CN209997462U - 平板膜组件、平板膜组器以及平板膜组系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种平板膜组件、平板膜组器以及平板膜组系统，其中平板膜组件包括平板膜模块和集水结构，平板膜模块包括至少两个平板膜元件，至少两个平板膜元件沿着平板膜元件的厚度方向堆叠设置；集水结构包括结构本体和设置于结构本体上的连接端口与出水口，平板膜模块的至少一端插入到连接端口，使得来自平板膜模块的水能够通过出水口排放，由于平板膜组件中的平板膜模块的一端可以直接插入到集水结构中，较现有技术，省略了用于连接平板膜元件和集水结构的连接软管，因此结构简化，制造成本降低。

Description

平板膜组件、平板膜组器以及平板膜组系统

技术领域

本实用新型涉及污水处理装备及工艺设备技术领域，具体涉及一种平板膜组器及其平板膜组件。

背景技术

膜生物反应器(Membrane bio-reactor,MBR)和和浸没式超滤(SMF) 是将膜分离技术和传统活性污泥法生物处理技术集于一体的生化/固液分离系统，主要用于污水处理中，以超滤或微滤膜组件替代传统活性污泥法中的二次沉淀池实现高效的固液分离。目前，随着“水十条”的颁布以及海绵城市的建设，MBR工艺在生活污水处理以及工业废水治理中扮演者越来越重要的作用，应用也更为广泛。

目前商品化的MBR分离膜组件结构形式多样，按照膜元件的形式分类主要有平板膜、中控纤维膜等几大类。平板膜因其结构简单、抗污能力强、通量高、寿命长等特点多应用于小型污水处理厂和工业废水回用市场；中空纤维膜因其装填密度高、占地少、投资成本低、可反冲洗等特点被广泛应用在市政污水处理中。

现有的平板膜组件通常采用四周边框支撑的设计，该边框通常具有较大的厚度，因而装填密度不高。

因此，如何提供一种具有较大装填密度的平板膜组件是本领域亟需解决的技术问题。

实用新型内容

为了解决现有技术问题中存在的平板膜组件结构复杂，工艺复杂，成本高昂的技术问题，本实用新型提供一种平板膜组件。

根据本实用新型的另一方面，还提供一种平板膜组器和平板膜组系统，以简化设备结构，降低制造成本。

根据本实用新型的一示例性实施方式，提供一种平板膜组件，所述平板膜组件包括平板膜模块和集水结构，所述平板膜模块包括至少两个平板膜元件，至少两个所述平板膜元件沿着所述平板膜元件的厚度方向堆叠设置；所述集水结构包括结构本体和设置于所述结构本体上的连接端口与出水口，所述平板膜模块的至少一端插入到所述连接端口，使得来自所述平板膜模块的水能够通过所述出水口排放。

其中，相邻的所述平板膜元件可间隔设置，并且相邻的所述平板膜元件插入到所述连接端口的所述一端可彼此之间密封结合。

更具体地，所述平板膜模块的相对的两端可分别插入到两个所述集水结构的连接端口。

根据本实用新型的一具体实施方式，所述出水口可设置在所述结构本体的顶部，所述集水结构还可包括设置在所述结构本体底部的能够选择性关闭的进水口，其中，所述进水口和所述出水口两者中的一者可为突出结构，所述进水口和所述出水口两者中的另一者可为能够与所述突出结构配合的凹槽结构。

更进一步地，所述结构本体可为由顶壁、底壁以及侧壁围成的一侧敞开的壳体结构，所述突出结构可由所述顶壁向外突出形成，所述凹槽结构可由所述底壁向内凹陷形成。

根据本实用新型的一具体实施方式，所述平板膜元件可包括支撑板和膜片组，所述膜片组可呈封闭环形套设于所述支撑板上，以覆盖所述支撑板的两个主安装面。

更具体地，所述平板膜元件还可包括固定组件，所述固定组件可将所述膜片组的开口端固定到所述支撑板上。

根据本实用新型的一具体实施方式，所述支撑板可呈长方体形，所述集水结构可设置于所述支撑板的宽度方向的两端，所述支撑板可具有通孔和通道，所述通孔可沿所述支撑板的厚度方向形成，所述通道可沿所述支撑板的宽度方向形成，所述通孔可通过所述通道与所述集水结构连通。

根据本实用新型的另一方面，提供一种平板膜组器，所述平板膜组器包括至少两个本实用新型提供的平板膜组件，沿所述平板膜元件的高度方向，相邻的所述平板膜组件中位于上方的所述平板膜组件与位于下方的所述平板膜组件之间通过所述突出结构和所述凹槽结构彼此连接。

根据本实用新型的另一方面，提供一种平板膜组系统，所述平板膜组系统包括至少两组本实用新型提供的平板膜组器和用于支撑所述平板膜组器的支架，沿所述平板膜元件的厚度方向，至少两组所述平板膜组器堆叠设置，所述支架上设置有集成水管，所述平板膜组器顶端的所述出水口能够插入所述集成水管。

平板膜组件中的平板膜模块的一端可以直接插入到集水结构中，较现有技术，省略了用于连接平板膜元件和集水结构的连接软管，因此结构简化，制造成本降低。

附图说明

图1是本实用新型一示例性实施方式提供的平板膜组件的结构图。

图2是图1中的平板膜组件的主视图。

图3是图1中的平板膜组件的侧视图。

图4是图1中的平板膜组件的俯视图。

图5是图1中的平板膜组件的横向截面图。

图6是图1中的平板膜元件的结构图。

图7是图6中的平板膜元件的主视图。

图8是图6中的支撑板的主视图。

图9是图6中的平板膜元件的侧视图。

图10是本实用新型的一示例性实施方式提供的平板膜组系统的结构图。

图11是图10中的平板膜组系统的主视图。

附图标记说明：

10、平板膜组件； 100、平板膜元件；

101、支撑板； 1011、通孔；

1012、通道； 102、膜片组；

103、固定组件； 300、集水结构；

301、顶壁； 302、底壁；

303、侧壁； 304、出水口；

305、承接部； 20、支架；

201、集成水管； 2011、入水口；

40、曝气装置。

具体实施方式

为了解决现有技术问题中存在的上述问题中的至少一个，本实用新型提供一种平板膜组器及其平板膜组件。

在本实用新型中，基于平板膜元件处于使用状态下的方位展开描述，其中平板膜元件的左右方向定义为该平板膜元件的宽度方向，垂直于纸面的方向定义为该平板膜元件的厚度方向，平板膜元件的上下方向定义为该平板膜元件的高度方向。

参照图1至图5，将详细介绍本实用新型示例性实施例描述的平板膜组件。本实用新型提供的平板膜组件能够解决连接、漏气、积气、使用寿命短等问题，同时进行模块化生产、组装，降低了成本，简化了装配连接，为工业应用提供了方便。

根据本实用新型一具体实施方式，提供一种平板膜组件10，该平板膜组件10可以包括平板膜模块和集水结构300，其中平板膜模块可以包括至少两个平板膜元件100，并且沿平板膜元件100的厚度方向，至少两个该平板膜元件100可以堆叠设置。集水结构300可以包括结构本体和设置于结构本体上的连接端口与出水口304，平板膜模块的至少一端可以插入到连接端口，使得来自平板膜模块的水能够通过出水口304排放。

本实用新型提供的平板膜组件中，平板膜模块的一端可以直接插入到集水结构300中，较现有技术，省略了用于连接平板膜元件100和集水结构300 的连接软管，因此结构简化，制造成本降低。

根据本实用新型的一具体实施方式，平板膜元件100可以具有主过滤面，沿平板膜元件100的厚度方向，至少两个该平板膜元件100堆叠设置，从而可以使相邻的平板膜元件100的主过滤面可以相对设置。平板膜元件100的主过滤面可以是支撑板101的主安装面固定有膜片后形成，主安装面可以较支撑板101的其他侧面具有较大的面积。可以理解的是，相邻平板膜元件100 可以堆叠设置，以使相邻的平板膜元件100的主安装面相对设置。

可以理解的是，根据需要平板膜模块也可以包括一个平板膜元件100，也在本实用新型的保护范围内。平板膜模块可以具有单一平板膜元件100，该情况下，集水结构300可以设置于单个平板膜元件100的一端。更具体地，单个平板膜元件100的一端可以插入集水结构300的连接端口，以将单个平板膜元件100的通道1012与集水结构300的集水通道(如下)连通。

平板膜模块还可以包括至少两个并列设置的平板膜元件100，该情况下，位于最外侧的两个平板膜单元10可以分别与集水结构300的连接端口接触。更进一步地，相邻的平板膜元件100的插入到连接端口的一端彼此之间可以密封结合，例如但不限于，可以选择使用密封胶或者密封圈对该一端进行密封，当然可以根据实际需要选择其他的密封方式，本实用新型中可以选择将两个相邻的平板膜元件100之间的压条(下文中将详细描述)通过粘结剂连接在一起，从而可以形成密封，都在本实用新型的保护范围内。

根据本实用新型的一示例性实施方式，平板膜模块中的相邻的平板膜元件100可以间隔设置，以使待处理的污水可以直接与平板膜元件100的每个过滤面都接触，使平板膜元件100可以充分参与到污水过滤中去，提高了平板膜元件100的过滤效率。

继续参照图1，其中平板膜模块的相对的两端可以分别插入到两个集水结构300的连接端口，可以理解的是，平板膜组件可以包括两个集水结构300，平板膜模块的相对的两端可以分别插入到上述两个集水结构300的连接端口中。更具体地，集水结构300可以设置于平板膜模块的宽度方向的两端。当然集水结构300的数量并不以此为限，可根据实际需要选择数量。

集水结构300的结构本体可以具有集水通道，该集水通道可以贯穿结构本体的顶部和底部，其中连接端口可以设置于该结构本体的侧部，平板膜模块的一端可以由该连接端口插入，以使支撑板101的通道1012(将在下文进行描述)能够与集水通道连通。根据本实用新型的另一实施方式，出水口304 可以设置于该结构本体的顶部，集水通道可以通过该出水口304与外界连通。

根据本实用新型的一具体实施方式，集水结构300的出水口304的顶端面可以突出于支撑板101的顶端，以使平板膜元件100内的气体可以与经平板膜元件100过滤后的水一同流出，从而可以避免积气现象发生。

集水结构300可以提高平板膜元件100的清洁效率，具体地，清洗时，清洗液可由该集水结构300的集水通道向支撑板101扩散，进而使清洗液可以更加均匀地进入到支撑板101的各个通道1012，也就是说，清洗液的流动方向可以与过滤污水的水流方向相反，该平板膜组件10可以具有较高地清洗效率。

根据本实用新型的一具体实施方式，连接端口的形状和结构尺寸可以与平板膜模块的端部形状和结构尺寸匹配，以方便连接。为了使平板膜模块与集水结构300更好地密封连接，集水结构300的连接端口可以为由侧壁303 去材料后形成的缺口，该缺口的周围侧壁303可以向外突出形成有承接部305，该承接部305可以由侧壁303向外突出延伸以用于支撑衔接平板膜模块的一端。根据本实用新型的一具体实施方式，承接部305可以为缺口处的侧壁303 向外突出形成的外翻边结构。承接部305增大了连接端口与平板膜模块的端部的接触面积，从而增大了两者之间的密封面积，也就提高了密封稳定性。根据本实用新型的一具体实施方式，集水结构300与平板膜模块之间的接触部分可以通过密封胶实现密封。

根据本实用新型的一具体实施方式，集水结构300还可以包括进水口，该进水口可以设置于结构本体的底部，该进水口可以设置为能够选择性关闭，连通状态，集水通道可以通过进水口与外界连通；关闭状态，该进水口可以防止该平板膜元件100内经过过滤的水从该进水口泄漏。更具体地，进水口和出水口304两者中的一者可以为突出结构，进水口和出水口304两者中的另一者可以为与上述突出结构匹配的凹槽结构，从而可以实现相邻的平板膜组件10的快速密封对接。

更进一步地，可以理解的是，集水结构300的进水口和出水口304两者均可以为凹槽结构，通过借助另外独立的突出结构可以将该两个凹槽结构对接，或者进水口和出水口304两者均可以为突出结构，组装时将该两个突出结构对接，都在本实用新型的保护范围内。

继续参照图1至图5，集水结构300的结构本体可以为由顶壁301、底壁 302以及侧壁303围成的壳体结构，壳体内腔可以为集水通道，突出结构可以由顶壁301向外突出形成，或者凹槽结构可以由底壁302向内凹陷形成。根据本实用新型的一具体实施方式，集水结构300可以一体成型，也可以由各个部分组装形成，例如但不限于，顶壁301、底壁302以及侧壁303可以通过超声波焊接的方式连接为一体。可以理解的是，顶壁301、底壁302以及侧壁303可以为相同材料构成，例如但不限于，可以为聚丙烯材料构成。

使用过程中，被平板膜元件100过滤后的水，经过通道1012后可以汇流，进而流入到集水结构300的集水通道中，集水结构300中的水可以经过出水口304流出到外界，例如但不限于，集水结构300中的水可以通过泵吸的方式流出或者利用自身重力流出，都在本实用新型的保护范围内。

下面结合图6至图9详细描述本实用新型的示例性实施例的平板膜元件。图6为该平板膜元件的结构图。

参照图6和图7，根据本实用新型的一个方面，提供一种平板膜元件100，该平板膜元件100可以包括支撑板101和呈封闭环形套设于支撑板101上的膜片组102，支撑板101可以具有两个主安装面，膜片组102可以设置于主安装面上，该支撑板101可以支撑于膜片组102形成的中央空腔内，以对膜片组102形成支撑。该膜片组102与支撑板101之间可以通过粘合剂粘接在一起，运行过程中可以具有较好的一致性，避免膜片组102的开口端与支撑板101剥离，从而可以提高膜片组102的开口端与支撑板101的连接密封性。

本实用新型提供的膜片组可以呈封闭环形套设于支撑板101上，可以避免现有技术中的单张膜片的端部与支撑板101剥离的概率，避免了运行过程中由于抖动对膜片组的端面的拉伸而造成膜片组端面连接问题，提高了平板膜元件100的使用寿命。

继续参照图6和图7，根据本实用新型的一具体实施方式，平板膜元件 100还可以包括固定组件103，该固定组件103可以压合于膜片组102的开口端，以将膜片组102的开口端更加牢固地贴合于支撑板101上，进一步防止了膜片组102的开口端与支撑板101剥离的概率，提高平板膜元件100的使用寿命。

固定组件103可以包括多个固定单元，多个固定单元可以首尾依次相邻设置，以类似串联的方式设置于膜片组102的开口端，多个固定单元可以周向依次首尾连接于膜片组102的开口端。根据本实用新型的一具体实施方式，固定组件103可以为沿膜片组102的开口端的周向连续延伸，以避免对膜片组102的压合不连续，产生缝隙，以进一步提高膜片组102与支撑板101连接的稳固性。

当然，固定单元也可以为单个，该固定单元在膜片组102的高度方向的尺寸可以不小于膜片组102的高度方向的尺寸，以将膜片组102的开口端牢固地压合于支撑板101上。

可以理解的是，平板膜元件100可以包括多组固定组件103，多组固定组件103可以并列方式设置于膜片组102的开口端，沿平板膜元件100的宽度方向，多组固定组件103可以并列设置，以进一步提高密封性，可以理解的是，参照图9，多组固定组件103可以由左向右依次排列。

本实用新型中将以固定组件103为两组，分别设置于膜片组102的开口端为例，进行详细说明。

本实用新型的一具体实施方式，膜片组102可以沿支撑板101的高度方向套设于支撑板101上，固定组件103可以设置于膜片组102的宽度方向的两端。根据本实用新型的一具体实施方式，沿膜片组102的高度方向，固定组件103的至少部分可以突出于支撑板101，更加具体地，固定组件103可以突出于支撑板101的高度方向的两端，以使对膜片组102的压合更加牢固，从而可以防止膜片组102的开口端与支撑板101剥离，提高平板膜元件100 的使用寿命。

根据本实用新型的一具体实施方式，固定组件103可以设置于支撑板101 的宽度方向的两端，以压合于膜片组102的开口端，从而提高支撑板101的端部连接密封性。可以理解的是，主安装面可以为设置于朝向阅读者的侧面，该固定组件103可以设置于该主安装面的宽度方向的两端，并不以此为限。

继续参照图6和图7，更进一步地，作为本实用新型的一示例性实施例，支撑板101可以为长方体形，即该支撑板101可以为板件结构，如图8所示，该支撑板101的厚度方向的尺寸可以远远小于该支撑板101的宽度方向的尺寸和高度方向的尺寸。膜片组102可以贴合于该支撑板101的主安装面上。

继续参照图8，固定组件103的结构形式和材料的组成，可以根据实际需要进行选择，具体地，固定组件103可以包括相对设置的第一固定件和第二固定件，第一固定件和第二固定件的两端可以分别突出于支撑板101的高度方向的两端，并且第一固定件的两端可以分别连接于第二固定件的两端，以充分将膜片组102设置于第一固定件和第二固定件之间。根据本实用新型的一具体实施方式，第一固定件或第二固定件可以通过粘合剂黏贴于膜片组 102的开口端的外侧。根据本实用新型的一具体实施方式，第一固定件和第二固定件的相连的两端可以通过粘合剂粘贴固定，但不以此为限。

根据本实用新型的一具体实施方式，第一固定件或第二固定件可以为能够承受预定压力的压条，组装时，该压条可以受该预定压力作用而压合于膜片组102上，以进一步提高膜片组102与支撑板101的贴合程度。压条的具体选材、形状和成型方式可以根据实际需要选择，例如但不限于，该压条可以由高强度聚丙烯(PP)材料构成，只要其能承受预定压力，以将膜片组102 牢固地贴合于支撑板101的主安装面上，例如但不限于，该膜片组102可以通过粘合剂粘贴于支撑板101的主安装面上，压条以预定压力压合在膜片组 102的外侧，从而使得压条将膜片组102牢固地压合在支撑板101的主安装面上，都在本实用新型的保护范围内。可以理解的是，该压条可以为棱柱形结构或者呈薄板状结构，或其它常见形状，对此不做限制，只要该压条具有能与膜片组102贴合的贴合面，都在本实用新型的保护范围内。根据本实用新型的一示例性实施方式，压条的贴合面可以进行磨砂处理，以提高黏贴附着力，从而可以更加牢固地将膜片组102贴合在支撑板101上。

可以理解的是，该膜片组102可以为一体成型结构，也可以为多个膜片单元组合连接而成。根据本实用新型的一具体实施方式，膜片组102可以包括单张或者至少两个膜片单元，至少两个膜片单元依次首尾固定连接，以形成封闭环形。下面将以膜片组102由单张膜片单元首尾连接形成为例，介绍膜片组102的一种形成方式。

本实用新型中的膜片单元可以选择现有的膜片单元的材质，只是在剪裁时，将膜片单元的尺寸设置为略大于支撑板101的前侧主安装面和后侧主安装面的高度方向的尺寸和支撑板101的顶侧安装面和底侧安装面的厚度方向的尺寸之和，再将上述膜片单元的首尾两端连接在一起，以形成封闭环形。更具体地，该膜片组102可以选择使用超声波焊接的方式将膜片单元的首尾两端连接为一体。

根据本实用新型的一具体实施方式，支撑板101可以由PP材料通过挤塑成型，该支撑板101的厚度方向的尺寸可以小于2mm，该支撑板101可以具有较大的支撑强度，例如但不限于，该支撑板101可以承受支撑强度为1bar 以上。在满足支撑强度的情况下，可以降低支撑板101的厚度方向的尺寸，从而减小支撑板101的体积，提高了支撑板101的搬运便携性。较传统的平板膜元件，本实用新型提供的平板膜元件100的厚度方向上的尺寸减少了50％以上，也就使得该平板膜元件100的装填密度提高1倍以上，该平板膜元件 100的用料减少70％以上，成本降低。平板膜组件10单位体积内的有效过滤面积提高，例如但不限于可以为大于或者等于15平米。

该支撑板101具有预定的表面强度、平整度以及柔软度。除此，该支撑板101可以具有较好的柔性，运行曝气时膜片组102可以与支撑板101一起抖动，从而进一步减少了抖动对膜片组102端面连接的影响，提高了平板膜元件100的使用寿命。

本实用新型提供的平板膜组件10可以为模块化结构，该平板膜组件10 的平板膜模块可以包括多个平板膜元件100，以便于组装和拆卸，从而提高了工作效率，也可以适应不同工况，适应不同的水深和占地面积。

参照图8和图9，根据本实用新型的一具体实施方式，支撑板101可以具有通道1012和连通于该通道1012的通孔1011，其中通孔1011可以沿支撑板101的厚度方向延伸，例如但不限于可以连通于支撑板101的前侧主安装面和后侧主安装面，通道1012可以沿支撑板101的宽度方向延伸，通孔1011 可以通过该通道1012连通于集水结构300的集水通道。根据本实用新型的一具体实施方式，通道1012可以为相互平行的多个，多个该通道1012可以沿支撑板101的高度方向自上而下依次排列设置。

平板膜元件的工作原理介绍如下：运行过程中，膜片组102外侧的水可以通过膜片组102渗透到膜片组102的内侧，再通过支撑板101上的通孔1011 流入到支撑板101的通道1012中，进而沿通道1012流动并汇集到集水结构 300中，集水结构300中的水可以通过出水口304流出到外界，例如但不限于，集水结构300中的水可以通过泵吸的方式流出或者利用自身重力流出，都在本实用新型的保护范围内。较现有的平板膜元件，本实用新型提供的平板膜元件100减少了导流布，简化了结构，降低了制造成本，缩短了水流阻力行程，降低了水头顺势，从而可以实现重力流过滤。

可以理解的是，支撑板101可以通过挤塑成型的方式形成，挤塑成型后可以形成支撑板雏形，该支撑板雏形可以具有通道1012，待该支撑板雏形固化后，可以在支撑板雏形上布置通孔1011，进而形成为支撑板101。支撑板 101上的通孔1011可以通过激光形成或者通过钻头打孔的方式形成，都在本实用新型的保护范围内。根据本实用新型的一具体实施方式，通孔1011可以为多个，并均布于前侧主安装面以及/或者后侧主安装面上，以提高过滤的均匀性，但不以此为限，也可以根据需要无规律性的布置。更具体地，通孔1011 可以为圆形通孔、椭圆形通孔、矩形通孔等，都在本实用新型的保护范围内，本实用新型中以通孔1011为圆形通孔为例进行介绍，其中通孔1011的直径可以为1-3mm，更进一步地，该通孔1011的直径可以为2mm。

本实用新型提供的平板膜元件100在运行过程中，其膜通量可以为 20LHM，曝气强度可以为100LHM，平均运行压力可以低于20KPa，进行可以实现长时间运行。本实用新型提供的平板膜元件100具有过滤通量高、占地少、抗污染能力强、投资成本低、曝气量小、自清洁功能等特点，是MBR 反应器的理想产品。

由该平板膜元件100组成的平板膜组件10在运行时，整个平板膜组件 10发生可以抖动，扩散应力的同时可以增强膜片垂直抖动的幅度，从而可以实现高效运行和自清洁功能。

图10和图11显示本实用新型中的平板膜组器的结构图和主视图，下文将参照图10和图11详细介绍本实用新型的示例性实施例的平板膜组器。

本实用新型的一个方面，提供一种平板膜组器，该平板膜组器可以包括本实用新型提供的至少两个平板膜组件10，沿平板膜元件100的高度方向，相邻的平板膜组件10中的位于上方的平板膜组件10与位于下方的平板膜组件10之间可以通过突出结构和凹槽结构彼此连接。

具体地，平板膜组器可以具有至少两个平板膜组件10，进水口和出水口 304两者中的一者可以为突出结构，进水口和出水口304两者中的另一者可以为与上述突出结构匹配的凹槽结构，从而可以实现相邻的平板膜组件10的快速密封对接。

更加具体地，沿平板膜元件100的高度方向，至少两个平板膜组件10 由上而下依次排列的情况下，一个平板膜组件10的突出结构可以插入相邻的平板膜组件10的凹槽结构中。根据本实用新型的一具体实施方式，平板膜组件10可以具有4-8个，更优选的，该平板膜组件10的数量可以为4个或者5 个。

较两者均为凹槽结构的实施例，其组装更便携，提高了工作效率。较两者均为突出结构的实施例，其相邻平板膜组件10之间无需较大空间浪费，从而使平板膜组器的结构更加紧凑，进而提高装填密度。

根据需要，平板膜组器可以具有单个或者多个平板膜组件10，都在本实用新型的保护范围内。本实用新型将以平板膜组件10为多个的情况为例进行说明。

可以理解的是，沿平板膜元件100的高度方向，相邻的平板膜组件10 可通过进水口和出水口304的插接配合连接，当然为了提高密封性，可以在两者之间使用密封圈密封。

为了进一步提高平板膜组器的组装便携性，将集水结构300的进水口可以设置为可选择性关闭的，多个平板膜组件10沿平板膜元件100的高度方向由上而下依次排列的情况下，位于最底端的平板膜组件10的进水口可以关闭，以防止该平板膜元件100内经过过滤的水从该进水口泄漏。当然，在平板膜组器具有单个平板膜组件10的情况下，进水口也可以关闭。

本实用新型的另一方面，还提供一种平板膜组系统，该平板膜组系统可以包括平板膜组器和用于支撑平板膜组器的支架20，平板膜组件10可以固定于支架20上。

根据需要平板膜组系统可以包括至少两个平板膜组器，多个平板膜组器可以沿平板膜元件100的厚度方向依次排列，例如但不限于，此情况下平板膜组器可以为10-20个，都在本实用新型的保护范围内，下文将进行详细描述。可以理解的是，平板膜组系统可以包括多个平板膜组器，每个平板膜组器可以包括沿平板膜元件100的高度方向自上而下依次设置的多个平板膜组件10，如此可以提高平板膜组系统的装填密度。

根据本实用新型的一具体实施方式，多个平板膜组件10可以沿平板膜元件100的厚度方向依次排列，可以理解的是，图11中所示的平板膜组件10 可以沿垂直于纸面方向，由前向后依次设置，相邻的平板膜组件10之间可以具有供污水进入的间隔，从而可以使每个平板膜组件10都可以与污水充分接触，以进行污水处理。

根据本实用新型的一具体实施方式，支架20的上方可以悬挂于膜池的池壁上，以提高平板膜组系统的装填密度。另一方面，整个平板膜组系统可以空中曝气运行，不与池底接触。支架20可以由不锈钢材料构成，但不以此为限。

支架20上可以设置有沿平板膜元件100的厚度方向延伸的集成水管201，如图11所示，集成水管201可以沿左右方向延伸。根据本实用新型的一具体实施方式，集成水管201的侧壁303上可以设置有与出水口304匹配的多个入水口2011，入水口2011与进水口可以具有相同的结构，在此不再赘述。可以理解的是，入水口2011可以设置为可选择性关闭的，以防止不必要的泄漏。根据本实用新型的一具体实施方式，入水口2011的数量可以多于沿该集成水管201的延伸方向平板膜组件10的布置数量，以根据实际需要选择平板膜组件10安装的位置。

根据本实用新型的一具体实施方式，平板膜组件10与支架20之间可以采用焊接等固定连接方式，为了便于更换，平板膜组件10和支架20之间也可以采用紧固件连接的连接方式，例如但不限于，可以在平板膜组件10上设置紧固件安装孔，根据需要，该安装孔可以为通孔或者螺纹孔。

根据本实用新型的一具体实施方式，平板膜组系统还可以包括设置于支架20下部的曝气装置40。

与现有技术相比，本实用新型平板膜组系统，装填密度高、制造成本低、运行通量高、曝气能耗低、清洗周期长、可实现自清洁功能等特点，是MBR、 SMF性价比超高的膜处理产品。

本实用新型提供的平板膜组系统，可装配3500多平米的膜片，实现200 平米/m³有效装填密度，用料可以少于0.6kg/㎡，可替换现有市场上90％以上的膜组器产品，而不需要改变原有的膜池。

本实用新型提供的平板膜组系统，可大规模应用于污水厂的提标改造深度处理，替代高效沉淀池和滤布滤池，实现高品质出水的同时还具有经济可比性。特别在城市中的污水厂提标改造，SMF膜处理工艺比高密池和滤布滤池占地面积少50％，而且出水可直接回用。

本实用新型所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施方式中。在上面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本实用新型的实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本实用新型的技术方案而没有特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组件、材料等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、材料或者操作以避免模糊本实用新型的各方面。

Claims (10)

1.一种平板膜组件，其特征在于，所述平板膜组件(10)包括：

平板膜模块，所述平板膜模块包括至少两个平板膜元件(100)，至少两个所述平板膜元件(100)沿着所述平板膜元件(100)的厚度方向堆叠设置；

集水结构(300)，所述集水结构(300)包括结构本体和设置于所述结构本体上的连接端口与出水口(304)，所述平板膜模块的至少一端插入到所述连接端口，使得来自所述平板膜模块的水能够通过所述出水口(304)排放。

2.如权利要求1所述的平板膜组件，其特征在于，相邻的所述平板膜元件(100)间隔设置，并且相邻的所述平板膜元件(100)插入到所述连接端口的所述一端彼此之间密封结合。

3.如权利要求1所述的平板膜组件，其特征在于，所述平板膜模块的相对的两端分别插入到两个所述集水结构(300)的连接端口。

4.如权利要求1所述的平板膜组件，其特征在于，所述出水口(304)设置在所述结构本体的顶部，所述集水结构(300)还包括设置在所述结构本体底部的能够选择性关闭的进水口，其中，所述进水口和所述出水口(304)两者中的一者为突出结构，所述进水口和所述出水口(304)两者中的另一者为能够与所述突出结构配合的凹槽结构。

5.如权利要求4所述的平板膜组件，其特征在于，所述结构本体为由顶壁(301)、底壁(302)以及侧壁(303)围成的一侧敞开的壳体结构，所述突出结构由所述顶壁(301)向外突出形成，所述凹槽结构由所述底壁(302)向内凹陷形成。

6.如权利要求5所述的平板膜组件，其特征在于，所述平板膜元件(100)包括支撑板(101)和膜片组(102)，所述膜片组(102)呈封闭环形套设于所述支撑板(101)上，以覆盖所述支撑板(101)的两个主安装面。

7.如权利要求6所述的平板膜组件，其特征在于，所述平板膜元件(100)还包括固定组件(103)，所述固定组件(103)将所述膜片组(102)的开口端固定到所述支撑板(101)上。

8.如权利要求7所述的平板膜组件，其特征在于，所述支撑板(101)呈长方体形，所述集水结构(300)设置于所述支撑板(101)的宽度方向的两端，所述支撑板(101)具有通孔(1011)和通道(1012)，所述通孔(1011)沿所述支撑板(101)的厚度方向形成，所述通道(1012)沿所述支撑板(101)的宽度方向形成，所述通孔(1011)通过所述通道(1012)与所述集水结构(300)连通。

9.一种平板膜组器，其特征在于，所述平板膜组器包括至少两个根据权利要求4至8中任一项所述的平板膜组件(10)，沿所述平板膜元件(100)的高度方向，相邻的所述平板膜组件(10)中位于上方的所述平板膜组件(10)与位于下方的所述平板膜组件(10)之间通过所述突出结构和所述凹槽结构彼此连接。

10.一种平板膜组系统，其特征在于，所述平板膜组系统包括至少两组如权利要求9所述的平板膜组器和用于支撑所述平板膜组器的支架(20)，沿所述平板膜元件(100)的厚度方向，至少两组所述平板膜组器堆叠设置，所述支架(20)上设置有集成水管(201)，所述平板膜组器顶端的所述出水口(304)能够插入所述集成水管(201)。

Images