MX2013013543A - Sistema para concentrar productos inustriales y subproductos. - Google Patents

Abstract

Un sistema para el enriquecimiento de por lo menos un componente en un líquido fuente que contiene por lo menos dos componentes intermezclados, el sistema que comprende: una torre de subunidades sobrepuestas, la subunidad más elevada que es una cámara de vapor; una subunidad intermedia que funciona como una cámara de calentamiento; y una subunidad inferior que funciona como una cámara de sedimentación; una pared que separa de manera parcial la cámara de vapor de la cámara de calentamiento; por lo menos una unidad de calentamiento; al menos un obturador en la parte inferior de la subunidad intermedia colocado sobre la cámara de sedimentación para facilitar la liberación de sedimentos dentro de la cámara de sedimentación; un recipiente de almacenamiento intermedio para almacenar líquido a presión de equilibrio con la atmósfera; una entrada para rellenar la subunidad intermedia mediante bombeo; y una salida para liberar de líquido procesado desde la cámara de vapor más elevada hacia un recipiente externo.

Description

SISTEMA PARA CONCENTRAR PRODUCTOS INDUSTRIALES Y SU B PRODUCTOS CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a un sistema para destilar, purificar o desalinizar líquidos fuente.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN El agua es abundante en la Tierra, aunque la disponibilidad del agua I i b re de contaminantes y de buena calidad se está reduciendo de manera constante. No solamente está en incremento el consumo de agua de las unidades domésticas, agrícolas e industriales, sino que al agua disponible está siendo contaminada por contaminantes naturales y los producidos por el ser humano, reflejándose por tanto no solo en la disponibilidad cuantitativa sino también en los aspectos cualitativos de la disponibilidad del agua. La implementación de métodos para adquirir agua de buena calidad se seta convirtiendo en una necesidad en más y más países alrededor del mundo. La presente invención ofrece un esquema para utilizar muchas clases de las fuentes de energ ía disponibles existentes para la producción de agua de buena calidad, a partir de una variedad de fuentes. Además, una variedad de mezclas líquidas puede ser procesada en un sistema como se describe a continuación en la presente para enriquecer uno o más componentes del líquido original y también en ciertas aplicaciones para separar uno o más de los constituyentes de esa mezcla y hacer un uso adicional de ella.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA I NVENCIÓN De acuerdo con las modalidades de la invención, se proporciona un sistema para el enriquecimiento de por lo menos un componente en un l íquido fuente que contiene al menos dos componentes intermezclados, el sistema que comprende una torre de subunidades sobrepuestas, la subunidad más elevada que es una cámara de vapor; una subunidad intermedia que funciona como una cámara de calentamiento; y una subunidad inferior que funciona como una cámara de sedimentación. El sistema com prende además una pared que separa de manera parcial la cámara de vapor de la cámara de calentamiento; por lo menos una unidad de calentamiento; por lo menos un obturador en la parte inferior de de la subunidad intermedia colocado sobre la cámara de sedimentación para facilitar la liberación de sedimentos dentro de la cámara de sedimentación ; un recipiente de almacenamiento intermedio para almacenar líquido a presión en equilibrio con la atmósfera: una entrada para rellenar la subunidad intermedia mediante bombeo; y una salida para liberar el líquido procesado desde la cámara de vapor más elevada hacia un recipiente externo.

BREVE DESCRI PCIÓN DE LOS DI BUJOS La Figura 1 es una ilustración esquemática de la relación entre la entrada y salidas del proceso general de la presente invención; La Figura 2 es una ilustración esquemática de los eventos primarios que tienen lugar en el proceso de la presente invención; La Figura 3 es una vista externa esquemática isometrica de una modaüdad de un sistema de la presente invención que muestra compartimientos del mismo; La. Figura 4 es una vista externa esquemática isométrica del presente sistema que muestra compartimientos y un puerto de extracción de sedimento del mismo; La Figura 5 es una vista en sección transversal del presente sistema, que muestra las relaciones estructurales entre una cámara de vapor y la cámara de calentamiento del mismo; La Figu. a 6 es una vista en sección transversal del presente sistema que muestra las relaciones estructurales entre la cámara de vapor y una cámara de calentamiento, que muestra las salidas respectivas de la misma; La Figura 7 es un diagrama de bloque que muestra la posición de un elemento de filtración del presente sistema, en un contexto funciona!; La Figura 8 es una ilustración esquemática de la transferencia de masa de materia que tiene lugar dentro del sistema de la invención, entre las cámaras del mismo; La Figura 9 es una ilustración esque ática del sistema de la presente invención, que indica el enrutado del líquido y sedimentos y ciertos aspectos limitantes del mismc; La Figura 10 es una descripción esquemática de la transferencia de masa que tiene lugar desde adentro hacia afuera y desde afuera hacia adentro de un sistema de la presente invención; La Figura 1 1 A es una ilustración esquemática de la energ ía en curso/flujo de calor dentro de ios compartimientos de un sistema generalizado de la invención; La Figura 1 18 es una ilustración esquemática de la energ ía en curso/flujo de calor dentro de los compartimientos del sistema de la invención que deriva calor desde una fuente de calor; y La Figura 12 es una vista en sección transversal de una parte superior de enimenea que implementa una configuración de limpieza de efluente de la invención.

DESCRI PC IÓN DE LAS MODALI DADES DE LA PRESENTE I NVENCIÓN En los terminos más generales y con referencia a la Figura 1 , el líquidp fuente 20 experimenta un proceso de acuerdo con la presente invención proporciona dos productos: líquido procesado i i corno agua 22 y residuo 24. De acuerdo con la presente invención, el líquido fuente tal como agua que contiene materiales solubles, y/o .materiales dispersados es limpiado o purificado mediante el procesamiento del líquido fuente, pasando su fase de vapor a través de un compartimiento que contiene gas y posiblemente vapor bajo vacío parcial, y recolectando el iíquido procesado en un recipiente separado, en tanto que los contaminantes son recolectados a través de una cámara de extracción. Los contenidos gaseosos oajo vacío parcial actúan en este caso como una membrana semi permeable , la cual tiene una preferencia completa o parcial para uno de los constituyentes del líquido fuente. Una diferencia práctica entre la selectividad de un filtro y aquella del vacío parcial es que el líquido necesita ser vaporizado para experimentar la filtración a fin de enriquecer de manera selectiva uno o más de los constituyentes For otra parte, el vacio parcial no tiene que ser mantenido o remplazado, como los filtros físicos.

Los compartimientos, y el proceso que experimenta el líquido fuente, se describen en mayor detalle con referencia a la Figura 2 El térm :no líquido fuente a! que se hace referencia en el presente documento, se refiere también a una variedad de líquidos acuosos encontrados como recursos naturales, como el o agua de mar , salmuera , agua subterránea, agua de lagos, ríos y otros, ya sea contaminados por desechos humanos o no contaminados. Además, el término se refiere también a recursos líquidos acuosos o no acuosos que se originan como artefactos humanos, tries como e¡ agua de drenaje, industrial o doméstico, y procesada que emana de una variedad de plantas industriales.

En la Figura 2 se muestran las principales etapas implementables uí' zando el sistema* de la presente invención. En la etapa 40 e? líquido fuente es llevado hacia un depósito o recipiente de equilibrio de presión, abierto hacia la atmósfera ambiente, y en el cual puede tener lugar la limpieza , por ejemplo a través de sedimentación de partículas. Desde el depósito de equilibrios, el líquido es bombeado hacía una cám ara de calentamiento en la etapa 42, desde ¡a superficie dél líquido en í a cual surge el vapor del l íquido, llenado una espaciosa cámara de vapor ubicada justo sobre la cámara de calentamiento en la etapa 44, como se explicará por separado con mayor detalle. En la cámara de vapor, el vapor tibio se disemina en la etapa 46 y llena el espacio disponible. En la etapa 48, parte del vapor se’ condensa formando líquido el cual es removido para ser utilizado como producto de alta calidad, tal como agua destilada. En paralele a la vaporización , se puede formar el residuo en cámara de calentamiento en la etapa 50. Este residuo se forma como cristales dé sal, o el material dispersado es removido como un resultado del calentamiento y la elevación en la concentración de los contaminantes Sin embargo, el residuo formado migra por medio de la fuerza gravitacional dentro de una cámara de exíraccien ubicada justo debajo de ¡a cámara de calentamiento en la cual se acumula el residuo, formando concentrados, en la etapa 52.

A continuación se describen las características significativas de la estructura de un dispositivo, en el cual se implementa el presente sistema. La cámara de vapor es un recipiente en el cual se condensan los vapores que surgen desde la superficie del líquido en una cámara de calentamiento. Para explicar este importante aspecto, se hace referencia primero a la Figui a 3. En la cámara de vapor 56 de un dispositivo de procesamiento de l íquido del sistema de la presente invención, se instala una salida de líquido 58, la cual extrae el l iquido procesado desde la base de la cámara de vapor. Justo debajo de la cámara de vapor, la cámara de calentamiento 60 contiene líquido pre-procesado. La entrada 62 rellena la cámara de calentamiento con líquido pre-procesado mantenido el nivel de líquido pre-procesado en la cámara de calentamiento 60 a un nivel apropiado. La cámara de sedimentación 64 es uná parte del dispositivo de procesamiento de líquido en el cual se extrae el residuo que se origina a partir del líquido fuente (pre-procesado). En la Figura 4, el dispositivo de procesamiento de líquido se observa desde abajo mostrando ¡a cámara de sedimentación 64 y el puerto de extracción de sedimento 66. t La Figura 5 muestra una sección transversal del sistema descrito con anterioridad (sin !a cámara de sedimentación). Una disposición compariimemada de ¿os nóveles a ísia parcialmente la cámara de vapor 56 de la cámara de calentamiento 60 por medio de una pared de separación 68. La pared de separación es incompleta y una apertura media 70 facilita el vapor formado en el nivel inferior, es decir la cámara de calentamiento 60 hacia la cámara superior, es decir la cámara de vapor 56. Por tanto, la presión en la cámara de calentamiento es igual a la presión en la cámara de vapor. El líquido condensado se acumula principalmente en la pared de separación 68 la cual está formada de tal manera que un cierto cuerpo de líquido es acumulado y puede ser removido por medio de un conducto hacia un sitio de almacenamiento adicional.

Para describir la trayectoria en la que fluye el líquido una vez condensado, se hace referencia a la Figura 6. El líquido condensado acumulado 72 reside en la parte inferior de la cámara de vapor 56 debido al proceso .de condensación que tiene lugar en la cámara de condensación. El nivel de este cuerpo de l íquido llega hasta el interior del círculo 74, y el sistema se encarga de que el líquido no llegue a la apertura media 70, para evitar que el líquido caiga hacia el compartimiento inferior. La salida 58 es un medio para transferir el líquido condensado desde la parte inferior de la cámara de condensación hacia medios de almacenamiento sucesivos, antes de diseminarlo hacia los usuarios.

Principios de operación Un filtro en la forma de un hueco bajo vacío parcial divide entre el líquido fuente y el líquido procesado. Como se puede ver en la Figura 7, el líquido fuente 84, comúnmente bajo presión atmosférica, pasa a través del filtro 86 y procede hacia su forma destilada 88. El sedimento 90 no pasa a través del filtro, aunque debido a un aspecto diferente del proceso de la invención, los contaminantes solubles y otros se separan para depositarse como sedimentos o bien forman una salmuera, como se describirá más adelante. A fin de separar el líquido de la materia dispersada/disuelta contenida en el mismo, se debe proporcionar energía para activar el proceso. Esta energía es obtenida desde un módulo de calentamiento que energiza el líquido fuente en la cámara de calentamiento, cambiando una porción del líquido fuente en vapor Como se puede ver de manera esquemática en la Figura 8, la energía 98 es suministrada hacia ¡a cámara de calentamiento 60 lo cual ocasiona que una masa del líquido 100 se convierta en vapor y se mueva hacia la cámara de vapor 56 en donde la energía 102 es removida y e! vapor, o al menos una porción de éste, se condensa.

Mientras que se calienta el líquido fuente y una porción de éste se evapora, parte de los contaminantes disueltos o disperses se agregan, solidifican o de otro modo se concentran, por ejemplo los minerales en el agua pueden formar un residuo solamente como un resultado del calentamiento. Sin embargo, la remoción del vapor líquido a partir de una cantidad determinada de líquido fuente o la eventual concentración gradual del líquido en la cámara de calentamiento, impulsa la masa de contaminantes 104 o al menos parte de ellos fuera del líquido y de este modo los contaminantes más ligeros que el líquido finalmente se hundirán dentro de la cámara de sedimentación 64.

Carga y descarga del sistema En una modalidad del sistema de la invención, descrita con referencia a la Figura 9, el líquido fuente, tal como agua de mar es bombeado primero dentro del recipiente intermedio 122 dentro del cual el agua es llevada desde la ubicación fuente, como se indica por medio de la flecha 124. En el recipiente 122, la presión del agua es equilibrada con la presión atmosférica, y tiene lugar una etapa de limpieza primaria al permitir que el sedimento precipite en el piso del recipiente. El líquido desde el recipiente 122 forma de manera común un continuo con el líquido en la cámara de calentamiento 60. El nivel de líquido 126 se puede mantener en un equilibrio específico con el líquido en la cámara 60, a fin de mantener la superficie superior del líquido 1 10 en un nivel específico, el nivel de líquido 126 en el recipiente 122. A mayor nivel de líquido 126, mayor puede ser el nivel de superficie superior del líquido 1 10, la diferencia exacta en altura que depende de otros factores, como el vacío en la cámara 56. El líquido procesado, por ejemplo, líquido de alta calidad o destilado se acumula en la parte inferior de la cámara 56, separado del líquido en la cámara 60 por la pared de separación 68. La estructura exacta de pared de separación 68 determina cuanto líquido procesado puede ser almacenado en la cámara 56 ante de que se enviado hacia el recipiente 134 a través de la tubería 58.

En la Figura 10, se muestra de manera esquemática el sistema de la invención. La torre 138 incluye tres subunidades sobrepuestas de modo serial, separables por lo menos hasta cierto grado. La cámara de vapor 56 está situada en la parte superior, debajo de ésta se encuentra la cámara de calentamiento 60, y más abajo está ubicada la cámara de sedimentación 64. El transporte de masa dentro y fuera del sistema se muestra a través de flechas como sigue: la fleche 142 indica la masa de líquido fuente que entra al sistema, la fleche 144 indica la masa de líquido de alta calidad, procesado que sale del sistema y la flecha 146 indica la masa de sedimento que sale del sistema como se describirá con mayor detalle a continuación.

Los sedimentos o salmuera o cualquier otro sólido o líquido concentrado, que puede formarse en la cámara de calentamiento 60 como resultado del calentamiento o perdidas de componentes más ligeros hacia la cámara superior, comúnmente son de mayor peso que el líquido fuente y por lo tanto se hundirán o se precipitarán hacia la parte inferior de cámara 60, en la dirección de la flecha 148. En la parte inferior de la cámara 60, un obturador superior 152, cuando se mantiene abierto, permite que los sedimentos y la salmuera se precipiten dentro de la cámara 64. Cuando es apropiado, un obturador inferior 154 puede ser abierto mientras el obturador superior 152 está cerrado, para descargar los sedimentos/salmuera, en tanto que el proceso principal continúa en la cámara superior.

Flujo de energía y consideraciones de calor A fin de controlar la producción total y la capacidad de mantenimiento del presente sistema, se tomarán en consideración ciertos parámetros. Un vacío en las cámaras de calentamiento/de vapor reducirá la temperatura de ebullición del líquido fuente, sin embargo, el mantenimiento de un vacío consume energía. Hay dos maneras de formar un vacío según se requiera en la implementación de la presente invención. La primera es a traves de vacío de Torricelli, en el cual el líquido es bombeado hasta una cierta altura en un sistema de conducto cerrado, y la gravedad aplicada en el líquido atrae una porción del líquido ocasionando que se forme un vacío parcial en la parte superior del nivel superior de la columna de líquido. En otro enfoque, una bomba de vacío es conectada a la cámara de vapor. A fin de producir un vacío parcial en la cámara de 1 ? vapor, como se v ? en sa f · G? G, los elementos de calentami nt i 58 son colocados cerca de la superficie superio: i 10 del líquido fuente en ¡a camdra de calentamiento. Para enfriar el vapor en la cámara de vapor a fin de ocasionar la condensación aparatos activo» en la forma de intercambiadores térmicos serán insertados en la cámara de vapor. Elementos disipadores de calor pasivos tales como aletas de enfriamiento pueden ser fijados a la cámara de vapor de manera externa, para incrementar el flujo de calor desde la cámara de vapor calentada hacia el ambiente.

Una l azón para mantener baja la temperatura de ebullición es evitar o reducir la formación de escama inducida por calor en varias partes del sistema asociadas con el calentamiento en la cámara de calentamiento. Se sugirió que el mantenimiento de la baja temperatura de ebullición favorecería la formación de sedimento en el líquido en vez de la formación escamas qUe se adhieren a los elementos de intercambio de calor o cualquier otro objeto calentado Haciendo referencia ahora a las Figurasl 1 A~B, se describe la transferencia de calor en el sistema de la invención. En primer lugar, generalmente en la Figura 1 1 A, la fuente de energ ía 130 suministra energ ía, por ejemplo en la forma de corriente eléctrica, a fin de producir calor en la cámara de caieniamiento 60/ con el propósito de cambiar Ja fase del líquido a vapor El calor latente es transportado junto con el vapor como se representa por medio de la flecha 184. En la cámara de vapor 56 el calor es bombeado por una bomba de calor hacia un disipador termico 190. En un ejemplo particular de una utilización de una modalidad de la invención, la fuente de energía para elevar la temperatura del líquido (comúnmente agua) en la cámara de calentamiento, es derivada a partir del calor que existe en la base de una chimenea. El calor es recolectado por medio de una manguera metálica envuelta alrededor de la base de una chimenea. El proceso completo en este ejemplo se explica con referencia a la Figura 1 18. El calor es bombeado desde la fuente de calor 192, en este caso una chimenea, una parte de éste es pasado hacia el líquido in cámara de calentamiento 60. De manera subsecuente el calor pasa en la forma de calor latente hacia la cámara de vapor 56 para ser liberado allí mediante la condensación del vapor. Una bomba de calor libera el calor, comúnmente hacia el aire ambiental 194.

Control del nivel de líquido dentro de !a cámara de calentamiento Existen muchos factores físicos dinámicos que determinan el nivel del líquido dentro de la cámara de calentamiento Por ejemplo, la presión barométrica que presuriza el líquido en recipientes abiertos, la densidad del líquido dentro de la cámara de calentamiento, y la presión real dentro de la cámara de vapor. El cálculo del nivel de! líquido dentr o de la cámara de calentamiento sería una tarea complicada apoyándose en los datos que se van a obtener a partir de varios sensores. Por lo tanto, sería benefico que se ejerciera un control automático directo del nivel del líquido en la cámara de calentamiento mediante la aplicación de un sensor de nive! de líquido y un control de ciclo cerrado electrónico que fijaría el nivel en un estado especifico, comúnmente predeterminado. Un sensor de nivel de líquido, tal como un detector de nivel de líquido ultrasónico, o cualquier otros implemento disponible que está adaptado para resistir la humedad y de algún modo las altas temperaturas que prevalecen dentrc de las cámaras, son aplicables. De manera adicional , se puede proporcionar a portilla o una ventana para la inspección visual de los contenidos y e! estado dentro de ! S cámaras (calentamiento y vapor) junto con un elemento de luminación dedicado, si se requiere.

Benef cios ambientales de í J implement ación de la presente invención Como se describió c , < a terioridad, la energía para la transición de: I í q * . < o desde la i:qu;aa a la fase de vapor se puede obtener a partir de fue me convencionales tales como energía eléctrica transportada sob- e líneas de energ ía o producida de manera local por medio de generadores. De una manera ambientalmente considerada, el calor puede ser extraído desde fuentes de calor existentes tales como chimeneas, intercambiadores térmicos en aplicaciones industriales, energía geotérmica, energ ía solar, energ ía eólica, y usado con la finalidad de calentar el líquido fuente en la cámara de calentamiento.

Implementación del presente sistema para la producción de productos sólidos El líquido o en general los líquidos a partir de recursos naturales o industriales contiene de manera usual cantidades variables de material disuelto o suspendido. El llenado de la cámara de calentamiento con líquido fuente, puede ser utilizado de manera concomitante para evaporar el solvente (tal como agua, salmuera o aceite) a fin de obtener un producto enriquecido, y por otra parte se pueden formar sedimentos como se explicó con anterioridad, los cuales se pueden precipitar dentro de la cámara de sedimentación. En un momento adecuado, los sedimentos pueden ser recolectados desde la cámara ue sedimento y procesados de manera adicional o empacados.

Implementación del presente sistema para recolectar descarga de chimenea 1 Una aplicación industrial ilustrativa adicional de la presente invención, se refiere a la recolección de efluentes de chimenea. La recolección se realiza de una cierta manera, como se ilustra en la Figura 12. El tubo de la parte superior de la chimenea 280 incluye de manera común un estrangulamiento 282. Más arriba, el revestimiento del tubo se ensancha formando una estructura en forma de embudo. La flecha 286 marca la dirección en la cual los efluentes se mueven a través de la chimenea. Entre el émbolo cónico 288 y el revestimiento del tubo de chimenea existe un espacio estrecho 290. La pared inclinada 292 tiene una cara con vista hacia adentro 294 el revestimiento de >a cual está cubierta con una capa de agua corriente. De preferencia también la cara del émbolo 288 es cubierta con agua comente. El goteo o flujo de agua desde la pared inclinada 292 o también desde la cara del émbolo 288 es recolectado en la a. tesa 298, y removido a través de los conductos 302. Ei número, tamaño y ángulo de inclinación de dichos conductos es un tema práctico El líquido recolectado a través de los conductos 302 és bombeado después hacia los recipientes tales como el recipiente 122 en la Figura 9. El agua que incluye ^-atería disuelta o dispersada recolectada desde la parte supeuor de la chimenea corno se describió antes puede ser separada en agua y sedimentos como se describió con referencia a las Figuras 5, 6, 7, 8 y 9, de modo que la materia dispersada exciuitía desde el eí er.te de chimenea puede ser recielado mientras se purifica el apua . El agua purificada puede ser utilizada de nuevo para ser apl cada en la parte superior de la chimenea para ilnealmente o en u movimiento en espiral alrededor de! émbolo o el revestimiento de la pared inclinada. Como un ejemplo, para las centrales eléctricas que queman combustible contaminado con azufre, el S02 resultante de la combustión se convierte en áciúo sulfúrico cuando se disuelve en el agua en la parte superior de 3 onimenea. En la i piementación del sistema de la invención para dicha aplicación se puede utilizar el efecto de concentración para recibir a través de la cámara de sedimentación un ácido sulfúrico más concentrado aue en la solución obtenida en la parte supei ior de ia chimenea. El aspecto de la concentración puede ser muy útil en varias aplicaciones industriales.

Aplicaciones en la industria alimenticia Los jugos o f· . -as y vegetales se obiienen a partir de las plantas en una concentración comúnmente baja de componentes disueltos según sea favorable. A fin e incrementar la concentración, se puede utilizar un sistema como el antes descrito. Por ejemplo, el jugo de cítricos de fruta recién cosechada es alimentado dentro de una cámara de calentamiento de un dispositivo como se muestra en la Figura 9. Se aplica calentamiento moderado en el procesamiento a fin de conservar ciertos elementos en e’ producto.

Claims (8)

REIVINDICACION ES

1. Un sistema para el enriquecimiento de por lo menos un componente en un líquido fuente que contiene por lo menos dos componentes intermezclados, el sistema que comprende: una torre de subunidades sobrepuestas, la subunidad más elevada que es una cámara de vapor; una subunidad intermedia que funciona como una cámara de calentamiento; y una subunidad inferior que funciona como una cámara de sedimentación; una pared que separa de manera parcial la cámara de vapor de la cámara de calentamiento; al menos una unidad de calentamiento; al menos un obturador en la parte inferior de de la subunidad intermedia colocado sobre la cámara de sedimentación para facilitar la liberación de sedimentos dentro de la cámara de sedimentación; un recipiente de almacenamiento intermedio para almacenar líquido a presión de equilibrio con la atmósfera; una entrada para rellenar la subunidad intermedia mediante bombeo; y una salida para liberar el líquido procesado desde la cámara de vapor más elevada hacia un recipiente externo.

2. El sistema de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado porque el líquido fuente es jugo de fruta y en donde un producto del enriquecimiento es un concentrado.

3. El sistema de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado porque la presión en la cámara más elevada y la subunidad intermedia es sustancialmente igual.

4. El sistema de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado porque los contenidos gaseosos de las subunidades más elevada e intermedia bajo vacío parcial enriquecen de manera selectiva por lo menos uno de los componentes del líquido fuente.

5. El sistema de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado porque la subunidad más baja contiene un sedimento y un concentrado del líquido fuente.

6. El sistema de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado porque la unidad de calentamiento es una bomba de calor.

7 El sistema de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado porque a fin de producir la condensación por lo menos una unidad de aparato activo es insertada en la cámara de vapor.

8. El sistema de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado porque el aparato activo es una bomba de calor.