SU1493233A1 - Способ производства концентрата ароматических веществ из фруктового сока - Google Patents
Способ производства концентрата ароматических веществ из фруктового сока Download PDFInfo
- Publication number
- SU1493233A1 SU1493233A1 SU874318886A SU4318886A SU1493233A1 SU 1493233 A1 SU1493233 A1 SU 1493233A1 SU 874318886 A SU874318886 A SU 874318886A SU 4318886 A SU4318886 A SU 4318886A SU 1493233 A1 SU1493233 A1 SU 1493233A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- aromatic substances
- juice
- concentration
- column
- concentrate
- Prior art date
Links
Landscapes
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к пищевой промышленности ,в частности, к способам производства ароматических веществ из фруктовых соков, и может примен тьс в консервной, безалкогольной, ликеро-водочной отрасл х промышленности. Цель изобретени - повышение выхода готового продукта и степени концентрировани , а также снижение теплоэнергозатрат. Из исходного фруктового сока отгонкой извлекают ароматические вещества с одновременным их концентрированием в эпюрационной колонне при флегмовом числе 200-250, а затем полученный концентрат раздел ют на две части в соотношении 1:20, большую из которых направл ют на хранение, а меньшую смешивают с частью исходного сока и передают в абсорбционную колонну в противотоке с неконденсирующимис газами дл дополнительной абсорбции ароматических веществ, возвраща полученную фракцию в эпюрационную колонну. 1 ил., 2 табл.
Description
Изобретение относитс к пищевой промьшшенности, а именно к консервной , безалкогольной, ликеро-водочной , и касаетс способа производства концентрата ароматических веществ из фрукторвых соков.
Цель изобретени - повышение выхода готового продукта и степени концентрировани ароматических веществ, снижение теплоэнергозатрат.
На чертеже представлена технологическа схема способа.
На схеме изображен насос 1, трубопровод 2, теплообменник 3, эпюра- ционна колонна 4, трубопровод 5,
конденсатор 6, трубопровод 7, абсорбер 8, трубопроводы 9 и 10 и насос 11.
Способ осуществл ют следующим образом .
Исходный фруктовый сок насосом 1 по трубопроводу 2 подают в теплообменник 3, где его нагревают паром, выход щим из эпюрационной колонны А.
Подогретый до температуры 70-75 С сок по трубопроводу 5 поступает в эпюрационную колонну 4. В колонне 4 происходит отгонка ароматических веществ с одновременной ректификацией. Колонна 4 работает под вакуумом 50 со
00
ьо
со со
70 кПа с флегмовым числом 200-250 и обогреваетс закрытым паром. За счет наличи концентрационных тарело и большого флегмового числа в ко- лонне 4 происходит концентрирование ароматических веществ, которые охлаждаютс - в конденсаторе 6 и вывод тс из него, С целью получени высокой концентрации ароматических веществ и максимального их выхода в конденсаторе 6 происходит разделение концентрата ароматических веществ на два потока в соотношении 1-20, большую часть которого вывод т в сборник готового продукта (не показан), а меньшую смешивают с исходным соком в соотношении 1:50 и подают по трубопроводу 7 в абсорбер 8, где смесь контактирует в противотоке с неконденсирующимис газами, содержащими ароматические вещества, поступающими по трубопроводу 9, абсорбирует их и в виде обогащенной этими веществами жидкости ее по трубопроводу 10 вывод т в колонну 4 на тарелку питани .
Весь процесс концентрировани производ т при давлении 50-75 кПа. Вакуум создают насосом 11. Степень концентрировани полученной ароматической фракции соствл ет 1:1000 по отношению к исходному соку.
По предлагаемому способу получают высококонцентрированный высококачественный продукт. Соотношение 1:20, выбранное дл разделени концентрата , вл етс оптимальным, так как 1/20 часть концентрата ароматических веществ в смеси с исходным соком достаточна дл эффективной абсорбции, т.е. происходит полное освобождение несконденсировавшегос газа от ароматических веществ.
Если делить в соотношении 1:18 или 1:19, то уменьшаетс количество жидкостного потока в абсорбере и ухудшаетс процесс абсорбции.
Если делить в соотношении 1:21 или 1:22, то увеличиваетс жидкостна нагрузка на эпюращ онную колонну , что увеличивает энергозатраты.
Пример 1. Дл получени кон -центрата ароматических веществ берут блочный сок в количестве 1000 дал/ч, содержащий 0,04% ароматческих веществ, 12% экстрактивных веществ и 87,96% воды, нагревают до температуры 70°С и подают в эпюраци онную колонну тарельчатого типа с
S
0
5
40 тарелками (из них 16 тарелок выварных и 24 концентрационные). В процессе эпюрации при флегмовом числе 200 получают концентрат ароматических веществ, который вывод т из конденсатора в количестве 1 дал/ч, затем его дел т на две части в соотношении 1:20. Большую часть (0,95 дал/ч) направл ют в сборник готового продукта , а меньшую (0,05 дал/ч) смешивают с исходным соком в соотношении 1:50 и подают в противотоке с несконден- сирующимис газами, провод абсорбцию имеющихс в нем ароматических веществ , которые затем в количестве 2,5 дал/ч возвращают дл подпитки эпюрационной колонных удавлива дополнительно 7% ароматических веществ от их общего содержани в исходном соке. Необходимое в системе давление 50 кПа создаетс вакуум-насосом .
Степень концентрировани ароматических веществ 1:1000.
П р и м е р 2. Все по примеру 1, только в качестве исходного продукта используют сливовый сок и флегмовое число 230.
Показатели аналогичны примеру 1.
П р и м е р 3. Все по примеру 1, только в качестве исходного продукта используют черносмородиновый сок и флегмовое число 250,
Производительность 1000 дал/ч сока , содержащего 0,035% ароматических веществ, 11,2% экстрактивных веществ и 88,76% воды.
Получают 0,8 дал/ч ароматических веществ. В сборник готового продукта поступает 0,796 дал/ч.
0,004 дал/ч смешиваетс с исходным соком и поступает в абсорбер. Из абсорбера смесь в количестве 5 0,2 дал/ч поступает в эпюрационную колонну.
Степень концентрировани 1:11000.
П р и м е р 4 (контрольный). Все по примеру 1, только в качестве исходного продукта используют сок р бины и флегмовое число 150.
Производительность 1000 дал/ч сока, содержащего 0,02% ароматических веществ ,8,4% экстрактивных веществ и 91,58% воды.
Получают 1,3 дал/ч ароматических веществ.
В сборник готового продукта поступает 1,25 дал/ч.
0
5
0
0
5
0,07 дал/ч смешиваетс с исходным doKoM также в соотношении 1:50 и поступает в абсорбер. Из абсорбера смесь, обогащенна летучими ароматическими веществами, в количестве 1,255 дал/ч поступает в эпюрацнон- ную колонну.
Степень концентрировани при этом 1:800.
П р и м е р 5 (контрольный). Все по примеру 1, только в качестве исходного продукта используют виноградный сок и флегмовое число 300.
Производительность 1000 дал/ч сока , содержащего 0,025% ароматических веществ, 12,5% экстрактивных веществ , 87,475% воды.
В сборник готового продукта поступает 0,63 дал/ч.
0,03 дал/ч смешиваетс с исходным соком и поступает в абсорбер и из абсорбера в количестве 1,5 дал/ч в эпюрационную колонну.
Степень концентрировани 1:1100.
В табл. 1 представлены потери ароматических веществ с деароматизиро- ванным соком в зависимости от флег- мового числа.
Таблица 1
етс и при увеличении соотнршени , т.е. можно брать 1:60, 1:70 и т.д. в зависимости от вида сока.
В табл. 2 приведены показатели предлагаемого способа и прототипа.
Показатели
Таблица2
IИзйестный Шредлагае- I способ |мый способ
5
0
5
0
Расход пара,
кг/дал 4,00 2,00 Расход охлаждающей воды,
м /дал 0,16 0,10 Расход электроэнергии , кВт
ч/дал 0,07 0,03 Выход продукта , %90,0 93,0 Степень концентрировани по отношению к исходному
соку1:200 1:1000
Дополпительное улавливание ароматических веществ в не- сконденсирующи- мис газами, % 2,00 7,00
27
1:800 1:1000 1:1100 1:1100
45
35
Таким образом, флегмовое число 200-250 вл етс оптимальным. При меньшем флегмовом числе (150) снижаетс степень концентрировани , а при большем - возрастают потери ароматических веществ.
Установлено, что оптимальное соотношение 1:50, но эффект не измен
5
0
5
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ производства концентрата ароматических, веществ из фруктового сока, предусматривающий отгонку под вакуумом ароматических веществ из сока , концентрирование их, извлечение адсорбентом ароматических веществ из неконденсирующихс газов и хранение концентрата, отличающийс тем, что, с целью повышени выхода готового продукта и степени концентрировани ароматических веществ и снижени теплоэнергозатрат, отгонку и концентрирование ароматических веществ ведут одновременно в эпюра- ционной колонне при флегмовом числе, равном 200-250, перед хранением концентрат раздел ют на две части в соотношении 1:20, меньшую часть смешивают с частью исходного сока, используют смесь в качестве адсорбента и возвращают ее в эпюрационную колонну.Нондвнсат пара
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874318886A SU1493233A1 (ru) | 1987-10-21 | 1987-10-21 | Способ производства концентрата ароматических веществ из фруктового сока |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874318886A SU1493233A1 (ru) | 1987-10-21 | 1987-10-21 | Способ производства концентрата ароматических веществ из фруктового сока |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1493233A1 true SU1493233A1 (ru) | 1989-07-15 |
Family
ID=21332685
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU874318886A SU1493233A1 (ru) | 1987-10-21 | 1987-10-21 | Способ производства концентрата ароматических веществ из фруктового сока |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1493233A1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2602839C2 (ru) * | 2011-05-17 | 2016-11-20 | Майкросфиэ | Устройство для концентрирования промышленных продуктов и побочных продуктов |
| CN112262938A (zh) * | 2020-11-12 | 2021-01-26 | 福建农林大学 | 一种浓香百香果果汁的制作方法 |
-
1987
- 1987-10-21 SU SU874318886A patent/SU1493233A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Самсонова А.Н. Современна техника концентрировани фруктовых соков. М., 1970, с. 10-14. Шобингер У. Плодово- годные и овощные соки. М., 1982, с. 258-262. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2602839C2 (ru) * | 2011-05-17 | 2016-11-20 | Майкросфиэ | Устройство для концентрирования промышленных продуктов и побочных продуктов |
| CN112262938A (zh) * | 2020-11-12 | 2021-01-26 | 福建农林大学 | 一种浓香百香果果汁的制作方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4692218A (en) | Process for producing ethanol | |
| US20180290073A1 (en) | Chemical Recovery by Distillation of Dilute Aqueous Solutions Produced in Advanced Bio-Fuels Processes | |
| GB2134541A (en) | Concentration of alcoholic beverages by reverse osmosis and distillation | |
| CN105647583B (zh) | 一种新型吸收稳定工艺及系统 | |
| CA1172989A (en) | Multiple effect distillation method and apparatus | |
| CN111792685A (zh) | 一种从nmp废水中连续回收nmp的系统及回收方法 | |
| CN111437619A (zh) | 多塔差压节能无水酒精蒸馏系统及无水酒精节能生产方法 | |
| CN109646980B (zh) | 无杂醇油隔壁塔耦合甲醇多效精馏节能装置及方法 | |
| US2551399A (en) | Process for the purification of carbon dioxide | |
| SU1493233A1 (ru) | Способ производства концентрата ароматических веществ из фруктового сока | |
| US4261818A (en) | Method for making separations from aqueous solutions | |
| CN220176078U (zh) | 用于合成气发酵醪制取优质无水乙醇的蒸馏系统 | |
| ES2797542T3 (es) | Producción de productos de etanol | |
| CN111659150A (zh) | 一种利用间壁塔精制低碳醇的装置及方法 | |
| CN211561874U (zh) | 四效溶剂回收节能系统 | |
| CN108218656B (zh) | 一种含轻质气体的碳四烃的分离方法 | |
| RU2200609C1 (ru) | Способ получения спирта-ректификата | |
| US2578338A (en) | Paraformaldehyde production with countercurrent concentration | |
| JPH03195482A (ja) | 濃縮還元ジュースの製造方法 | |
| CN111943811A (zh) | 一种节能型无水乙醇膜分离精制的方法 | |
| EP3030331B1 (en) | Production of ethanol by evaporative distillation | |
| SU1685988A1 (ru) | Способ деалкоголизации спиртованного сока | |
| US2099480A (en) | Process of manufacturing propyl chloride | |
| JPS581087B2 (ja) | エタノ−ルレンゾクジヨウリユウホウ | |
| CN114681942B (zh) | 一种叔丁醇回收完全变压耦合精馏装置及精馏方法 |