SU1541245A1

SU1541245A1 - Способ деалкоголизации спиртосодержащих продуктов

Info

Publication number: SU1541245A1
Application number: SU874243190A
Authority: SU
Inventors: Михаил Сергеевич Сачаво
Original assignee: Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Винограда И Продуктов Его Переработки "Магарач"
Priority date: 1987-05-13
Filing date: 1987-05-13
Publication date: 1990-02-07

Abstract

Изобретение относитс к пищевой промышленности, преимущественно к способам деалкоголизации спиртосодержащих продуктов. Цель изобретени - ускорение процесса деалкоголизации, снижение энергетических затрат, повышение качества получаемой продукции. Предлагаемый способ деалкоголизации спиртосодержащих продуктов включает непрерывное истощение их от спирта противотоком водно-спиртовых паров, образующихс при нагревании деалкоголизированных продуктов вторичным паром, конденсацию и охлаждение водно-спиртовых паров с получением дистилл та, частичную конденсацию водно-спиртовых паров с образованием флегмы, часть флегмы направл ют на повторную деалкоголизацию противотоком к водно-спиртовым парам , а деалкоголизированные продукты раздел ют на два потока, один из которых направл ют на испарение с выделением концентрированным деалкоголизированным продуктом, а второй поток - на выделение. При этом концентрацию экстрактивных веществ в деалкоголизированных продуктах регулируют количественным изменением потоков этих продуктов и флегмы, дл чего на повторную деалкоголизацию направл ют 5 - 50% флегмы, а на испарение 15 - 75% деалкоголизированных продуктов. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Description

Изобретение относитс к пищевой промышленности, преимущественно к способам деалкоголизации спиртосодержащих продуктов, и может быть использовано при деалкоголизации сокомате- риала, консервированных спиртом.

Целью изобретени вл етс ускорение процесса, снижение энергозатрат и повышение качества получаемой продукции .

На чертеже изображена установка дл осуществлени способа .

Установка дл осуществлени способа содержит отгонную колонну 1, установленный на отгонной колонне брыз- гоулавливатель-концентратор 2, соединенный с брызгоулавливателем-концент- ратором трубопроводом 3 водно-спиртовых паров дефлегматор 4, трубное пространство которого имеет патрубки входа

з is n

5 и выхода 6, а межтрубное пространство коммуникацией с запорной арматурой 7 соединено с верхом брызго- улавливател -концентратора, соединен- , ный с межтрубным пространством дефлегматора k трубопроводом 8 водно-спиртовых паров конденсатор-холодильник 9, охлаждающа часть которого коммуникацией с запорной арматурой 10 соеди- ю нена с межтрубным пространством дефлегматора k и имеет патрубки 11 выхода спиртового дистилл та. Устройство также содержит св занные с низом от

гонной колонны 1 разделительное уст- 15 тор 18 уровн жидкости в испаритель,

ройство 12 с патрубком 13 отвода готовых продуктов, кожухотрубный испари™ тель 14, межтрубное пространство которого соединено с разделительным уствытесн из последних деалкоголизируе мый сок, который возвращают в исходны спиртованный сок до полного истощени его от спирта, после чего направл ют

ройством 12 и имеет паропровод 15 дл 20 в емкость готовой продукции„

отвода образующихс вторичных паров в отгонную колонну, а также соединенный с межтрубным пространством испарител коммуникацией 16, а с паропроводом испарител коммуникацией 17 - 25 регул тор 18 уровн жидкости в испарителе , имеющий патрубок 19 выхода готовых продуктов.

Виноградный сок с массовой концентрацией сахара 20% и этилового 30 спирта объемной долей 16,0% подвергают деалкоголизации, направл его через патрубки входа 5 и выхода 6 дефлегматора 4 в отгонную колонну 1, перемещают по тарелкам колонны вниз и при закрытом патрубке 13 через раз делительное устройство 12 заполн ют им межтрубное пространство испарител а также регул тор 18 уровн жидкости в испарителе, после чего 40 прекращают подачу исходного сока и подают греющий пар в трубки испарител

Образующиес в межтрубном прост35

При этом температуру паров в нижней части отгонной колонны и в испарителе довод т до 102-103°С, давление устанав ливают равным 100-150 кПа, а образующуюс в дефлегматоре флегму возвращают в брызгоулавливатель-концентратор„

После стабилизации указанных параметров регулируют скорость процесса деалкоголизации, концентрацию спирта в получаемом дистилл те, а также концентрацию экстрактивных веществ в де- алкоголизированных соках следующим образом .

Путем снижени и повышени пропускной способности запорной арматуры 7 и 10 35% флегмы направл ют на охлаждение в конденсатор-холодильник 9 с получением дистилл та, а 5% флегмы направл ют в брызгоулавливатель-кон- центратор 2, ускор тем самым процесс деалкоголизации и сокраща энергозатраты на kQ%, не допуска брызго- унос и обеспечива объемную долю спирта в получаемом дистилл те 60%, а масранстве испарител вторичные пары 45 совую концентрацию сахара в деалкого- направл ют по паропроводу 15 в нижнюю лизированном соке, выход щем из испа- часть отгонной колонны 1, барботиру- рител k через регул тор 18 уровн ют ими через наход щийс на каждой -тарелке деалкоголизируемый сок, исжидкости и патрубок 19, на уровне 22tk%,

9 через патрубки 11 повторно направл ют в отгонную колонну деалкоголизи- руемый сок, который по мере прохождени по трубам дефлегматора 4 нагревают теплом наход щихс в межтрубном пространстве дефлегматора водно-спиртовых паров до 75-80°С.

По мере перемещени деалкоголизиру- емого сока по тарелкам отгонной колонны вниз его полностью истощают от спирта и через разделительное устройство 12 направл ют в межтрубное пространство испарител Т и через регул вытесн из последних деалкоголизируе- мый сок, который возвращают в исходный спиртованный сок до полного истощени его от спирта, после чего направл ют

5

0 0

5

При этом температуру паров в нижней части отгонной колонны и в испарителе довод т до 102-103°С, давление устанавливают равным 100-150 кПа, а образующуюс в дефлегматоре флегму возвращают в брызгоулавливатель-концентратор„

Путем снижени и повышени пропускной способности запорной арматуры 7 и 10 35% флегмы направл ют на охлаждение в конденсатор-холодильник 9 с получением дистилл та, а 5% флегмы направл ют в брызгоулавливатель-кон- центратор 2, ускор тем самым процесс деалкоголизации и сокраща энергозатраты на kQ%, не допуска брызго- унос и обеспечива объемную долю спирта в получаемом дистилл те 60%, а мас5 совую концентрацию сахара в деалкого- лизированном соке, выход щем из испа- рител k через регул тор 18 уровн

совую концентрацию сахара в деалко лизированном соке, выход щем из ис рител k через регул тор 18 уровн

жидкости и патрубок 19, на уровне 22tk%,

,тощают последний от спирта и направл ют образующиес водно-спиртовые пары последовательно в брызгоулавли- ватель-конденсатор 2, дефлегматор k и конденсатор-холодильник 9. где

50 Дл снижени концентрации экстрактивных веществ в выход щем из отгонной колонны деалкоголизированном соке количество направл емой в конденсатор холодильник 9 флегмы уменьшают до

конденсируют и охлаждают с получением 5550%, направл ют 50% флегмы в брызгодистилл та .улавливатель-концентратор и обеспечи После начала выхода спиртового ди-вают объемную долю спирта в полученстилл та из конденсатора-холодильниканом дистилл те на уровне 90%, а маеДл снижени концентрации экстрактивных веществ в выход щем из отгонной колонны деалкоголизированном соке количество направл емой в конденсатор- холодильник 9 флегмы уменьшают до

совую концентрацию сахара в деалко- голизированном соке на уровне 21,3% при ускорении процесса деалкоголизаци и сокращении энергозатрат на 20%.

Деалкоголизацию спиртованного сока производ т также с направлением в конденсатор-холодильник 9 6 и 49% флегмы.

Однако при возврате в брызгоулав- ливатель-концентратор k% флегмы нар ду с повышением степени интенсификации процесса наблюдаетс брызгоунос и переход деалкоголизируемого сока в дистилл т, вызывающие снижение выхода и качества получаемых соков, а при возврате в брызгоулавливатель- концентратор 51% флегмы процесс деалкоголизации замедл етс настолько, что в получаемом продукте по вл ютс тона карамелизации и снижаетс его качество,,

При деалкоголизации соков с направлением в конденсатор-холодильник

Пример 1 о Предназначенный дл деалкоголизации виноградный сок консервированный спиртованием с объемной долей спирта 16,0% и массовой концентрацией сахара 16,0 г/см3 направл ют

9 50 и 95% флегмы производ т разделе- 25в отгонную колонну 1, перемещают по

ние деалкоголизированного сока натарелкам колонны вниз и при закрытом

два регулируемых потока, один из ко-патрубке 13 через разделительное устторых в количестве 25 и 28% отбираютройство 12 заполн ют им межтрубное

через патрубок 13 в качестве готового продукта, а второй поток направл ют в испарители, где часть сока превращаетс во вторичный пар, после чего выдел ют дополнительный поток готового продукта через патрубок 19. При этом, при направлении в конденсатор- холодильник 95,0% флегмы сначала выдел ют 25% готового продета первого потока с массовой концентрацией сахара 16,5% и 75% дополнительного потока готового продукта с массовой концентрацией сахара 21,7%, а затем выдел ют 85% готового продукта первого потока с массовой концентрацией сахара 16,5% и 15% дополнительного noпространство испарител 14, а также 30 регул тор 18 уровн жидкости в испарителе , после чего прекращают подачу исходного сока и подают греющий пар в трубки испарител .

Обоазующиес в межтрубном простран- 35 стве испарител 14 соковые пары направл ют по паропроводу 15 в нижнюю часть отгонной колонны 1, барботиру- ют ими через наход щийс на каждой тарелке деалкоголизируемый сок, ис- 40 тощают последний от спирта и направл ют образующиес водно-спиртовые пары последовательно в брызгоугюви- тель-концентратор 2, дефлегматор 4 и конденсатор-холодильник 9, где контока готового продукта с массовой кон-45 денсируют и охлаждают с получением

центрацией сахара 93%.

При направлении в конденсатор-холодильник 5,0% флегмы массова концентраци Сахаров в готовых продуктах первого потока равн етс 15,8%, а в дополнительных потоках готового продукта измен етс от 22,9% до 52,1% при соответствующем изменении количества готового продукта первого потока от 25 до 85%.

Разделение деалкоголизированного сока на два потока производ т также с выделением 2k и 86% готового продукта первого потока.

5

0

Однако при направлении в испаритель }k% деалкоголизированных соков и повышении концентрации в них Сахаров выше 93% происходит карамелизаци Сахаров и снижение качества получаемого концентрированного сока, а выделение деалкоголизированного сока первого потока в количестве 24% нецелесообразно ввиду снижени концентрации в нем Сахаров ниже 16%, что не соответствует ГОСТу на виноградный сок.

Таким образом, при использовании предлагаемого способа наиболее предпочтительными параметрами вл ютс направление на охлаждение с получением дистилл та 50-95% флегмы и выделение готового продукта первого потока в количестве 25-85%.

5в отгонную колонну 1, перемещают по

пространство испарител 14, а также регул тор 18 уровн жидкости в испарителе , после чего прекращают подачу исходного сока и подают греющий пар в трубки испарител .

Обоазующиес в межтрубном простран- стве испарител 14 соковые пары направл ют по паропроводу 15 в нижнюю часть отгонной колонны 1, барботиру- ют ими через наход щийс на каждой тарелке деалкоголизируемый сок, ис- тощают последний от спирта и направл ют образующиес водно-спиртовые пары последовательно в брызгоугюви- тель-концентратор 2, дефлегматор 4 и конденсатор-холодильник 9, где конспиртового дистилл та

После начала выхода спиртового дистилл та из конденсатора-холодильника 9 через патрубок 11 повторно

направл ют в отгонную колонну деалкоголизируемый сок, которь й по мере непрерывного прохождени по трубам дефлегматора 4 нагревают теплом наход щихс в межтрубном пространстве

дефлегматора водно-спиртовых паров до .

По мере перемещени деалкоголизируемого сока по тарелкам отгонной колонны вниз противотоком к поднимающиис вверх водно-спиртовым парам, полностью истощают от спирта его и через разделительное устройство 12 направл ют в межтрубное пространство испарител 14 и в регул тор 18 уровн жидкости в испарителе, вытесн из последних деалкоголизируемый сок, который возвращают в направл емый на деалкоголизацию исходный спирте- ванный сок, до полного истощени его от спирта, после чего направл ют в емкость готовой продукции.

При этом температуру паров в нижней части отгонной колонны и испарителе довод т до 102°С, давление устанавливают равным 150 кПа, а образующуюс в дефлегматоре флегму возвращают в брызгоулавливатель-концент- ратор.

После стабилизировани указанных параметров регулируют скорость процесса деалкоголизации, концентрацию спирта в получаемом дистилл те, а также концентрацию экстрактивных веществ в деалкоголизированных соках следующим образом.

Дл снижени и повышени пропускной способности соответственно запорной арматуры 7 и 10 количество возвращаемой ,в брызгоулавливатель- концентратор 2 флегмы уменьшают до 50% от общего его количества, направл остальную флегму в охлаждающую часть конденсатора-холодильника 9, интенсифициру тем самым процесс деалкоголизации и сокраща энергозатраты на 20-25%, исключа брызго- унос и обеспечива объемную долю спирта в получаемом дистилл те на уровне 80%, а массовую концентрацию сахара в деалкоголизированном соке удовлетворительного качества, выход щем из испарител 14 через регул тор 19 уровн жидкости и патрубок 19 на уровне 20 г/100 см3„

При одновременном получении деалкоголизированных соков с различной концентрацией Сахаров, выход щий из

85% с массовой концентрацией сахара 14,3 г/100 см3 выдел ют через патрубо 13 и используют как натуральный, конс диционный виноградный сок, а образовавшийс пар из испарител направл ют дл нагрева исходного сока,

П р и м е р 2. Способ осуществл ют аналогично примеру 1, только возвраЮ щают 5% Флегмы в процессе, а дл концентрировани с выделением вторичного пара 75% отдел ют от общего потока деалкоголизированного продукта.

15

20

25

30

35

40

45

Использование предлагаемого способа деалкоголизации спиртосодержащих продуктов по сравнению с известным обеспечивает ускорение процесса деалкоголизации спиртосодержащих продукто и сокращает энергетические затраты на 20-50%, а также исключает подгорание экстрактивных веществ и по вление тонов уваренности в получаемых продук тах, что повышает их качество. Кроме того, обеспечивает одновременное полу чение двух деалкоголизированных продуктов в количестве 15-75 и 25-85% с повышением концентрации экстрактивных веществ до 300% в первом продукте и одновременном снижении концентрации экстрактивных веществ до 25% во втором деалкоголизированном продук те, что дает возможность использовать последний дл производства высокока™ чественных натуральных напитков без разбавлени соков водой

Claims

Формула изобретени

10 Способ деалкоголизации спиртосо держащих продуктов, включающий непрерывное их истощение от спи. противотоком водно-спиртовых паров, образу ющихс при нагревании деал.соголизиро- ванных продуктов глухим паром, частичную конденсацию водно-спиртовых паров с образованием возвращаемой на повторную деалкоголизацию флегмы, а также конденсацию и охлаждение водно отгонной колонны деалкоголизированный 50 спиртовых паров с получением дистил- сок раздел ют на два потока, один из которых в количестве 15% от общего объема направл ют в испаритель 14 и выдел ют из регул тора 18 уровн жидкости через патрубок 19 с массовой 55 концентрацией сахара 60 г/100 см3, обеспечива экономию энергозатрат на 10%, а другой поток в количестве

л та , отличающийс тем, что, с.целью ускорени процесса, снижени энергозатрат и повышени качества получаемой продукции, от флегмы перед ее возвратом на повторную деалкоголизацию отдел ют поток, используют его дл получени дистилл та, а деалкоголизированный продукт дел т

85% с массовой концентрацией сахара 14,3 г/100 см3 выдел ют через патрубок 13 и используют как натуральный, кондиционный виноградный сок, а образовавшийс пар из испарител направл ют дл нагрева исходного сока,

П р и м е р
2. Способ осуществл ют аналогично примеру 1, только возвращают 5% Флегмы в процессе, а дл концентрировани с выделением вторичного пара 75% отдел ют от общего потока деалкоголизированного продукта.

0

5

0

5

0

5

Использование предлагаемого способа деалкоголизации спиртосодержащих продуктов по сравнению с известным обеспечивает ускорение процесса деалкоголизации спиртосодержащих продуктов и сокращает энергетические затраты на 20-50%, а также исключает подгорание экстрактивных веществ и по вление тонов уваренности в получаемых продуктах , что повышает их качество. Кроме того, обеспечивает одновременное получение двух деалкоголизированных продуктов в количестве 15-75 и 25-85% с повышением концентрации экстрактивных веществ до 300% в первом продукте и одновременном снижении концентрации экстрактивных веществ до 25% во втором деалкоголизированном продукте , что дает возможность использовать последний дл производства высокока™ чественных натуральных напитков без разбавлени соков водой

Формула изобретени

10 Способ деалкоголизации спиртосодержащих продуктов, включающий непрерывное их истощение от спи. противотоком водно-спиртовых паров, образу ющихс при нагревании деал.соголизиро- ванных продуктов глухим паром, частичную конденсацию водно-спиртовых паров с образованием возвращаемой на повторную деалкоголизацию флегмы, а также конденсацию и охлаждение водноспиртовых паров с получением дистил-

л та , отличающийс тем, что, с.целью ускорени процесса, снижени энергозатрат и повышени качества получаемой продукции, от флегмы перед ее возвратом на повторную деалкоголизацию отдел ют поток, используют его дл получени дистилл та, а деалкоголизированный продукт дел т

9.

на два потока, один из которых отбирают в качестве готового продукта, другой поток концентрируют с выделением вторичного пара, который используют дл обогрева исходного продукта .

10

2 о Способ по п. 1, отличающийс тем, что дл получени дистилл та используют 50-95% флегмы, а поток, отбираемый в качестве готового продукта, составл ет 25-85% от общего объема

18