施例２と同様にして第
３表に示す特性を有する塩化ビニル樹脂粒子をえ
た。えられた樹脂粒子を用いて実施例１と同様に
して押出加工生産性および成形品物性を測定し
た。それらの結果を第３表に示す。 実施例 ６ 実施例２と同様にして重合を開始し、所定温度
到達後4.5時間に達した時点でさらに10部の塩化
ビニル樹脂モノマーを追加し、以後実施例２と同
様にして第３表に示す特性を有する塩化ビニル樹
脂粒子をえた。えられた樹脂粒子を用いて実施例
１と同様にして押出加工生産性および成形品物性
を測定した。それらの結果を第３表に示す。 実施例 ７ 実施例１において鹸化度78℃の部分鹸化ポリ酢
酸ビニルの添加量を0.02部に変更し、鹸化度90％
の部分鹸化ポリ酢酸ビニルを0.02部添加した以外
は、実施例１と同様にして重合を行ない、第３表
に示す特性を有する塩化ビニル樹脂粒子をえた。
えられた樹脂粒子を用いて実施例１と同様にして
押出加工生産性および成形品物性を測定した。そ
れらの結果を第３表に示す。 比較例 １ チオ酢酸0.003部を使用しない以外は実施例１
と同様にして、第３表に示す特性を有する塩化ビ
ニル樹脂粒子をえた。えられた樹脂粒子を用いて
実施例１と同様にして押出加工生産性および成形
品物性を測定した。それらの結果を第３表に示
す。 比較例 ２ 実施例３と同様にして重合を開始し、所定温度
到達後4.5時間を経過した時点でさらに30部の塩
化ビニル樹脂モノマーを追加し、以後実施例３と
同様にして第３表に示す特性を有する塩化ビニル
樹脂粒子をえた。えられた樹脂粒子を用いて実施
例１と同様にして押出加工生産性および成形品物
性を測定した。それらの結果を第３表に示す。
【表】
第３表からつぎのようなことがわかる。
(1) 比較例１に示すように、平均粒子径が150μm
未満（135μm）で空隙量が0.15c.c.／ｇ以上
（0.21c.c.／ｇ）の塩化ビニル樹脂粒子を用いる
と、成形品物性は良好であるが、押出加工生産
性が大幅に劣る。 (2) 比較例２に示すように、平均粒子径が150μm
以上（175μm）で空隙量が0.15c.c.／ｇ未満
（0.14c.c.／ｇ）の塩化ビニル樹脂粒子を用いる
と、押出加工生産性は良好であるが、成形品物
性が大幅に劣る。 (3) 実施例１〜７に示すように、平均粒子径が
150μm以上（162〜210μm）で空隙量が0.15
c.c.／ｇ以上（0.18〜0.31c.c.／ｇ）の塩化ビニル
樹脂粒子を用いると、成形品物性および押出加
工生産性が良好となる。すなわち比較例１より
大巾に押出加工生産性がすぐれ、かつ比較例２
より成形品物性が大巾にすぐれている。 (4) 実施例１〜４に示すように、平均粒子径が
150μm以上（162〜210μm）で空隙量が0.19
c.c.／ｇ以上（0.21〜0.23c.c.／ｇ）で、かつ嵩比
重が0.54c.c.／ｇ以上（0.554〜0.562c.c.／ｇ）の
塩化ビニル樹脂粒子を用いるばあいには押出加
工生産性および成形品物性が、にずれも高水準
でバランスがとれて良好となる。 実施例 ８ 実施例１でえられた塩化ビニル樹脂粒子を第４
表に示す配合組成にて配合し、300ヘンシエル
ミキサーを用いて高速攪拌し、樹脂温度が130℃
に到達した時点で内容物をクーリングミキサーに
移送し、樹脂温度50℃まで冷却してコンパウンド
をえた。 えられたコンパウンドを実施例１で用いた異方
向２軸押出機を用いて第５表に示す押出条件に
て、厚さ0.5mmのＴダイシートを成形して、下記
方法によりシート物性を測定した。また成形時の
押出加工生産性を測定した。それらの結果を第６
表に示す。 （抗張力および伸び率） えられた厚さ0.5mmのＴダイシートを185℃にて
15分間加熱プレス成形し、厚さ1.2mmのプレスシ
ートをえ、これから JIS １号ダンベルを打抜
き、測定温度23℃、引張速度10mm／分で測定。 （シヤルピー衝撃強度） えられた厚さ0.5mmのＴダイシートを、185℃に
て15分間加熱プレス成形し、厚さ５mmのプレス板
をえ、これかりJIS Ｋ 7111に準拠して試験片を
切削加工にてえ、23℃にて測定。なおノツチはＲ
＝0.75mmのＶノツチとした。 また押出加工生産性はつぎのようにして評価し
た。 （押出加工生産性） Ｔダイシート成形の際に５分間に押出されるシ
ートの重量を測定し、これを12倍して１時間当り
の吐出量を求め、この吐出量を押出加工生産性の
パラメータとして表示。
未満（135μm）で空隙量が0.15c.c.／ｇ以上
（0.21c.c.／ｇ）の塩化ビニル樹脂粒子を用いる
と、成形品物性は良好であるが、押出加工生産
性が大幅に劣る。 (2) 比較例２に示すように、平均粒子径が150μm
以上（175μm）で空隙量が0.15c.c.／ｇ未満
（0.14c.c.／ｇ）の塩化ビニル樹脂粒子を用いる
と、押出加工生産性は良好であるが、成形品物
性が大幅に劣る。 (3) 実施例１〜７に示すように、平均粒子径が
150μm以上（162〜210μm）で空隙量が0.15
c.c.／ｇ以上（0.18〜0.31c.c.／ｇ）の塩化ビニル
樹脂粒子を用いると、成形品物性および押出加
工生産性が良好となる。すなわち比較例１より
大巾に押出加工生産性がすぐれ、かつ比較例２
より成形品物性が大巾にすぐれている。 (4) 実施例１〜４に示すように、平均粒子径が
150μm以上（162〜210μm）で空隙量が0.19
c.c.／ｇ以上（0.21〜0.23c.c.／ｇ）で、かつ嵩比
重が0.54c.c.／ｇ以上（0.554〜0.562c.c.／ｇ）の
塩化ビニル樹脂粒子を用いるばあいには押出加
工生産性および成形品物性が、にずれも高水準
でバランスがとれて良好となる。 実施例 ８ 実施例１でえられた塩化ビニル樹脂粒子を第４
表に示す配合組成にて配合し、300ヘンシエル
ミキサーを用いて高速攪拌し、樹脂温度が130℃
に到達した時点で内容物をクーリングミキサーに
移送し、樹脂温度50℃まで冷却してコンパウンド
をえた。 えられたコンパウンドを実施例１で用いた異方
向２軸押出機を用いて第５表に示す押出条件に
て、厚さ0.5mmのＴダイシートを成形して、下記
方法によりシート物性を測定した。また成形時の
押出加工生産性を測定した。それらの結果を第６
表に示す。 （抗張力および伸び率） えられた厚さ0.5mmのＴダイシートを185℃にて
15分間加熱プレス成形し、厚さ1.2mmのプレスシ
ートをえ、これから JIS １号ダンベルを打抜
き、測定温度23℃、引張速度10mm／分で測定。 （シヤルピー衝撃強度） えられた厚さ0.5mmのＴダイシートを、185℃に
て15分間加熱プレス成形し、厚さ５mmのプレス板
をえ、これかりJIS Ｋ 7111に準拠して試験片を
切削加工にてえ、23℃にて測定。なおノツチはＲ
＝0.75mmのＶノツチとした。 また押出加工生産性はつぎのようにして評価し
た。 （押出加工生産性） Ｔダイシート成形の際に５分間に押出されるシ
ートの重量を測定し、これを12倍して１時間当り
の吐出量を求め、この吐出量を押出加工生産性の
パラメータとして表示。
【表】
【表】
なお第４表中のポリエチレンワツクス（617A）
はアライドケミカル社製の低分子量ポリエチレ
ン、MBS樹脂（Ｂ−22）は鐘淵化学工業(株)製の
カネエースＢ−22、加工助剤（PA−20）は鐘淵
化学工業(株)製のカネエースPA−20である。 実施例９〜14および比較例３〜４ 実施例２〜７および比較例１，２でえられた塩
化ビニル樹脂粒子をそれぞれ用いて実施例８と同
様にしてＴダイシートを形成して、押出加工生産
性およびシート物性を測定した。それらの結果を
第６表に示す。
はアライドケミカル社製の低分子量ポリエチレ
ン、MBS樹脂（Ｂ−22）は鐘淵化学工業(株)製の
カネエースＢ−22、加工助剤（PA−20）は鐘淵
化学工業(株)製のカネエースPA−20である。 実施例９〜14および比較例３〜４ 実施例２〜７および比較例１，２でえられた塩
化ビニル樹脂粒子をそれぞれ用いて実施例８と同
様にしてＴダイシートを形成して、押出加工生産
性およびシート物性を測定した。それらの結果を
第６表に示す。
【表】
第６表からつぎのようなことがわかる。
(1) 比較例３に示すように、平均粒子径が150μm
未満（135μm）で空隙量が0.15c.c.／ｇ以上
（0.21c.c.／ｇ）の塩化ビニル樹脂粒子を用いる
と、シート成形品物性は良好であるが、押出加
工生産性が大幅に劣る。 (2) 比較例４に示すように、平均粒子径が150μm
以上（176μm）で空隙量が0.15c.c.／ｇ未満
（0.14c.c.／ｇ）の塩化ビニル樹脂粒子を用いる
と、押出加工生産性は良好であるが、シート物
性が大幅に劣る。 (3) 実施例８〜14に示すように、平均粒子径が
150μm以上（162〜210μm）で空隙量が0.15
c.c.／ｇ以上（0.18〜0.31c.c.／ｇ）の塩化ビニル
樹脂粒子を用いると、シート物性および押出加
工生産性が良好となる。すなわち比較例３より
大巾に押出加工生産性がすぐれ、かつ比較例４
よりシート物性が大巾にすぐれる。 (4) 実施例８〜11に示すように、平均粒子径が
150μm以上（162〜210μm）で空隙量が0.19
c.c.／ｇ以上（0.21〜0.23c.c.／ｇ）で、かつ嵩比
重が0.54g／c.c.以上（0.554〜0.562g／c.c.）の塩
化ビニル樹脂粒子を用いるばあいには、押出加
工生産性およびシート物性がいずれも高水準で
バランスがとれて良好となる。 ［発明の効果］ 本発明の異方向２軸押出加工用塩化ビニル系樹
脂粒子を用いることにより、コールドブレント法
によりブレンドしたコンパウンドを用いても、成
形品物性を従来（ホツトブレンド法によりえられ
たもの）並に維持しながら、押出加工生産性を大
巾に向上させることができるという顕著な効果が
えられる。
未満（135μm）で空隙量が0.15c.c.／ｇ以上
（0.21c.c.／ｇ）の塩化ビニル樹脂粒子を用いる
と、シート成形品物性は良好であるが、押出加
工生産性が大幅に劣る。 (2) 比較例４に示すように、平均粒子径が150μm
以上（176μm）で空隙量が0.15c.c.／ｇ未満
（0.14c.c.／ｇ）の塩化ビニル樹脂粒子を用いる
と、押出加工生産性は良好であるが、シート物
性が大幅に劣る。 (3) 実施例８〜14に示すように、平均粒子径が
150μm以上（162〜210μm）で空隙量が0.15
c.c.／ｇ以上（0.18〜0.31c.c.／ｇ）の塩化ビニル
樹脂粒子を用いると、シート物性および押出加
工生産性が良好となる。すなわち比較例３より
大巾に押出加工生産性がすぐれ、かつ比較例４
よりシート物性が大巾にすぐれる。 (4) 実施例８〜11に示すように、平均粒子径が
150μm以上（162〜210μm）で空隙量が0.19
c.c.／ｇ以上（0.21〜0.23c.c.／ｇ）で、かつ嵩比
重が0.54g／c.c.以上（0.554〜0.562g／c.c.）の塩
化ビニル樹脂粒子を用いるばあいには、押出加
工生産性およびシート物性がいずれも高水準で
バランスがとれて良好となる。 ［発明の効果］ 本発明の異方向２軸押出加工用塩化ビニル系樹
脂粒子を用いることにより、コールドブレント法
によりブレンドしたコンパウンドを用いても、成
形品物性を従来（ホツトブレンド法によりえられ
たもの）並に維持しながら、押出加工生産性を大
巾に向上させることができるという顕著な効果が
えられる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 平均粒子径が150μm以上であり、かつ空隙量
が0.15c.c.／ｇ以上であることを特徴とする異方向
２軸押出加工用塩化ビニル系樹脂粒子。 ２ 前記空隙量が0.10c.c.／ｇ以上であり、かつ嵩
比重が0.54g／c.c.以上である特許請求の範囲第１
項記載の異方向２軸押出加工用塩化ビニル系樹脂
粒子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59055139A JPS60197706A (ja) | 1984-03-21 | 1984-03-21 | 押出加工生産性にすぐれた塩化ビニル樹脂 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59055139A JPS60197706A (ja) | 1984-03-21 | 1984-03-21 | 押出加工生産性にすぐれた塩化ビニル樹脂 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60197706A JPS60197706A (ja) | 1985-10-07 |
| JPH0568482B2 true JPH0568482B2 (ja) | 1993-09-29 |
Family
ID=12990442
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59055139A Granted JPS60197706A (ja) | 1984-03-21 | 1984-03-21 | 押出加工生産性にすぐれた塩化ビニル樹脂 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60197706A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6438411A (en) * | 1987-08-05 | 1989-02-08 | Sun Arrow Kagaku Kk | Vinyl chloride resin and its preparation |
| JPH0780926B2 (ja) * | 1988-08-19 | 1995-08-30 | サン・アロー化学株式会社 | 塩化ビニル樹脂粉末の製造方法 |
| JPH10176089A (ja) * | 1996-12-17 | 1998-06-30 | Jms Co Ltd | 医療用容器 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5898311A (ja) * | 1981-12-07 | 1983-06-11 | Toagosei Chem Ind Co Ltd | 塩化ビニル系重合体の製造方法 |
| JPS5930807A (ja) * | 1982-08-12 | 1984-02-18 | Mitsubishi Monsanto Chem Co | 塩化ビニル樹脂の製造方法 |
-
1984
- 1984-03-21 JP JP59055139A patent/JPS60197706A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5898311A (ja) * | 1981-12-07 | 1983-06-11 | Toagosei Chem Ind Co Ltd | 塩化ビニル系重合体の製造方法 |
| JPS5930807A (ja) * | 1982-08-12 | 1984-02-18 | Mitsubishi Monsanto Chem Co | 塩化ビニル樹脂の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60197706A (ja) | 1985-10-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5344904A (en) | Vinylidene fluoride polymer and method of making same | |
| EP1049725B1 (en) | Method of preparing vinyl chloride resin having high impact strength and low die swell | |
| JP3284722B2 (ja) | 塩化ビニル系重合体の製造方法 | |
| EP3129417B1 (en) | Multistage polymer powder composition, its method of preparation and use | |
| JPH0568482B2 (ja) | ||
| JPH0680709A (ja) | 分散剤 | |
| JP3339257B2 (ja) | 塩化ビニル系樹脂組成物 | |
| EP0184379B1 (en) | Vinyl chloride polymer resin composition | |
| JP3371001B2 (ja) | フッ化ビニリデン系重合体およびその製造方法 | |
| EP0061134B1 (en) | Improved polyvinyl chloride and preparation thereof | |
| CA1251300A (en) | Low molecular weight vinyl halide/vinyl ester copolymers by aqueous polymerization | |
| JP3284798B2 (ja) | 艶消し性塩化ビニル系重合体の製造方法及び該重合体組成物の製造方法 | |
| US5006623A (en) | Process for preparing vinyl chloride copolymers with diacrylate of polyhydric alcohol | |
| JP2000086708A (ja) | 塩化ビニル系重合体の製造方法 | |
| JPH0225923B2 (ja) | ||
| JPH09137022A (ja) | 押出成形用硬質塩化ビニル系樹脂組成物 | |
| JPS643899B2 (ja) | ||
| JP3437017B2 (ja) | 塩化ビニル系重合体の製造方法 | |
| JPH0428723B2 (ja) | ||
| JP2000302805A (ja) | 塩化ビニル系樹脂の製造法 | |
| JP3696541B2 (ja) | 複合樹脂エマルジョンの製造方法 | |
| JP3066136B2 (ja) | 分散剤 | |
| JPS6354017B2 (ja) | ||
| JPH0660224B2 (ja) | 塩化ビニル系樹脂の製造方法 | |
| JP3214525B2 (ja) | 塩化ビニル系重合体の製造方法 |