SU1440909A1 - Установка дл ректификации спирта - Google Patents

Установка дл ректификации спирта Download PDF

Info

Publication number
SU1440909A1
SU1440909A1 SU853970868A SU3970868A SU1440909A1 SU 1440909 A1 SU1440909 A1 SU 1440909A1 SU 853970868 A SU853970868 A SU 853970868A SU 3970868 A SU3970868 A SU 3970868A SU 1440909 A1 SU1440909 A1 SU 1440909A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
column
alcohol
evaporators
condensers
ether
Prior art date
Application number
SU853970868A
Other languages
English (en)
Inventor
Руслан Андреевич Рыбаков
Владимир Алексеевич Анистратенко
Петр Семенович Циганков
Петр Леонидович Шиян
Original Assignee
Киевский Технологический Институт Пищевой Промышленности
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Киевский Технологический Институт Пищевой Промышленности filed Critical Киевский Технологический Институт Пищевой Промышленности
Priority to SU853970868A priority Critical patent/SU1440909A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1440909A1 publication Critical patent/SU1440909A1/ru

Links

Landscapes

  • Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к спиртовой и гидр ОЛИ зно- спиртовой промышленности , а именно к установкам дл  ректификации спирта. Цель иэобрете- ни - сокращение расхода пара и улучшение качества спирта путем более полного концентрировани  примесей. Установка дл  ректификации спирта содер оит бражную, эпюрационную, рек- тификацнонную, эфирную, метанольную колонны с соответствующими дефлегматорами , конденсаторами и испарител ми . Верхн   часть бражной колонны св зана паровыми коммуникаци ми через межтрубные пространства испарителей эпкрационной и эфирной колонн, конденсаторов промежуточных фракций и одного из испарителей метанольной колонны с дефлегматором,эфирной колонны , Межтрубкое пространство испарителей эпюрационной и эфирной колонн св заны с тарелкой питани  ректификационной колонны, а межтрубное пространство конденсаторов промежуточных фракций св зано жидкостыми ком уникаци ми с тарелкой питани  эпюрационной колонны. Ректификационна  колонна соединена своей зоной, отбора сивушных паров с дефлегматором эфирной колонны через трубное пространство второго испарител  метанольной колонны. В установке применена многоступенчата  дробна  конденсаци  многокомпонентной паровой смеси на всех стади х брагоректифи- кации . Конструктивное выполнение установки дл ,ректификаш и спирта обеспечивает более полное концентрирование и выделение примесей за счет оптимального перераспределе 1и  частей материальных потоков конденсатов в зависимости от их свойств, и как следствие - улучшение качества спирта , а также обеспечивает сокращение Расхода пара за счет того, что теплр конденсации водно-спиртовых паров бражной колонны в испарител х идет на на обогрев эпюрационной, эфирной и мет ;нольной колонн. 1 з.п. ф-лы. 1 ил. а SS (Л со о ф

Description

1
Изобретение относитс  к спиртовой и гидролизно-спиртовой промышленности , а именно к установкам дл  ректи-., фикации спирта.
Цель изобретени  - сокращение расхода пара и улучшение качества спирта путем более полного концентрировани  примесей.
На чертеже схематично изображена установка дл  ректификации спирта.
Установка состоит из бражной колонны 1, эпюрагщонной колонны.2, ректификационной колонны. 3, эфирной колонны 4, и метанольной колонны 5. В установку также вход т испарители 6-9, дефлегматоры 10-13, ковденсато- ры 14-19, подогреватель 20 бражки, промежуточный сборник 21, насЪс 22, экстрактор 23 сивушного масла, выт жной вентил тор 24 и система трубо- , проводов.
Подогреватель 20 бражки объединен трубопроводом по линии нагревающего агента с кубом бражной колонны 1, а по линии охлаждающего агента - с питательной тарелкой той же колонны. Нражна  колонна 1 верхней .частью сое динена трубопроводами параллельно с межтрубньи пространством-испарителей 6 и 7 закрытого обогрева эпюра- ционной и эфирной колонн 2 и 4. Plcna рителн 6 и 7 соединены по трубному пространству с кубом соответствующих колонн, а по межтрубному - с верхней частью бражной колонны и через межтрубное пространство кожухотрубных ко1зденсаторов 18 и 19 - с межтрубным пространством испарител  9 закрытого обогрева метанольной колонны 5 и через него - с дефлегматором 12 эфир- , ной колонны 4, По линии ковденсатора испаритель 9 св зан с эфирной колонной 4 через промежуточный сборник 21 и насос 22,
Конденсаторы.18 и 19 по-линии конденсата св заны с питательной та- рел1сой эпшрационной колонны 2, испарители б и 7 по линии конденсата - с питательной Тарелкой ректификационной колонны 3, Теплообменные узлы эпюрационной, ректификагщонной, эфирной , метанольной колонны 2-5 состо гт из дефлегматоров 10-13 и конденсаторов 14-17. Конденсатор 14 своим межтрубным пространством св зан с меж- трубным пространством дефлегматора 12 эфирной колонны 4, По линии конденсата он св зан с питательной та- релкой эфирной колонны 4; .
Конденсатор 16 своим межтрубньм пр.остранствсм св зан с выт жным вентшт тором 24, соединенным с атмосферой .
Конденсатор 15 ректификационной колонны 3 своим межтрубным пространством св зан с ме трубным простран
0
5.
о 5
0
35
40
45
50
55
ством дефлегматора 10 эпюрациониой колонны 2, Укрепл юща  часть ректификационной колонны 3 соединена трубопроводом по жидкостному потоку с питательной тарелкой метанольной колонны 5, А исчерпывающа  часть ректификационной колонны 3 соединена трубопроводом по паровому потоку с испарителем 8 -и дефлегматором 12 эфирной колонны 4, По линии конденсата испаритель 9 св зан с экстрак- -трром 23 сивушного масла,
Установка работает следую1Дим образом .
Нагрета  за счет тепла отход щей . барды в подогревателе 20 бражка поступает на верхншо тарелку бражной кОлонны 1, в которой происходит выделение из нее спирта   сопутствующих ему примесей в виде водно-спиртовых паров. Дл  обогрева бражной колонны используетс  свежий греющий пар, Бодн.о-спиртовые пары из бражной колонны 1 раздел ютс  на два потока и отправл ютс  на две системы испарителей б и 7, в которых происходит их дробна  конденсаци ,-Тепло, отводимое на этих системах теплообменри- ков, используетс  дл  обогрева эпюрационной колонны 2 (испаритель 6) - первой частью потока и дл  обогрева эфирной колонны 4 (испаритель 7) - второй частью парового потока В испарител х 6 и 7 водно-спиртовые .пары бражной колонны частично ко1щенс - руютс  и поступают соответственно в конденсаторы 18 и 19, где происходит втора  ступень их частичной конденсации . Несконденсировавша с  часть бражных паров из конденсаторов 18 и 19 отправл етс  в испаритель 9, где она также конденсируетс  частично , а тепло конденсации идет на обогрев метанольиой колонны. Оставша с  часть несконденсированного парового потока из испарител  9 отправл етс  в дефлегматор 12 эфирной колонны 4, где и конденсируетс .
Таким образом, различные по свое- му конструктивному решению и назначению испарители, в которых происходит конденсаци  обоих частей пото- .ков водно-спиртовьпс паров бражной колонны, можно представить как мно- нокорпусный теплообменньй узел, в котором вследствие дробной конденса- ции образуютс  в виде конденсата водно-спиртовые жидкости с различным
составом по спирту и примес м. Конденсат из первых секций обеднен спиртом и примес ми,сопутствующими ему в бражиой колонне. По качественному и количественному составу примесей он не уступает эпгорату. Таким образом, посылать конденсат из двух первых секций на эпюрахщю нецелесообразно. В предлагаемой дл  рассмотрени  схеме роль первых секций выполн ют испарители 6 и 7 и конденсат, образующийс  в них, поступает в ректификационную колонну 3.
В двух вторых секци х теплсобмен- ного узла происходит увеличение крепости водно-спиртовых паров вследствие их частичной конденсации, в св зи с этим и возрастает крепость и содержание сопутствующих примесей в конденсате, причем количественный состав конденсата в первую очередь зависит от степени конденсации, т.е. от расхода хладагента. В описываемой схеме хладагентом  вл етс  вода, а поэтому регулировка степени ковден- сац ии и, как следствие, состава конденсата не затруднена.
В третьей секции конденсируютс  сильно обогащенные примес ми и спиртом пары. Конденсат из этой секции обогащен нижекип щими примес ми и имеет высокую крепость, значительно превышающую крепость конденсата из вторых секций.
Предлагаемый узел конденсации водно-спиртовых паров бражной колонны состоит из 5 секций, но с большей, чем в базовой схеме, поверхностью теплообмена (за счет увеличени  поверхности испарителей). При этом увеличенна  длина паровых коммуникаций приводит к увеличению перепада давлений на узле конденсации и, соответственно , к росту давлени  в кубе колонны. Дл  избежани  этого предусмотрена установка выт жного вентил тора 24 на воздушных последней секции, роль которой на схеме играет конденсатор 16 эфирной колонны
Таким образом, учитыва  материальные потоки конденсата и их качественный и количественный состав, распредел ют их следующим образом:
конденсат из вторых секций, а их роль в данной схеме играют конденсаторы 18 и 19, эпюрируетс  и из кубовой части эпюрационной колонны вмес-
5
0
5
0
5
0
5
0
5
те с конденсатом из испарителей 6 i и 7 подаетс  в ректификационную ко-. лонну 3;
конденсат из третьей секции отп- равл ют через дополнительный сборник 21 насосом 22 в укрепл ющую часть эфирной колонны 4, в результате чего нагрузка на эпюрационную колонну значительно сокращаетс  в .св зи с тем, что эпюрирован«ю подвергаетс  не весь поток бражного конденсата, а лищь та его часть, котора  конден-- сируетс  в конденсаторах 18 и 19, следовательно, в описываемой схеме . используетс  эпюрагционна  колонна меньшего диаметра и процесс эпюрации проходит -с меньшими затратами энергоресурсов .
Теплообмеиньп узел эпюрационной колонны 2, состоит из дефлегматора и конденсатора, причем в ковденсаторе происходит не полна , а частична  конденсаци  паров, обогащенных головными примес ми. Часть несконденсировавшегос  парового потока из конденсатора направл етс  в дефлегматор эфирной колонны 4. Регулировка объема парового потока, отправл емого в дефлегматор, эфирной колонны, осуществл етс  посредством изменени  расхода воды на конденсатор эпюрационной колонны. Состав этого потока составл ет смесь высоко к онцентри- рованных паров головной фракции. Таким образом, материальный поток на КОЛОН1ГУ уменьшает с  и, соответственно , уменьшаетс  расход пара на эту колонну. Эфирна  колонна 4 обогреваетс  за счет тепла частичной конденсации водно-спиртовых паров бражной колонны и служит дл  уменьшени  потерь спирта с потоками,обогащенными голойной фракцией и верхними промежуточными примес ми. Эфирна  колонна 4 питаетс  выделенными в процессе эпюрации из смеси спирта и сопутствующих ему летучих примесей головными продуктами, отбираемыми из конденсатора 14. Сюда же в концентрирующую часть колонны подаетс  конденсат части водно-спиртовых паров бражной колонны из испарител  9, также обогащенный головными примес ми . Кубовый остаток эфирной колонны отправл етс  в бродильное отделение .
Ректификационна  колонна 3 обогреваетс  свежим греющим паром. Ректификационна  колонна питаетс  потоком , состо щим из проэпюрированной части бражиого конденсата, из конденсаторов 18 и 19 и конденсатом из испарителей 6 и 7. Сюда же ниже тарелки питани  отправл етс  и экстрактна  фаза, обогащенна  спиртом, из экстрактора 23 сивушного масла. Сивушна  фракци  выводитс  из рек- фикационной колонны 3 в паровой фазе и состоит из смеси промежуточных примесей спирта и воды.
Основна  часть отбора сивушной фракции конденсируетс  в испарителе 8. Тепло конденсации идет на обогрев метанольной колонны. 5. Несконденсировавша с  часть паров, состо ща  из высококонцентрированных верхних промежуточных примесей, отправл етс  из испарител  8 в дефлегматор 12 зфирной колонны. Конденсйт сивушной фракции из испарител  8 отправл етс  в экстрактор 23 сивушного масла, где он расслаиваетс  на экстракт, срс- то нщй из спирта и воды, И товарное сивушное масло.
Ковденсационньй узел ректификационной колонны состоит из дефлегматора 11 и конденсатора 15. В конденсаторе ректификационной колонны 3 аналогично коьщенсатору эпюрацион- ной колонны происходит частична  конденсаци  несконденсировавшегос  в дефлегматоре 11 парового потока. Обогащенна  головными примес ми не- сковденсировавша с  в конденсаторе 15 часть парового потока отправл етс  в дефлегматор эпюрационной колонны , где конденсируетс  в основной частью головньгх примесей так, как было описано выше.
Пастеризованный спирт, отбираемьдй с ректификационной колонны, направл етс  в метанольную колонну дл  его окончательной очистки и выделе1ш  остатка головных и концевых (метанола ) примесей. Колонна обогреваетс  за счет тепла конденсации сивушной фракции и за счет тепла конденсации несконденсировавшихс  в испарител х 6 и 7 и конденсаторах 18 и 19 частей водно-спиртовых паров бражкой колонны , Т9варный спирт выводитс  иЗ ку- бовой части метанольной колонны. ., .Таким образом, предлагаема  уста- новка дл 45ектифйкации спирта обеспечи вает более полное концентрирова
5
0
5
0
5
0
5
0
5
ние и выделение примесей за счет оптимального перераспределени  частей материальных потоков конденсатов в зависимости от их свойств и как след- ствие улучшение качества спирта.
Снижение энергозатрат на ректификацию в установке осуществл етс  как в силу перерасйределени  материальных потоков, так и за счет того, что тепло конденсации водно-спиртовых паров бражной колонны в испарител х идет на обогрев эпюрационной, эфирной и метанольной колонн.
Ф о р м ула изобретени 

Claims (2)

1. Установка дл  ректификации спирта, содержаща  соединенные системой трубопроводов бражную, эпюрацион- ную, ректификационную, эфирную и метанольную колонны с соответствующими дефлегматорами, конденсаторами и испарител ми, о -в л и ч а ю. щ а  - с   тем, что, с целью сокращени  расхода пара и улучшени  качества спирта путем более полного концентрировани  примесей, она снабжена конденсаторами промежуточных фракций, а верхн   часть бражной колонны по паровой фазе сообщена трубопроводами через межтрубные пространства испарителей эпюрационной и эфирной колонн , конденсаторов промежуточных фракций и одного испарителей метанольной колонны с дефлегматором эфирной колонны, при этом межтрубные пространства испарителей эпюрацион- ной и эфирной колонн по жидкостной фазе сообщены трубопроводами с ректи- (фикационной колонной в зоне расположени  ее тарелки питани j межтрубные пространства конденсаторов промежуточных фракщй - с эпюрационной колонной в зоне расположени  ее тарелки питани , а ректификационна  колонна в зоне отбора сивушной фракоди по паровой фазе сообщена трубопроводами через межтрубное пространство другого испарител  метанольной колонны с дефлегматором эфирной колонны .
2. Установка по п. 1, отличающа с  тем, что на трубопроводе отвода паровой фазы из конденсатора эфирной колонны установлен выт жной вентил тор.
CS O-v К
SU853970868A 1985-10-29 1985-10-29 Установка дл ректификации спирта SU1440909A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853970868A SU1440909A1 (ru) 1985-10-29 1985-10-29 Установка дл ректификации спирта

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853970868A SU1440909A1 (ru) 1985-10-29 1985-10-29 Установка дл ректификации спирта

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1440909A1 true SU1440909A1 (ru) 1988-11-30

Family

ID=21203176

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU853970868A SU1440909A1 (ru) 1985-10-29 1985-10-29 Установка дл ректификации спирта

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1440909A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2714809C1 (ru) * 2019-06-28 2020-02-19 Александр Юрьевич Радостев Способ подачи тепловых потоков при получении ректификованного спирта в брагоректификационной установке

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 912750, кл. С 12.F 1/08, 1980. Цыганков П.С. Браго-ректификацион- ные установки. М.: Пищева промышленность, 1984, с, 47. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2714809C1 (ru) * 2019-06-28 2020-02-19 Александр Юрьевич Радостев Способ подачи тепловых потоков при получении ректификованного спирта в брагоректификационной установке

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4692218A (en) Process for producing ethanol
CN100537507C (zh) 维生素a中间体十四醛的提纯方法及其装置
GB2457186A (en) Installation for the distillation of drinking alcohol,especially whiskey
CA1172989A (en) Multiple effect distillation method and apparatus
JPH0560914B2 (ru)
US9446326B2 (en) Method and apparatus for ethanol production
SU1440909A1 (ru) Установка дл ректификации спирта
RU2496879C2 (ru) Способ получения этанола 95% из пищевого сырья, установка для получения этанола 95% и колонна окончательной очистки этанола
CN110981696A (zh) 利用双粗单精三塔蒸馏低浓度发酵醪生产燃料乙醇的工艺及系统
RU2579937C1 (ru) Способ получения ректификованного спирта
CN210495282U (zh) 四塔蒸馏与膜分离集成系统
JP3527918B2 (ja) スチームエジェクターを利用した単式蒸留装置
RU2337967C1 (ru) Способ получения ректификованного спирта
RU2272843C1 (ru) Способ производства спирта этилового ректификованного "люкс"
RU2315108C2 (ru) Способ получения ректификованного спирта
RU2315107C2 (ru) Способ получения ректификованного спирта
RU2268303C1 (ru) Способ производства спирта этилового ректификованного "альфа"
RU2579943C1 (ru) Способ получения ректификованного спирта
SU863635A1 (ru) Способ концентрировани пищевого уксуса
RU2666913C1 (ru) Способ совместного получения ректификованного этилового спирта и зернового дистиллята
RU115678U1 (ru) Установка получения этанола 95% из пищевого сырья и колонна окончательной очистки этанола
RU2106176C1 (ru) Способ ректификации спиртовой бражки
RU2692914C1 (ru) Способ совместного получения ректификованного этилового спирта и дистиллята из сброженного зернового сырья
RU2714809C1 (ru) Способ подачи тепловых потоков при получении ректификованного спирта в брагоректификационной установке
RU2043404C1 (ru) Способ перегонки продуктов брожения