JPH055925Y2

JPH055925Y2 -

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Publication number: JPH055925Y2
Application number: JP1989101819U
Authority: JP
Priority date: 1989-09-01
Filing date: 1989-09-01
Publication date: 1993-02-16
Anticipated expiration: 2003-02-16
Also published as: JPH0343305U

Description

【考案の詳細な説明】（産業上の利用分野）本考案は、下水処理等に用いられる加圧脱水機
の連通孔のシール構造に関するものである。

（従来の技術）下水道から汚泥を除去したり、港湾、海浜のヘ
ドロ等を除去するため、汚泥等を含む原液を濾室
内に導入し、ポリプロピレン繊維等からなる濾布
により加圧脱水してケーキとすることが行われ
る。

第７図はこうした加圧脱水機の一部を分解して
示す一部破断斜視図であり、濾室形成ユニツト１
０を二枚配列して配列体とした状態を示す。

この濾室形成ユニツト１０は、略長方形の濾板
４の片面にダイヤフラム支持板２２を固着し、こ
の上にダイヤフラム１１を貼り、ダイヤフラム１
１をダイヤフラム押え板３で押えたものである。
この濾室形成ユニツト１０の主面を互いに対向さ
せた状態で多数配列し、ダイヤフラム１１の表面
と隣接する濾室形成ユニツト１０の濾板４との間
に濾布（図示省略）を配置し、濾室４０とする。
また、ダイヤフラム１１と濾板４との間に圧搾水
を供給する圧搾水供給口２４とエア抜き２３とが
設けられる。更に、濾室形成ユニツト１０の周辺
部には三個の濾液用貫通孔５と２個の原液用貫通
孔１５とが設けられている。

加圧脱水時には、図示しない駆動手段を用いて
隣接する濾室形成ユニツト１０を互いに当接させ
る。このとき、各貫通孔５，１５の周縁部には第
８図に拡大して示すようにリング状溝２が設けら
れ、この溝２内にパツキン２１が収容されてお
り、隣接する濾室形成ユニツト１０を当接させた
状態で、ダイヤフラム押え板３は隣接する濾室形
成ユニツト１０の濾板４の対応部位に当接され、
各濾液用貫通孔５が連通し、濾液流通用連通孔３
０を形成する。各ユニツトの継ぎ目はそれぞれパ
ツキン２１によつてシールされる。同様に、各濾
室形成ユニツト１０の原液用貫通孔１５もそれぞ
れ連通され、原液流通用連通孔を形成する。そし
て、原液連通孔より汚泥等を含む原液を濾室へと
送り込み、圧搾水供給口２４より圧搾水を送り込
んでダイヤフラムを膨張させて濾室を圧迫する。
この圧力によつて原液が濾布を通過して濾液に変
り、濾液は濾液排出口６を矢印Ｇのように排出さ
れ、前述の濾液連通孔３０を矢印Ｆのように流れ
て加圧脱水機外へと排出される。

各濾室形成ユニツト１０の濾液用貫通孔５、原
液用貫通孔１５を連結させる際に漏れを防止する
ために用いるパツキン２１としては、市販のＯ−
リングやガスケツトを使用することも考えられる
が、内封される液圧（原液15Kg／cm²、濾液７Kg／
cm²）、脱水機の運転時に開閉板を繰返すこと、機
械的精度を考慮して、第９図に拡大して示すよう
な特殊形状のパツキン２１を用いている。

このパツキン２１は、対向（当接）面側に凸部
２１が設けられ、この中央部に切り込み部２１ｂ
が設けられ、また当接面と反対側の底面側には断
面弧状の凹部２１ｃが設けられており、当接時に
は主として矢印Ｈ，Ｉのように加圧変形するもの
である。

（考案が解決しようとする課題）しかし、原液中には汚泥等が高濃度で含まれて
おり、切込み部２１ｂに汚泥３１が溜るため、第
１０図に示すように、切り込み部２１ｂに溜つた
汚泥３１が当接時に濾板４に固着する。これが当
接時にパツキン２１の当接面全体を圧迫、変質
し、パツキン２１を劣化、損傷、変形させ、端部
に切れ３０が生成し、寿命が短かく、例えば半年
程度でパツキンを交換する必要があり、交換のた
びに大変な手間がかかつていた。

本考案の課題は、シール部材の劣化、損傷、変
形が少なく、シール部材の寿命が長く、交換の手
間を減らせるような加圧脱水機の連通孔のシール
構造を提供するこである。

（課題を解決するための手段）本発明は、少なくとも濾板と貫通孔とを有する
板状の濾室形成ユニツトを互いに主面を対向させ
た状態で複数個配列して濾室形成ユニツト配列体
を構成し、前記貫通孔の周縁に形成された溝にシ
ール部材を収容し、隣接する前記濾室形成ユニツ
トを互いに当接させて濾室を形成し、前記各濾室
形成ユニツトの前記シール部材をそれぞれ隣接す
る前記濾室形成ユニツトに設けられた貫通孔の周
縁に当接させて前記貫通孔を連通させ、この連通
孔に未濾過の原液又は既濾過の濾液を流通させる
加圧脱水機の連通孔のシール構造において、隣接する前記濾室形成ユニツトに設けられた貫
通孔の周縁と対向する前記シール部材の対向面が
実質的に全面に亘つて平面状及び／又は凸面状を
なし、前記シール部材の前記対向面と反対側の底
面に凹部が設けられていることを特徴とする加圧
脱水機の連通孔のシール構造に係るものである。

（実施例）第１図は本例のパツキン１を示す第９図と同様
の断面図、第２図はシール部材１を隣接する濾室
形成ユニツトの濾板４に当接させた状態を示す断
面図、第３図ａはパツキン１の平面図（濾板４へ
の当接（対向）面側）、同図ｂはパツキン１の底
面図、第４図は貫通孔５付近を示す一部拡大斜視
図である。

本例のパツキン１はリング状で、貫通孔５の周
縁部に設けられた溝２内に収容固定される。

本例においては、パツキン１の形状を独特に構
成した。即ち、対向する濾板との対向面４５には
断面台形の凸部１ａを設け、凸部１ａの先端側に
は平坦部１ｅを設けた。対向面４５と反対側の底
面４６側には凹部１ｃを設け、凹部１ｃの両側の
脚部１ｆを溝２に当接させた。また、パツキン１
の側面４７は溝２に当接させて固定すると共に、
側面４７の底面側に切り欠き部１ｄを設け、溝２
との間を離間した。

そして、パツキン１の対向面４５を濾板４と当
接させる際には、パツキン１の平坦部１ｅが矢印
Ａのように押圧され、全体として矢印Ｂのように
凹部１ｃの方向へと力が加わると共に、この圧力
で脚部１ｆは矢印Ｃのように切り欠き１ｄの方向
へと変形し、この結果、第２図に示すように変形
する。そして、開板時には濾板４がダイヤフラム
押え板３から離れ、パツキン１の形状は第１図に
示すように復元する。

こうしたシール構造によれば、凸部１ａや平坦
部１ｅには汚泥は溜ることなく通過するので、こ
うした汚泥が対向面４５と対向する濾板４に固着
することはなく、従つて固着汚泥に起因して対向
面４５が圧迫、変質されることはないため、パツ
キン１の変質、変形を抑制でき、パツキン１の寿
命が著しく伸びる。従つてパツキン１の変換頻度
が減り、交換の手間が著しく軽減される。

更に、脚部１ｆが逃げられるように切り欠き１
ｄを設けてあるので、凹部１ｃへと向つて圧力が
集中する際に脚部１ｆの方向へと無理な歪みが掛
ることはなく、パツキン１の変形が容易であるた
め、パツキン１の寿命が更に伸びる。

平坦部１ｅの長さｌは、全長Ｌの1/4以上ある
ことが好ましい。平坦部１ｅを形成する必要は必
ずしもなく、この部分を例えば断面三角形、断面
弧状等の凸部としてもよい。

パツキン１の溝２からの突出部分の幅ｈは、全
体の厚みＨの1/3以下とすることが好ましく、こ
れにより溝によるパツキン１の保持力を大きく保
てる。

パツキン１のうち溝２から突出した凸部１ａの
体積と、凹部１ｃ及び切り欠き部１ｄの体積の和
とは、同程度であることが好ましい。

次に、原液流通用導通孔に上記のパツキン１を
適用した例について述べる。

第５図は濾室形成ユニツトを濾板４側から見た
正面図、第６図は第５図の−線矢視断面図で
ある。

本例では原液供給装置を用いて濾室内へと原液
を供給する。即ち、濾板４に軸受６を取り付け、
この軸受６からアーム７を吊り下げ、アーム７の
下端に原液供給ブロツク８を固定し、ブロツク８
に原液供給ノズル９を接続し、ノズル９の先端か
ら矢印Ｅのように原液を供給する。ダイヤフラム
押え板３に設けられた原液用貫通孔１５は原液供
給ブロツク８に設けられた原液用貫通孔６０と連
通する。原液用貫通孔６０と隣接する濾室形成ユ
ニツト３の原液用貫通孔１５との間のシールを原
液用貫通孔１５の周縁に設けられたリング状溝２
に上述のパツキン１を収容し、このパツキン１を
貫通孔６０の周縁に当接させることで遂行する。
こうして、各濾室形成ユニツトの原液用貫通孔１
０，１５を隣接する濾室形成ユニツト１０の原液
用貫通孔１０，１５と順次連通させ、原液流通用
連通孔５０を形成する。そして、原液流通用連通
孔５０に矢印Ｄのように原液を供給すると、原液
の一部はノズル９内へと流入して矢印Ｅのように
流れ、原液供給ノズル９の先端より濾室内へと供
給される。

原液流通用連通孔５０を形成する際にも、前述
のパツキン１を使用することで、パツキン１の劣
化、変形、腐食を押え、寿命を長くすることがで
きる。

上述の例は種々変更できる。

第１図において、凸部１ａ、凹部１ｃ、切り欠
き１ｄの形状は変更できる。また、溝２の形状を
変えることもでき、例えば抜け防止のために若干
の傾斜を設けてもよく、パツキンの形状もそれに
合わせてよい。

上述の例ではサイドフイード型（側面から原液
を供給する型）の加圧脱水機について述べたが、
トツプフイード型、ボトムフイード型加圧脱水機
にも本考案を適用できる。また、原液の濾過を行
うための濾布はエンドレス濾布として移動させて
よいが、濾布固定式であつてもよい。

（考案の効果）本考案に係る加圧脱水機の連通孔のシール構造
によれば、シール部材の対向面が実質的に全面に
亘つて平面状及び／又は凸面状をなしているので
原液又は濾液中の汚泥等がシール部材の対向面に
溜ることはなく、この汚泥等が隣接する濾室形成
ユニツトに設けられた貫通孔の周縁に固着するこ
とはない。従つて、固着汚泥に起因してシール部
材の対向面が圧迫、変質されないので、シール部
材の変質、変形を抑制でき、シール部材の寿命が
著しく伸びるため、シール部材の交換頻度を減ら
し、交換の手間を省くことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はリング状溝にパツキンを収容した状態
を示す断面図、第２図は隣接する濾室形成ユニツ
トをパツキンに当接させた状態を示す断面図、第
３図ａはパツキンの平面図、第３図ｂはパツキン
の底面図、第４図はパツキンの取付位置の周辺を
示す破断斜視図、第５図は濾板側から見た濾室成
形ユニツトの正面図、第６図は第５図の−線
矢視断面図、第７図は濾室形成ユニツトを２枚配
列した状態を示す斜視図、第８図は第７図の−
線矢視断面図（濾室形成ユニツトを互いに当接
させた状態を示す。）、第９図は溝に従来のパツキ
ンを収容した状態を示す断面図、第１０図は従来
のパツキンが変形した状態を示す断面図である。１，２１……パツキン、１ａ……凸部、１ｃ…
…凹部、１ｄ……切り欠き部、１ｅ……平坦部、
１ｆ……脚部、２……リング状溝、３……ダイヤ
フラム押え板、４……濾板、５……濾液用貫通
孔、８……原液供給ブロツク、９……原液供給ノ
ズル、１０……濾室形成ユニツト、１１……ダイ
ヤフラム、１５，６０……原液用貫通孔、３０…
…濾液流通用連通孔、３１……汚泥、４０……濾
室、４５……対向面、４６……底面、４７……側
面、５０……原液流通用連通孔。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】１少なくとも濾板と貫通孔とを有する板状の濾
室形成ユニツトを互いに主面を対向させた状態
で複数個配列して濾室形成ユニツト配列体を構
成し、前記貫通孔の周縁に形成された溝にシー
ル部材を収容し、隣接する前記濾室形成ユニツ
トを互いに当接させて濾室を形成し、前記各濾
室形成ユニツトの前記シール部材をそれぞれ隣
接する前記濾室形成ユニツトに設けられた貫通
孔の周縁に当接させて前記貫通孔を連通させ、
この連通孔に未濾過の原液又は既濾過の濾液を
流通させる加圧脱水機の連通孔のシール構造に
おいて、隣接する前記濾室形成ユニツトに設けられた
貫通孔の周縁と対向する前記シール部材の対向
面が実質的に全面に亘つて平面状及び／又は凸
面状をなし、前記シール部材の前記対向面と反
対側の底面に凹部が設けられていることを特徴
とする加圧脱水機の連通孔のシール構造。２前記シール部材の前記溝内に収容された部分
のうち前記底面以外の面に切り欠き部が設けら
れていることを特徴とする、請求項１記載の加
圧脱水機の連通孔のシール構造。