RU2043404C1 - Способ перегонки продуктов брожения - Google Patents

Способ перегонки продуктов брожения Download PDF

Info

Publication number
RU2043404C1
RU2043404C1 SU925065643A SU5065643A RU2043404C1 RU 2043404 C1 RU2043404 C1 RU 2043404C1 SU 925065643 A SU925065643 A SU 925065643A SU 5065643 A SU5065643 A SU 5065643A RU 2043404 C1 RU2043404 C1 RU 2043404C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
alcohol
volatile impurities
impurities
depletion
heating steam
Prior art date
Application number
SU925065643A
Other languages
English (en)
Inventor
Михаил Сергеевич Сачаво
Original Assignee
Михаил Сергеевич Сачаво
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Михаил Сергеевич Сачаво filed Critical Михаил Сергеевич Сачаво
Priority to SU925065643A priority Critical patent/RU2043404C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2043404C1 publication Critical patent/RU2043404C1/ru

Links

Images

Landscapes

  • Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
  • Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)

Abstract

Использование: в области пищевой промышленности, преимущественно в способах перегонки продуктов брожения, а именно при получении виноградных, плодовых и других спиртовых дистиллятов, пригодных для производства алкогольных напитков. Сущность изобретения: в известном способе перегонки продуктов брожения, включающем нагрев исходного сырья, предварительное истощение его в противотоке с греющим паром от легколетучих примесей с выделением паровой фазы, частичную конденсацию последней с образованием флегмы и выделением несконденсировавшихся паров эфироальдегидной фракции, последующее полное истощение сырья в противотоке с греющим паром от спирта и оставшихся летучих примесей, образующуюся при частичной конденсации паровой фазы легколетучих примесей флегму в количестве до 5% от содержания безводного спирта в сырье выделяют в качестве фракции нежелательных высококипящих примесей, а в качестве греющего пара для предварительного истощения сырья от легколетучих примесей используют водноспиртовые пары, образующиеся на последних этапах полного истощения сырья от спирта и летучих примесей. 1 ил. 1 табл.

Description

Изобретение относится к пищевой промышленности, преимущественно к способам перегонки продуктов брожения, и может быть использовано при получении виноградных, плодовых и др.спиртовых дистиллятов, пригодных для производства алкогольных напитков.
Известен способ перегонки продуктов брожения [1] включающий нагрев исходного сырья, полное его истощение в противотоке с греющим паром от спирта и летучих примесей с получением спиртового дистиллята.
Недостатком этого способа является то, что он не предусматривает выделение нежелательных легколетучих примесей, что снижает качество получаемой продукции.
Наиболее близким техническим решением, принятым в качестве прототипа, является способ перегонки продуктов брожения [2] включающий нагрев исходного сырья, предварительное истощение его в противотоке с греющим паром от легколетучих примесей с выделением паровой фазы; частичную конденсацию последней с образованием флегмы, возвращаемой в перегоняемое сырье и выделением несконденсировавшихся паров с получением эфироальдегидной фракции; последующее полное истощение сырья, в противотоке с греющим паром, от спирта и оставшихся летучих примесей с получением спиртового дистиллята.
Недостатками способа-прототипа является то, что при предварительном истощении сырья от легколетучих примесей вместе с образующейся при частичной конденсации паровой фазы флегмой в сырье возвращаются высококипящие высшие (сивушные) спирты, снижающие качество получаемой продукции, а в качестве греющего пара при этом используется водяной пар, что вызывает разбавление сырья конденсатом этого пара, связанное с этим повышение энергозатрат и дополнительное снижение качества получаемой продукции.
Целью изобретения является снижение энергозатрат и повышение качества получаемой продукции.
Поставленная задача достигается тем, что в известном способе перегонки продуктов брожения, включающем нагрев исходного сырья, предварительное истощение его в противотоке с греющим паром от легколетучих примесей с выделением паровой фазы, частичную конденсацию последней с образованием флегмы и выделением несконденсировавшихся паров эфироальдегидной фракции, последующее полное истощение сырья в противотоке с греющим паром от спирта и оставшихся примесей, образующихся при частичной конденсации паровой фазы легколетучих примесей флегму в количестве до 5% от содержания безводного спирта в сырье выделяют в качестве фракции нежелательных высококипящих примесей, а в качестве греющего пара для предварительного истощения сырья от легколетучих примесей используют водно-спиртовые пары, образующиеся на последних этапах полного истощения сырья от спирта и летучих примесей.
Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что отличается заявляемый способ тем, что образующуся при частичной конденсации паровой фазы легколетучих примесей флегму в количестве до 5% от содержания безводного спирта в сырье выделяют в качестве фракции нежелательных высококипящих примесей, а в качестве греющего пара для предварительного истощения сырья от легколетучих примесей используют водно-спиртовые пары, образующиеся на последних этапах полного истощения сырья от спирта и летучих примесей. Это говорит о соответствии заявляемого способа критерию изобретения "новизна".
Сравнение заявляемого решения не только с прототипом, но и с другими техническими решениями в данной области техники не позволило выявить в них признаки, отличающие заявляемое решение от прототипа, что позволяет сделать вывод о соответствии заявляемого способа критерию изобретения "существенные отличия".
При невысокой крепости продуктов брожения все содержащиеся в них примеси, в том числе высококипящие высшие спирты, легколетучи и при предварительной их отгонке легко переходят в паровую фазу, но при частичной ее конденсации происходит разделение примесей. При этом низкокипящие альдегиды и эфиры отводятся с несконденсировавшимися парами, а высококипящие высшие спирты конденсируются и переходят в флегму, в связи с чем выделение последней предотвращает обогащение сырья высшими (сивушными) спиртами и повышение качества получаемой продукции. Вместе с тем, использование в качестве греющего при предварительной отгонке легколетучих примесей водно-спиртовых паров, образующихся на последних этапах полного истощения сырья и обогащенных нежелательными высококипящими летучими кислотами, исключает обогащение последними получаемого спиртового дистиллята, что также способствует повышению его качества.
Указанные летучие кислоты и другие нежелательные примеси переводятся на стадию предварительного истощения сырья и также отводятся впоследствии с флегмой. При этом исключается также разбавление сырья конденсатом греющего пара (как по способу прототипу), что снижает энергозатраты, связанные с нагревом этого конденсата до кипения вместе с перегоняемым сырьем при последующем его истощении от спирта и летучих примесей.
На чертеже показана установка, поясняющая способ.
Установка содержит отгоннную колонну 1 с кранами 2 и 3 и коммуникацией 4 для отвода водно-спиртовых паров; установленную над отгоннной колонной и связанную с ней по ходу поступающего на перегонку сырья колонну 5 для предварительной отгонки легколетучих примесей; связанный с колонкой 5 по ходу паровой фазы теплообменник 6 для разделения последней на эфироальдегидную фракцию и фракцию нежелательных высококипящих примесей; связанные с теплообменником 6 по ходу эфироальдегидной фракции холодильник 7, а по ходу фракции высококипящих примесей холодильник 9; связынные с отгонной колонной по ходу водно-спиртовых паров последовательно дефлегматор 8 и спиртовый холодильник 10; продуктовую коммуникацию с краном 11 для подачи исходного сырья последовательно в трубное пространство дефлегматора, колонку 5 и отгонную колонну 1; краны 12 и 13 для направления перегоняемого сырья в отгонную колонну.
Предлагаемый способ перегонки продуктов брожения реализован следующим образом.
После полного прогрева установки и начала выхода из холодильника 10 дистиллята по коммуникации с краном 11 подавали в трубное пространство дефлегматора 8 виноматериал с объемной долей спирта 10% нагревали его за счет поступающих в межтрубное пространство паров и направляли на верхнюю тарелку колонки 5, открывали кран 2 и направляли пары из колонны 1 по коммуникации 11 в нижнюю часть колонки 5; производили частичное истощение виноматериала в колонке 5 от легколетучих примесей, паровую фазу которых направляли в межтрубное пространство теплообменника 6; регулируя подачу охлаждающей воды в трубное пространство теплообменника 6, производили частичную конденсацию поступающих в него паров с образованием флегмы, которую в количестве 5% от содержания безводного спирта в виноматериале направляли в холодильник 9; несконденсировавшиеся в теплообменнике 6 водно-спиртовые пары в количестве 1% от содержания безводного спирта в сырье направляли в холодильник 7 и выделяли в качестве эфироальдегидной фракции; из колонки 5 через кран 12 направляли оставшееся сырье в колонну 1, где по мере перемещения вниз в противотоке к греющему пару полностью истощали от спирта и оставшихся летучих примесей; образующиеся в отгонной колонне водно-спиртовые пары через дефлегматор 8 направляли в холодильник 10 и выделяли спиртовый дистиллят с объемной долей спирта 70% отбор эфироальдегидной фракции из холодильника 7 и фракции нежелательных высококипящих примесей из холодильника 9 регулировали изменение подачи пара через кран 2 в нижнюю часть колонки 5 и подачи охлаждающей воды в трубное пространство теплообменника 6.
Аналогичным образом перегоняли винную дрожжевую гущу с объемной долей спирта 5% При этом кран 12 закрывали и направляли выходящее из колонки 5 перегоняемое сырье в отгонную колонну 1 через кран 13, что обеспечивало концентрирование образующихся водно-спиртовых паров путем их движения в противотоке с флегмой, поступающей из дефлегматора 8 и получение спиртового дистиллята с объемной долей спирта 70%
Для сравнения производили перегонку таких же виноматериала и дрожжевой гущи по способу-прототипу, отличающемуся от предложенного и описанного выше способа тем, что предварительную отгонку легколетучих примесей в колонке 5 производили не водно-спиртовым паром из низа отгонной колонны, а водяным паром. При этом образующуюся в теплообменнике 6 флегму возвращали на верхнюю тарелку колонки 5.
Характеристика полученных спиртовых дистиллятов и удельные энергозатраты перегонок приведены в таблице.
Из приведенных данных видно, что предлагаемый способ перегонки продуктов брожения обеспечивает снижение на 10% удельных энергозатрат, снижение в получаемых дистиллятах в 2 раза содержания нежелательных высших спиртов и повышение качества получаемой продукции на 0,5 балла.

Claims (1)

  1. СПОСОБ ПЕРЕГОНКИ ПРОДУКТОВ БРОЖЕНИЯ, включающий нагрев исходного сырья, предварительное истощение его в противотоке с греющим паром от легколетучих примесей с выделением паровой фазы, частичную конденсацию последней с образованием флегмы и выделением несконденсировавшихся паров эфироальдегидной фракции, последующее полное истощение сырья в противотоке с греющим паром от спирта и оставшихся примесей, отличающийся тем, что образующуюся при частичной конденсации паровой фазы легколетучих примесей флегму в количестве до 5% от содержания безводного спирта в сырье выделяют в качестве фракции нежелательных высококипящих примесей, а в качестве греющего пара для предварительного истощения сырья от легколетучих примесей используют водно-спиртовые пары, образующиеся на последних этапах полного истощения сырья от спирта и летучих примесей.
SU925065643A 1992-10-13 1992-10-13 Способ перегонки продуктов брожения RU2043404C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU925065643A RU2043404C1 (ru) 1992-10-13 1992-10-13 Способ перегонки продуктов брожения

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU925065643A RU2043404C1 (ru) 1992-10-13 1992-10-13 Способ перегонки продуктов брожения

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2043404C1 true RU2043404C1 (ru) 1995-09-10

Family

ID=21614883

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU925065643A RU2043404C1 (ru) 1992-10-13 1992-10-13 Способ перегонки продуктов брожения

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2043404C1 (ru)

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Попов В.И. и др. Технологическое оборудование предприятий бродильной промышленности. М.: Пищепромиздат, 1961, с.190-191. *
2. Сборник технологических инструкций, правил и нормативных материалов по винодельческой промышленности. М.: Агропромиздат, 1985, с.137-140. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4328074A (en) Production of concentrated alcohol and distillery slop
WO2016088134A2 (en) Integrated ethanol separation and vinasse/ slop concentration using mechanical vapour recompression
RU2043404C1 (ru) Способ перегонки продуктов брожения
RU2579937C1 (ru) Способ получения ректификованного спирта
RU2666912C1 (ru) Способ совместного получения ректификованного этилового спирта и зернового дистиллята
RU2272843C1 (ru) Способ производства спирта этилового ректификованного "люкс"
EP3030331B1 (en) Production of ethanol by evaporative distillation
RU2007123176A (ru) Способ производства спирта этилового ректификованного "альфа"
US2868645A (en) Processes for producing distilled potable alcoholic liquors
RU2579943C1 (ru) Способ получения ректификованного спирта
RU2014351C1 (ru) Способ перегонки продуктов брожения
RU2315109C2 (ru) Способ получения ректификованного спирта
SU1148864A1 (ru) Способ получени конь чного спирта
RU2361909C2 (ru) Способ подачи тепловых потоков при получении ректификованного спирта в брагоректификационной установке (варианты)
RU2080144C1 (ru) Способ получения ректификованного спирта
RU2315107C2 (ru) Способ получения ректификованного спирта
CN114685247B (zh) 联产燃料乙醇和食用酒精的方法和系统
RU2172202C1 (ru) Способ получения ректификованного спирта
JPS581087B2 (ja) エタノ−ルレンゾクジヨウリユウホウ
RU2315108C2 (ru) Способ получения ректификованного спирта
RU2136758C1 (ru) Способ производства спирта этилового ректификованного "люкс"
RU2409675C1 (ru) Способ получения ректификованного спирта
JPS6012968A (ja) エチルアルコ−ルの多重効用式抽出蒸留法
SU1092172A1 (ru) Способ получени конь чного спирта
RU2086283C1 (ru) Способ получения ректификованного спирта