JPH0559087U - スパイラルフレキシブルパイプの継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 スパイラルフレキシブルパイプの接続部分に
おけるシール機能の低下発生を防止する。 【構成】 スパイラルフレキシブルパイプＡの端部に対
して外側にスリーブ１と内側にスパイラルパイプ３２を
螺合し、上記スパイラルパイプ３２の端部に設けたフラ
ンジ３３の両面にパッキン３４、３５を配置し、継手本
体２内にスリーブ１を挿入した状態で継手本体２に螺合
した袋ナット１９でスリーブ１を押圧すると、スリーブ
１と継手本体２の間でパッキン３４、３５を圧縮し、継
手本体２に対してスパイラルパイプ３２を固定化する。
スパイラルフレキシブルパイプＡに緩みが生じても、そ
の内側に位置するスパイラルパイプ３２によってシール
機能の低下を防止することができる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、スパイラルフレキシブルパイプの接続に使用する継手に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、各種流体の管路を構成するために用いられているフレキシブルパイプは 、断面半円形の環状となる山と谷が交互に連続する構造であり、山と谷を利用し て軸方向の位置決めや固定が容易に行える。

【０００３】 このため、フレキシブルパイプ用継手として従来より種々の構造が提案されて いるが、スパイラルフレキシブルパイプにこれらの継手を転用することはてきず 、スパイラルフレキシブルパイプ用継手の提案が待たれていた。

【０００４】 そこで本出願人は、スパイラルフレキシブルパイプの接続が確実に行える継手 を実願平１−１４６３８５号ですでに提案した。

【０００５】 上記の継手は図２に示すように、ステンレス等を用いたスパイラルフレキシブ ルパイプＡに外嵌螺合するスリーブ１と、このスリーブ１を挿入する継手本体２ と、継手本体２の内部に組込む環状のパッキン３と、継手本体２に外嵌螺合する 袋ナット４との組合せによって構成されている。

【０００６】 前記スリーブ１は、外径面がストレートな円筒状で内周面にパイプＡへ外嵌螺 合する螺旋溝５が形成され、図２左側端部の外周面に大径鍔６が設けられている 。

【０００７】 上記螺旋溝５は一方の端部における山部の内径が他の部分の山部の内径よりも 少し小径に形成され、この小径山部７がパイプＡの谷部に対して無理嵌めする内 径になっている。

【０００８】 従って、パイプＡにスリーブ１を外嵌螺合したとき、小径山部７がパイプＡに 対して緊密状に嵌合してスリーブ１の自由回動を困難にし、パイプＡに対するス リーブ１の螺着位置をセット化でき、図２に示すようにパイプＡにスリーブ１を 螺合したとき、スリーブ１の一方端部からパイプＡの端部を少し突出させること が容易に行なえる。

【０００９】 前記継手本体２は、円筒部１１の内径がスリーブ１を挿入する嵌合孔１２とな り、外周面に雄ねじ１３が設けられていると共に、円筒部１１の図２右側端部に 内部が嵌合孔１２と連通する通孔１４となる螺筒１５が突設され、円筒部１１の 外周に角筒部１６が設けられている。

【００１０】 上記継手本体２における嵌合孔１２の内端がパッキン３の支持壁１７となり、 嵌合孔１２の深さとスリーブ１の長さは、スリーブ１の一方端面でパッキン３を 圧縮したとき、大径鍔６が円筒部１１の端面に当接し、パッキン３の圧縮が一定 化するように設定されている。

【００１１】 前記袋ナット４は、内周面に継手本体２の雄ねじ１３に外嵌螺合する雌ねじを 有し、締付方向の後端側内周面にスリーブ１の押圧壁１９が環状に設けられ、こ の押圧壁１９とスリーブ１の端部には、テーパ状となる一対の当り面２０、２１ が形成され、袋ナット４をねじ込むと両当り面２０、２１でスリーブ１を軸方向 に押込むと同時にスリーブ１の端部を縮径させ、スリーブ１がパイプを抱き込む ようになっている。

【００１２】 上記のような継手とスパイラルフレキシブルパイプの端部を接続するには、フ レキシブルパイプＡの端部に袋ナット４を挿入してからスリーブ１をねじ込み、 小径山部７の無理嵌めによりスリーブ１の一方端部からフレキシブルパイプＡの 端部が所定長さ突出するようにセットし、嵌合孔１２内にパッキン３を組込んだ 継手本体２内にスリーブ１を挿入する。

【００１３】 この状態で袋ナット４を継手本体２の雄ねじ１２にねじ込むと、袋ナット４と スリーブ１の当り面が互いに当接し、スリーブ１が軸方向に押され、スリーブが パッキン３を圧縮し、同時にスパイラルフレキシブルパイプＡの端部がパッキン ３に当接して食い込み、スパイラルフレキシブルパイプＡと継手本体２をパッキ ン３で気密及び水密状に接続する。

【００１４】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、上記のような継手は、スパイラルフレキシブルパイプＡとスリーブ １が単純に螺合連結された構造であるため、スパイラルフレキシブルパイプＡの 配管操作時にひねり等の回転力が加わると、スリーブ１に対するスパイラルフレ キシブルパイプＡの螺合部分に緩みが生じ、シール機能が低下するという問題が ある。

【００１５】 そこでこの考案は、上記のような問題点を解決するため、スリーブに対するス パイラルフレキシブルパイプの螺合部分に緩みが生じても、シール機能の低下を 防ぐことができるスパイラルフレキシブルパイプの継手を提供することを課題と している。

【００１６】

【課題を解決するための手段】

上記のような課題を解決するため、この考案は、スパイラルフレキシブルパイ プの端部に外嵌螺合したスリーブを継手本体内に挿入し、継手本体に外嵌螺合し た袋ナットでスリーブを継手本体内に押圧し、継手本体内に組み込んだ環状のパ ッキンにスリーブの端面を圧接させるようにしたスパイラルフレキシブルパイプ の継手において、スパイラルフレキシブルパイプの端部で内側に所要長さのスパ イラルパイプを螺合し、このスパイラルパイプの端部外周に設けたフランジの両 面に環状のパッキンを配置した構成を採用したものである。

【００１７】

【作用】 スパイラルフレキシブルパイプの端部に対して、外側にスリーブを螺合すると 共に内側に短かいスパイラルパイプを螺合し、スリーブを継手本体内に挿入して スパイラルパイプのフランジ両面にパッキンを配置した状態で、袋ナットをねじ 込んでスリーブを押込むと、スリーブがパッキンを圧縮し、シール機能を発生す ると共に、スパイラルパイプはフランジがパッキンで挾まれて継手本体に固定化 されているため、スリーブに対してスパイラルフレキシブルパイプに緩みが生じ ても、スパイラルパイプは固定状態のままとなり、接続部分のシール機能の低下 を防止する。

【００１８】

【実施例】

以下、この考案の実施例を添付図面の図１に基づいて説明する。

【００１９】 なお、図２で示した従来例と同一部分については、同一符号を付すことによっ て説明に代える。

【００２０】 図１において、スパイラルフレキシブルパイプＡはステンレス等の金属を用い 、半円形の山部と谷部が交互に連続する螺旋状に形成され、継手本体２は、嵌合 孔１２の内端に環状のパッキン支持壁１７が設けられ、この支持壁１７の内周に パッキンの内周が嵌合する円筒部３１が突設されている。

【００２１】 前記スパイラルフレキシブルパイプＡの端部で内側に螺合するスパイラルパイ プ３２は、ステンレス等の金属を用い、スパイラルフレキシブルパイプＡの内部 に丁度嵌合する外径の螺旋状に形成され、その長さは自由に設定できるが、例え ばスリーブ１と同程度でよい。

【００２２】 上記スパイラルパイプ３２の一方端部における外周には、継手本体２の嵌合孔 １２内に納まる外径のフランジ３３が外側に向けて突出するように連成され、こ のフランジ３３の両面に環状のパッキン３４、３５が重ねて配置され、外面側の パッキン３４は嵌合孔１２の内周と支持壁１７及び円筒部３１によって形成され た環状の凹溝内に納まって保持され、内面側のパッキン３５にスパイラルフレキ シブルパイプＡの端部が圧入することになる。

【００２３】 この考案の継手は上記のような構成であり、スパイラルフレキシブルパイプＡ と継手の接続を行なうには、スパイラルフレキシブルパイプＡの端部を軸線に対 して直角に仕上げた状態で、このパイプＡの外側にスリーブ１をねじ込み、該パ イプＡの端部をスリーブ１の端部から適当な寸法だけ突出させておくと共に、フ ランジ３３の内面側の位置にパッキン３５を予め嵌合したスパイラルパイプ３２ をスパイラルフレキシブルパイプＡの端部で内側に螺合し、該パイプＡの端部を パッキン３５に対して喰込ませておく。

【００２４】 継手本体２の嵌合孔１２内にパッキン３４を挿入し、このパッキン３４が円筒 部３１に外嵌して支持壁１７に当接した状態としておき、この継手本体２の嵌合 孔１２内に前記スリーブ１を挿入し、予めスパイラルフレキシブルパイプＡに外 嵌挿しておいた袋ナット４を継手本体２の雄ねじ１３に螺合する。

【００２５】 袋ナット４をねじ込むと、当り面２０、２１が互いに当接し、スリーブ１は嵌 合孔１２内に押込まれ、大径鍔６が継手本体２の端面に当接すると、図示のよう に、スリーブ１の端面はパッキン３５に当ってこれを押圧し、支持壁１７とでパ ッキン３４、３５を所定量圧縮する。

【００２６】 これによって、パッキン３４と３５でフランジ３３が挾圧されたスパイラルパ イプ３２は継手本体２に対して固定化され、スパイラルフレキシブルパイプＡと 継手本体２の接続部分はパッキン３４、３５で気密、水密状態が保持され、接続 完了となる。

【００２７】 上記の接続状態において、スパイラルフレキシブルパイプＡの端部は、スリー ブ１とスパイラルパイプ３２の間に挾まれている。

【００２８】 従って、スパイラルフレキシブルパイプＡの配管作業時にねじれ等が与えられ 、スリーブ１に対して緩みが発生しても、スパイラルパイプ３２は継手本体２に 対して固定化されているため、シール機能の低下を防ぐことができる。

【００２９】 なお、スリーブ１は、スパイラルフレキシブルパイプＡに対して端部を無理ば めする場合を例示したが、スリーブ１は内径の全長を均一にしたものを用いるよ うにしてもよい。

【００３０】 また、パッキン３４と３５はその内周が円筒部３１及びスパイラルパイプ３２ によって保持されるため、流体との接触部分が少なくなり、このため流体が高温 の温湯であっても熱の影響を受けることが少なくなり、耐熱性が向上するという 効果がある。

【００３１】

【効果】

以上のように、この考案によると、スパイラルフレキシブルパイプの端部で内 側にスパイラルパイプを螺合し、このスパイラルパイプの端部外周に設けたフラ ンジの両面にパッキンを配置し、継手本体内に挿入したスリーブでパッキンを圧 縮するようにしたので、継手本体とスパイラルフレキシブルパイプの接続状態に おいて、スパイラルパイプを継手本体に固定化することができ、スパイラルフレ キシブルパイプに緩みが生じたような場合でも、スパイラルパイプによってシー ル部分の機能低下を防ぐことができる。

【００３２】 また、スパイラルパイプによってパッキンと流体の接触量を少なくすることが でき、パッキンの耐久性を向上させて長期の使用を可能にする。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案に係る継手の接続状態を示す縦断面図

【図２】従来の継手を示す接続状態の断面図

【符号の説明】

１ スリーブ ２ 継手本体 ３ パッキン ４ 袋ナット ５ 螺旋溝 ６ 大径鍔 １２ 嵌合孔 １７ 支持壁 ３２ スパイラルパイプ ３３ フランジ ３４、３５ パッキン Ａ スパイラルフレキシブルパイプ

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 スパイラルフレキシブルパイプの端部に
   外嵌螺合したスリーブを継手本体内に挿入し、継手本体
   に外嵌螺合した袋ナットでスリーブを継手本体内に押圧
   し、継手本体内に組み込んだ環状のパッキンにスリーブ
   の端面を圧接させるようにしたスパイラルフレキシブル
   パイプの継手において、スパイラルフレキシブルパイプ
   の端部で内側に所要長さのスパイラルパイプを螺合し、
   このスパイラルパイプの端部外周に設けたフランジの両
   面に環状のパッキンを配置したことを特徴とするスパイ
   ラルフレキシブルパイプの継手。