RU2014351C1 - Способ перегонки продуктов брожения - Google Patents

Способ перегонки продуктов брожения

Info

Publication number
RU2014351C1
RU2014351C1 SU5005194A RU2014351C1 RU 2014351 C1 RU2014351 C1 RU 2014351C1 SU 5005194 A SU5005194 A SU 5005194A RU 2014351 C1 RU2014351 C1 RU 2014351C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
alcohol
feedstock
distillate
distillation
reflux
Prior art date
Application number
Other languages
English (en)
Inventor
Михаил Сергеевич Сачаво
Original Assignee
Михаил Сергеевич Сачаво
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Михаил Сергеевич Сачаво filed Critical Михаил Сергеевич Сачаво
Priority to SU5005194 priority Critical patent/RU2014351C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2014351C1 publication Critical patent/RU2014351C1/ru

Links

Images

Landscapes

  • Distillation Of Fermentation Liquor, Processing Of Alcohols, Vinegar And Beer (AREA)
  • Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)

Abstract

Использование: в пищевой промышленности, преимущественно в способах перегонки продуктов брожения, и может быть использовано на винодельческих предприятиях при перегонке отходов виноделия и коньячных виноматериалов с получением дистиллятов, обедненных высшими спиртами. Сущность способа: способ перегонки продуктов брожения включает нагрев исходного сырья до кипения, последовательную раздельную конденсацию выделяющихся водно-спиртовых паров с образованием флегмы и спиртового дистиллята, возврат флегмы в перегоняемое сырье противотоком к выделяющимся водно-спиртовым парам и разделение спиртового дистиллята по мере выделения на головную, среднюю и хвостовую фракции, образующуюся в начале перегонки флегму в количестве преимущественно 3 - 20% от содержания безводного спирта в исходном сырье выделяют в качестве сивушной фракции. 1 ил., 1 табл.

Description

Изобретение относится к пищевой промышленности, преимущественно к способам перегонки продуктов брожения, и может быть использовано на винодельческих предприятиях при перегонке отходов виноделия и коньячных виноматериалов с получением дистиллята, обедненного высшими спиртами.
Известен способ перегонки отходов виноделия, включающий нагрев исходного сырья в перегонном кубе до кипения, последовательную раздельную конденсацию выделяющихся водно-спиртовых паров с образованием флегмы и спиртового дистиллята, возврат флегмы в перегоняемое сырье противотоком к выделяющимся водно-спиртовым парам и выделение спиртового дистиллята в виде спирта-сырца [1].
Недостатком способа является невысокое качество получаемого спирта-сырца ввиду невозможности выделения нежелательных примесей.
Наиболее близким техническим решением, принятым в качестве прототипа, является способ перегонки коньячных виноматериалов, включающий нагрев исходного сырья до кипения, последовательную раздельную конденсацию выделяющихся водно-спиртовых паров с образованием флегмы и спиртового дистиллята, возврат флегмы в перегоняемое сырье противотоком к выделяющимся водно-спиртовым парам и разделение спиртового дистиллята по мере выделения на головную, среднюю и хвостовую фракции [2].
Способ-прототип обеспечивает выделение значительного количества альдегидов и эфиров с головной фракцией и летучих кислот с хвостовой фракцией, однако не позволяет снизить в получаемых спиртах содержание высших спиртов, что снижает их качество.
Целью изобретения является повышение качества получаемых спиртов путем снижения содержания в них высших спиртов.
Цель достигается тем, что в известном способе перегонки продуктов брожения, включающем нагрев исходного сырья до кипения, последовательную раздельную конденсацию выделяющихся водно-спиртовых паров с образованием флегмы и спиртового дистиллята, возврат флегмы в перегоняемое сырье противотоком к выделяющихся водно-спиртовым парам и разделение спиртового дистиллята по мере выделения на головную, среднюю и хвостовую фракции, образующуюся в начале перегонки флегму в количестве преимущественно 3-20% от содержания безводного спирта в исходном сырье выделяют в качестве сивушной фракции.
Сопоставительный анализ заявляемого решения с прототипом показывает, что отличается он от известного решения тем, что образующуюся в начале перегонки флегму в количестве преимущественно 3-20% от содержания безводного спирта в исходном сырье выделяют в качестве сивушной фракции. Эти отличия позволяют сделать вывод о соответствии заявляемого решения критерию "новизна".
Признаки, отличающие заявляемое решение от прототипа, не выявлены в других технических решениях при изучении данной и смежной областей техники, в связи с чем заявляемое решение соответствует критерию "существенные отличия".
В связи с невысокой объемной долей спирта в продуктах брожения коэффициент ректификации содержащихся в них высших спиртов значительно больше единицы, что способствует интенсивному переходу их в дистиллят в начале перегонки. Однако в связи с высокой температурой кипения высших спиртов они конденсируются из водно-спиртовых паров более интенсивно этилового спирта и низкокипящих примесей, что позволяет эффективно отделять их с образующейся флегмой.
На чертеже показана установка, реализующая способ.
Установка содержит перегонный куб 1, установленные над ним по ходу водно-спиртовых паров концентрирующую колонну 2 и дефлегматор 3; флегмовые коммуникации с кранами 4, 5 и 6, соединяющие дефлегматор по выходу флегмы с концентрирующей колонной 2 и холодильником 7; а также холодильник 9, соединенный с дефлегматором 3 по выходу из него водно-спиртовых паров коммуникацией 8.
Предназначенные для перегонки продукты брожения загружают в перегонный куб 1 и нагревают до кипения. Выделяющиеся водно-спиртовые пары проходят через концентрирующую колонку 2 и поступают в дефлегматор 3, где частично концентрируются с образованием флегмы. В начале перегонки, при закрытом кране 5 и открытых кранах 4 и 6, образующуюся в дефлегматоре флегму направляют в холодильник 7, где охлаждают и выделяют в качестве сивушной фракции. Несконденсировавшиеся в дефлегматоре водно-спиртовые пары по коммуникации 8 направляют в холодильник 9, где конденсируют и охлаждают с получением спиртового дистиллята, который разделяют по мере выделения на головную, среднюю и хвостовую фракции. После отбора сначала образования преимущественно 3-20% от содержания безводного спирта сивушной фракции, перекрывают кран 6 и флегму из дефлегматора направляют в концентрирующую колонку 2, откуда она поступает в перегонный куб в противотоке к выделяющимся из него водно-спиртовым парам.
П р и м е р 1. Однородные партии коньячного виноматериала загружали в перегонный куб и перегоняли с выделением в качестве сивушной фракции соответственно 2, 3 и 4% от содержания безводного спирта в виноматериалах образующейся в начале перегонки флегмы, а также с выделением при каждой перегонке 2% головной фракции и началом отбора хвостовой фракции при объемной доле спирта в дистилляте 50%.
П р и м е р 2. Однородные партии винных дрожжевых осадков загружали в перегонный куб и перегоняли с выделением в качестве сивушной фракции соответственно 19, 20 и 21% от содержания безводного спирта в исходном сырье, образующейся флегмы, а также с выделением при каждой перегонке 2% головной фракции и началом отбора хвостовой фракции при объемной доле спирта в дистилляте 50%.
П р и м е р 3. В качестве контроля винные дрожжевые осадки и коньячный виноматериал перегоняли по способу-прототипу без выделения сивушной фракции, с выделением 2% головной фракции и началом отбора хвостовой фракции при объемной доле спирта в дистилляте 50%.
Результаты проведенных перегонок приведены в таблице.
Полученные данные свидетельствуют о том, что при перегонке коньячных виноматериалов с относительно невысоким содержанием высших спиртов, оптимальным является выделение 3% сивушной фракции, а при перегонке дрожжевых осадков с высоким содержанием высших спиртов - 20% сивушной фракции.
Таким образом, предлагаемый способ перегонки продуктов брожения является эффективным, так как обеспечивает снижение в получаемых спиртах в 1,5-3,0 раза содержания высших спиртов и повышение их качества на 0,5-0,8 балла.

Claims (1)

  1. СПОСОБ ПЕРЕГОНКИ ПРОДУКТОВ БРОЖЕНИЯ, предусматривающий нагрев исходного сырья до кипения, последовательную раздельную конденсацию выделяющихся водно-спиртовых паров с образованием соответственно флегмы и спиртового дистиллята, возврат флегмы в перегоняемое сырье противотоком к выделяющимся водно-спиртовым парам и разделение спиртового дистиллята на головную, среднюю и хвостовую фракции, отличающийся тем, что осуществляют отбор флегмы, образующейся в начале перегонки, в качестве сивушной фракции в количестве преимущественно 3 - 20% от содержания безводного спирта в исходном сырье.
SU5005194 1991-07-23 1991-07-23 Способ перегонки продуктов брожения RU2014351C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU5005194 RU2014351C1 (ru) 1991-07-23 1991-07-23 Способ перегонки продуктов брожения

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU5005194 RU2014351C1 (ru) 1991-07-23 1991-07-23 Способ перегонки продуктов брожения

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2014351C1 true RU2014351C1 (ru) 1994-06-15

Family

ID=21586767

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU5005194 RU2014351C1 (ru) 1991-07-23 1991-07-23 Способ перегонки продуктов брожения

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2014351C1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100344743C (zh) 低温双塔精馏法制造低醇或无醇原汁发酵酒精饮料的方法
AU604222B2 (en) Potable spirit production
Guymon Chemical aspects of distilling wines into brandy
ES8705032A1 (es) Un procedimiento para rebajar el contenido de alcohol de las bebidas alcoholicas.
US4568356A (en) Process for making anhydrous alcohol for mixing with gasoline to make gasohol motor fuel
RU2014351C1 (ru) Способ перегонки продуктов брожения
RU2043404C1 (ru) Способ перегонки продуктов брожения
US2880091A (en) Process for producing alcoholic beverage of controlled congener content
US3884770A (en) Process for obtaining purified alcohol from fermented mash
SU1148864A1 (ru) Способ получени конь чного спирта
US2868645A (en) Processes for producing distilled potable alcoholic liquors
RU2200609C1 (ru) Способ получения спирта-ректификата
SU889693A1 (ru) Способ получени конь чного спирта
RU2319739C1 (ru) Способ получения коньячного спирта
SU1685988A1 (ru) Способ деалкоголизации спиртованного сока
RU2080144C1 (ru) Способ получения ректификованного спирта
Meirelles et al. Distillation applied to the processing of spirits and aromas
RU2136758C1 (ru) Способ производства спирта этилового ректификованного "люкс"
Allen et al. 11 Distillation for the Production of Fortification Spirit
SU1373397A1 (ru) Способ производства безалкогольного напитка
RU2315109C2 (ru) Способ получения ректификованного спирта
RU2086283C1 (ru) Способ получения ректификованного спирта
SU1161543A2 (ru) Способ очистки спирта-сырца
RU2057797C1 (ru) Способ получения спирта-ректификата
Piggot From pot stills to continuous stills: flavor modification by distillation