CN211561874U - 四效溶剂回收节能系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了四效溶剂回收节能系统，包括一效回收塔、二效回收塔、三效回收塔、四效回收塔、一效蒸发塔、二效蒸发塔、三效蒸发塔、第一母液原料罐和第二母液原料罐。利用上述系统回收酒精的方法，是将第一种母液和第二种母液分开蒸馏，高温蒸馏起沫的第一种母液经过四效回收塔、三效回收塔进行低温蒸馏；高温蒸馏不起沫的第二种母液经过一效蒸发器、一效回收塔、二效蒸发塔、二效回收塔、三效蒸发塔和三效回收塔蒸馏。本实用新型避免了蒸馏过程起沫，同时降低了废液后期处理的能耗。

Description

四效溶剂回收节能系统

技术领域

本实用新型涉及酒精回收技术领域，具体涉及四效溶剂回收节能系统。

背景技术

目前酒精提取工段后的废液酒精含量一般在50％左右，需要通过酒精回收工段回收酒精，酒精回收时将酒精含量50％左右的废液作为母液。目前母液一般包括两种，第一种母液来自于酒精提取过程的纯化工段，其含水、乙醇和大量有机物，其中有机物含量约1％，在温度较高的条件下蒸馏容易起沫；第二种母液来自于酒精提取过程的精制工段，其含水、乙醇、盐和少量有机物，有机物含量约0.2％，盐含量含约0.5％，在温度较高的条件下不易起沫。

目前在酒精回收时，一般是将两种母液进行混合后一起蒸馏回收，这种蒸馏方式存在很多问题：①为了保证良好的蒸馏回收效果，一般需要多效蒸馏，为了实现多效蒸馏，在一效蒸馏时，温度一般较高，较高的蒸馏温度会使混合液中的第一种母液起沫，影响蒸馏效果；②第二种母液中含有盐，蒸馏后产生的含盐废水需要去蒸发系统回收盐分，第一种母液不含盐，蒸馏后产生的废水直接去废水处理系统，两种母液混合蒸馏，产生的废水量大，增加后序盐回收的能耗。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供四效溶剂回收节能系统，将两种母液分开蒸馏，含有机物较多的母液通过温度较低的三效回收塔和四效回收塔蒸馏，避免了蒸馏温度高出现的起沫现象；两种母液分开蒸馏，产生的需要回收盐的废液少，能够减少后期盐回收时的能耗。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供四效溶剂回收节能系统，包括一效回收塔、二效回收塔、三效回收塔、四效回收塔、一效蒸发塔、二效蒸发塔、三效蒸发塔、第一母液原料罐和第二母液原料罐；第一母液原料罐通过管路与所述四效回收塔的进口端连接，四效回收塔塔顶出口端通过管路经冷凝器组分别与四效塔成品罐、四效回收塔塔顶进口端连接；所述四效回收塔塔底出口端通过管路与三效回收塔的进口端连接，三效回收塔塔顶出口端通过管路经四效回收再沸器分别与三效塔成品罐、三效回收塔塔顶进口端连接；

第二母液原料罐通过管路与所述一效蒸发塔的进口端连接，一效蒸发塔塔顶出口端通过管路与一效回收塔塔釜进口端连接，一效回收塔塔顶出口端通过管路分别经二效蒸发再沸器、二效回收再沸器后，再分别与一效塔成品罐、一效回收塔塔顶进口端连接；一效蒸发塔塔底出口端通过管路与二效蒸发塔塔顶的进口端连接，一效回收塔塔底出口端通过管路与二效回收塔进口端连接；二效回收塔塔顶出口端通过管路分别经三效蒸发再沸器、三效回收再沸器后，再分别与二效塔成品罐、二效回收塔塔顶进口端连接；二效蒸发塔塔底出口端通过管路与三效蒸发塔塔顶的进口端连接，二效回收塔塔底出口端通过管路与三效回收塔进口端连接；所述三效蒸发塔塔顶出口端通过管路与三效回收塔进口端连接。

优选的，第一母液原料罐通过管路经四效回收进料预热器与所述四效回收塔的进口端连接。

优选的，四效回收塔塔顶出口端通过管路与冷凝器组的进口端连接，冷凝器组的出口端通过管路与真空泵系统连接，冷凝器组的出口端还通过管路经四效塔回流罐分别与四效塔成品罐、四效回收塔塔顶进口端连接。

优选的，所述四效回收塔塔底出口端通过管路经三效回收进料预热器与三效回收塔的进口端连接。

优选的，三效回收塔塔顶出口端通过管路与四效回收再沸器进口端连接，四效回收再沸器出口端通过管路经三效塔回流罐分别与三效塔成品罐、三效回收塔塔顶进口端连接，四效回收再沸器还通过管路与四效回收塔形成闭合回路。

优选的，第二母液原料罐通过管路经四效回收进料预热器、一效蒸发进料预热器与所述一效蒸发塔的进口端连接。

优选的，一效回收塔塔顶出口端通过管路分别与二效蒸发再沸器、二效回收再沸器进口端连接，二效蒸发再沸器和二效回收再沸器的出口端通过管路经一效塔回流罐分别与一效塔成品罐、一效回收塔塔顶进口端连接。

优选的，二效蒸发再沸器通过管路与二效蒸发塔形成闭合回路，二效回收再沸器通过管路与二效回收塔形成闭合回路。

优选的，一效蒸发塔通过管路与一效蒸发再沸器形成闭合回路，一效回收塔通过管路与一效回收再沸器形成闭合回路，一效蒸发再沸器和一效回收再沸器的进口端分别通过管路与水蒸气罐连接，一效蒸发再沸器和一效回收再沸器的出口端分别通过管路与冷凝水罐连接。

优选的，三效蒸发再沸器通过管路与三效蒸发塔形成闭合回路，三效回收再沸器通过管路与三效回收塔形成闭合回路。

优选的，二效回收塔塔顶出口端通过管路分别与三效蒸发再沸器、三效回收再沸器进口端连接，三效蒸发再沸器和三效回收再沸器的出口端通过管路经二效塔回流罐分别与二效塔成品罐、二效回收塔塔顶进口端连接。

优选的，三效蒸发塔塔底出口端通过管路与废液罐连接，三效回收塔塔底出口端通过管路与废水罐连接。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型将两种母液分开蒸馏，含有机物较多的母液通过温度较低的三效回收塔和四效回收塔蒸馏，避免了蒸馏温度高导致蒸馏过程起沫现象，保证了蒸馏效果；

2、两种母液分开蒸馏与两种母液混合蒸馏，产生的含盐废液量少，能够减少后期盐回收时的能耗；

3、通过本发明既实现了两种母液分开进行酒精回收，又能实现第一种母液和第二母液在同一个系统内同时进行酒精回收，酒精回收效率不会降低；

4、一次蒸汽热量供多套回收系统利用，后一级系统的运行温度均比上一级系统温度低，利用前级蒸馏系统的高压高温酒精汽体热量给后级蒸馏系统加热，一次蒸汽热量利用了4次，极大的降低了蒸汽消耗量；

5、回收得到的成品中的酒精含量为93％，废液或废水中的酒精含量等于或低于0.05％，酒精的回收率为99.9％或以上，酒精回收率高。

附图说明

图1为本实用新型流程图；

图中：1、一效回收塔，2、二效回收塔，3、三效回收塔，4、四效回收塔，5、一效蒸发塔，6、二效蒸发塔，7、三效蒸发塔，8、第一母液原料罐，9、第二母液原料罐，10、冷凝器组，11、四效塔成品罐，12、四效回收再沸器，13、三效塔成品罐，14、二效蒸发再沸器，15、二效回收再沸器，16、一效塔成品罐，17、三效蒸发再沸器，18、三效回收再沸器，19、二效塔成品罐，20、真空泵系统，21、四效塔回流罐，22、一效塔回流罐，23、一效蒸发再沸器，24、一效回收再沸器，25、水蒸气罐，26、冷凝水罐，27、废液罐，28、废水罐，29、三效塔回流罐，30、二效塔回流罐，31、四效回收进料预热器，32、三效回收进料预热器，33、一效蒸发进料预热器。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

为了使得本领域技术人员能够更加清楚地了解本申请的技术方案，以下将结合具体的实施例详细说明本申请的技术方案。

如图1所示，四效溶剂回收节能系统包括一效回收塔1、二效回收塔2、三效回收塔3、四效回收塔4、一效蒸发塔5、二效蒸发塔6、三效蒸发塔7、第一母液原料罐8和第二母液原料罐9。

第一母液原料罐8通过管路经四效回收进料预热器31与所述四效回收塔4的进口端连接，四效回收塔4塔顶出口端通过管路与冷凝器组10的进口端连接，冷凝器组10的出口端通过管路与真空泵系统20连接，冷凝器组10的出口端还通过管路经四效塔回流罐21分别与四效塔成品罐11、四效回收塔4塔顶进口端连接。四效回收进料预热器31是采用四效回收塔4塔顶酒汽、三效塔塔底废热水进行预热。

所述四效回收塔4塔底出口端通过管路经三效回收进料预热器32与三效回收塔3的进口端连接，三效回收塔3塔顶出口端通过管路与四效回收再沸器12进口端连接，四效回收再沸器12出口端通过管路经三效塔回流罐29分别与三效塔成品罐13、三效回收塔3塔顶进口端连接，四效回收再沸器12还通过管路与四效回收塔4形成闭合回路。三效回收进料预热器32是采用三效回收塔3塔底废水进行预热。

第二母液原料罐9通过管路经四效回收进料预热器31、一效蒸发进料预热器33与所述一效蒸发塔5的进口端连接，一效蒸发塔5塔顶出口端通过管路与一效回收塔1塔釜进口端连接，一效回收塔1塔顶出口端通过管路分别与二效蒸发再沸器14、二效回收再沸器15进口端连接，二效蒸发再沸器14和二效回收再沸器15的出口端通过管路经一效塔回流罐22分别与一效塔成品罐16、一效回收塔1塔顶进口端连接。二效蒸发再沸器14通过管路与二效蒸发塔6形成闭合回路，二效回收再沸器15通过管路与二效回收塔2形成闭合回路。一效蒸发进料预热器33是采用一效蒸发塔5塔底淡酒精和二效蒸发塔6塔釜淡酒精进行预热。

一效蒸发塔5塔底出口端通过管路与二效蒸发塔6塔顶的进口端连接，一效回收塔1塔底出口端通过管路与二效回收塔2进口端连接。

一效蒸发塔5通过管路与一效蒸发再沸器23形成闭合回路，一效回收塔1通过管路与一效回收再沸器24形成闭合回路，一效蒸发再沸器23和一效回收再沸器24的进口端分别通过管路与水蒸气罐25连接，一效蒸发再沸器23和一效回收再沸器24的出口端分别通过管路与冷凝水罐26连接。

二效回收塔2塔顶出口端通过管路分别与三效蒸发再沸器17、三效回收再沸器18进口端连接，三效蒸发再沸器17和三效回收再沸器18的出口端通过管路经二效塔回流罐30分别与二效塔成品罐19、二效回收塔2塔顶进口端连接。三效蒸发再沸器17通过管路与三效蒸发塔7形成闭合回路，三效回收再沸器18通过管路与三效回收塔3形成闭合回路。

二效蒸发塔6塔底出口端通过管路与三效蒸发塔7塔顶的进口端连接，二效回收塔2塔底出口端通过管路与三效回收塔3进口端连接。所述三效蒸发塔7塔顶出口端通过管路与三效回收塔3进口端连接，三效蒸发塔7塔底出口端通过管路与废液罐27连接，三效回收塔3塔底出口端通过管路与废水罐28连接。

上述系统回收酒精的方法，包括以下步骤：

(1)第一种母液经过四效回收进料预热器31预热后进入四效回收塔4，酒精在蒸汽热量的作用下不断浓缩，高浓度酒精蒸汽由四效回收塔4塔顶去冷凝器组10冷凝，冷凝后得到的高浓度酒精汇集到四效塔回流罐21，酒精浓度合格的回流液进入四效塔回流罐21，冷却后进入四效塔成品罐11，其余回流入四效回收塔4顶部；

四效回收塔4塔釜淡酒精经三效回收进料预热器32预热后进入三效回收塔3中上部，三效回收塔3是脱水精馏塔，自进料板以上，乙醇不断浓缩，高浓度乙醇蒸汽由三效回收塔3塔顶进入四效回收再沸器12，冷凝的同时给四效回收塔4提供热量。冷凝液汇集到三效塔回流罐29，酒精浓度合格的回流液进入三效塔回流罐29，冷却后进入三效塔成品罐13，其余全部回流入三效回收塔3塔顶部；自三效回收塔3进料板以下，乙醇浓度不断降低，至三效回收塔3塔底废水中乙醇含量达到要求的低值后，废水由釜液泵抽出，预热原料后输送到其它工段。

(2)第二种母液经过四效回收进料预热器31、一效蒸发进料预热器33预热后，进入一效蒸发塔5塔顶，酒精在蒸汽热量的作用下，向上挥发，高浓度酒精蒸汽直接进入一效回收塔1塔釜；一效回收塔1塔釜板以上，酒精浓度逐板升高，到塔顶后，酒精蒸汽进入二效蒸发再沸器14和二效回收再沸器15，给二效蒸发塔6、二效回收塔2加热的同时自身冷凝，冷凝液流入一效塔回流罐22，酒精浓度合格的回流液进入一效塔回流罐22，冷却后进入一效塔成品罐16，其余回流液进入一效回收塔1塔顶；

一效回收塔1塔釜淡酒精进入二效回收塔2第6板，一效蒸发塔5塔底淡酒精预热一效蒸发塔5进料后，进入二效蒸发塔6塔顶；自二效蒸发塔6进料板以上，大部分酒精蒸汽直接进入二效回收塔2第6板，二效回收塔2第6板以上，酒精浓度逐板升高，到塔顶后，酒精蒸汽进入三效蒸发再沸器17和三效回收再沸器18，给三效蒸发塔7、三效回收塔3加热的同时自身冷凝，冷凝液流入二效塔回流罐30，酒精浓度合格的回流液进入二效塔回流罐30，冷却后进入二效塔成品罐19，其余回流液进入二效回收塔2塔顶；

二效蒸发塔6塔釜淡酒精预热一效蒸发塔5进料后，进入三效蒸发塔7塔顶；二效回收塔2塔釜淡酒精进入三效回收塔3第30板，三效蒸发塔7是脱水蒸馏塔，三效蒸发塔7塔顶酒精蒸汽直接进入三效回收塔3，三效蒸发塔7塔釜废液排出输送到其它工段，三效蒸发塔7塔釜排出的废液中含盐。

一效蒸发塔5内的温度为153-156℃，一效回收塔1内的温度为133-146℃，二效蒸发塔6内的温度为120-126℃，二效回收塔2内的温度为99-114℃，三效蒸发塔7内的温度为85-94℃，三效回收塔3内的温度为61-87℃，四效回收塔4内的温度为47-54℃。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.四效溶剂回收节能系统，包括第一母液原料罐(8)和第二母液原料罐(9)；第一母液原料罐(8)通过管路与四效回收塔(4)的进口端连接，四效回收塔(4)塔顶出口端通过管路经冷凝器组(10)分别与四效塔成品罐(11)、四效回收塔(4)塔顶进口端连接；所述四效回收塔(4)塔底出口端通过管路与三效回收塔(3)的进口端连接，三效回收塔(3)塔顶出口端通过管路经四效回收再沸器(12)分别与三效塔成品罐(13)、三效回收塔(3)塔顶进口端连接；

第二母液原料罐(9)通过管路与一效蒸发塔(5)的进口端连接，一效蒸发塔(5)塔顶出口端通过管路与一效回收塔(1)塔釜进口端连接，一效回收塔(1)塔顶出口端通过管路分别经二效蒸发再沸器(14)、二效回收再沸器(15)后，再分别与一效塔成品罐(16)、一效回收塔(1)塔顶进口端连接；一效蒸发塔(5)塔底出口端通过管路与二效蒸发塔(6)塔顶的进口端连接，一效回收塔(1)塔底出口端通过管路与二效回收塔(2)进口端连接；二效回收塔(2)塔顶出口端通过管路分别经三效蒸发再沸器(17)、三效回收再沸器(18)后，再分别与二效塔成品罐(19)、二效回收塔(2)塔顶进口端连接；二效蒸发塔(6)塔底出口端通过管路与三效蒸发塔(7)塔顶的进口端连接，二效回收塔(2)塔底出口端通过管路与三效回收塔(3)进口端连接；所述三效蒸发塔(7)塔顶出口端通过管路与三效回收塔(3)进口端连接。

2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于：四效回收塔(4)塔顶出口端通过管路与冷凝器组(10)的进口端连接，冷凝器组(10)的出口端通过管路与真空泵系统(20)连接，冷凝器组(10)的出口端还通过管路经四效塔回流罐(21)分别与四效塔成品罐(11)、四效回收塔(4)塔顶进口端连接。

3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于：一效回收塔(1)塔顶出口端通过管路分别与二效蒸发再沸器(14)、二效回收再沸器(15)进口端连接，二效蒸发再沸器(14)和二效回收再沸器(15)的出口端通过管路经一效塔回流罐(22)分别与一效塔成品罐(16)、一效回收塔(1)塔顶进口端连接。

4.根据权利要求3所述的系统，其特征在于：二效蒸发再沸器(14)通过管路与二效蒸发塔(6)形成闭合回路，二效回收再沸器(15)通过管路与二效回收塔(2)形成闭合回路。

5.根据权利要求1所述的系统，其特征在于：一效蒸发塔(5)通过管路与一效蒸发再沸器(23)形成闭合回路，一效回收塔(1)通过管路与一效回收再沸器(24)形成闭合回路，一效蒸发再沸器(23)和一效回收再沸器(24)的进口端分别通过管路与水蒸气罐(25)连接，一效蒸发再沸器(23)和一效回收再沸器(24)的出口端分别通过管路与冷凝水罐(26)连接。

6.根据权利要求1所述的系统，其特征在于：三效蒸发再沸器(17)通过管路与三效蒸发塔(7)形成闭合回路，三效回收再沸器(18)通过管路与三效回收塔(3)形成闭合回路。

7.根据权利要求1所述的系统，其特征在于：三效蒸发塔(7)塔底出口端通过管路与废液罐(27)连接，三效回收塔(3)塔底出口端通过管路与废水罐(28)连接。

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