JPH0567652U - 超ロングフロントの折曲げ固定装置 - Google Patents

超ロングフロントの折曲げ固定装置

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JPH0567652U
JPH0567652U JP1405392U JP1405392U JPH0567652U JP H0567652 U JPH0567652 U JP H0567652U JP 1405392 U JP1405392 U JP 1405392U JP 1405392 U JP1405392 U JP 1405392U JP H0567652 U JPH0567652 U JP H0567652U
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Abstract

(57)【要約】 [目的] 従来技術の折曲げ固定装置をそなえた超ロン
グフロントを側面視コ字形に折曲げたときには、インタ
ブームシリンダ及びアームシリンダを微調整操作してス
テー用ピン穴の穴心合わせを行うので、その操作が非常
に難しかった。また折曲げ固定した状態の係止ピンが抜
けなくなったり、折曲げ損傷をおこすことがあった。本
考案は、上記の問題点を解決することを目的とする。 [構成] 本考案の折曲げ固定装置では、ステー先端部
に係止ピン用の長穴を形成し、その長穴の長手方向の円
弧状中心線を、アームシリンダ取付ブラケットに嵌着し
た結合ピンの軸心より所定の半径の円弧に沿うようにし
た。またフック形状部の開口方向を、超ロングフロント
の折曲げ収納時におけるアーム腹面に対してほぼ直交状
態になるように形成した。またステーを使用しないと
き、ロングメインブームの腹面部に対し係止ピンにて係
止するようにした。

Description

【考案の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】
本考案は、油圧ショベルなど建設機械,作業車両などのフロント部に装着して いる超ロングフロントの折曲げ固定装置に関する。
【0002】
【従来の技術】
図4は、従来技術の折曲げ固定装置1をそなえた超ロングフロント2を装着し ている油圧ショベルが輸送されるときの状態を示す側面図である。図において、 3はロングメインブーム、4はインタブーム、5はアーム、6はメインブームシ リンダ、7はインタブームシリンダ、8はアームシリンダ、9はロングメインブ ーム3の腹面部に設けたステー用ブラケット、10はアーム5の腹面部に設けた ステー用ブラケット、11,12はブラケット9,10に対してステー13の基 端部,先端部をそれぞれ枢支しているピン、14はステー13を使用しないとき にステー13先端部を係止する係止用ブラケット、15,16はそれぞれピン結 合部、仮想線17は輸送用のトレーラ、イ,ロはそれぞれ台ものである。図5は 、図4のA部詳細図である。図6は、図5のB−Bより見た断面図である。図7 は、図6のCより見たステー13の側面図である。図において、Pはステー13 の基端部側のピン穴18と先端部側のピン穴19とのピッチ寸法である。
【0003】 次に、従来技術の折曲げ固定装置1を図4〜図7について説明する。超ロング フロント2では、油圧ショベルのフロント部にロングメインブーム3、インタブ ーム4、アーム5を順次連結し、それぞれメインブームシリンダ6、インタブー ムシリンダ7、アームシリンダ8で前後方向に回動できるようにしている。そし て超ロングフロントを輸送する場合あるいは保管,メンテナンスなどを行う場合 に、インタブーム4の前後及び後端の2個所のピン結合部15及び16にて、側 面視がコ字形になるように折曲げ、しかる後にロングメインブーム3先端側の腹 面部のブラケット9と、アーム5の腹面部のブラケット10との間にステー13 を取付けて固定するようにしている。そして超ロングフロント2の折曲げ固定を 解除するときには、ブラケット10に嵌挿しているピン12を取外し、さらにス テー13基端部を枢支しているピン11の軸心を中心としてステー13を手動に て矢印ハ(図5に示す)の方向に回動せしめ、そのステー13先端部をロングメ インブーム3の腹面部に設けた係止用ブラケット14に対して係止するようにし ている。なお図示しないが、ステー13先端部に開穿したピン穴19の代わりに 、切欠け開口部を有する側面視U字形のフック形状部をそなえたステーも勘案さ れている。
【0004】
【考案が解決しようとする課題】
従来技術のステー13は、図7に示すようにピン穴18と19とのピッチが寸 法Pである。一方、超ロングフロント2を側面視コ字形に折曲げたときには、イ ンタブームシリンダ7及びアームシリンダ8の長手方向は大体水平の方向になる 。そのためにロングメインブーム3腹面部のブラケット9と、アーム5腹面部の ブラケット10の両者ピン穴間を寸法Pに設定する微調整操作が非常に難しかっ た。したがって上記両ブラケット9及び10と、ステー13とのピン穴合わせ作 業が困難で大なる時間を要していた。また折曲げ固定した超ロングフロントをト レーラなどで輸送しているとき、その輸送時の振動や発進・停止の慣性力が折曲 げ固定装置,インタブームシリンダ,アームシリンダなどに作用して、ステー先 端部を係止しているピンに偏荷重がはたらき、超ロングフロント折曲げ固定を解 除するとき上記ピンが抜けない。そこでインタブーム,アームシリンダを微操作 して上記ピンを抜きやすいようにしようとするが、その操作は困難で上記ピンを 折曲げ損傷させていた。本考案は、上記問題点を解決できる折曲げ固定装置を提 供することを目的とする。
【0005】
【課題を解決するための手段】
本考案の折曲げ固定装置では、ステー先端部に開穿した係止ピン用穴を円弧状 の長穴に形成し、その長穴の長手方向の円弧状中心線を、アームシリンダ取付ブ ラケットに嵌着した結合ピンの軸心より所定の半径の円弧に沿うようにした。ま たステー先端部に形成したフック形状部の開口方向を、超ロングフロントの折曲 げ収納時におけるアーム腹面に対してほぼ直交状態になるように形成した。また 超ロングフロントの折曲げ固定を解除したときに、ステー先端部に開穿している 係止ピン用穴と、ロングメインブーム腹面部の係止用ブラケットのピン穴に対し て係止ピンを嵌着するようにした。
【0006】
【実施例】
以下、本考案の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。図1は、本考案の折 曲げ固定装置20の要部側面図である。図において、従来技術と同一構成要素を 使用しているものに対しては同符号を付す。3’はロングメインブーム、21は ロングメインブーム3’腹面部に固設しているインタブームシリンダ取付ブラケ ット、22は係止用ブラケット、23は係止用ブラケット22のピン穴、5’は アーム、24はアーム5’腹面部に固設しているアームシリンダ取付ブラケット 、25はステー、26,27はそれぞれ結合ピンである。図2は、図1のD−D より見た断面図である。図において、28はステー25の先端部側に開穿した長 穴、29は係止ピン、30は平座金、31は止め金具、32はピン27の止め板 である。図3は、図2のEより見たステー25の側面図である。図において、3 3はステー25の基端部側のピン穴、34はU字形のフック形状部、35はフッ ク形状部34の半円内周面、0は半円内周面の曲率中心、P’はステー25のピ ン穴33の穴心より曲率中心0までのピッチ寸法、28は係止ピン29用の長穴 、L−L’は長穴28の円弧状中心線、Rは曲率中心0を中心とする円弧状中心 線L−L’の半径である。
【0007】 次に、本考案の折曲げ固定装置20の構成を図1〜図3について述べる。ステ ー25先端部に開穿した係止ピン(29)用穴を円弧状の長穴28に形成し、そ の長穴28の長手方向の円弧状中心線L−L’を、アームシリンダ取付ブラケッ ト24に嵌着した結合ピン27の軸心Q−Q’(図1及び図2に示す)より所定 の半径R(図2に示すようにアーム5’のアームシリンダ取付ブラケット24に 開穿している係止ピン用穴36の穴心と軸心Q−Q’との距離が寸法Rであるた め)の円弧に沿うようにした。またステー25先端部に形成したフック形状部3 4の開口方向を、超ロングフロントの折曲げ収納時におけるアーム5’腹面に対 してほぼ直交状態になるように形成した。また超ロングフロントの折曲げ固定を 解除したときに、ステー25先端部に開穿している係止ピン(29)用の長穴2 8と、ロングメインブーム3’腹面部の係止用ブラケット22のピン穴23に対 して係止ピン29を嵌着するようにした。
【0008】 次に、本考案の折曲げ固定装置20の作用について述べる。本考案の折曲げ固 定装置20を装着固定した超ロングフロントをトレーラなどで輸送しているとき 、その輸送時の振動や発進・停止の慣性力により、インタブームシリンダ7,ア ームシリンダ8が微小ではあるが若干伸縮移動する。それにともないステー25 も、前後方向の回動移動を若干行う。この場合、ステー25先端部のフック形状 部34の半円内周面35と結合ピン27の外周面とが相互に微小な角度で摺動回 動を行う。しかしステー25先端部の係止ピン用穴は、結合ピン27の軸心Q− Q’より半径Rの位置に円弧状の長穴28に形成したので、係止ピン29が長穴 28内にて相対的に移動し、折曲げ損傷などをおこさない。したがって上記の場 合だけでなく、係止ピン29を嵌挿するとき及び抜き外しのときも、インタブー ムシリンダ7及びアームシリンダ8の伸縮移動誤差にかかわらず、フック形状部 34を結合ピン27に確実に引掛けておけば係止ピン用穴の穴心合わせは自動的 に可能である。
【0009】 またステー25先端部に形成したフック形状部34の開口方向を、超ロングフ ロントの折曲げ収納時におけるアーム5’腹面に対してほぼ直交状態になるよう に形成したので、アームシリンダ取付ブラケット24に嵌着した結合ピン27の 位置がたとえば図3に示す仮想線(27)の位置位のときに、アームシリンダ8 の縮小操作を行うことにより結合ピン27とフック形状部34とを容易に係合す ることができる。また超ロングフロントの折曲げ固定を解除したときに、ステー 25先端部に開穿している係止ピン(29)用の長穴28と、ロングメインブー ム3’腹面部の係止用ブラケット22のピン穴23に対して係止ピン29を嵌着 するようにしたので、係止用ブラケットを小形のものにすることができる。なお 上記長穴28はその円弧状中心線L−L’の曲率半径Rは、ステー25のピッチ 寸法P’に比べてかなり小寸であるので、長穴28と係止用ブラケット22のピ ン穴23とを貫通して係止ピン29を嵌挿したときのがたつきは殆ど存在しない 。
【0010】
【考案の効果】
従来技術の折曲げ固定装置をそなえた超ロングフロントを側面視コ字形に折曲 げたときには、インタブームシリンダ及びアームシリンダを動かしてステー用ピ ン穴の穴心合わせを行わなければならないので、その微調整操作が非常に難しか った。また超ロングフロントの輸送時に、その振動や慣性力が上記シリンダなど に作用して係止ピンが抜けなくなったり、また抜き外し操作などのとき係止ピン を折曲げ損傷させることがあった。しかし本考案の折曲げ固定装置では、ステー 先端部に開穿した係止ピン用穴の円弧状の長穴に形成し、その長穴の長手方向の 円弧状中心線を、アームシリンダ取付ブラケットに嵌着した結合ピンの軸心より 所定の半径の円弧を沿うようにした。それによりステー先端部のフック形状部を 、アームシリンダ取付ブラケットに嵌着した結合ピンに確実に引掛けておけば、 上記フック形状部の半円内周面と結合ピンの外周面とが相互に微小な角度で摺動 回動しても係止ピンが上記長穴内にて相対的に移動し、折曲げ損傷をおこさない 。すなわち上記フック形状部を上記結合ピンに確実に引掛けると、係止ピン用穴 の穴心合わせが自動的に行われるので、係止ピンの嵌挿及び抜き外し作業を容易 かつ短時間に行うことができる。またステー先端部に形成したフック形状部の開 口方向を、超ロングフロントの折曲げ収納時におけるアーム腹面に対してほぼ直 交状態になるように形成した。それにより超ロングフロントの折曲げ収納を行う 場合にステー先端部のフック形状部をアームシリンダ取付ブラケットの結合ピン を引掛けるときには、インタブームシリンダとアームシリンダのうち主としてア ームシリンダの微小操作を行えばよいので、ステーの固定作業を迅速に行うこと ができる。また超ロングフロントの折曲げ固定を解除したときに、ステー先端部 に開穿している係止ピン用穴と、ロングメインブーム腹面部の係止用ブラケット のピン穴に対して係止ピンを嵌着するようにした。それにより上記係止用ブラケ ットを小形のものにすることができるので、重量の軽減と製作費のコストダウン を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本考案の折曲げ固定装置の要部側面図である。
【図2】図1のD−Dより見た断面図である。
【図3】図2のEより見た本考案のステーの側面図であ
る。
【図4】従来技術の折曲げ固定装置をそなえた超ロング
フロントを装着している油圧ショベルを示す側面図であ
る。
【図5】図4のA部詳細図である。
【図6】図5のB−Bより見た断面図である。
【図7】図6のCより見た従来技術のステーの側面図で
ある。
【符号の説明】
1,20 折曲げ固定装置 2 超ロングフロント 3,3’ ロングメインブーム 4 インタブーム 5,5’ アーム 7 インタブームシリンダ 8 アームシリンダ 13,25 ステー 14,22 係止用ブラケット 15,16 ピン結合部 21 インタブームシリンダ取付ブラケット 24 アームシリンダ取付ブラケット 26,27 結合ピン 28 長穴 29 係止ピン 34 フック形状部

Claims (3)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 【請求項1】 建設機械のフロント部にロングメインブ
    ーム、インタブーム、アームを順次連結し、それぞれ油
    圧シリンダで前後方向に回動できるようにして超ロング
    フロントを構成し、その超ロングフロントを折曲げ収納
    するときインタブームの先端及び後端の2個所のピン結
    合部にて、側面視がコ字形になるように折曲げ、しかる
    後にロングメインブームの先端側の腹面部とアームの腹
    面部との間にステーを設け、そのステーの基端部をロン
    グメインブームの先端側腹面部に前後方向に回動自在に
    枢支し、またそのステーの先端部に側面視U字形のフッ
    ク形状部を形成し、またそのフック形状部の近傍に係止
    ピン用穴を開穿し、一方、アーム腹面部のアームシリン
    ダ取付ブラケットに係止ピン用穴を開穿し、超ロングフ
    ロントを折曲げ固定するとき上記ステーのフック形状部
    をアームシリンダ取付ブラケットに嵌着しているピンに
    引掛けるとともに、係止ピンをステー先端部の係止ピン
    用穴とアームシリンダ取付ブラケットの係止ピン用穴を
    貫通して挿嵌せしめ、超ロングフロントの折曲げ固定を
    解除するときには上記係止ピンを取外し、さらにステー
    基端部を枢支しているピンを中心としてステーを手動に
    て回動せしめ、そのステー先端部をロングメインブーム
    の腹面部に設けた係止用ブラケットに対して係止するよ
    うにした折曲げ固定装置であって、ステー先端部に開穿
    した係止ピン用穴を円弧状の長穴に形成し、その長穴の
    長手方向の円弧状中心線を、アームシリンダ取付ブラケ
    ットに嵌着した結合ピンの軸心より所定の半径の円弧に
    沿うように設定したことを特徴とする超ロングフロント
    の折曲げ固定装置。
  2. 【請求項2】 実用新案登録請求の範囲請求項1記載の
    超ロングフロントの折曲げ固定装置において、ステー先
    端部に形成したフック形状部の開口方向を、超ロングフ
    ロントの折曲げ収納時におけるアーム腹面に対してほぼ
    直交状態になるように形成したことを特徴とする超ロン
    グフロントの折曲げ固定装置。
  3. 【請求項3】 実用新案登録請求の範囲請求項1記載の
    超ロングフロントの折曲げ固定装置において、超ロング
    フロントの折曲げ固定を解除したときに、ステー先端部
    に開穿している係止ピン用穴と、ロングメインブーム腹
    面部の係止用ブラケットのピン穴に対して係止ピンを嵌
    着するようにしたことを特徴とする超ロングフロントの
    折曲げ固定装置。
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