JPH0560914B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は、アルコール濃度を減少させたライト
ワインおよびその製造方法（昭和57年特許願第
132920号参照）に関する。 昭和57年特許願第132820号（親出願）に開示さ
れたアルコール低減飲料およびワインは、この方
法および製造装置と同様に、商業的にも消費者側
からみた場合でも成功しているが、副産物と同様
に製品の品質を改良し向上させる余地がある。 本発明の主な目的は、このような製品が消費質
に受けいれるだけでなく、これに開示されたアル
コール濃度を減少させた飲料すなわちワインの品
質を改良し向上させながら、上記の親出願の発明
によつて保持され、思慮されている目的を保持
し、継続するものである。 また更なる目的は、本発明の装置および方法に
よつて産出された凝縮された高プルーフの蒸気相
（高級アルコール）のアルコール強度を取り出し
て、この副産物を直接ブランデイの製品に加える
ことである。 他の目的は、低アルコール飲料およびワイン産
物の保存期間を改良することである。 更に他の目的は、前述に従つてこの産物を製造
するシステムおよび方法を提供することである。 他の目的および利点は、添付図面を参照した次
の記述によつて明らかとなろう。 まず、第１図、第２図、第３図および第４図
は、本発明の実施例の装置を縦に４分割したもの
で、蒸気副産物のアルコール含量が劇的に増加
し、またライトワインの保存期間が改良されてい
る。この明細書においては、親出願に示された部
材と対応する部分に同じ符号が付され、さらに接
尾語ａが付されている。 このために、遠心フイルム蒸発器１０ａは、原
料ワインを、本発明の目的を達成する減アルコー
ルワイン１４ａの液体相と、高プルーフの蒸気副
産物１６ａの蒸気相とに分離するのに協働してい
る。 本発明の実施例においては、供給される原料ワ
イン１２ａが12％アルコール濃度のワインであ
り、また低アルコール濃度のワイン（ライトワイ
ン）１４ａが７％アルコール濃度のワインであ
り、さらに蒸気副産物１６ａが75％アルコール濃
度の高強度（ハイプルーフ）なものである。 まず、原料ワイン１２ａの供給管１８ａは所望
容積の原料タンク２０ａと親出願の実施例に示さ
れる供給ポンプ２２ａとに接続されている。この
供給管１８ａは、その分岐管１８a′，１８a′各々
２個のスクリーンフイルタ２４ａ，２４ａを備え
ている。またその分岐、合流点には各々３方向弁
（切換弁）２６ａ，２８ａが取付けられ、２個の
スクリーンフイルタ２４ａ，２４ａを浄化できる
ようにいずれか一方の分岐管１８a′，１８a′が閉
じられる。計器３０ａは供給管１８ａ内の原料ワ
イン１２ａの圧力を指示する。制御装置３２ａ
は、電磁弁３４ａと対になり作動時に供給ポンプ
２２ａの動作を遮断し、この結果原料ワイン１２
ａの供給が停止する。 この電磁弁３４ａは水源３８ａに接続される水
供給管３６ａの途中に設けられている。水はシス
テム特に供給管１８ａに導入され、これによつ
て、原料ワイン１２ａの供給停止時に蒸発器１０
ａの内部の原料ワイン１２ａが沈積したり固化し
たりするのを防止する。そうでなければ、蒸発器
１０ａの内部を清潔にするために全てのシステム
を停止しなければならない。弁４０ａは水量を調
整するものであり、また逆止弁４２ａは供給管１
８ａ内の原料ワイン１２ａが水供給管３６ａに逆
流するのを防止する。同様に逆止弁４４ａも水と
混合したワインが逆流するのを防止する。手動制
御弁４６ａは供給管１８ａ内の原料ワイン１２ａ
の供給量を調整している。従つて、流量計４８ａ
からの原料ワイン１２ａは蒸発器１０ａに供給さ
れる。成功例においては、０〜３リツトル／分の
蒸発器への流れが用いられた。 一方供給管２０ａは、供給管１８ａから別の手
動弁４６a′第２の流量計４８a′を通つて分岐し
て、蒸発器１０ａから流出する低アルコール濃度
のワインの産物に接続されている。この流量計４
８a′を通る原料ワインの供給量は、成功例におい
て０〜１リツトル／分であつた。弁制御システム
に示されているように、洗滌網は、システム内を
通過する最適な洗滌液あるいは水を通過させる目
的で含まれていてもよい。流量計４８ａからの原
料ワイン１２ａは蒸発器１０ａに（供給）指向さ
れる。 また蒸発器１０ａは、スエーデン国、ルンドの
アルフアーラバル社から商業的に得られる。この
蒸発器１０ａは、薄膜液体流の間接的な熱交換と
遠心分離とを用いている。加熱面は、共通のスピ
ンドルを介してモータによつて駆動される多段の
窪んだ回転円推盤５０ａから構成される。熱は簡
単に述べる方法で回転円推盤５０ａの内部に供給
される蒸気によつて与えられる。 まず、原料ワイン１２ａは静止の分配管５４ａ
を通つて中央の円柱状の開口に導入され、ノズル
５６ａを通つて回転円推盤５０ａの外下方向５８
ａに散布される。その領域で原料ワイン１２ａに
遠心力が作用し、全ての回転円推盤５０ａ表面に
拡散される。成功例においては、このワイン層の
厚みが0.1mm以下であり、また原料ワイン１２ａ
が円盤の内端から外端まで移動する時間は約１秒
であつた。原料ワイン１２ａは蒸気加熱面に接触
すると、低沸点、低温蒸気成分を直ちに蒸気にさ
せる。この蒸気相（気相）は薄い液体層から蒸発
して蒸発器１０ａの中央開口を通つて上蓋６０ａ
に上昇し、出口６２ａを通つて水とアルコールの
混合物として塔２００に引き込まれ、ここで蒸気
相が蒸気副産物１６ａに濃縮される。 この混合物は、通常36〜47％のアルコール濃度
であり、シヤブリの場合約42％、ローゼの場合約
47％のアルコール濃度であつた。また本発明によ
る蒸気副産物１６ａは75％以上のアルコール濃度
であつた。 一方この蒸発器１０ａにおいては、低アルコー
ル濃度のワイン１４ａが回転円推盤５０ａのリム
の内壁に集められ、垂直な開口７０を上昇して上
部の削り取り用の溝に導入され、ここから固定の
削取管７４ａに吸い取られる。この低アルコール
ワインは、成功例において５％アルコール濃度で
あつた。 また水蒸気は中空のスピンドル５２ａと、回転
円推盤５０ａを囲む水蒸気ジヤケツト７６ａとを
各々通り、穴を通つて円盤の内弊に導入される。
この領域で水蒸気は下側部５８ａを通過するワイ
ンによつて水滴に変化させられる。水滴になると
直ちに、この水滴は遠心力によつて回転円推盤５
０ａの上内面に投げ飛ばされる。この上内面を下
方に移動して、最初に蒸気が入力された同じ孔を
通つて水蒸気ジヤケツト７６ａに戻る。この凝結
物（水滴）は水蒸気ジヤケツト７６ａの壁を通つ
て底に位置する削り取り溝８２ａに走り、ここか
ら中空のスピンドル５２ａの内部に取付けられた
固定の削り取り管８４ａによつて取り除かれる。
この回転円推盤の上面に散布される原料ワインが
乾燥して固化することを防止するためには、この
面は蒸気凝結熱から隔離される。蒸発器１０ａの
商用品は回転円推盤５０ａの上壁が上内面の断熱
を形成する二重の分離壁である。 本発明の成功実施例によれば、低アルコールワ
インは原料ワイン１２ａと所定の比で混合されて
７％アルコール濃度のワイン１４ａを形成する。
この混合が低アルコールワインに原料ワインの芳
香と風味とを導入して重大な品質改良を提供す
る。更に口触りも改良している。このポンプ９０
ａは削取管７４ａを通過して蒸発器１０ａから容
器８６ａに低アルコール濃度のワイン１４ａを導
入できるように十分に真空引きされる。逆止弁９
２ａは真空ロスをなくすためにポンプ９０の上流
側にある。 さて蒸気相システムを参照すると、蒸気相は塔
２００内に繰り返し動作でさらされる。この塔２
００は、端部方向に配列した複数の蒸留金網包装
材の小部屋２０１、好ましくはかなりの開口量す
なわち低い圧損を有する仕切部屋２０１を含んで
いる。この小部屋用の満足な材料は、ニユージヤ
ージ州フエアフイールドのケミプロ イクイツプ
メント社からハイパフイルの名称で販売されてい
るワイヤ金網の包装材である。この塔２００の基
部には、水蒸気が可変で調整でき、応用例で約
50000BTU／時間の水蒸気が通過できる銅製の弁
制御のコイル状の管２０２が設けられる。 変速ポンプ２０４は、集められた水を（ライ
ン）管２０６（この間に所望ならばオンオフ弁と
同様に調整弁２０８を含んでもよい）から取り出
している。 超高プルーフ蒸気産物（75％アルコール）は、
凝結器６４ａで凝結され、その後主真空ポンプ１
１６ａによつて分離器１１４ａに吸引される。ポ
ンプ１１８ａは高プルーフ副産物１６ａを凝結器
すなわち１２０ａに供給し、その後貯蔵タンク１
２２ａに供給しても良い。この冷却器１２０ａに
は弁１２３ａを有するライン１２５ａを通つて氷
水がポンプ１２８ａによつて供給される。このポ
ンプ１２８ａは管１００ａ用に冷却剤を供給して
も良い。 調整弁２１２によつて制御されると共に、流量
計２１４を有する還流ライン２１０は、超高プル
ーフの副産物を塔２００の上部に戻して蒸留を容
易にしている。この応用例において供給量は０〜
２リツトル／分であつた。 本発明によつて熟慮されて好ましいと証明され
る限り、塔２００は高プルーフの選択された直接
成分あるいは部分あるいは留分を低アルコールワ
インのライン７４ａに戻すために２０６でタツプ
（分岐あるいは蛇口）されている。このタツプラ
インには、供給を容易にするためにポンプ２１８
および流量計２２０が設けられる。この方法で原
料ワインから取り出された所望の留分が低アルコ
ールワインに戻つて導入される。例えば、芳香を
形成するエステルあるいは口触りを良くする高級
アルコールが加えられてもよい。他の成功例にお
いて、蒸発器１０ａからの低アルコールワインは
５％アルコール濃度であり、原料ワインの量はア
ルコール濃度を１％増加させ、分岐した蒸気凝結
物は、７％のアルコール濃度に増加した。 次に蒸発器１０ａ用の蒸気供給システムを参照
する。この実施例においては、所定圧の蒸気が減
圧器１３０ａを通つて減圧される。蒸気供給シス
テムの制御装置１３２ａは、接続のセンサー１３
４ａを通つてこの蒸気圧を監視する。この圧力が
所定限界を越た場合、あるいはこの蒸気供給シス
テムに不都合があつた場合、電磁弁１３６ａはこ
のシステムを遮断する。計器１３８ａは、蒸気温
度を表示するに用いられる。 本発明の方法の操作は、高度な減圧状態で行な
われる。原料ワイン１２ａが熱交換面５８ａに接
触する時間は、１秒以内であり、それゆえ、化学
反応によつて分解あるいは変位が行なわれない。 ワインは特有の味あるいはかおりの特性のため
に配合された混合物の非常に複雑な物であること
が当業者によつて容易に認識される。勿論、ワイ
ンの主成分は水とエチルアルコールとで作られ
る。更に通常下記の有機無機成分が微量成分とし
て加えられる。 グルコース、フラクトース、ペントース等の糖
類、 グリセロール、２、３ブタネデイオール、アセ
トイン、アミル、イソブチル、およびｎ−プロピ
ル アルコール等のアルコール類、 エチルアセテート、エチルサシネート、エチル
ラクテート等のエステル類、 タルタリツク、マリツク、シトリツク、スシニ
ツク、ラチツク、アセチツク酸等の酸類 ナトリウム、ポタジウム、カルシウム、鉄、り
ん、硫黄、銅等の無機質、 アンモニア、アミノ酸、蛋白質等の窒化合物、 アセトアルデヒド、 フエノリツク物質、 着色物、および ビタミン。 これらの有機無機成分は、ライトワインに所定
の味および香料の特性を得るために、単体あるい
は混合して添加される。 ワインの微量成分を形成する揮発芳香成分のほ
とんどは、本発明の方法の実行期間中において除
去されることが予想される。アルデヒドおよびエ
ステルおよび高級アルコールのいくらかは、減少
しあるいは除去される揮発成分である。しかし、
これらアリフアテイクアルコールのような揮発芳
香成分の損失は、原料ワインの味覚特性にあまり
影響しない。実際、アルデヒド、アセテートおよ
びプロピルアルコールの除去は、得られた原料ワ
インの味覚に有益であると思われていた。親出願
のものと比較して、ワイン副産物を５％のような
低アルコール濃度に落とすると、このワインは、
高アミルアルコール、低ｎプロピルアルコールお
よび低揮発性エステル、アセタルおよびアルデヒ
ドの留分を含んでいる。このアミルアルコールが
味に対して有益でなくても、その存在がライトワ
インに必須のものと考慮される口触りに寄与して
いる。従つて本発明は、アミルアルコールを味が
改良されるまで除去するが、口触りを形成する量
が維持されている。またアルデヒド、アセテート
およびｎプロピルの除去および減少は低アルコー
ルワインの保存期間を改良する。 第５図を参照すると、蒸発器１０ｂから超高プ
ルーフ副産物を受け取つて、低アルコールワイン
の品質を改良しながら、副産物のアルコール濃度
をより高いレベルに増加させる別の実施例が示さ
れている。通常、多段装置２３０は親出願に開示
されるシステムの蒸発器１０ｂと凝結器６４ｂと
の間に設置される。従つて対応の部材には同じ番
号とｂの接尾語が付されている。この実施例にお
いて、蒸発器１０ｂを離れた低アルコールワイン
は約５％のアルコール濃度であり、その後原料ワ
インの一部と混合されて消費者用の７％アルコー
ル濃度のライトワインを形成する。この多段装置
２３０には、蒸発器１０ｂから結合手段６２ｂを
通つて高プルーフ蒸気副産物が供給され、その後
この蒸気副産物が結合手段６３ｂを通つて凝結器
６４ｂに供給される。この多段装置２３０の基部
に配置される銅製のコイル状管２３６には、多段
装置内を加熱するために蒸気が運ばれる。変速ポ
ンプ２０４ｂは集められた水およびアルコールを
残り２４４として弁制御されるライン２０６を通
して図示されるタンクのような選択された目的地
に供給する。この残りは通常酸味の少ないアメリ
カンシヤンペンの製造に活性とタル出しワインと
を増加させるために用いられる。 弁２４５は液面の制御のために用いられてもよ
い。その後約80％アルコール濃度の蒸気副産物は
多段装置２３０から前の実施例で議論したのと同
様に凝結器６４ｂによつて冷却するために通過す
る。冷却前に高プルーフ副産物１６ｂは、流量計
２１４ｂおよび弁制御２１２を通過する還流物と
して供給され、冷却後前実施例に示すように貯蔵
される。本発明の成功実施例においては、超高プ
ルーフの蒸気副産物が80％のアルコール濃度であ
る。調整弁２１２ｂによつて調整され、また流量
計２１４ｂを有する流束戻りライン２１０ｂはト
ツプ板ユニツト（多段装置）２３０に戻つて高プ
ルーフ副産物を供給する。本発明の成功例におい
ては、戻り量が０〜200／時間である。塔と同様
に多段装置の効率は、１／２〜３対１の流量比を
形成することによつて向上される。 第１図〜第４図の実施例の場合と同様に、多段
装置２３０は、管７４ｂに接続される低アルコー
ル供給管に戻してより高プルーフな副産物のその
ままの部分あるいは選択（分留）された留分を分
岐管２４６ａ〜２４６ｅから吸引してもよい。こ
の分岐管にはポンプ２４８および流量計２５０が
配置されてもよい。 また、この多段装置の上部には、特に揮発性の
エステルを凝結器２５１に導入する分岐管が設け
られ、その後分離器１１４ｂに指向している。偏
流板２５２は液体があまりにも迅速に、突然に沸
騰するのを防止する。この多段装置において、液
面はこの偏流板上で気液交換が液面のレベルで維
持されるように、偏流板２５３上のせき（ダム）
２５６に維持される。この偏流板には３／16イン
チ径の穴が形成され、これらダム２５６と穴明領
域との間には織布あるいはスクリーン２５４ba
（実施例では、150メツシユのステンレススチール
の布）を当ててもよい。この織布２５４は液体の
穴を通して流れないように偏流板２５３の液体を
上昇させる織られた包装充填材の形態の曇り止め
装置２５５は、上記の金網スクリーン２５４上に
液滴の再成を展開し、従つて偏流板の衝撃を除去
する。底向きの室２５８は、蒸気が下側の室に通
過するのを防ぐために密封されたカツプ２６０を
有している。 第６図のシステムは、塔２００が装置２３０ｃ
に置換された以外は第１図、第２図、第３図およ
び第４図と同様である。この装置２３０ｃは塔２
００と類似のストリツピング（放散）部を含む棚
段塔と呼ばれている（第５図は、これら放散部が
含まれていない）。この蒸留装置２３０ｃの注目
すべき点は、導入される所望の高級アルコールあ
るいはエステルを低アルコールワインに戻すため
に所望の棚板上から１つを吸引することができる
点である。 蒸発器１０ｃからの蒸気相は直接凝結器６４ｃ
に供給される。凝結器６４ｃからの産物はタンク
１１４ｃおよび装置２３０ｃにこの産物をポンプ
するポンプ１１８ｃを通つてタンク１１４ｃに供
給される。この蒸留装置２３０ｃは、多段装置２
３０と類似だが、この多段装置より多くの小部屋
と棚段とが形成されている。特定の応用例におい
て、この装置２３０ｃには24個の棚板（多段装置
は４個の棚板）が用いられた。この内14個の棚板
がアルコールを零に減少させる放散板である。ま
た残り10個の棚板が80％以上のアルコール濃度を
有するブランデを製造するのと同様に、高級アル
コールおよび選択的なエステル分離の容量を得る
精留板として用いられる。 第６図の実施例による方法を以下に説明する。 蒸気相は蒸発器１０ｃから送られ、高真空圧下
で操作される装置に供給される熱は蒸留器として
操作される棚段塔２３０ｃを通つて進行する。こ
の蒸気相は穴明板の開口２５３ｃで凝結され、液
体の落下がこの棚段塔２３０ｃの最上段の棚板に
戻り供給管２１０Ｃによつて形成される各部屋の
棚板２５３ｃに保持される。この供給は棚板２５
３ｃ上の連続的な交差した流れであり、各棚板２
５３ｃに取付けられるせき２５６ｃによつて液面
が維持される。液体はせき２５６ｃをあふれ出し
てイツ流管２５８ｃを通つて次の棚板２５３ｃに
流れ、その間に蒸留塔２３０ｃ内を上昇する蒸気
相と係合する。液体は、イツ流管２５８ｃの底か
ら現われ、棚板２５３ｃを横断して、その棚板に
液体を導く次のイツ流管２５８ｃに流れる。再び
液体はせき２５６ｃをあふれてイツ流管２５８ｃ
を下り、下側の棚板２５３ｃに流入する。これ
は、この棚段塔２３０ｃにおいて小部屋の数によ
つて繰り返えされるプロセスである。蒸発器１０
ｃから供給される蒸気相から由来する熱は、棚段
塔２３０ｃの底でボイラあるいは熱交換器によつ
て増加されて冷却された液体として供給される還
流２１０ｃを沸騰させるに十分な熱が加えられ
る。蒸発熱はこの蒸留部に形成される還流の量を
基礎として還流として供給されるアルコール／水
の混合物によつて濃縮される。これに関連して、
アルコールはより低い沸点と蒸発熱とを有してい
る。この低蒸発熱化の結果と液体棚板２５３ｃ上
で凝結される毎に、その熱が棚板を交差する液体
に与えられ、ほとんどのアルコールが水の中にあ
るより蒸気相に存在するようになる。従つてこの
システムは蒸発器１０ｃからの約40〜45％のアル
コール濃度の蒸気相を84〜86％のアルコール濃度
の蒸気相として上昇して塔２３０ｃの頂上から送
出する。これは還流２１０ｃによる向上の結果で
あり、蒸発器１０ｃから送られる蒸気の塔２３０
ｃ内のスループツト（効率）に関連するガロンに
おける還流量である還流比に基づいている。還流
２１０ｃの機能に対する容量は、塔２３０ｃの底
での熱交換器あるいはボイラによる追加の熱入力
に依存する。 ライトワインの芳香を向上するためには、各小
部屋に貯蔵部が形成され、これらの吸引される液
体が各棚板のせきの背後であつて、その液体が低
アルコールワインに戻つて加えられる液体の容量
と分離される。各吸引の凝結は、わずかの量が最
終製品の芳香向上と最良風味の口あたりの向上を
達成するに要求されるに十分である。 極めて低い沸点成分であるエステルおよび高級
アルコールは、管２５２ｃから通りぬける蒸気で
ある。凝結器６４ｃの外管は、蒸気を凝結器２５
１ｃに分岐させる。この凝結器は主にエステルを
捕集するようになつている。 75％および80％アルコール濃度の高強度蒸気副
産物１６ａ，１６ｂおよび１６ｃ（これはフラン
スにおいてブランデとみなされる）は、ブランデ
の製造に用いられてもよい。これらの環境におい
て、これら高プルーフアルコール副産物は、熟成
するためにオーク製の樽に貯蔵される。 従つて第１図〜第４図、および第５図および第
６図の実施例は、蒸気副産物１６ａ〜１６ｂを75
〜80％のアルコール強度に蒸留することでどき
る。また蒸気凝結物の種々の留分を分離すること
は、口触りに重大な品質改良を示している。この
件に関して、アミルアルコールはこの目的で加え
られるが、残りの量は原料ワインに含まれる量よ
り少ない。これらの実施例は、最終生成物の品質
を改良し、これは低アルコールワインに戻される
高級アルコールおよびエステルのかなり少ない％
を再導入してなされる。塔および蒸留塔２３０の
枝わかれの位置は、アミルアルコールに富み、ｎ
プロピルアルコールの少ない産物の抽出を可能と
している。本実施例においては、低アルコールワ
イン１４ａ，１４ｂに好ましく得られる留分は、
高濃度アミルアルコール、低濃度ｎプロピルおよ
び低濃度揮発性エステル、アセタルおよびアルデ
ヒドである。この機能は、保存の安定性、特に揮
発物の減少結果によつてアルデヒドが減少して得
られる。 下記の実施例は、本発明の方法および工程を記
載したものであり、また本発明者によつて最高の
モードで実行を意図したものであり、本発明を制
限するものでない。これらの実施例において、化
学分析は、ガス、クロマトグラフによつて決定さ
れた。 実施例 １ 第５図に示す上記の装置を用いて、カリフオル
ニア産の白デイナワイン（シヤブリ）が本発明の
方法によつて処理された。原料ワインと本発明の
方法によつて得られたワインとの化学分析表が下
記の表に示される。

【表】 従つて、種々の前述の目的および利点が最良に
効果的に得られた。本発明は、上記の実施例に基
づいて説明したが、これらの実施例のみに限定さ
れるのでなく、特許請求の範囲によつて制限され
る。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第４図は原料原料ワインのアルコール
濃度を減少させるシステムを４分割して示した概
略図、第５図は本発明の第２の実施例の蒸留塔の
概略図、第６図は本発明の別の実施例の蒸留塔の
概略図である。 １０ａ……蒸発器、１２ａ……原料ワイン、１
４ａ……低アルコール濃度のワイン、１６ａ……
蒸気副産物、１８ａ……供給管、２００，２３
０，２３０ｃ……蒸留塔。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 原料ワインの供給源と、 この供給源に連結される原料ワインの供給管
   と、 前記供給源から前記供給管を通つて前記原料ワ
   インを供給する供給手段と、 前記供給管に連結されると共に前記原料ワイン
   の所定成分を液相と気相とに分割できる温度に前
   記原料ワインを遠心分離しながらその温度を上昇
   させる遠心フイルム蒸発器を備え、前記液相は低
   アルコール濃度の飲料であり、前記液相はかなり
   高アルコール濃度の蒸気副産物であり、前記遠心
   フイルム蒸発器は前記液相を遠心力で取出す第１
   の取出手段と前記気相を取出す第２の取出手段
   と、 前記供給源に接続され前記遠心フイルム蒸発器
   を迂回して原料ワインを送給するバイパス管と、 前記遠心フイルム蒸発器から延出して前記液相
   を遠心フイルム蒸発器から取り出す取出管と、 前記バイパス管と前記取出管とを接続して前記
   液相と原料ワインとを所定の割合で混合する接続
   手段と、 前記遠心フイルム蒸発器に接続され、前記気相
   が供給されて気相のアルコール濃度を高める蒸留
   手段と、 前記蒸留手段に接続され、ハイプルーフな気相
   を冷却するとともに凝縮する凝縮手段と、ハイプ
   ルーフな産物を集める収集手段とを具備したこと
   を特徴とするワインのアルコール濃度減少装置。 ２ 原料ワインの供給源と、 この供給源に連結される原料ワインの供給管
   と、 前記供給源から前記供給管を通つて前記原料ワ
   インを供給する供給手段と、 前記供給管に連結されると共に前記原料ワイン
   の所定成分を液相と気相とに分割できる温度に前
   記原料ワインを遠心分離しながらその温度を上昇
   させる遠心フイルム蒸発器を備え、前記液相は低
   アルコール濃度の飲料であり、前記液相はかなり
   高アルコール濃度の蒸気副産物であり、前記遠心
   フイルム蒸発器は前記液相を遠心力で取出す第１
   の取出手段と前記気相を取出す第２の取出手段
   と、前記遠心フイルム蒸発器に接続され、前記気
   相を受け取り気相のアルコール濃度を高める蒸留
   手段とを備え、前記蒸留手段は、基部と、内部
   と、この内部にかなり低い圧力降下を形成する金
   網のパツキンが収納された区画を有し、これによ
   り低圧損蒸留塔とされていることを特徴とするワ
   インのアルコール濃度減少装置。 ３ 前記蒸留塔の前記基部には、前記塔内を加熱
   する加熱手段が形成されることを特徴とする特許
   請求の範囲第２項記載の装置。 ４ 前記加熱手段は、蒸気が内部を通過するコイ
   ル状の管であることを特徴とする特許請求の範囲
   第３項記載の装置。 ５ 前記塔の基部は、前記蒸気相から分離された
   凝結水を取り除く手段を含むことを特徴とする特
   許請求の範囲第２項記載の装置。 ６ 原料ワインの供給源と、 この供給源に連結される原料ワインの供給管
   と、 前記供給源から前記供給管を通つて前記原料ワ
   インを供給する供給手段と、 前記供給管に連結されると共に前記原料ワイン
   の所定成分を液相と気相とに分割できる温度に前
   記原料ワインを遠心分離しながらその温度を上昇
   させる遠心フイルム蒸発器を備え、前記液相は低
   アルコール濃度の飲料であり、前記液相はかなり
   高アルコール濃度の蒸気副産物であり、前記遠心
   フイルム蒸発器は前記液相を遠心力で取出す第１
   の取出手段と前記気相を取出す第２の取出手段
   と、 前記遠心フイルム蒸発器に接続され、前記気相
   が供給されて気相のアルコール濃度を高める蒸留
   手段とを備え、前記蒸留手段は、内部と、基部
   と、この内部に前記蒸気相の曲りくねつた通路を
   形成する複数の空間配置された円錐盤と、これら
   円錐盤間に各々配置される逆転形状の円錐バツフ
   ルとを有する多段装置であることを特徴とするワ
   インのアルコール濃度減少装置。 ７ 前記多段装置は、基部に内部を加熱する加熱
   手段が形成されることを特徴とする特許請求の範
   囲第６項記載の装置。 ８ 前記加熱手段は、蒸気が内部を通過するコイ
   ル状の管であることを特徴とする特許請求の範囲
   第７項記載の装置。 ９ 前記塔の基部は、前記蒸気相から分離された
   凝結水を取り除く手段を含むことを特徴とする特
   許請求の範囲第６項記載の装置。 １０ 原料ワインを供給源から供給管を通つて遠
   心フイルム蒸発器に供給し、 前記遠心フイルム蒸発器内で、前記原料ワイン
   の所定成分を液相と気相とに分割できる温度に前
   記原料ワインを遠心分離しながらその温度を上昇
   させ、前記液相は低アルコール濃度の飲料であ
   り、前記液相はかなり高アルコール濃度の蒸気副
   産物であり、 前記低アルコール濃度のワインを遠心フイルム
   蒸発器から取出管を前記供給源から前記遠心フイ
   ルム蒸発器を迂回してバイパス管を通して解り出
   し、 前記アルコール濃度が減少されたワインと原料
   ワインとを、前記取出管及びバイパス管とを接続
   する接続手段において混合し、 前記気相を蒸留し、 前記気相を凝縮手段により冷却するとともに凝
   縮し、 前記蒸発物を収集手段でハイプルーフな副産物
   として回収する全ての原料ワインからアルコール
   含量を直接減少させる連続方法。 １１ 前記蒸発物は蒸留装置を通過してアルコー
   ル濃度が増加した超高プルーフ副産物を形成する
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１０項記載の
   方法。 １２ 前記超高プルーフ副産物は、前記蒸発物の
   アルコール濃度の増加に協働する前記蒸留装置に
   還流することを特徴とする特許請求の範囲第１１
   項記載の方法。 １３ 前記蒸留装置の所定位置には、前記蒸発物
   の留分を前記低アルコールワインに導入する蛇口
   が設けられることを特徴とする特許請求の範囲１
   １項記載の方法。 １４ 前記低アルコールワインおよび前記原料ワ
   インのアルコール濃度は各々約５％および約11％
   であり、これが所定の比で混合されて、７％アル
   コール濃度の低アルコールワインを産出すること
   を特徴とする特許請求の範囲１０項記載の方法。