JPH0566460B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、１辺30cm以上の大形矩形セラミツク
板を用いた壁施工法に関する。

従来の技術及びその問題点 建築物の外装及び内装用壁材として美観が良く
耐久性、耐汚染性等に優れたセラミツク板が多用
されるに至つたが、該セラミツク板が大形化する
に伴つて重量が増し、特に１辺が30cm以上の矩形
板にあつては、施工上軽量重量化が強く要請され
る。このため、このような大形セラミツク板は例
えば７mmから10mm程度の薄板とされるのが一般的
である。

然しながら、このような薄板セラミツク板を建
築物に要求される耐久性を伴つて壁面に取付ける
には、一般に複雑な取付け構造となり、手間を要
し工費が高くつく。例えば、第５図に示す施工法
は先ず壁面に金属フレームａをボルトｂで取付け
た後、フレームａとセラミツク板ｃとの間に弾性
発泡材ｄを介して該セラミツク板を押し付け、上
下鍔を有した取付片ｅをセラミツク板ｃ間の目地
部分に挿入してフレームａにビス止めすることに
より、発泡材の弾発力とビスによる締結力とに基
きセラミツク板ｃを固定するものである。また第
６図に示す施工法は、セラミツク板c′の裏面に対
し溝を設けて取付片e′を予め締結固着しておき、
前記と同様にボルトｂにより壁面に取付けられた
フレームa′に対し取付片e′をセラミツク板c′と共
にビスによつて固定するものである。これらいず
れの施工法においても、施工壁面全体に縦横に延
びる金属フレームを予め取付ける必要があり、該
フレームの製造及び取付施工に手間とコストとを
要するという問題があつた。

本発明はこのような従来技術の問題点を解決
し、建築物における耐久性に対する要求を満た
し、且つ簡便にして工費の低廉な壁施工法を提供
することを目的とする。

問題点を解決するための手段 本発明の前記目的は、）薄板状に焼成した１
辺30cm以上の矩形セラミツク板の裏面上下両端部
に係止片挿入穴付きの小片を前記焼成時の焼成温
度より低い温度で加熱接着した単位壁材を準備
し、）２枚の単位壁材の上下に隣り合う前記小
片の前記挿入穴双方に係合しうるように上下方向
に延びた係止片を備えた取付具であつて、施工壁
面に取付けられて前記係止片を施工壁面から離反
して位置させるようにされた該取付け具を、施工
壁面の一定高さの位置に並べて固設し、）前記
単位壁材の下側小片の挿入穴が前記係止片を受入
れるようにして該単位壁材を前記取付具に支持さ
せ、）前記単位壁材の上側小片の挿入穴に別の
取付具の係止片を係合させて該取付具を施工壁面
に固設し、）該取付具の係止片に別の単位壁材
の下側小片の挿入穴を係合させ、）該単位壁材
の上側小片の挿入穴にさらに別の取付具の係止片
を係合させて該取付具を施工壁面に固設し、）
これら取付具の固設及び単位壁材の小片と取付具
の挿入穴との係合を施工壁面の幅全体について繰
返し行なうことにより施工壁面を覆うことを特徴
とする壁施工法により達成される。

実施例 以下本発明施工法の１実施例を添附図面に基き
説明する。

第１図は本発明施工法により施工壁面Ａに取付
けられたセラミツク板１の１例を示している。こ
のような施工をするには、先ず施工しようとする
１辺30cm以上の矩形セラミツク板１０を平板状に
焼成する。このセラミツク板１は必要に応じて表
面に色彩、模様、凹凸等を施して通常の方法によ
り製造される。次にセラミツク板の裏面上下端部
に小片２を加熱接着する。小片２は後述する係止
片を受け入れる挿入穴２０を備えるように予め形
成されたものであり（第２図参照）、セラミツク
板全幅にわたつて延びたもの又はその幅方向の一
部に設けたものとすることができる。小片２はセ
ラミツクで形成されるのが耐久性の点から望まし
いが、他の材料を用いるも可能であり、いずれの
場合もセラミツク板１０との強固にして耐久性あ
る接合のため、セラミツク板１０に対し加熱接着
される。接着剤としてはセラミツク用の適宜の接
着剤が使用され、加熱温度はセラミツク板１０の
焼成温度より低くされる。セラミツク板１０の上
下両端部に小片２，２が結合されて１つの単位壁
材１が形成される。

施工壁面Ａには取付具３が固設される。取付具
３は、側面視Ｌ字形の基体部３０と、側面視Ｚ字
状部分３１１の先端から上方へ係止片３１０が起
立した形状を有する装着部３１とを備え、両部分
は各部の水平部分の長孔に通されたボルト・ナツ
ト３２により結合され、相互間の摺動により長さ
調節可能とされている。基体部３０の垂直部分の
孔には施工壁面に挿入された埋め込みボルト３３
が通され、該ボルトにナツトに螺着して基体部３
０の取付けがなされる。係止片３１０は上下に並
べられた単位壁材１の隣り合う２つの小片２の挿
入穴２０と係合しうる長さを有しＺ字状部分３１
１との間に１つの小片２を受け入れうるように起
立している。

１枚の単位壁材１に対し施工壁面に２個以上の
取付具３を配置するようにして、施工壁面の幅全
体に同じ高さに取付けた後、単位壁材１の下側の
小片２が、挿入穴２０に係止片３１０を通して係
合せしめられる。最初に取付ける最下方の単位壁
材１の場合は、係止片３１０の最下端まで小片２
が達して取付具３により支持される（図示せず）。
次に該単位壁材の上側の小片２の挿入穴２０に別
の取付け具３の係止片を挿入する。係止片３１０
が最下端まで小片２内に挿入された状態で取付具
３を前述の如く埋込みボルト３３を用いて壁面Ａ
に固設する。次に別の単位壁材１の下側小片２
を、その挿入穴２０に係止片３１０を挿入させて
取付具３に係合させる。このとき、既に取付けら
れた単位壁材１との間に所定の目地間隔を設ける
ように、楔Ｂが一時的に介在せしめられる（第１
図参照）。その後、第２の単位壁材１の上側小片
２の挿入穴２０にさらに別の取付具３の係止片３
１０を挿入して該取付具３を前述の如く埋込みボ
ルト３３を用いて壁面Ａに固設する。以下、これ
ら取付具３の固設及び小片２と取付具の挿入穴３
１０との係合を繰返すことにより単位壁材１を順
次上方へと隣接して取付け、壁面Ａを覆う。かか
る単位壁材１の取付けは施工壁面の幅同一高さに
わたつて単位壁材１を取付けた後、さらに上方へ
の取付けを進め、或いは上方への１例の取付けを
終えた後、幅方向へ取付け、進める等自由に行な
える。その後、セラミツク板１０間の目地を適宜
のコーキング材で充填し、施工が完了する。な
お、コーキング材が充填時にセラミツク板の背後
へ回り込まないように、セラミツク板裏面の左右
（必要により上下にも）の縁部に厚肉片を接着す
るのが望ましい。該厚肉片も小片と同様にして接
着することができる。

取付具はこの他、施工壁面への固設及び単位壁
材小片の挿入穴への係合が可能な種々の形態とす
ることができる。第３図及び第４図に示す取付具
３ａは、装着部３１ａとして、平板３１１ａから
上下に各々延びた係止ピン３１０ａを備えたもの
を用い、前述と同様に構成された基体部３０に対
しボルト・ナツト３２及び長孔により長さ調節可
能に結合したものである。単位壁材１ａの小片２
ａには係止ピン３１０ａに対応する挿入穴２０ａ
が設けられている。この取付具体的３ａを用いた
場合にも、前の例の如く、取付具３ａの壁面Ａへ
の固設及び小片２ａと取付具３ａの挿入穴３１０
ａとの係合を繰返すことにより、単位壁材を順次
上方へと隣接して取付け、壁面Ａを覆うこととな
る。

なお、施工壁面が円形柱、建築物のコーナ部等
の曲面である場合は、単位壁材もこれらに対応し
た曲面とされるのは勿論である。

発明の効果 本発明によれば、次の効果を奏する壁施工法を
提供することができる。すなわち、セラミツク板
を備えた単位壁材は、該単位壁材上下端の挿入穴
に取付具の係止片を係合させ、該取付具を壁面に
固設することにより施工壁面に取付けられるので
あるが、これら取付具の固設及び単位壁材と係止
片との係合を下方から上方へと順次行なうように
するので単位壁材と施工壁面との間における取付
け施工を、予め壁面に施設させる縦横のフレーム
を用いることなく、且つセラミツク板表面への取
付け部材の露出を伴うことなく行なうことがで
き、その結果簡便にして工費の低廉な壁施工法実
現される。この場合、係止片のための挿入穴はセ
ラミツク板の表面に接着された小片に設けられる
ため、セラミツク板自身は薄板化が可能となり、
しかも単純な平板として焼成すればよいので寸法
精度及び平面度が良好となる。また前記小片はセ
ラミツク板に対し加熱接着されるので強固に接合
され、前記取付具との機械的係合と相埃つて、施
工された壁は建築物における耐久性に対する要求
を満たしうるものとなる。

【図面の簡単な説明】

第１図から第４図は本発明施工法の例について
示すもので、第１図は１施工例における施工途中
の単位壁材、取付具及び施工壁面を示す縦断側面
図、第２図は第１図の例に用いられる単位壁材及
び取付具の要部を示す斜視図、第３図は他の施工
例における取付具及び施工壁面を示す斜視図、第
４図は第３図の例における施工途中の単位壁材、
取付具及び施工壁面を示す縦断側面図、第５図は
従来の１工法の説明図、第６図は従来の他の工法
の説明図である。 １，１ａ……単位壁材、２，２ａ……小片、
３，３ａ……取付具、１０，１０ａ……セラミツ
ク板、２０，２０ａ……挿入穴、３１０……係止
片、３１０ａ……係止ピン、Ａ……施工壁面。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 薄板状に焼成した１辺30cm以上の矩形セ
   ラミツク板の裏面上下両端部に係止片挿入穴付
   きの小片を前記焼成時の焼成温度より低い温度
   で加熱接着した単位壁材を準備し、 ２枚の単位壁材の上下に隣り合う前記小片の
   前記挿入穴双方に係合しうるように上下方向に
   延びた係止片を備えた取付具であつて、施工壁
   面に取付けられて前記係止片を施工壁面から離
   反して位置させるようにされた該取付け具を、
   施工壁面の一定高さの位置に並べて固設し、 前記単位壁材の下側小片の挿入穴が前記係止
   片を受入れるようにして該単位壁材を前記取付
   具に支持させ、 前記単位壁材の上側小片の挿入穴に別の取付
   具の係止片を係合させて該取付具を施工壁面に
   固設し、 該取付具の係止片に別の単位壁材の下側小片
   の挿入穴を係合させ、 該単位壁材の上側小片の挿入穴にさらに別の
   取付具の係止片を係合させて該取付具を施工壁
   面に固設し、 これら取付具の固設及び単位壁材の小片と取
   付具の挿入穴との係合を施工壁面の幅全体につ
   いて繰返し行なうことにより施工壁面を覆うこ
   とを特徴とする壁施工法。