RU2602839C2 - Устройство для концентрирования промышленных продуктов и побочных продуктов - Google Patents
Устройство для концентрирования промышленных продуктов и побочных продуктов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2602839C2 RU2602839C2 RU2013155559/13A RU2013155559A RU2602839C2 RU 2602839 C2 RU2602839 C2 RU 2602839C2 RU 2013155559/13 A RU2013155559/13 A RU 2013155559/13A RU 2013155559 A RU2013155559 A RU 2013155559A RU 2602839 C2 RU2602839 C2 RU 2602839C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- chamber
- liquid
- heating
- sedimentation
- heating chamber
- Prior art date
Links
- 239000000047 product Substances 0.000 title claims description 6
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 title 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 98
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 51
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 claims abstract description 18
- 239000013049 sediment Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000012432 intermediate storage Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 32
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims description 32
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims description 9
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 7
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 7
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims description 4
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims description 3
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 2
- 235000015203 fruit juice Nutrition 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 10
- 238000000746 purification Methods 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 238000005115 demineralization Methods 0.000 abstract description 2
- 238000004821 distillation Methods 0.000 abstract description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 26
- 238000000034 method Methods 0.000 description 13
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 8
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 7
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 6
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 6
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 5
- 239000012267 brine Substances 0.000 description 5
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 5
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical compound O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 3
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 239000012808 vapor phase Substances 0.000 description 3
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 2
- -1 brines Substances 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 2
- 235000011389 fruit/vegetable juice Nutrition 0.000 description 2
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000013535 sea water Substances 0.000 description 2
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000207199 Citrus Species 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 235000020971 citrus fruits Nutrition 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 239000007799 cork Substances 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000002328 demineralizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 1
- 239000010791 domestic waste Substances 0.000 description 1
- 239000010840 domestic wastewater Substances 0.000 description 1
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 235000012055 fruits and vegetables Nutrition 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000003673 groundwater Substances 0.000 description 1
- 239000010842 industrial wastewater Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 239000008213 purified water Substances 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000012265 solid product Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 description 1
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 description 1
- 238000011179 visual inspection Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
- B01D3/10—Vacuum distillation
- B01D3/103—Vacuum distillation by using a barometric column
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L2/00—Non-alcoholic beverages; Dry compositions or concentrates therefor; Their preparation
- A23L2/02—Non-alcoholic beverages; Dry compositions or concentrates therefor; Their preparation containing fruit or vegetable juices
- A23L2/08—Concentrating or drying of juices
- A23L2/10—Concentrating or drying of juices by heating or contact with dry gases
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L2/00—Non-alcoholic beverages; Dry compositions or concentrates therefor; Their preparation
- A23L2/02—Non-alcoholic beverages; Dry compositions or concentrates therefor; Their preparation containing fruit or vegetable juices
- A23L2/08—Concentrating or drying of juices
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L2/00—Non-alcoholic beverages; Dry compositions or concentrates therefor; Their preparation
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23N—MACHINES OR APPARATUS FOR TREATING HARVESTED FRUIT, VEGETABLES OR FLOWER BULBS IN BULK, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; PEELING VEGETABLES OR FRUIT IN BULK; APPARATUS FOR PREPARING ANIMAL FEEDING- STUFFS
- A23N1/00—Machines or apparatus for extracting juice
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
- B01D21/24—Feed or discharge mechanisms for settling tanks
- B01D21/245—Discharge mechanisms for the sediments
- B01D21/2483—Means or provisions for manually removing the sediments
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D47/00—Separating dispersed particles from gases, air or vapours by liquid as separating agent
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D47/00—Separating dispersed particles from gases, air or vapours by liquid as separating agent
- B01D47/10—Venturi scrubbers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D5/00—Condensation of vapours; Recovering volatile solvents by condensation
- B01D5/0033—Other features
- B01D5/0048—Barometric condensation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D5/00—Condensation of vapours; Recovering volatile solvents by condensation
- B01D5/0057—Condensation of vapours; Recovering volatile solvents by condensation in combination with other processes
- B01D5/006—Condensation of vapours; Recovering volatile solvents by condensation in combination with other processes with evaporation or distillation
- B01D5/0066—Dome shaped condensation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/02—Treatment of water, waste water, or sewage by heating
- C02F1/04—Treatment of water, waste water, or sewage by heating by distillation or evaporation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/02—Treatment of water, waste water, or sewage by heating
- C02F1/04—Treatment of water, waste water, or sewage by heating by distillation or evaporation
- C02F1/046—Treatment of water, waste water, or sewage by heating by distillation or evaporation under vacuum produced by a barometric column
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A20/00—Water conservation; Efficient water supply; Efficient water use
- Y02A20/124—Water desalination
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/30—Wastewater or sewage treatment systems using renewable energies
- Y02W10/33—Wastewater or sewage treatment systems using renewable energies using wind energy
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/30—Wastewater or sewage treatment systems using renewable energies
- Y02W10/37—Wastewater or sewage treatment systems using renewable energies using solar energy
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Nutrition Science (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Water, Waste Water Or Sewage (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Abstract
Изобретение относится к устройству для дистилляции, очистки или деминерализации жидкостей. Устройство содержит колонну, состоящую из установленных друг на друга верхнего, промежуточного и нижнего элементов. Верхний элемент представляет собой испарительную камеру 56, предназначенную для работы под вакуумом, промежуточный элемент 60 представляет собой нагревательную камеру, а нижний элемент представляет собой седиментационную камеру 64. При этом испарительная камера от нагревательной камеры 60 частично отделена посредством стенки 68. Устройство также содержит как минимум одно нагревательное устройство 158, как минимум один затвор 152,154 в нижней части промежуточного элемента 60, расположенный над седиментационной камерой 64 для обеспечения выпуска осадка в седиментационную камеру, промежуточную накопительную емкость 122 для хранения жидкости при давлении, уравновешиваемом атмосферным давлением, впускной патрубок 62 для заполнения промежуточного элемента путем нагнетания жидкости насосом и выпускной патрубок 58 для выпуска обработанной жидкости из верхней испарительной камеры во внешнюю емкость. Устройство обеспечивает возможность обогащения как минимум одного компонента в исходной жидкости, содержащей как минимум два смешанных компонента. 7 з.п. ф-лы, 12 ил.
Description
ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕ
Настоящее изобретение относится к устройству для дистилляции, очистки или деминерализации исходных жидкостей.
ПРЕДПОСЫЛКИ СОЗДАНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ
На земле имеются огромные запасы воды, однако, источники высококачественной не содержащей загрязнителей воды постоянно истощаются. Увеличивается не только потребление воды домашними хозяйствами, сельскохозяйственными и промышленными предприятиями, но и происходит дальнейшее загрязнение имеющихся источников воды природными и антропогенными загрязняющими веществами, что отражается не только на количественном наличии доступных запасов воды, но также на качественных аспектах пригодности воды для ее использования. Возрастает необходимость в осуществлении способов получения воды высокого качества во всех странах мира. Настоящее изобретение предусматривает создание системы для использования различных существующих доступных источников энергии для получения воды высокого качества из различных источников. Кроме того, настоящим изобретением предусматривается переработка различных жидких смесей в устройстве в соответствии с приведенным ниже описанием для обогащения одного или нескольких компонентов, содержащихся в исходной жидкости, также при определенном применении - отделение одного из компонентов смеси для его дальнейшего использования.
КРАТКОЕ ИЗЛОЖЕНИЕ СУЩЕСТВА ИЗОБРЕТЕНИЯ
В соответствии с вариантами осуществления настоящего изобретения предлагается устройство для обогащения, как минимум, одного компонента в исходной жидкости, содержащей, как минимум, два смешанных компонента, при этом устройство включает: колонну, состоящую из установленных друг на друге элементов, при этом верхний элемент представляет собой испарительную камеру; промежуточный элемент, функционирующий в качестве нагревательной камеры; и нижний элемент, функционирующий в качестве седиментационной камеры. Устройство дополнительно включает стенку, частично отделяющую испарительную камеру от нагревательной камеры; как минимум, одно нагревательное устройство; как минимум, один затвор в нижней части промежуточного элемента, расположенный над седиментационной камерой для обеспечения выпуска осадка в седиментационную камеру; промежуточную накопительную емкость для хранения жидкости при давлении, уравновешиваемом атмосферным давлением; впускной патрубок для заполнения промежуточного элемента путем нагнетания жидкости насосом; и выпускной патрубок для выпуска обработанной жидкости из верхней испарительной камеры во внешнюю емкость.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
Фиг. 1 - схематическое изображение взаимосвязи между исходным и конечным продуктом в рамках всего процесса в соответствии с настоящим изобретением
Фиг. 2 - схематическое изображение основных стадий процесса в соответствии с настоящим изобретением
Фиг. 3 - изометрический схематический внешний вид варианта осуществления устройства в соответствии с настоящим изобретением, иллюстрирующий его камеры;
Фиг. 4 - изометрический схематический внешний вид настоящего устройства, иллюстрирующий его камеры и отверстие для извлечения осадка;
Фиг. 5 - вид в поперечном сечении настоящего устройства, иллюстрирующий структурную взаимосвязь между испарительной камерой и нагревательной камерой устройства;
Фиг. 6 - вид в поперечном сечении настоящего устройства, иллюстрирующий структурную взаимосвязь между испарительной камерой и нагревательной камерой, а также соответствующие выпускные патрубки устройства;
Фиг. 7 - блок-схема, иллюстрирующая положение фильтрующего элемента настоящего устройства, в функциональном контексте;
Фиг. 8 - схематическое изображение массопереноса вещества, происходящего внутри устройства настоящего изобретения между камерами устройства;
Фиг. 9 - схематическое изображение устройства в соответствии с настоящим изобретением, иллюстрирующее направление потоков жидкости и осадка, а также ряд ограничивающих его аспектов;
Фиг. 10 - схематическое изображение массопереноса, происходящего изнутри наружу и снаружи внутрь устройства в соответствии с настоящим изобретением
Фиг. 11А - схематическое изображение направления потока энергии/тепла внутри камер обобщенной схемы устройства настоящего изобретения;
Фиг. 11В - схематическое изображение направления потока энергии/тепла внутри камер обобщенной схемы устройства настоящего изобретения, получающего тепловую энергию из источника тепла; и
Фиг. 12 - вид в поперечном сечении верхней части дымовой трубы, в которой реализована установка для очистки выходного потока в соответствии с настоящим изобретением.
ОПИСАНИЕ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ НАСТОЯЩЕГО ИЗОБРЕТЕНИЯ
Как показано на Фиг. 1, в самых общих чертах, в результате обработки исходной жидкости 20 в соответствии с настоящим изобретением получают два продукта: обработанную жидкость, такую как вода 22, и осадок 24. В соответствии с настоящим изобретением исходная жидкость, такая как вода, содержащая растворимые вещества и (или) диспергируемые вещества, очищается путем ее обработки и пропускания в виде паровой фазы через камеру, содержащую газ, и, возможно, пар при парциальном вакууме, и путем сбора обработанной жидкости в отдельной емкости, в то время как сбор загрязняющих веществ осуществляется с помощью экстракционной камеры. В данном случае газообразное содержимое при парциальном вакууме выступает в качестве полупроницаемой мембраны, которая характеризуется полной или частичной избирательностью в отношении одного из компонентов исходной жидкости. Практическое различие между избирательностью фильтра и избирательностью парциального вакуума заключается в том, что жидкость необходимо испарить с целью осуществления фильтрации и селективного обогащения одного или нескольких из компонентов. С другой стороны, отсутствует необходимость в техническом обслуживании или замене парциального вакуума, как это имеет место при использовании физических фильтров.
Более детальное описание камер, через которые проходит исходная жидкость, и процесса обработки, которому она подвергается, приведено со ссылкой на Фиг. 2. Термин «исходная жидкость», используемый в настоящем документе, также относится к различным водным жидкостям, представляющим собой природные ресурсы, такие как морская вода, рассолы, подземные воды, озерные, речные воды и т.д., либо загрязненные, либо незагрязненные бытовыми отходами. Кроме того, термин также относится к водным и неводным жидким ресурсам, образующимся в результате деятельности человека, таким как промышленные и бытовые сточные воды, и очищенная вода, получаемая на различных промышленных установках.
На Фиг. 2 приведены основные этапы, реализуемые при использовании устройства в соответствии с настоящим изобретением. На этапе 40 исходную жидкость подают в уравновешивающий резервуар, сообщающийся с атмосферой, в котором может осуществляться часть процесса очистки, например, путем осаждения частиц. Жидкость из уравновешивающего резервуара перекачивают в нагревательную камеру на этапе 42, в котором жидкость испаряется с поверхности, образуя пары, заполняющие большую по объему испарительную камеру, расположенную непосредственно над нагревательной камерой, на этапе 44, как будет пояснено более детально ниже. В испарительной камере теплый пар диффундирует на этапе 46 и заполняет все пространство камеры. На этапе 48 часть пара конденсируется, образуя жидкость, которую удаляют для использования в виде высококачественного продукта, такого как дистиллированная вода. Одновременно с испарением жидкости на этапе 50 может происходить образование осадка в нагревательной камере. Указанный осадок образуется в виде кристаллов солей, либо диспергированное вещество удаляют в результате нагрева и повышения концентрации загрязняющих веществ. Тем не менее образовавшийся осадок мигрирует за счет гравитационной силы в экстракционную камеру, расположенную непосредственно под нагревательной камерой, в которой происходит накопление осадка, образующего концентрат на этапе 52.
Существенные признаки конструкции устройства, в котором реализована настоящая система, изложены ниже. Испарительная камера представляет собой емкость, в которой конденсируются пары, поднимающиеся с поверхности жидкости в нагревательной камере. Для пояснения указанного важного аспекта ссылка, в первую очередь, делается на Фиг. 3. В испарительной камере 56 устройства для обработки жидкости в соответствии с настоящим изобретением имеется выпускной патрубок 58 для жидкости, через которое производится откачка обработанной жидкости из нижней части испарительной камеры. Непосредственно под испарительной камерой находится нагревательная камера 60, содержащая предварительно обработанную жидкость. Через впускной патрубок 62 осуществляется заполнение нагревательной камеры предварительно обработанной жидкостью, при этом впускной патрубок обеспечивает поддержание объема предварительно обработанной жидкости на соответствующем уровне в нагревательной камере 60. Седиментационная камера 64 является частью устройства для обработки жидкости, в которой производится удаление осадка, образующегося из исходной (предварительно обработанной) жидкости. На Фиг. 4 устройство для обработки жидкости проиллюстрировано снизу, при этом показаны седиментационная камера 64 и отверстие 66 для удаления осадка.
На Фиг. 5 приведен вид вышеописанного устройства в поперечном сечении (без седиментационной камеры). В двухуровневой камерной конструкции испарительная камера 56 частично отделена от нагревательной камеры 60 разделительной стенкой 68. Разделительная стенка не является сплошной, и центральное отверстие 70 обеспечивает поступление паров, образовавшихся на нижнем уровне, т.е. в нагревательной камере 60 в верхнюю камеру, т.е. в испарительную камеру 56. Таким образом, давление в нагревательной камере равно давлению в испарительной камере. Сконденсированная жидкость в основном накапливается на разделительной стенке 68, которой придана такая форма, чтобы обеспечивалось накопление определенной части жидкости и ее удаление по трубопроводу в резервуар для хранения.
Описание направления движения потоков жидкости после конденсации паров приведено со ссылкой на Фиг. 6. Накопленная сконденсированная жидкость 72 находится в нижней части испарительной камеры 56, в которую жидкость стекла за счет процесса конденсации, происходящего в конденсационной камере. Уровень указанной жидкости достигает кольцевой зоны 74 в центральной части камеры, при этом в устройстве предусмотрено, чтобы жидкость не достигала центрального отверстия 70 во избежание попадания жидкости в нижнюю камеру. Выпускной патрубок 58 позволяет отводить сконденсированную жидкость из нижней части конденсационной камеры в резервуар для хранения до ее доставки пользователям.
Принцип работы
Фильтр в виде незаполненного пространства под парциальным вакуумом разделяет исходную жидкость и обработанную жидкость. Как видно на Фиг. 7, исходная жидкость 84, как правило, находящаяся под атмосферным давлением, проходит через фильтр 86 и выходит из фильтра в дистиллированном виде 88. Осадок 90 не проходит через фильтр, а за счет другого аспекта процесса настоящего изобретения растворимые и иные загрязняющие вещества либо отделяются для их осаждения в виде осадка, либо образуют рассол, о чем речь пойдет ниже. Для отделения жидкости от диспергированных/растворенных веществ, содержащихся в ней, необходимо подвести энергию для протекания процесса. Указанную энергию подают из нагревательного модуля, подогревающего исходную жидкость в нагревательной камере и превращающего часть исходной жидкости в пар. В соответствии со схемой на Фиг.8 энергию 98 подают в нагревательную камеру 60, которая преобразует жидкость 100 в пар и обеспечивает движение потока пара в испарительную камеру 56, в которой прекращается подача энергии 102 и происходит конденсация пара, либо, по меньшей мере, его части.
В то время как исходная жидкость нагревается и часть ее испаряется, некоторые растворенные или диспергированные загрязняющие вещества агрегируются, отверждаются или иным образом происходит их концентрирование, например, минералы в воде могут образовывать осадок в результате нагревания. Тем не менее удаление паров жидкости из данного количества исходной жидкости или последующая концентрация жидкости в нагревательной камере вытесняют загрязняющие вещества 104 или, по меньшей мере, часть из них из жидкости и, в результате этого, загрязняющие вещества, более тяжелые, чем жидкость, в конечном счете, оседают в седиментационной камере 64.
Загрузка и разгрузка устройства
В варианте осуществления устройства в соответствии с настоящим изобретением, описание которого приведено со ссылкой на Фиг. 9, исходную жидкость, такую как морскую воду, сначала закачивают в промежуточную емкость 122, в которую воду подают из источника, как показано стрелкой 124. В емкости 122 давление воды уравновешено с атмосферным давлением, и первичный этап очистки может происходить при оседании осадка на дне емкости. Жидкость из емкости 122, как правило, образует сплошной поток с жидкостью в нагревательной камере 60. Уровень жидкости 126 можно поддерживать при определенном равновесии с жидкостью в нагревательной камере 60 таким образом, чтобы поддерживать верхнюю поверхность жидкости 110 на определенном уровне по отношению к уровню жидкости 126 в контейнере 122. Чем выше уровень жидкости 126, тем выше уровень верхней поверхности жидкости 110, при этом точная разность уровней зависит от других факторов, таких как степень разрежения в камере 56. Обработанная жидкость, т.е. высококачественная или дистиллированная жидкость скапливается в нижней части камеры 56, отделена от жидкости в камере 60 разделительной стенкой 68. Точная конструкция разделительной стенки 68 определяет количество обработанной жидкости, которое может находиться в камере 56 до откачки жидкости в резервуар 134 по трубопроводу 58.
На Фиг. 10 приведен схематический вид устройства в соответствии с настоящим изобретением. Колонна 138 включает три поставленные последовательно друг на друга элемента, разделенные определенным образом между собой. Испарительная камера 56 расположена в верхней части, под ней находится нагревательная камера 60, и седиментационная камера 64 расположена в самой нижней части. Массоперенос вовнутрь устройства и из устройства показан стрелками следующим образом: стрелка 142 указывает на массу исходной жидкости, поступающей в устройство, стрелка 144 указывает на массу обработанной высококачественной жидкости, отводимой из устройства, и стрелка 146 указывает на массу осадка, удаляемого из системы в соответствии с более подробным описанием, приведенным ниже.
Осадок или рассол либо любые иные сконцентрированные твердые вещества или жидкости, которые могут образовываться в нагревательной камере 60 в результате нагрева или улетучивания более легких компонентов в верхнюю камеру, как правило, тяжелее исходной жидкости, в результате чего происходит их оседание или осаждение на дне камеры 60 в указанном стрелкой 148 направлении. В нижней части 60 при открытом верхнем затворе 152 обеспечивается попадание осадка или рассола в камеру 64. При необходимости нижний затвор 154 может быть открыт при закрытом верхнем затворе 152 для разгрузки осадка/рассола без остановки основного процесса в верхних камерах.
Поток энергии и затраты тепловой энергии
Для регулирования пропускной способности и контроля за надежностью эксплуатации настоящего устройства необходимо учитывать ряд параметров. Разрежение в нагревательной/испарительной камерах должно снижать температуру кипения исходной жидкости, однако, поддержание вакуума является энергозатратным. Существуют два способа формирования вакуума в соответствии с условиями реализации настоящего изобретения. Первый способ предусматривает создание вакуума Торричелли, при котором жидкость нагнетают до определенной высоты в закрытой трубе, затем под воздействием силы тяжести часть жидкости вытекает из трубы, в результате чего в верхней части столба жидкости образуется парциальный вакуум. При использовании другого способа, вакуумный насос подсоединяют к испарительной камере. Для создания парциального вакуума в испарительной камере, как видно на Фиг. 9, нагревательный элемент 158 располагают в нагревательной камере около верхней поверхности 110 исходной жидкости. Для охлаждения пара в испарительной камере и его конденсации в испарительной камере размещают активные устройства, такие как теплообменники. На наружной поверхности испарительной камеры могут быть установлены пассивные теплорассеивающие элементы, такие как радиаторные пластины, с целью увеличения теплопередачи от нагретой испарительной камеры в окружающую среду.
Причина поддержания низкой температуры кипения заключается в предотвращении образования или снижении образования накипи на различных деталях устройства при нагреве нагревательной камеры. Предполагается, что поддержание низкой температуры кипения будет способствовать образованию осадка в жидкости, а не образованию накипи, налипающей на элементы теплообменника или любые иные нагреваемые детали.
Ниже приведено описание процесса теплопереноса в устройстве в соответствии с настоящим изобретением со ссылкой на Фиг. 11А-В. Во-первых, в целом на Фиг. 11А источник энергии 180 подает энергию, например, в форме электрического тока для генерирования тепловой энергии в нагревательной камере 60 для изменения фазы жидкости на паровую фазу. Скрытая теплота переносится вместе с паром, как указано стрелкой 184. В испарительной камере 56 тепловая энергия перекачивается тепловым насосом 190 в теплопоглотитель. В конкретном примере осуществления настоящего изобретения источником энергии для повышения температуры жидкости (обычно воды) в нагревательной камере служит тепло, образующееся в нижней части дымовой трубы. Тепловую энергию отбирают с помощью металлического шланга, обернутого вокруг основания дымовой трубы. Весь процесс в настоящем примере поясняется со ссылкой на Фиг. 11В. Тепловая энергия накачивается из теплового источника 192, в данном случае дымовой трубы, и ее часть передается жидкости в нагревательной камере 60. Далее тепловая энергия передается в форме скрытой теплоты испарительной камере 56, где она высвобождается за счет конденсации пара. Тепловой насос высвобождает тепловую энергию обычно в атмосферный воздух 194.
Регулирование уровня жидкости внутри нагревательной камеры
Существует множество динамических физических факторов, определяющих уровень жидкости внутри нагревательной камеры. Например, барометрическое давление, давящее на жидкость в открытых емкостях, плотность жидкости внутри нагревательной камеры и действительное давление внутри испарительной камеры. Вычисление уровня жидкости внутри нагревательной камеры является сложной задачей, для решения которой требуются данные, полученные с нескольких датчиков. Таким образом, было бы, вероятно, целесообразно обеспечить непосредственное автоматическое регулирование уровня жидкости в нагревательной камере, используя датчик уровня жидкости и электронное регулирование в режиме замкнутого контура, что позволило бы устанавливать, как правило, предварительно заданный конкретный уровень жидкости. Предусматривается использование датчика уровня жидкости, например, ультразвуковой индикатор уровня или любое иное приемлемое устройство, предназначение для эксплуатации в условиях повышенной влажности и достаточно высоких температур внутри камер. Кроме того, при необходимости устройство может быть снабжено смотровым отверстием или окошком для визуального осмотра сырья и состояния сырья внутри камер (нагревательной и испарительной), а также специальной осветительной арматурой.
Преимущества использования настоящего изобретения для окружающей природной среды
Как описывалось выше, энергия, необходимая для перехода жидкости из жидкой фазы в паровую фазу, может быть получена из известных источников, таких как электроэнергия, передаваемая по линиям электропередачи или производимая на месте электрогенераторами. Тепловая энергия может быть получена более экологически чистым способом из существующих тепловых источников, таких как дымовые трубы, теплообменники промышленного назначения, геотермальные источники, солнечная энергия, ветровая энергия, и использована для нагрева исходной жидкости в нагревательной камере.
Реализация настоящего устройства для производства твердых продуктов
Жидкость или в целом жидкости из природных или промышленных источников, как правило, содержат различное количество растворенных или суспендированных в них веществ. Нагревательную камеру можно заполнять исходной жидкостью одновременно с испарением растворителя (такого как вода, рассол или масло) для получения обогащенного продукта, и, с другой стороны, как описывалось выше, происходит образование осадка, накапливаемого в седиментационной камере. В приемлемые интервалы времени осадок может быть удален из камеры для последующей переработки или затаривания.
Реализация настоящего устройства для удаления отходящих дымовых газов
Дальнейшее иллюстративное промышленное применение настоящего изобретения заключается в удалении выходящих из дымовых труб газовых потоков. Удаление отходящих дымовых газов осуществляется в соответствии с приведенным ниже описанием со ссылкой на Фиг. 12. Ствол дымовой трубы в его верхней части 280 обычно имеет сужение 282. Над сужением футеровка ствола дымовой трубы расширяется, образуя воронкообразную конструкцию. Стрелка 286 указывает направление, в котором выходящие газовые потоки перемещаются по дымовой трубе. Между конической пробкой 288 и футеровкой ствола дымовой трубы имеется узкий зазор 290. Наклоненные стенки 292 имеют направленные внутрь поверхности 294, футеровка которых покрыта слоем текущей воды. Предпочтительно, чтобы поверхность пробки 288 также была покрыта текущей водой. Вода, капающая или стекающая по наклонной поверхности стенок 292 или также с поверхности пробки 288, собирается в поддоне 298 и отводится по каналам 302. Количество, размер и угол наклона таких каналов является практическим вопросом. Жидкость, собранная и протекающая по каналам 302, далее закачивается в емкость (-и), такую как емкость 122, проиллюстрированную на Фиг. 9. Вода, содержащая растворенные или диспергированные вещества, удаленные из верхней части дымовой трубы в соответствии с вышеописанным способом, может быть обработана с разделением на воду и осадок, как было изложено со ссылкой на Фиг. 5, 6, 7, 8 и 9, таким образом, чтобы диспергированные вещества, удаленные из выходящих из дымовых труб газовых потоков, могли быть регенерированы, а вода очищена. Очищенная вода может быть повторно использована в верхней части дымовой трубы для создания линейного или спирального потока вокруг пробки или по поверхности футеровки наклоненной под углом стенки. В качестве примера можно привести сжигание серосодержащего топлива на электростанциях, при этом образующаяся в процессе горения SO2 при растворении в воде в верхней части дымовой трубы превращается в серную кислоту. При реализации устройства в соответствии с настоящим изобретением для вышеуказанного применения эффект концентрирования может быть использован для получения более концентрированной серной кислоты в седиментационной камере по сравнению с раствором, образующимся в верхней части дымовой трубы. Аспект концентрирования может быть исключительно полезен в ряде областей промышленного применения.
Применение в пищевой промышленности
Фруктовые и овощные соки получают из сырья растительного происхождения как правило при более низких концентрациях растворенных компонентов. С целью повышения концентрации может быть использовано вышеописанное устройство. Например, цитрусовый сок, выжатый из свежесобранных фруктов, подают в нагревательную камеру устройства, как проиллюстрировано на Фиг. 9. В процессе обработки осуществляют умеренное нагревание для сохранения определенных элементов в продукте.
Claims (8)
1. Устройство для обогащения, как минимум, одного компонента в исходной жидкости, содержащей как минимум два смешанных компонента, при этом устройство включает:
колонну, состоящую из установленных друг на друга элементов, при этом верхний элемент представляет собой испарительную камеру, предназначенную для работы под вакуумом, промежуточный элемент, функционирующий в качестве нагревательной камеры, и нижний элемент, функционирующий в качестве седиментационной камеры;
стенку, частично отделяющую испарительную камеру от нагревательной камеры;
как минимум одно нагревательное устройство;
как минимум один затвор в нижней части промежуточного элемента, расположенный над седиментационной камерой для обеспечения выпуска осадка в седиментационную камеру;
промежуточную накопительную емкость для хранения жидкости при давлении, уравновешиваемом атмосферным давлением;
впускной патрубок для заполнения промежуточного элемента путем нагнетания жидкости насосом; и
выпускной патрубок для выпуска обработанной жидкости из верхней испарительной камеры во внешнюю емкость.
колонну, состоящую из установленных друг на друга элементов, при этом верхний элемент представляет собой испарительную камеру, предназначенную для работы под вакуумом, промежуточный элемент, функционирующий в качестве нагревательной камеры, и нижний элемент, функционирующий в качестве седиментационной камеры;
стенку, частично отделяющую испарительную камеру от нагревательной камеры;
как минимум одно нагревательное устройство;
как минимум один затвор в нижней части промежуточного элемента, расположенный над седиментационной камерой для обеспечения выпуска осадка в седиментационную камеру;
промежуточную накопительную емкость для хранения жидкости при давлении, уравновешиваемом атмосферным давлением;
впускной патрубок для заполнения промежуточного элемента путем нагнетания жидкости насосом; и
выпускной патрубок для выпуска обработанной жидкости из верхней испарительной камеры во внешнюю емкость.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что исходная жидкость является фруктовым соком, а продуктом обогащения является концентрат.
3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что давление в верхней камере и промежуточном элементе является в основном одинаковым.
4. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что газообразное содержимое верхнего и промежуточного элементов, находящихся под частичным вакуумом, селективно обогащает как минимум один из содержащихся в исходной жидкости компонентов.
5. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что нижний элемент содержит как осадок, так и концентрат исходной жидкости.
6. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что нагревательное устройство представляет собой тепловой нанос.
7. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что с целью обеспечения конденсации, по меньшей мере, одно активное устройство устанавливают внутри испарительной камеры.
8. Устройство по п. 7, отличающееся тем, что активным устройством является тепловой насос.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB1108198.1 | 2011-05-17 | ||
| GB201108198A GB2490903B (en) | 2011-05-17 | 2011-05-17 | Device and method for concentrating industrial products and by-products |
| PCT/IB2012/052452 WO2012156923A1 (en) | 2011-05-17 | 2012-05-16 | System for concentrating industrial products and by-products |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2013155559A RU2013155559A (ru) | 2015-06-27 |
| RU2602839C2 true RU2602839C2 (ru) | 2016-11-20 |
Family
ID=44260622
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013155559/13A RU2602839C2 (ru) | 2011-05-17 | 2012-05-16 | Устройство для концентрирования промышленных продуктов и побочных продуктов |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20140083837A1 (ru) |
| EP (1) | EP2709468A4 (ru) |
| JP (1) | JP6108408B2 (ru) |
| KR (1) | KR20140036237A (ru) |
| CN (1) | CN103717095A (ru) |
| AU (1) | AU2012257421B2 (ru) |
| BR (1) | BR112013029280A2 (ru) |
| CA (1) | CA2835914A1 (ru) |
| GB (1) | GB2490903B (ru) |
| MX (1) | MX348861B (ru) |
| RU (1) | RU2602839C2 (ru) |
| WO (1) | WO2012156923A1 (ru) |
| ZA (1) | ZA201309464B (ru) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018102835A1 (en) * | 2016-11-29 | 2018-06-07 | Nmt Technology Co., Ltd | Apparatus and method for evaporation to concentrate sensitive substances in solutions |
| CN111282298A (zh) * | 2020-02-07 | 2020-06-16 | 梁小毛 | 一种叶子类植物细胞液提取装置及工艺 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2120076A (en) * | 1982-05-19 | 1983-11-30 | Brierley Collier And Hartley E | Cooling sterilised products |
| SU1493233A1 (ru) * | 1987-10-21 | 1989-07-15 | Всесоюзный научно-исследовательский институт пищевой биотехнологии | Способ производства концентрата ароматических веществ из фруктового сока |
| US5135853A (en) * | 1983-07-22 | 1992-08-04 | Rensselaer Polytechnic Institute | Three compartment bioreactor and method of use |
| RU2002435C1 (ru) * | 1990-12-05 | 1993-11-15 | Ignatchenko Ivan F | Установка дл концентрировани соков |
| RU94045274A (ru) * | 1992-03-23 | 1996-07-27 | Эф Эс Ар Пейтентед Текнолоджиз | Устройство и способ перегонки и очистки жидкости |
| US7601377B2 (en) * | 1996-03-06 | 2009-10-13 | Millisecond Technologies Corp. | Method for treating liquid materials |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB142669A (en) * | 1919-05-16 | 1920-05-13 | Charles Turnbull | Improvements in or relating to boilers for distilling water |
| US3065085A (en) * | 1959-08-27 | 1962-11-20 | Chicago Bridge & Iron Co | Juice concentration system |
| US4374865A (en) * | 1980-07-22 | 1983-02-22 | The Procter & Gamble Company | Orange juice concentrate |
| BR8907612A (pt) * | 1988-08-26 | 1991-07-30 | Aquamax Oy | Aparelho de destilacao |
| US7041198B2 (en) * | 2002-04-03 | 2006-05-09 | George Atwell | Distillation system |
| KR20040087365A (ko) * | 2003-04-07 | 2004-10-14 | 최부식 | 고농도의 하폐수를 처리하기 위한 장치 |
| JP2006289230A (ja) * | 2005-04-08 | 2006-10-26 | Yamatake Corp | 水処理装置及び水処理方法 |
| JP4849819B2 (ja) * | 2005-04-15 | 2012-01-11 | 庄田 賀一 | 液体濃縮装置 |
| WO2007063395A2 (en) * | 2005-11-29 | 2007-06-07 | Rahmi Capan | System and method of passive liquid purification |
| KR100768334B1 (ko) * | 2006-10-25 | 2007-10-18 | 관동대학교산학협력단 | 자연에너지를 이용한 해수의 농축 및 담수화시스템 |
| CN201030245Y (zh) * | 2007-05-11 | 2008-03-05 | 济南圣泉集团股份有限公司 | 一种防结垢的蒸馏釜 |
| US20100300946A1 (en) * | 2007-12-10 | 2010-12-02 | University Of Western Sydney | Apparatus and Method for Concentrating A Fluid |
| EP3335776A1 (en) * | 2008-09-17 | 2018-06-20 | Sylvan Source Inc. | Large-scale water purification and desalination |
| CN101993123A (zh) * | 2009-08-20 | 2011-03-30 | 北京航空航天大学 | 低温热能驱动的负压蒸发水蒸馏分离装置 |
| CN101955286A (zh) * | 2010-09-16 | 2011-01-26 | 谷水（北京）环境工程技术有限公司 | 一种浓盐水的脱盐处理工艺 |
-
2011
- 2011-05-17 GB GB201108198A patent/GB2490903B/en not_active Expired - Fee Related
-
2012
- 2012-05-16 RU RU2013155559/13A patent/RU2602839C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2012-05-16 EP EP12785704.3A patent/EP2709468A4/en not_active Withdrawn
- 2012-05-16 KR KR20137033410A patent/KR20140036237A/ko not_active Application Discontinuation
- 2012-05-16 BR BR112013029280A patent/BR112013029280A2/pt not_active Application Discontinuation
- 2012-05-16 WO PCT/IB2012/052452 patent/WO2012156923A1/en active Application Filing
- 2012-05-16 JP JP2014510932A patent/JP6108408B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2012-05-16 CN CN201280034130.6A patent/CN103717095A/zh active Pending
- 2012-05-16 US US14/117,658 patent/US20140083837A1/en not_active Abandoned
- 2012-05-16 MX MX2013013543A patent/MX348861B/es active IP Right Grant
- 2012-05-16 AU AU2012257421A patent/AU2012257421B2/en not_active Ceased
- 2012-05-16 CA CA 2835914 patent/CA2835914A1/en not_active Abandoned
-
2013
- 2013-12-13 ZA ZA2013/09464A patent/ZA201309464B/en unknown
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2120076A (en) * | 1982-05-19 | 1983-11-30 | Brierley Collier And Hartley E | Cooling sterilised products |
| US5135853A (en) * | 1983-07-22 | 1992-08-04 | Rensselaer Polytechnic Institute | Three compartment bioreactor and method of use |
| SU1493233A1 (ru) * | 1987-10-21 | 1989-07-15 | Всесоюзный научно-исследовательский институт пищевой биотехнологии | Способ производства концентрата ароматических веществ из фруктового сока |
| RU2002435C1 (ru) * | 1990-12-05 | 1993-11-15 | Ignatchenko Ivan F | Установка дл концентрировани соков |
| RU94045274A (ru) * | 1992-03-23 | 1996-07-27 | Эф Эс Ар Пейтентед Текнолоджиз | Устройство и способ перегонки и очистки жидкости |
| US7601377B2 (en) * | 1996-03-06 | 2009-10-13 | Millisecond Technologies Corp. | Method for treating liquid materials |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU2012257421A1 (en) | 2014-01-16 |
| EP2709468A1 (en) | 2014-03-26 |
| JP6108408B2 (ja) | 2017-04-05 |
| WO2012156923A4 (en) | 2013-01-10 |
| ZA201309464B (en) | 2015-04-29 |
| BR112013029280A2 (pt) | 2016-08-09 |
| WO2012156923A1 (en) | 2012-11-22 |
| CA2835914A1 (en) | 2012-11-22 |
| MX348861B (es) | 2017-07-03 |
| GB2490903A (en) | 2012-11-21 |
| KR20140036237A (ko) | 2014-03-25 |
| AU2012257421B2 (en) | 2015-08-13 |
| GB201108198D0 (en) | 2011-06-29 |
| CN103717095A (zh) | 2014-04-09 |
| RU2013155559A (ru) | 2015-06-27 |
| MX2013013543A (es) | 2015-05-12 |
| US20140083837A1 (en) | 2014-03-27 |
| EP2709468A4 (en) | 2015-07-29 |
| JP2014513552A (ja) | 2014-06-05 |
| GB2490903B (en) | 2013-08-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10143936B2 (en) | Systems including an apparatus comprising both a humidification region and a dehumidification region with heat recovery and/or intermediate injection | |
| US10143935B2 (en) | Systems including an apparatus comprising both a humidification region and a dehumidification region | |
| TW201840485A (zh) | 水處理及淡化 | |
| US8986509B2 (en) | Controlled-gradient, accelerated-vapor-recompression apparatus and method | |
| CN106422378B (zh) | 用于水净化的方法和装置 | |
| RU2703632C2 (ru) | Система и способ очистки воды | |
| US20120292176A1 (en) | Water treatment process | |
| US11459246B2 (en) | Apparatus, system, and method to remove contaminates from a fluid with minimized scaling | |
| US9533238B2 (en) | Controlled-gradient, accelerated vapor-recompression apparatus and method | |
| US20110017584A1 (en) | Desalination System and Method | |
| CN102630216B (zh) | 热蒸馏系统和工艺 | |
| RU2602839C2 (ru) | Устройство для концентрирования промышленных продуктов и побочных продуктов | |
| US20230390666A1 (en) | Heat sink evaporator | |
| Francis et al. | Thermal desalination using a non-boiling bubble column | |
| CN104334245B (zh) | 用于水净化的方法和装置 | |
| CN109650633A (zh) | 一种中小型高盐废水处理系统及处理方法 | |
| ITPD20110271A1 (it) | Dispositivo di separazione per separare, in soluzioni contenenti acqua, i soluti, in particolare i soluti aventi una tendenza di volatilizzazione inferiore a quella dell'acqua dal solvente, ovvero dall'acqua, con l'impiego esclusivo di alimentazione | |
| BE515046A (ru) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180517 |