JPH04358506A - フイルタプレスの濾枠体構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】開示技術は各種生産工場からの排
液や建設現場からの汚泥等のスラリーを固液分離するフ
イルタプレスの濾枠体の構造の技術分野に属する。

【０００２】

【従来の技術】周知の如く市民生活が著しく豊かになり
、それに伴って産業活動も隆盛になり、製造業、建設業
等を含めて公害問題等も発生するようになり、就中、工
場排液や作業現場からの汚泥等のスラリーの排出量は著
るしい量になり、そのまま排出すると地下水汚染や海水
や河川等の汚染をきたして甚だしい環境、衛生公害問題
を生ずるようになるために、かかるスラリーの処理が重
要視されるようになり、スラリーの固液分離を図り、有
害な固体部分は焼却埋立て回収有効利用等するようにさ
れているが、固液分離効率が高く、確実なスラリー処理
が可能である等の様々なメリットから所謂フイルタプレ
スが広く用いられている。

【０００３】かかるフイルタプレスは図５に示す様に、
ベース　１に一対のスタンド　２，３を立設し、図上一
方側のスタンド　２の右側寄りに鋳物製の濾板　４，４
…をガイドレール５に沿って移動自在にすると共に、他
方のスタンド　３に設けた油圧シリンダ　６により開枠
、枠締自在にし、枠締状態での固液分離作用による濾液
は排液シュート７を介して所定に排出され、開枠により
ケーキが所定に隔離除去されるようにされている。

【０００４】而して、該フイルタプレスにおいて、図６
に示す様に、各濾板　４はその鋳物製の濾板本体　８の
両側面に濾液ガイド溝　９，９…が放射状、或いは、上
下方向に設定数所定態様で刻設されて下側等の濾液排出
口１０に接続され、その表裏面に添設される濾過シート
としての濾布１１に対しスラリー供給口１２から供給さ
れるスラリーを所定の高圧で押圧させて固液分離させ、
濾布１１より分離される濾液を濾板本体８の濾液ガイド
溝　９を介して濾液排出口１０に導いて排出するように
して固液分離するようにされている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】したがって、各濾板　
４に於ては高圧で供給されるスラリーに対向するための
油圧シリンダ　６による該濾板　４に対する締付け圧が
大きいことにより、相当の強度と剛性を有しておらねば
ならず、又、操作時は勿論のこと、保守点検整備等や交
換時に損傷が生じて固液分離機能に著るしい傷害を及ぼ
すことが無いようにするために、上述した如く一般には
濾板本体　８が鋳物製にされており、したがって、相当
の重量であり、取扱いに大きな労力を要して作業性が煩
瑣であるという欠点があるうえに、開枠、枠締時の油圧
シリンダ　６の使用電力が高く、又、製造は勿論のこと
組付けにも多大な工数がかかり、コスト高になる不利点
があるうえに、メンテナンスがし難いという難点があっ
た。

【０００６】これに対処するに、出願人の先願発明であ
る特願平１−９７６５３号発明等があって、短円筒状の
濾枠体を用いることにより製造が容易であるばかりでな
く、その断面円形の耐圧性を利用して押圧の固液分離が
行われ、開枠や締枠もし易くランニングコストが低く、
メンテナンス性も良いという利点があるフイルタプレス
が実用化されるようになってきている。

【０００７】しかしながら、該種フイルタプレスにおい
ては濾枠体が断面円形のリング状の短円筒状にされてい
るために、金網等のメッシュ体や濾布の添設がし難いと
いう不都合さがあった。

【０００８】これに対し、同じく出願人の先願発明であ
る特願平１−３３８５０６号発明においては上記断面円
形の短円筒状の濾枠体に対しその周辺のフランジに対し
濾布の縁部分をオーバーハング状に全体的にカバーし、
スラリーに対するシール性を良好にし、又、剥奪操作が
し易いようにした技術もあるが、濾布が円形の平面状で
あることから濾枠体のフランジに対するカバーする際に
相対向する濾布のホチキス等による縫い付けがし難いば
かりでなく、皺が発生し易く完全なカバー状態が現出さ
れ難いというマイナス点があった。

【０００９】

【発明の目的】この出願の発明の目的は上述従来技術に
基づくフイルタプレスにおける濾枠の重量課題や該濾枠
に対する濾布の建設の問題点を解決すべき技術的課題と
し、濾枠体を軽量で耐圧性が良く、濾布の添設もし易く
スラリー室に於ける濾枠の充填が均一状態にされ設計通
りの高効率の固液分離がされ得るようにして公害防止産
業に於ける固液分離技術利用分野に益する優れたフイル
タプレスの濾枠体構造を提供せんとするものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段・作用】上述目的に沿い先
述特許請求の範囲を要旨とするこの出願の発明の構成は
前述課題を解決するために、フイルタプレスにより工場
排液や建設現場からのスラリーを固液分離するに際し、
各濾枠を締枠し該濾枠体の中心部に軸方向に沿って設け
られたスラリー供給体がその端部に於けるスラリーシー
ル用のゴム製等の弾性リングが設けられてシール裡に送
給されて各濾枠間のスラリー室に圧入されて該スラリー
室に均一に圧入され、そして、一対の断面円形のリング
状の短円筒状の濾枠本体がその相対向する縁部分で各々
方形のフレームを一体に有し、該フレーム間にゴム製等
の弾性状の濾芯ディスク状の濾芯を挟装し、該濾芯の表
面に形成された排液溝に対し所定の切削加工等のメッシ
ュ体を介し、濾布を添設し、該濾布は上記フレームの周
縁部に設けられたフックピンに対し整合されて何等皺等
が生ずることなく、添設されてスラリーの発生等を防止
され、又、メッシュ体と濾布の中心部は確実にスラリー
供給体を挿通し、スラリーのスラリー室への供給が支障
なく行えるようにし、而して、加圧されたスラリーの液
部分は濾布を滲出してメッシュ体を通過し濾芯の表面の
排液溝を介して下部の排液口から排液され、ケ−キ分は
スラリー室に分離残留するようにし、開枠プロセスにお
いては濾枠単位の一対のユニット管が開かれてケ−キ分
は剥離除去落下され容易に濾布の洗浄、着脱がされ得る
ようにし、又、濾枠の開枠、締枠も該濾枠が軽量である
ことから動力費も少なくて済み、保守点検整備もし易く
、また、耐久性は極めて良好であるようにした技術的手
段を講じたものである。

【００１１】

【実施例】次に、この出願の発明の１実施例を図１乃至
図４に基づいて説明すれば以下の通りである。尚、図５
、図６と同一態様部分は同一符号を用いて説明するもの
とする。

【００１２】図示態様に於いて、１３はこの出願の発明
の要旨の中心を成す濾枠体であり、一対の濾枠本体１４
，１４　の１ユニットと両者間に挟装される濾過体１５
から成り、各濾枠本体１３にあっては図１、図３に示す
様に、アルミ等の軽量材で形成された所定サイズの断面
円形のリング状の短円筒状の濾枠１６がそれよりもやや
大サイズの同じくアルミ製等の方形のフランジ状のフレ
ーム１７に一体固設されており、その外端面には断面短
円筒形状のリング溝１８が形成されてＯ−リング１９が
シール用に環設されるようにされている。

【００１３】そして、フレーム１７の両側縁部分には前
記ガイドレール５に併合して濾枠体１４をスライドさせ
て開枠、締枠を行うようにスライダ２０が一体固設され
、また周縁部分には所定ピッチでフックピン２１，２１
　…が一体固設され、各々濾布２２をそのフック孔２３
，２３　を対応的に挿通して濾布２２の変形無き、又、
皺発生無き状態で添設することが出来るようにされてい
る。

【００１４】又、フレーム１７の内面にはゴム製等の濾
芯２４を固定するピン２５が突設されて、該濾芯２４の
ピン孔２６に挿通することが出来るようにされている。

【００１５】そして、各濾枠体１４の濾枠１６の内部は
スラリー室２６が形成されている。又、該濾芯２４の両
側面には、例えば、縦方向等のノッチ状の所定サイズの
排液溝２７，２７…が刻設されて固液分離された液体を
流過されるようにされて、該排液溝２７の下部には図３
、図４に示す様に、濾芯２４内を通る排液通路２８が形
成されてフレーム１７，１７　に形成される排液溝２９
に連通されて排液され、前記排液シュート７から適宜に
排出されるようにされている。

【００１６】そして、濾芯２５の両側面には排液溝２７
の外側にて所定メッシュの切削加工等の円盤状のメッシ
ュ体３０が添設されるようにされ、１ユニットの両濾枠
体１４，１４　のフランジ状のフレーム１７，１７　に
より濾芯２４に挟着されるようにされている。

【００１７】そして、各濾枠本体１４の中心部には図２
、図３に示すスラリー供給体３１が設けられるようにさ
れており、スラリー供給通路３２を内部に有しスラリー
室２６に連通する放射方向の窓３３を有するおねじ部分
３４に対し放射方向の窓３３’　をスラリー室２６、及
び、スラリー供給通路３２に連通しためねじ３５とがね
じ３６により螺合され、又、両者の相対向するフランジ
３６，３６’が濾芯２４に対しメッシュ体３０を介し濾
布３２，３２　を挟圧保持するようにされている。

【００１８】そして、おねじ３４とめねじ３５の外端部
分にはスラリー供給通路３２を交叉しない状態のリング
状のゴム製のシール３７，３７　が硫化処理で固着され
ている。

【００１９】上述構成において、開枠状態の濾枠１３に
て濾芯２４の両側面にメッシュ体３０、及び、各濾布２
２，２２　をセットし、その一側側から各対応する孔に
対しスラリー供給体３１のおねじ３４を挿通すると共に
、めねじ３５を挿通螺合させてそれらのフランジ３６，
３６’により濾芯２４に対しメッシュ体３０，３０　、
及び、濾布２２，２２　の中央部分を押圧挟着させ、各
濾布２２に対し各濾枠本体１４のフイルタプレスフレー
ム１７を近接させてその各フックピン１１に対しピン孔
２３を介し図３に示す様に、スムースに係止させ、又、
円筒状の濾枠１６についてピン２５を圧入させて図３に
示す濾枠ユニット１３を形成させ、各スライダ２０をし
てガイドレール５　に係合させセット状態を終了し、図
５に示す一般態様同様に油圧シリンダ６　により締枠を
行うことにより各濾枠ユニット１３は相互に近接し、Ｏ
−リング１９によりシール状態で全ての濾枠ユニット１
３が圧締され、又、スラリー供給体３１，３１　…は相
互にシールリング３７を介して緊密に当接され、スラリ
ー供給通路３２が１本に連通される。

【００２０】尚、スラリー供給体３１にあっては図３に
示す様に、濾枠ユニット１３の軸方向長さに略等しい長
さに形成されて締枠状態で相互に緊締状態にされるよう
にされている。

【００２１】そして、締枠状態では前述した如く、スラ
リー供給体３１が相互に緊締状態に一体化されてスラリ
ー通路３２が１本に通し状態にされ、所定にスラリーを
圧送すると、各濾枠ユニット１３の濾枠本体１４内のス
ラリー室２６に均一状態に圧入され、濾枠ユニット相互
の押圧状態の元でスラリーの液体部分は濾布２２を滲出
し、更に、メッシュ体３０を通過し、濾芯２４は排液溝
２７を通り排液通路２８を介し排液口２９から排液シュ
ート７　を介し所定に系外に排出されていく。

【００２２】そして、経時的にスラリー室２６に於いて
はケ−キの濃度が高まり、所定濃度に達した時点、或い
は、一定時間経過した後にスラリーの圧送を停止し、開
枠プロセスに移ると、各濾枠ユニット１３は開枠されて
ケ−キは在来態様同様に剥離されて落下除去される。

【００２３】尚、上述開枠、締枠プロセスにおいては各
濾枠ユニット１３はスライダ２０を介しスムースにスラ
イド移動されて開枠される。

【００２４】そして、開枠状態において濾布２２、メッ
シュ体３０については適宜に洗浄、或いは、着脱交換が
成され、濾布２２の着脱交換等のメンテナンスに際して
は先述した如く、各濾枠本体１４のフレーム１７のフッ
クピン２１，２１　…に対しフック孔２３，２３　…を
対応的に係合離脱することにより作業はスムースに行わ
れ、しかも、方形の濾布２２の姿勢を崩すこと無く、即
ち、皺や亀裂等が生ずること無く設計通りの添着が行わ
れ稼動中におけるリーク等は生じない。

【００２５】而して、図４に示す実施例は濾芯２４の周
縁部分にリング状の金属性の他の濾芯３８を硫化処理に
より固設一体化した態様であり、濾枠本体１４，１４　
の高圧での締枠に対しても濾芯が絶え得る様にした態様
であるが、奏する作用効果は上述実施例と何等変わりは
ないものである。

【００２６】尚、この出願の発明の実施態様は上述各実
施例に限るものではないことは勿論であり、例えば、フ
レームに対する濾布の係合は磁着式にしたりする等種々
の態様が採用可能である。

【００２７】又、設計変更的にはフレームを円形にする
ことが出来ることは勿論のことである。

【００２８】

【発明の効果】以上、この出願の発明によれば、基本的
に高い固液分離効率を有するフイルタプレスの濾枠体構
造において、濾枠本体を金属製等の断面円形のリング状
の短円筒構造にすることによりその耐圧性を充分に保証
しながらも軽量化することが出来、持久性の向上にプラ
スすると共に、開枠や締枠時の動力費を低下させること
が出来る利点がある。

【００２９】又、その製造組み付けにおいて、パイプ状
の素材から輪切りにすることが出来ることから製造コス
トを安く出来る効果もある。

【００３０】而して、該短円状の濾枠本体を各々方形等
のフレームに一体化したことによりゴム製等の濾芯に添
着する濾布の縁部分の変形のない皺等が生じない姿勢で
フレームに実施させることが出来ることから、締枠時の
濾布を介してのスラリーのリーク等が生ぜず、稼動効率
が向上するばかりで無く、濾布の着脱がスムースに行わ
れるという効果があり、濾布の寿命向上に役立つという
優れた効果が奏される。

【００３１】又、濾枠本体の中心部分に円筒状等のスラ
リー供給体を設けたことにより、各濾枠本体の中心部分
から周縁部分に向けてスラリーの圧送を行うことが出来
、スラリー室に対するスラリーの供給が均一に行われる
という効果も奏される。

【図面の簡単な説明】

図１乃至図４はこの出願の発明の実施例の説明図である
。

【図１】１実施例の濾枠ユニットの分解斜視図である。

【図２】スラリー供給体の半断面図である。

【図３】同、濾枠の１ユニットの部分断面図である。

【図４】実施例の濾芯の縦断面図である。

【図５】一般態様のフイルタプレスの概略側面図である
。

【図６】同、濾枠ユニットの配列断面図である。

【符号の説明】

２４…濾芯 ２７…排液溝 ２２…濾布 ３１…スラリー供給体 １３…濾枠ユニット １４…濾枠本体 １７…フレーム ２１…フックピン ３０…メッシュ体 ３７，３７’…シールリング ３６，３６’…フランジ

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】弾性状の濾芯の表面に排液溝が形成され該
   表面に濾布が添設されると共に中央に筒状のスラリー供
   給体が配設されている一対のリング状の濾枠本体で１ユ
   ニットの濾枠が形成されているフイルタプレスの濾枠体
   構造において、上記各濾枠本体がプレート状のフレーム
   に一体固設され、該フレームの周縁部に濾布に対するフ
   ックが形成されていることを特徴とするフイルタプレス
   の濾枠体構造。
2. 【請求項２】上記フレームに濾芯挟装用のピンが一体形
   成されていることを特徴とする特許請求の範囲第１項記
   載のフイルタプレスの濾枠体構造。
3. 【請求項３】上記濾芯と濾布との間にメッシュ体が介装
   されていることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
   のフイルタプレスの濾枠体構造。
4. 【請求項４】上記スラリー供給体の端部に弾性のシール
   リングが付設されていることを特徴とする特許請求の範
   囲第１項記載のフイルタプレスの濾枠体構造。
5. 【請求項５】上記スラリー供給体に上記濾芯と濾布に対
   する狭圧フランジが一体固設されていることを特徴とす
   る特許請求の範囲第１項記載のフイルタプレスの濾枠体
   構造。
6. 【請求項６】上記フレームが方形に形成されていること
   を特徴とする特許請求の範囲第１項記載のフイルタプレ
   スの濾枠体構造。