JPH0557411A - 高清浄度溶鋼鋳造用の連鋳鋳型添加剤 - Google Patents
高清浄度溶鋼鋳造用の連鋳鋳型添加剤Info
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- JPH0557411A JPH0557411A JP3238937A JP23893791A JPH0557411A JP H0557411 A JPH0557411 A JP H0557411A JP 3238937 A JP3238937 A JP 3238937A JP 23893791 A JP23893791 A JP 23893791A JP H0557411 A JPH0557411 A JP H0557411A
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- additive
- casting
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- zro
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明はｓｏｌ．Ａｌ．０．００２％以下の
伸線加工性、疲労強度、あるいは被削性を要求されるＳ
ｉ脱酸鋼鋳造用の連続鋳造用鋳型添加剤に関する物であ
る。 【構成】 ｓｏｌ．Ａｌ．０．００２％以下のＳｉ脱酸
溶鋼を、ジルコニアまたはジルコン含有材質よりなる浸
漬ノズルもしくはスラグラインにこれらの材質を有する
ノズルで連続鋳造を行なう際に用いる鋳型添加剤であっ
て、フラックス成分および溶融性状調整剤を選択的に加
えた定常鋳造用の鋳型添加剤にＺｒＯ2成分を２〜６重
量％含有させ、かつ事前に全体を溶融処理した基材と溶
融速度調整用の炭素粉末等の骨材を混合して用いる連続
鋳造用鋳型添加剤。又は前記の鋳型添加剤であって溶融
性状調整剤の一部を、溶融処理した基材に混合してなる
連続鋳造用鋳型添加剤。
伸線加工性、疲労強度、あるいは被削性を要求されるＳ
ｉ脱酸鋼鋳造用の連続鋳造用鋳型添加剤に関する物であ
る。 【構成】 ｓｏｌ．Ａｌ．０．００２％以下のＳｉ脱酸
溶鋼を、ジルコニアまたはジルコン含有材質よりなる浸
漬ノズルもしくはスラグラインにこれらの材質を有する
ノズルで連続鋳造を行なう際に用いる鋳型添加剤であっ
て、フラックス成分および溶融性状調整剤を選択的に加
えた定常鋳造用の鋳型添加剤にＺｒＯ2成分を２〜６重
量％含有させ、かつ事前に全体を溶融処理した基材と溶
融速度調整用の炭素粉末等の骨材を混合して用いる連続
鋳造用鋳型添加剤。又は前記の鋳型添加剤であって溶融
性状調整剤の一部を、溶融処理した基材に混合してなる
連続鋳造用鋳型添加剤。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、高清浄度鋳造用の連続
鋳造用鋳型添加剤に関する物であって、特にｓｏｌ．Ａ
ｌ．０．００２％以下の伸線加工性、疲労強度、あるい
は被削性を要求されるＳｉ脱酸鋼鋳造用の鋳型添加剤に
関するものである。
鋳造用鋳型添加剤に関する物であって、特にｓｏｌ．Ａ
ｌ．０．００２％以下の伸線加工性、疲労強度、あるい
は被削性を要求されるＳｉ脱酸鋼鋳造用の鋳型添加剤に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】鋼の連続鋳造において、鋳型内溶鋼の空
気酸化防止、保温、非金属介在物の吸収、および鋳型と
凝固鋳片間の潤滑の目的で鋳型内添加剤が使用されてい
る。鋳型添加剤は通常、フラックス基材としてＳｉ
Ｏ2，ＣａＯ，Ａｌ2Ｏ3，ＭｇＯ等の金属酸化物からな
っており、溶融性状調整剤はＮａ2Ｏ，Ｋ2Ｏ，Ｌｉ
2Ｏ，Ｂ2Ｏ3，等の金属酸化物およびＣａＦ2，Ａｌ
Ｆ3，ＮａＦ，ＬｉＦ等の金属弗化物を融点、粘性調整
用に、また炭素質粉末を溶融速度調整用に選択的に加え
た物から成っている。なお上述のアルカリ金属、アルカ
リ土類金属の酸化物は炭酸塩、硝酸塩の中から選択的に
加える事もある。
気酸化防止、保温、非金属介在物の吸収、および鋳型と
凝固鋳片間の潤滑の目的で鋳型内添加剤が使用されてい
る。鋳型添加剤は通常、フラックス基材としてＳｉ
Ｏ2，ＣａＯ，Ａｌ2Ｏ3，ＭｇＯ等の金属酸化物からな
っており、溶融性状調整剤はＮａ2Ｏ，Ｋ2Ｏ，Ｌｉ
2Ｏ，Ｂ2Ｏ3，等の金属酸化物およびＣａＦ2，Ａｌ
Ｆ3，ＮａＦ，ＬｉＦ等の金属弗化物を融点、粘性調整
用に、また炭素質粉末を溶融速度調整用に選択的に加え
た物から成っている。なお上述のアルカリ金属、アルカ
リ土類金属の酸化物は炭酸塩、硝酸塩の中から選択的に
加える事もある。
【０００３】鋳型添加剤は鋳型内溶鋼面に添加されると
溶鋼面に接している側は溶融して溶融スラグ層を形成
し、溶融スラグ層の上方には未溶融層が覆い放熱を低減
している。溶融スラグは鋳型と鋳片間に流入し潤滑剤と
して消費されていくが、一定の溶融スラグ厚を保つよう
に溶融速度が炭素粉末等の骨剤でコントロールされてい
る。鋳型添加剤が溶融して形成される溶融スラグ層中の
主成分は一例として、ＳｉＯ2：２５〜４５ｗｔ％，Ｃ
ａＯ：２５〜４５ｗｔ％，Ａｌ2Ｏ3：１〜２０ｗｔ％，
Ｎａ2Ｏ：５〜２０ｗｔ％，Ｆ：５〜２０ｗｔ％，Ｃａ
Ｏ／ＳｉＯ2：０．５〜１．８、物理特性は１３００℃
における粘度が０．３〜１５Ｐｏｉｓｅ、融点が９００
〜１２００℃のものが一般的に使用されている。
溶鋼面に接している側は溶融して溶融スラグ層を形成
し、溶融スラグ層の上方には未溶融層が覆い放熱を低減
している。溶融スラグは鋳型と鋳片間に流入し潤滑剤と
して消費されていくが、一定の溶融スラグ厚を保つよう
に溶融速度が炭素粉末等の骨剤でコントロールされてい
る。鋳型添加剤が溶融して形成される溶融スラグ層中の
主成分は一例として、ＳｉＯ2：２５〜４５ｗｔ％，Ｃ
ａＯ：２５〜４５ｗｔ％，Ａｌ2Ｏ3：１〜２０ｗｔ％，
Ｎａ2Ｏ：５〜２０ｗｔ％，Ｆ：５〜２０ｗｔ％，Ｃａ
Ｏ／ＳｉＯ2：０．５〜１．８、物理特性は１３００℃
における粘度が０．３〜１５Ｐｏｉｓｅ、融点が９００
〜１２００℃のものが一般的に使用されている。
【０００４】また鋳型に溶融を注入する際に、溶鋼の空
気酸化防止、溶融スラグの巻き込み防止、および溶融注
入流制御のために浸漬ノズルが使用されている。浸漬ノ
ズルの材質は主としてアルミナ−グラファイト、ジルコ
ニア−グラファイト、溶融石英等であり、前述の溶融ス
ラグに溶解する性質のものである。
気酸化防止、溶融スラグの巻き込み防止、および溶融注
入流制御のために浸漬ノズルが使用されている。浸漬ノ
ズルの材質は主としてアルミナ−グラファイト、ジルコ
ニア−グラファイト、溶融石英等であり、前述の溶融ス
ラグに溶解する性質のものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】連続鋳造を長時間続け
る際は溶融スラグによる浸漬ノズルの溶損が問題とな
り、最近ではスラグライン部を比較的耐溶損性に優れた
ジルコニア−グラファイト質にしたノズルが多く使用さ
れるようになっているがまだ十分とはいえず、通常の鋳
型添加剤を使用した場合２５０分〜３００分の耐用時間
である。したがってこれ以上の鋳造を続ける場合には途
中でノズルを交換するか、ノズルのスラグラインレベル
を変更する等の操業を行なっている。そのため非定常鋳
造となった鋳片の品質降格が避けれなかった。
る際は溶融スラグによる浸漬ノズルの溶損が問題とな
り、最近ではスラグライン部を比較的耐溶損性に優れた
ジルコニア−グラファイト質にしたノズルが多く使用さ
れるようになっているがまだ十分とはいえず、通常の鋳
型添加剤を使用した場合２５０分〜３００分の耐用時間
である。したがってこれ以上の鋳造を続ける場合には途
中でノズルを交換するか、ノズルのスラグラインレベル
を変更する等の操業を行なっている。そのため非定常鋳
造となった鋳片の品質降格が避けれなかった。
【０００６】一方、溶融スラグ中にＺｒＯ2成分を過飽
和に入れることにより、ノズル側のＺｒＯ2溶解量を減
少させようとする鋳型添加剤が提案されている（例えば
特公昭６３−６３３０１号公報）。しかしながら、Ｚｒ
Ｏ2成分を多く含有する溶融スラグ中からは、ＺｒＯ2粒
子（Ｌｉｍｅ ｓｔａｂｉｌｉｚｅｄ ｚｉｒｃｏｎｉ
ａ）が晶・析出するため、鋳片に巻き込まれたスラグ系
介在物中には硬質のＺｒＯ2粒子が多数認められる。
和に入れることにより、ノズル側のＺｒＯ2溶解量を減
少させようとする鋳型添加剤が提案されている（例えば
特公昭６３−６３３０１号公報）。しかしながら、Ｚｒ
Ｏ2成分を多く含有する溶融スラグ中からは、ＺｒＯ2粒
子（Ｌｉｍｅ ｓｔａｂｉｌｉｚｅｄ ｚｉｒｃｏｎｉ
ａ）が晶・析出するため、鋳片に巻き込まれたスラグ系
介在物中には硬質のＺｒＯ2粒子が多数認められる。
【０００７】またＺｒＯ2成分をＢａｄｄｅｌｅｙｉｔ
ｅ等のＺｒＯ2粒末やジルコン（ＺｒＯ2・ＳｉＯ2）の
粒末で鋳型添加剤に配合した場合には、これらＺｒＯ
2源は溶融スラグ中への溶解速度が遅いため原料粉の形
を保った比較的大きなまま溶融スラグ中に存在する。
溶融スラグ中のＺｒＯ2が過飽和の場合添加剤中のＺｒ
Ｏ2原料が溶解しないで大きな粒子そのまま溶融スラグ
中に残存する。
ｅ等のＺｒＯ2粒末やジルコン（ＺｒＯ2・ＳｉＯ2）の
粒末で鋳型添加剤に配合した場合には、これらＺｒＯ
2源は溶融スラグ中への溶解速度が遅いため原料粉の形
を保った比較的大きなまま溶融スラグ中に存在する。
溶融スラグ中のＺｒＯ2が過飽和の場合添加剤中のＺｒ
Ｏ2原料が溶解しないで大きな粒子そのまま溶融スラグ
中に残存する。
【０００８】これら大型の未溶融ＺｒＯ2、ジルコン粒
子を含有した溶融スラグ及び未溶融の添加剤が鋳片に巻
き込まれた場合、上記晶・析出したＺｒＯ2粒子と同
様、融点が高く硬質なため圧延後もほぼ同じ大きさで残
り、本発明の目的とするｓｏｌ．Ａｌが０．００２％以
下のＳｉ脱酸鋼の極細線用途では断線の原因となり、疲
労強度が問題となる用途では疲労破壊の原因になり、ま
た被削性が要求される用途では被削性悪化の原因とな
る。
子を含有した溶融スラグ及び未溶融の添加剤が鋳片に巻
き込まれた場合、上記晶・析出したＺｒＯ2粒子と同
様、融点が高く硬質なため圧延後もほぼ同じ大きさで残
り、本発明の目的とするｓｏｌ．Ａｌが０．００２％以
下のＳｉ脱酸鋼の極細線用途では断線の原因となり、疲
労強度が問題となる用途では疲労破壊の原因になり、ま
た被削性が要求される用途では被削性悪化の原因とな
る。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は従来技術の課題
を有利に解決するものであって、ｓｏｌ．Ａｌ．０．０
０２％以下のＳｉ脱酸溶鋼を、ジルコニアまたはジルコ
ン含有材質によりなる浸漬ノズルもしくはスラグライン
にこれらの材質を有するノズルで連続鋳造を行なう際に
用いる鋳型添加剤であって、フラックス成分および溶融
性状調整剤を選択的に加えた定常鋳造用の鋳型添加剤に
ＺｒＯ2成分を２〜６重量％含有させ、かつ事前に全体
を溶融処理した基材と溶融速度調整用の炭素粉末等の骨
材を混合して用いる連続鋳造用鋳型添加剤。又は前記鋳
型添加剤であって溶融性状調整剤の一部を溶融処理した
基材に混合してなる連続鋳造用鋳型添加剤である。
を有利に解決するものであって、ｓｏｌ．Ａｌ．０．０
０２％以下のＳｉ脱酸溶鋼を、ジルコニアまたはジルコ
ン含有材質によりなる浸漬ノズルもしくはスラグライン
にこれらの材質を有するノズルで連続鋳造を行なう際に
用いる鋳型添加剤であって、フラックス成分および溶融
性状調整剤を選択的に加えた定常鋳造用の鋳型添加剤に
ＺｒＯ2成分を２〜６重量％含有させ、かつ事前に全体
を溶融処理した基材と溶融速度調整用の炭素粉末等の骨
材を混合して用いる連続鋳造用鋳型添加剤。又は前記鋳
型添加剤であって溶融性状調整剤の一部を溶融処理した
基材に混合してなる連続鋳造用鋳型添加剤である。
【００１０】以下本発明を図表を用いて説明する。
【００１１】
【表１Ａ】
【００１２】
【表１Ｂ】
【００１３】表１は本発明に適用する鋼種であって、特
に低Ａｌに特徴がある。Ａｌは強脱酸元素で脱酸・酸素
コントロール用に有用であるが、Ｓｏｌ．Ａｌが０．０
０２％以上になると非延性硬質のＡｌ2Ｏ3系介在物を生
じて、疲労特性、伸線加工特性および被削性等を害する
ので、低Ａｌとする必要がある。Ｃは材質強度コントロ
ールに必要であり、用途によって必然的にその成分範囲
が決定される。ＳｉはＣと共に脱酸・酸素コントロール
上必要であり、また靭性をあまり低下せずに強度を増加
させる効果が有り、０．０３〜２．５０％が実用化され
ている。Ｍｎは強度を増加させる効果が有り、また介在
物の軟質化にも効果が有り０．１５〜２．００％程度が
実用化されている。Ｐ，Ｓは偏析を悪化させ、材料特性
を悪化させるので０．０３％以下が望ましい。Ｏは介在
物組成コントロール上重要な成分でありＣ，Ｓｉ含有量
に対して適当な範囲が有るが安定して鋳造できるのは８
０ｐｐｍ以下である。これ以上では鋳片にブローホール
が発生したりして鋳造が不安定になる。その他Ｃｒ，Ｎ
ｂ，Ｖ等材質特性上有効で脱酸および介在物組成にあま
り影響を及ぼさない元素は含有してもかまわない。
に低Ａｌに特徴がある。Ａｌは強脱酸元素で脱酸・酸素
コントロール用に有用であるが、Ｓｏｌ．Ａｌが０．０
０２％以上になると非延性硬質のＡｌ2Ｏ3系介在物を生
じて、疲労特性、伸線加工特性および被削性等を害する
ので、低Ａｌとする必要がある。Ｃは材質強度コントロ
ールに必要であり、用途によって必然的にその成分範囲
が決定される。ＳｉはＣと共に脱酸・酸素コントロール
上必要であり、また靭性をあまり低下せずに強度を増加
させる効果が有り、０．０３〜２．５０％が実用化され
ている。Ｍｎは強度を増加させる効果が有り、また介在
物の軟質化にも効果が有り０．１５〜２．００％程度が
実用化されている。Ｐ，Ｓは偏析を悪化させ、材料特性
を悪化させるので０．０３％以下が望ましい。Ｏは介在
物組成コントロール上重要な成分でありＣ，Ｓｉ含有量
に対して適当な範囲が有るが安定して鋳造できるのは８
０ｐｐｍ以下である。これ以上では鋳片にブローホール
が発生したりして鋳造が不安定になる。その他Ｃｒ，Ｎ
ｂ，Ｖ等材質特性上有効で脱酸および介在物組成にあま
り影響を及ぼさない元素は含有してもかまわない。
【００１４】〈鋳型内添加剤のＺｒＯ2含有量を規制
し、事前溶融処理を行なう必要性〉図１はジルコニア・
グラファイト系耐火物を試験炉中の溶融スラグ中に浸漬
し、５０ｒ．ｐ．ｍ．で回転させたときの溶損速度とス
ラグ中のＺｒＯ2含有量との関係を調査した結果であ
る。スラグ組成は、表２に示す基本スラグ成分に、Ｚｒ
Ｏ2成分を添加して調整した。スラグ中のＺｒＯ2含有量
が多いほど溶損速度が小さくなりノズル溶損防止効果が
大きい事が分かる。
し、事前溶融処理を行なう必要性〉図１はジルコニア・
グラファイト系耐火物を試験炉中の溶融スラグ中に浸漬
し、５０ｒ．ｐ．ｍ．で回転させたときの溶損速度とス
ラグ中のＺｒＯ2含有量との関係を調査した結果であ
る。スラグ組成は、表２に示す基本スラグ成分に、Ｚｒ
Ｏ2成分を添加して調整した。スラグ中のＺｒＯ2含有量
が多いほど溶損速度が小さくなりノズル溶損防止効果が
大きい事が分かる。
【００１５】
【表２】
【００１６】図２は、図１の試験に用いる溶融スラグを
汲み取り、冷却後のスラグを粉末Ｘ線回折で調査した結
果を示す。５％以下ではＺｒＯ2回折線は認められず、
スラグ断面の顕微鏡観察でも析出物は見られない。７％
添加ではＺｒＯ2（Ｌｉｍｅｓｔａｂｉｌｉｚｅｄ ｚ
ｉｒｃｏｎｉａ）の回折線が認められ、顕微鏡観察でも
ＺｒＯ2粒子の析出が認められた。これは主に冷却凝固
中に晶・析出したものと考えられ、２０μｍ程度以下の
サイズが主体である。９％添加では析出ＺｒＯ2粒子以
外に、より大きな添加ＺｒＯ2粒子も認められた。９％
添加では溶融状態でも過飽和であり原料のＺｒＯ2源が
一部溶解しないで残る事を示している。以上より、硬質
なＺｒＯ2晶・析出の無い、軟質ガラス化の基材を得る
ためには、ＺｒＯ2含有量６ｗｔ％以下で事前溶融する
ことが条件である。また溶融性状調整材は融点も低く軟
質であるので、事前溶融基材に少量添加して粘度等の特
性を調整することは問題が無い。
汲み取り、冷却後のスラグを粉末Ｘ線回折で調査した結
果を示す。５％以下ではＺｒＯ2回折線は認められず、
スラグ断面の顕微鏡観察でも析出物は見られない。７％
添加ではＺｒＯ2（Ｌｉｍｅｓｔａｂｉｌｉｚｅｄ ｚ
ｉｒｃｏｎｉａ）の回折線が認められ、顕微鏡観察でも
ＺｒＯ2粒子の析出が認められた。これは主に冷却凝固
中に晶・析出したものと考えられ、２０μｍ程度以下の
サイズが主体である。９％添加では析出ＺｒＯ2粒子以
外に、より大きな添加ＺｒＯ2粒子も認められた。９％
添加では溶融状態でも過飽和であり原料のＺｒＯ2源が
一部溶解しないで残る事を示している。以上より、硬質
なＺｒＯ2晶・析出の無い、軟質ガラス化の基材を得る
ためには、ＺｒＯ2含有量６ｗｔ％以下で事前溶融する
ことが条件である。また溶融性状調整材は融点も低く軟
質であるので、事前溶融基材に少量添加して粘度等の特
性を調整することは問題が無い。
【００１７】
【実施例】以下、本発明例を実施例に基づいて説明す
る。表３に示す組成・物性の鋳型添加材を用いて、線材
用高炭素Ｓｉ脱酸鋼の鋳造を行ないノズル溶損速度、お
よび伸線加工時の硬質介在物による断線率の評価を行な
った。鋳造は３００×５００ｍｍ鋳型でジルコニア・グ
ラファイト系のスラグラインを有する浸漬ノズルを用い
て鋳造速度０．９ｍ／分で行なった。表３に鋳造試験に
用いた鋳型添加材の組成・特性を示す。従来品はＺｒ
Ｏ2を含有しないもの。混合品はＺｒＯ2成分をＢａｄ
ｄｅｌｅｙｉｔｅとジルコン粉末で添加混合したもので
ＺｒＯ2過飽和な９％含有品である。混合品はジルコ
ンでＺｒＯ2含有量３．５％とし、混合添加した。本
発明品はＺｒＯ2含有量３．５％の事前溶融品である。
本発明品はＺｒＯ2含有量５．０％で事前溶融した
後、若干のＮａＦを添加して粘度を調整した。
る。表３に示す組成・物性の鋳型添加材を用いて、線材
用高炭素Ｓｉ脱酸鋼の鋳造を行ないノズル溶損速度、お
よび伸線加工時の硬質介在物による断線率の評価を行な
った。鋳造は３００×５００ｍｍ鋳型でジルコニア・グ
ラファイト系のスラグラインを有する浸漬ノズルを用い
て鋳造速度０．９ｍ／分で行なった。表３に鋳造試験に
用いた鋳型添加材の組成・特性を示す。従来品はＺｒ
Ｏ2を含有しないもの。混合品はＺｒＯ2成分をＢａｄ
ｄｅｌｅｙｉｔｅとジルコン粉末で添加混合したもので
ＺｒＯ2過飽和な９％含有品である。混合品はジルコ
ンでＺｒＯ2含有量３．５％とし、混合添加した。本
発明品はＺｒＯ2含有量３．５％の事前溶融品である。
本発明品はＺｒＯ2含有量５．０％で事前溶融した
後、若干のＮａＦを添加して粘度を調整した。
【００１８】
【表３Ａ】実施例
【００１９】
【表３Ｂ】実施例
【００２０】図３は鋳造後のノズルを回収して溶損量か
らノズル溶損速度を算出し、比較したものである。従来
品に比較して、ＺｒＯ2を添加したものはノズル溶損を
抑制する効果が認められる。９％添加（ＺｒＯ2過飽
和）品が最も効果があるが、３．５〜５．０％添加品で
も溶損速度が１／２以下になる事をしめしている。
らノズル溶損速度を算出し、比較したものである。従来
品に比較して、ＺｒＯ2を添加したものはノズル溶損を
抑制する効果が認められる。９％添加（ＺｒＯ2過飽
和）品が最も効果があるが、３．５〜５．０％添加品で
も溶損速度が１／２以下になる事をしめしている。
【００２１】図４は鋳造した鋳片を、線材に圧延し更
に、０．１７５ｍｍ径まで伸線加工したときの介在物起
因による断線回数を比較したものである。鋳型添加材
混合品Ａが最も不良である。これは鋳造時に巻き込まれ
た鋳型添加材中の硬質なＺｒＯ2系の介在物起因と考え
られる。混合品Ｂも従来品より劣る。この場合も混合
原料中の硬質ＺｒＯ2成分原料起因と考えられる。これ
らに比較して、の本発明品は従来品に劣らない断線
回数となっており、良好である。 鋳造性その他の操業
上の間題もなく使用上の問題は認められない。
に、０．１７５ｍｍ径まで伸線加工したときの介在物起
因による断線回数を比較したものである。鋳型添加材
混合品Ａが最も不良である。これは鋳造時に巻き込まれ
た鋳型添加材中の硬質なＺｒＯ2系の介在物起因と考え
られる。混合品Ｂも従来品より劣る。この場合も混合
原料中の硬質ＺｒＯ2成分原料起因と考えられる。これ
らに比較して、の本発明品は従来品に劣らない断線
回数となっており、良好である。 鋳造性その他の操業
上の間題もなく使用上の問題は認められない。
【００２２】
【発明の効果】本発明によって、浸漬ノズルの耐用時間
が約２倍になり、品質を落とさずに生産性が向上でき、
ＺｒＯ2混合タイプに比ベて鋳片内の硬質介在物が減少
した結果、伸線加工中の断線トラブルが減少し、また疲
労限が向上し、さらに被削性も向上させることが出来
た。
が約２倍になり、品質を落とさずに生産性が向上でき、
ＺｒＯ2混合タイプに比ベて鋳片内の硬質介在物が減少
した結果、伸線加工中の断線トラブルが減少し、また疲
労限が向上し、さらに被削性も向上させることが出来
た。
【図１】スラグ中のＺｒＯ2添加量とノズル溶損速度と
の関係を示す。
の関係を示す。
【図２】スラグ中のＺｒＯ2添加量とＸ線回折強度との
関係を示す。
関係を示す。
【図３】従来品、混合品Ａ、混合品Ｂ、本発明品
Ａ、本発明品Ｂのノズル溶損速度の比較表。
Ａ、本発明品Ｂのノズル溶損速度の比較表。
【図４】従来品、混合品Ａ、混合品Ｂ、本発明品
Ａ、本発明品Ｂの断線回数の比較表。
Ａ、本発明品Ｂの断線回数の比較表。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 工藤 紘一 千葉県君津市君津１番地 新日本製鐵株式 会社君津製鐵所内 (72)発明者 松尾 晶 福岡県豊前市大字八屋1808−３ (72)発明者 松山 利雄 福岡県豊前市大字八屋1808−３
Claims (2)
- 【請求項１】 ｓｏｌ．Ａｌ．０．００２％以下のＳｉ
脱酸溶鋼を、ジルコニアまたはジルコン含有材質よりな
る浸漬ノズルもしくはスラグラインにこれらの材質を有
するノズルで連続鋳造を行なう際に用いる鋳型添加剤で
あって、フラックス成分および溶融性状調整剤を選択的
に加えた定常鋳造用の鋳型添加剤にＺｒＯ2成分を２〜
６重量％含有させ、かつ事前に全体を溶融処理した基材
と溶融速度調整用の炭素粉末等の骨材を混合して用いる
連続鋳造用鋳型添加剤。 - 【請求項２】 請求項１の鋳型添加剤であって溶融性状
調整剤の一部を溶融処理した基材に混合してなる請求項
１の連続鋳造用鋳型添加剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3238937A JP2676658B2 (ja) | 1991-08-27 | 1991-08-27 | 高清浄度溶鋼鋳造用の連鋳鋳型添加剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3238937A JP2676658B2 (ja) | 1991-08-27 | 1991-08-27 | 高清浄度溶鋼鋳造用の連鋳鋳型添加剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0557411A true JPH0557411A (ja) | 1993-03-09 |
| JP2676658B2 JP2676658B2 (ja) | 1997-11-17 |
Family
ID=17037500
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3238937A Expired - Fee Related JP2676658B2 (ja) | 1991-08-27 | 1991-08-27 | 高清浄度溶鋼鋳造用の連鋳鋳型添加剤 |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007270247A (ja) * | 2006-03-31 | 2007-10-18 | Nippon Steel Corp | 連続鋳造用パウダーの製造方法及び鋼の連続鋳造方法 |
| JP2008238221A (ja) * | 2007-03-27 | 2008-10-09 | Nippon Steel Corp | 連続鋳造用パウダー |
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Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6344463A (ja) * | 1986-07-29 | 1988-02-25 | 株式会社 パコム | 把手付包装シ−トの製造方法 |
| JPS6363301A (ja) * | 1986-09-01 | 1988-03-19 | 井関農機株式会社 | トラクタのすき込み制御方式 |
-
1991
- 1991-08-27 JP JP3238937A patent/JP2676658B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6344463A (ja) * | 1986-07-29 | 1988-02-25 | 株式会社 パコム | 把手付包装シ−トの製造方法 |
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| JP2007270247A (ja) * | 2006-03-31 | 2007-10-18 | Nippon Steel Corp | 連続鋳造用パウダーの製造方法及び鋼の連続鋳造方法 |
| JP2008238221A (ja) * | 2007-03-27 | 2008-10-09 | Nippon Steel Corp | 連続鋳造用パウダー |
| US8366340B2 (en) | 2007-11-02 | 2013-02-05 | Sus Co., Ltd. | Structural member joint structure |
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| Publication number | Publication date |
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| JP2676658B2 (ja) | 1997-11-17 |
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