JPH0557369A - パンチプレス - Google Patents
パンチプレスInfo
- Publication number
- JPH0557369A JPH0557369A JP22568291A JP22568291A JPH0557369A JP H0557369 A JPH0557369 A JP H0557369A JP 22568291 A JP22568291 A JP 22568291A JP 22568291 A JP22568291 A JP 22568291A JP H0557369 A JPH0557369 A JP H0557369A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- die
- holding
- punch
- plate material
- plate
- Prior art date
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- Granted
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- Punching Or Piercing (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、省スペース化を図ると共に大容量
のパンチング加工を行うことができるパンチプレスを提
供することを目的とする。 【構成】 板材を垂直状態のもとで保持する板材保持装
置を設け、パンチ金型保持部材を設け、ダイ金型保持部
材を上記パンチ金型保持部材に水平方向に対向して設
け、上記金型保持部材をｘ軸方向へ移動自在かつｙ軸方
向に移動自在に設け、ストライカーを水平方向へ移動自
在に設け、油圧シリンダ装置を垂直状態のもとで設け、
ピストンの垂直方向の運動を水平方向の運動に変換して
ストライカーに伝達する運動方向変換装置を設けてなる
ことを特徴とする。
のパンチング加工を行うことができるパンチプレスを提
供することを目的とする。 【構成】 板材を垂直状態のもとで保持する板材保持装
置を設け、パンチ金型保持部材を設け、ダイ金型保持部
材を上記パンチ金型保持部材に水平方向に対向して設
け、上記金型保持部材をｘ軸方向へ移動自在かつｙ軸方
向に移動自在に設け、ストライカーを水平方向へ移動自
在に設け、油圧シリンダ装置を垂直状態のもとで設け、
ピストンの垂直方向の運動を水平方向の運動に変換して
ストライカーに伝達する運動方向変換装置を設けてなる
ことを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、板材に対して水平方向
からパンチング加工を行うことができるパンチプレスに
関する。
からパンチング加工を行うことができるパンチプレスに
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のパンチプレスの一例としてのタレ
ットパンチプレスについて説明すると、フレームに設け
た支持テーブルには板材を把持するクランプ装置が前後
方向、左右方向へ移動自在に設けてあり、支持テーブル
の前側には複数のパンチ金型を備えた上部タレットと、
複数のダイ金型を備えた下部タレットが垂直方向に対向
して設けてある。そして、上部タレットの垂直上方位置
には所定のパンチ金型を打圧するストライカーが油圧シ
リンダ装置の作用により垂直方向へ移動可能に設けてあ
る。
ットパンチプレスについて説明すると、フレームに設け
た支持テーブルには板材を把持するクランプ装置が前後
方向、左右方向へ移動自在に設けてあり、支持テーブル
の前側には複数のパンチ金型を備えた上部タレットと、
複数のダイ金型を備えた下部タレットが垂直方向に対向
して設けてある。そして、上部タレットの垂直上方位置
には所定のパンチ金型を打圧するストライカーが油圧シ
リンダ装置の作用により垂直方向へ移動可能に設けてあ
る。
【０００３】従って、板材を支持テーブルに支持せしめ
た後に、クランプ装置により板材を把持し、クランプ装
置を前後方向、左右方向へ移動させることにより、板材
を上部タレット、下部タレットの間の所定位置に移動位
置決めする。また、上部タレット、下部タレットを同期
して所定角度だけ回転させて、所定のパンチ金型、ダイ
金型をスライカーの垂直下方位置に位置せしめる。そし
て、油圧シリンダ装置の作動によりストライカーを下降
させて所定のパンチ金型を打圧することにり、板材に対
して所望のパンチング加工を行うことができる。
た後に、クランプ装置により板材を把持し、クランプ装
置を前後方向、左右方向へ移動させることにより、板材
を上部タレット、下部タレットの間の所定位置に移動位
置決めする。また、上部タレット、下部タレットを同期
して所定角度だけ回転させて、所定のパンチ金型、ダイ
金型をスライカーの垂直下方位置に位置せしめる。そし
て、油圧シリンダ装置の作動によりストライカーを下降
させて所定のパンチ金型を打圧することにり、板材に対
して所望のパンチング加工を行うことができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このように、従来のパ
ンチプレスは、板材を把持したクランプ装置を支持テー
ブル上に水平方向に移動させるため、支持テーブルの面
積を板材の面積に対して大きくする必要があり、パンチ
プレスが大型化し、工場のスペースの有効利用を図るこ
とができないといたった問題点があった。
ンチプレスは、板材を把持したクランプ装置を支持テー
ブル上に水平方向に移動させるため、支持テーブルの面
積を板材の面積に対して大きくする必要があり、パンチ
プレスが大型化し、工場のスペースの有効利用を図るこ
とができないといたった問題点があった。
【０００５】本発明は、このような従来技術の問題点に
鑑み開発されたものである。
鑑み開発されたものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前述したごとき従来の問
題点を解決するために、本発明においては、フレームに
板材を垂直状態のもとで保持する板材保持装置を設け、
この板材保持装置の一側にパンチ金型を保持するパンチ
金型保持部材を設けると共に、上記板材保持装置の他側
にダイ金型を保持するダイ金型保持部材を上記パンチ金
型保持部材に水平方向に対向して設け、上記金型保持部
材をｘ軸方向（垂直方向）へ移動自在かつ上記板材保持
装置に対して相対的にｙ軸方向に移動自在に設け、上記
パンチ金型とダイ金型の協働により板材に対してパンチ
ング加工を行うために、上記パンチ金型を打圧するスト
ライカーを水平方向へ移動自在に設け、このストライカ
ーに近接した位置に、垂直方向へ移動可能なピストンを
備えた油圧シリンダ装置を垂直状態のもとで設け、この
油圧シリンダ装置と上記ストライカーの間に、ピストン
の垂直方向の運動を水平方向の運動に変換してストライ
カーに伝達する運動方向変換装置を設けてなることを特
徴とする。
題点を解決するために、本発明においては、フレームに
板材を垂直状態のもとで保持する板材保持装置を設け、
この板材保持装置の一側にパンチ金型を保持するパンチ
金型保持部材を設けると共に、上記板材保持装置の他側
にダイ金型を保持するダイ金型保持部材を上記パンチ金
型保持部材に水平方向に対向して設け、上記金型保持部
材をｘ軸方向（垂直方向）へ移動自在かつ上記板材保持
装置に対して相対的にｙ軸方向に移動自在に設け、上記
パンチ金型とダイ金型の協働により板材に対してパンチ
ング加工を行うために、上記パンチ金型を打圧するスト
ライカーを水平方向へ移動自在に設け、このストライカ
ーに近接した位置に、垂直方向へ移動可能なピストンを
備えた油圧シリンダ装置を垂直状態のもとで設け、この
油圧シリンダ装置と上記ストライカーの間に、ピストン
の垂直方向の運動を水平方向の運動に変換してストライ
カーに伝達する運動方向変換装置を設けてなることを特
徴とする。
【０００７】
【作用】前記の構成において、板材保持装置を適宜に操
作して板材を垂直状態のもとで保持する。次に、パンチ
金型保持部材、ダイ金型保持部材をｘ軸方向へ移動させ
ると共に、板材保持装置に対して相対的にｙ軸方向へ移
動させる。これによって、板材を金型に対して相対的に
加工位置に位置せしめることができる。そして、油圧シ
リンダ装置の作動によりピストンを垂直方向へ移動させ
ると、運動方向変換装置の作動によりピストンの垂直方
向の運動が水平方向の運動に変換されて、ストライカー
に伝達される。これによって、ストライカーが水平方向
へ移動してパンチ金型を打圧し、板材に対して所望のパ
ンチング加工を行うことができる。
作して板材を垂直状態のもとで保持する。次に、パンチ
金型保持部材、ダイ金型保持部材をｘ軸方向へ移動させ
ると共に、板材保持装置に対して相対的にｙ軸方向へ移
動させる。これによって、板材を金型に対して相対的に
加工位置に位置せしめることができる。そして、油圧シ
リンダ装置の作動によりピストンを垂直方向へ移動させ
ると、運動方向変換装置の作動によりピストンの垂直方
向の運動が水平方向の運動に変換されて、ストライカー
に伝達される。これによって、ストライカーが水平方向
へ移動してパンチ金型を打圧し、板材に対して所望のパ
ンチング加工を行うことができる。
【０００８】
【実施例】図１を参照するに、パンチプレス１は、前後
方向、換言すればｙ軸方向（図１において紙面に向って
表裏方向）へ延伸したベース３を備えており、このベー
ス３には前後方向へ延伸した一対のガイドレール５が設
けてある。上記ガイドレール５にはブリッシ型の走行フ
レーム７が前後方向へ移動自在に設けてあり、この走行
フレーム７を前後方向へ移動させるために、ベース３に
は図示省略のサーボモータに連動連結したボールねじの
ごときｙ軸螺子杆９が前後方向へ延伸して設けてあり、
このｙ軸螺子杆９に螺合したナット部１１が走行フレー
ム７に取付けてある。
方向、換言すればｙ軸方向（図１において紙面に向って
表裏方向）へ延伸したベース３を備えており、このベー
ス３には前後方向へ延伸した一対のガイドレール５が設
けてある。上記ガイドレール５にはブリッシ型の走行フ
レーム７が前後方向へ移動自在に設けてあり、この走行
フレーム７を前後方向へ移動させるために、ベース３に
は図示省略のサーボモータに連動連結したボールねじの
ごときｙ軸螺子杆９が前後方向へ延伸して設けてあり、
このｙ軸螺子杆９に螺合したナット部１１が走行フレー
ム７に取付けてある。
【０００９】上記ベース３にはほぼ垂直状態のもとで板
材Ｗを把持する複数のクランプ装置１３を備えた板材保
持装置１５が設けてあり、この板材保持装置１５は走行
フレーム７に対して相対的にｙ軸方向へ移動可能であ
る。なお、この板材保持装置１５は走行フレーム７に対
して相対的にｙ軸方向へ移動可能であれば、走行フレー
ム７にｙ軸方向へ移動可能に設けても差し支えないもの
である。
材Ｗを把持する複数のクランプ装置１３を備えた板材保
持装置１５が設けてあり、この板材保持装置１５は走行
フレーム７に対して相対的にｙ軸方向へ移動可能であ
る。なお、この板材保持装置１５は走行フレーム７に対
して相対的にｙ軸方向へ移動可能であれば、走行フレー
ム７にｙ軸方向へ移動可能に設けても差し支えないもの
である。
【００１０】板材Ｗに対してパンチング加工を行うため
に、上記走行フレーム７にはパンチ金型Ｐを備えたパン
チ金型保持部材１７及びダイ金型Ｄを備えたダイ金型保
持部材１９が走行フレーム７に対してｘ軸方向へ移動可
能である。
に、上記走行フレーム７にはパンチ金型Ｐを備えたパン
チ金型保持部材１７及びダイ金型Ｄを備えたダイ金型保
持部材１９が走行フレーム７に対してｘ軸方向へ移動可
能である。
【００１１】より詳細には、走行フレーム７の一部を構
成する支持プレート２１の左右（図中において左右）に
は、一対のサーボモータ２３Ｒ，２３Ｌが設けてあり、
各サーボモータ２３Ｒ，２３Ｌには、ボールねじ又はボ
ールねじスプラインのこどきｘ軸螺子杆２５Ｒ，２５Ｌ
がｘ軸方向（上下方向）へ延伸して設けてある。各ｘ軸
螺子杆２５Ｒ，２５Ｌには昇降体２７Ｒ，２７Ｌがナッ
ト部材２９Ｒ，２９Ｌを介して昇降可能に設けてあり、
各昇降体２７Ｒ，２７Ｌはガイド部材を介してｘ軸方向
へ案内支持されていて差し支えないものである。なお、
各ｘ軸螺子杆２５Ｒ，２５Ｌの下端部は走行フレーム７
に適宜に設けた軸受部材３１Ｒ，３１Ｌに案内支持され
ている。
成する支持プレート２１の左右（図中において左右）に
は、一対のサーボモータ２３Ｒ，２３Ｌが設けてあり、
各サーボモータ２３Ｒ，２３Ｌには、ボールねじ又はボ
ールねじスプラインのこどきｘ軸螺子杆２５Ｒ，２５Ｌ
がｘ軸方向（上下方向）へ延伸して設けてある。各ｘ軸
螺子杆２５Ｒ，２５Ｌには昇降体２７Ｒ，２７Ｌがナッ
ト部材２９Ｒ，２９Ｌを介して昇降可能に設けてあり、
各昇降体２７Ｒ，２７Ｌはガイド部材を介してｘ軸方向
へ案内支持されていて差し支えないものである。なお、
各ｘ軸螺子杆２５Ｒ，２５Ｌの下端部は走行フレーム７
に適宜に設けた軸受部材３１Ｒ，３１Ｌに案内支持され
ている。
【００１２】各昇降体２７Ｒ，２７Ｌの下側には油圧シ
リンダ装置３３Ｒ，３３Ｌが設けてあり、各油圧シリン
ダ装置３３Ｒ，３３Ｌにはガイドスリーブ３５Ｒ，３５
Ｌが支持ブラケット３６を介して設けてある。そして、
ガイドスリーブ３５Ｒにはパンチ金型保持部材１７が着
脱自在に設けてあると共に、ガイドスリーブ３５Ｌには
ダイ金型保持部材１９が着脱自在に設けてある。なお、
各油圧シリンダ装置３３Ｒ，３３Ｌは垂直方向へ移動可
能なピストン３７Ｒ，３７Ｌを備えている。
リンダ装置３３Ｒ，３３Ｌが設けてあり、各油圧シリン
ダ装置３３Ｒ，３３Ｌにはガイドスリーブ３５Ｒ，３５
Ｌが支持ブラケット３６を介して設けてある。そして、
ガイドスリーブ３５Ｒにはパンチ金型保持部材１７が着
脱自在に設けてあると共に、ガイドスリーブ３５Ｌには
ダイ金型保持部材１９が着脱自在に設けてある。なお、
各油圧シリンダ装置３３Ｒ，３３Ｌは垂直方向へ移動可
能なピストン３７Ｒ，３７Ｌを備えている。
【００１３】上記ガイドスリーブ３３Ｒのガイド部３９
にはパンチ金型Ｐを打圧すストライカー４１が水平方向
が移動自在に設けてあり、油圧シリンダ装置３３Ｒとス
トライカー４１の間には、ピストン３７Ｒの垂直運動を
水平運動に変換して、この変換した運動をストライカー
４１に伝達するカム・スライダ装置４３が設けてある。
このカム・スライダ装置４３は、油圧シリンダ装置３３
Ｒにおけるピストン３７Ｒに一体的に設けたカム４５
と、このカム４５の傾斜面４５ａに摺動自在な傾斜面４
７ａに備え、かつストライカー４１に一体的に設けたス
ライダ３７からなる。なお、カム４５は昇降体２７Ｒに
案内支持されている。
にはパンチ金型Ｐを打圧すストライカー４１が水平方向
が移動自在に設けてあり、油圧シリンダ装置３３Ｒとス
トライカー４１の間には、ピストン３７Ｒの垂直運動を
水平運動に変換して、この変換した運動をストライカー
４１に伝達するカム・スライダ装置４３が設けてある。
このカム・スライダ装置４３は、油圧シリンダ装置３３
Ｒにおけるピストン３７Ｒに一体的に設けたカム４５
と、このカム４５の傾斜面４５ａに摺動自在な傾斜面４
７ａに備え、かつストライカー４１に一体的に設けたス
ライダ３７からなる。なお、カム４５は昇降体２７Ｒに
案内支持されている。
【００１４】前述の構成に基づいて本実施例の作用につ
いて説明する。
いて説明する。
【００１５】板材保持装置１５における複数のクランプ
装置１３により垂直状態のもとで板材Ｗを把持する。
装置１３により垂直状態のもとで板材Ｗを把持する。
【００１６】次に、ｙ軸螺子杆９を回転駆動させること
により、走行フレーム７を板材Ｗに対して相対的にｙ軸
方向へ移動させると共に、左右のサーボモータ２３Ｒ，
２３Ｌの駆動により左右のｘ軸螺子杆２５Ｒ，２５Ｌを
回転駆動させることより左右の昇降体２７Ｒ，２７Ｌを
ｘ軸方向へ移動させる。これによって、板材Ｗをパンチ
金型Ｐ、ダイ金型Ｄに対して相対的に加工位置に位置せ
しめることができる。
により、走行フレーム７を板材Ｗに対して相対的にｙ軸
方向へ移動させると共に、左右のサーボモータ２３Ｒ，
２３Ｌの駆動により左右のｘ軸螺子杆２５Ｒ，２５Ｌを
回転駆動させることより左右の昇降体２７Ｒ，２７Ｌを
ｘ軸方向へ移動させる。これによって、板材Ｗをパンチ
金型Ｐ、ダイ金型Ｄに対して相対的に加工位置に位置せ
しめることができる。
【００１７】そして、油圧シリンダ装置３３Ｒの作動に
よりピストン３７Ｒを垂直上方へ移動させると、カムス
ライダ装置４３の作動により上記ピストン３７Ｒの垂直
方向の運動が水平方向の運動に変換されて、ストライカ
ー４１に伝達される。これによって、ストライカー４１
が水平方向へ移動して、パンチ金型Ｐを打圧して板材Ｗ
に対して所望のパンチング加工を行うことができるもの
である。なお、このとき、ｘ軸螺子杆２５Ｒはたわみ、
パンチ反力は走行フレーム７における側フレーム４９に
より受けるものである。
よりピストン３７Ｒを垂直上方へ移動させると、カムス
ライダ装置４３の作動により上記ピストン３７Ｒの垂直
方向の運動が水平方向の運動に変換されて、ストライカ
ー４１に伝達される。これによって、ストライカー４１
が水平方向へ移動して、パンチ金型Ｐを打圧して板材Ｗ
に対して所望のパンチング加工を行うことができるもの
である。なお、このとき、ｘ軸螺子杆２５Ｒはたわみ、
パンチ反力は走行フレーム７における側フレーム４９に
より受けるものである。
【００１８】なお、本発明は前述のごとき実施例の説明
に限るものではなく、例えばカム・スライダ装置４３の
代わりに運動方向を変換可能なリンク装置を設けたりす
る等の適宜の変更を行うことにより、その他種々の態様
で実施可能である。
に限るものではなく、例えばカム・スライダ装置４３の
代わりに運動方向を変換可能なリンク装置を設けたりす
る等の適宜の変更を行うことにより、その他種々の態様
で実施可能である。
【００１９】
【発明の効果】以上の説明のように、本発明の構成によ
れぱ、板材保持装置により板材を垂直に保持した後に、
パンチ金型、ダイ金型をｘ軸方向へ移動させると共に板
材保持装置に対して相対的にｙ軸方向へ移動させること
により、板材を相対的に加工位置に位置せしめることが
できる。したがって、板材の移動位置決めを行うため
に、パンチプレスの大型化することなく、工場のスペー
スの有効利用を図ることができるものである。
れぱ、板材保持装置により板材を垂直に保持した後に、
パンチ金型、ダイ金型をｘ軸方向へ移動させると共に板
材保持装置に対して相対的にｙ軸方向へ移動させること
により、板材を相対的に加工位置に位置せしめることが
できる。したがって、板材の移動位置決めを行うため
に、パンチプレスの大型化することなく、工場のスペー
スの有効利用を図ることができるものである。
【００２０】また、油圧シリンダを垂直状態のもとで設
けるようにしたので、前記ピストンの外径や長さ寸法を
大きくすることができ、大容量のパンチングが可能とな
るものである。
けるようにしたので、前記ピストンの外径や長さ寸法を
大きくすることができ、大容量のパンチングが可能とな
るものである。
【図１】本実施例に係るパンチプレスの正面図である。
【図２】図１における矢示部IIの拡大図である。
１ パンチプレス １５ 板材保持装置 Ｐ パンチ金型 Ｄ ダイ金型 １７ パンチ金型保持部材 １９ ダイ金型保持部材 ３３Ｒ 油圧シリンダ装置 ３７Ｒ ピストン ４３ カム・スライダ装置
Claims (1)
- 【請求項１】 フレームに板材を垂直状態のもとで保持
する板材保持装置を設け、この板材保持装置の一側にパ
ンチ金型を保持するパンチ金型保持部材を設けると共
に、上記板材保持装置の他側にダイ金型を保持するダイ
金型保持部材を上記パンチ金型保持部材に水平方向に対
向して設け、上記金型保持部材をｘ軸方向（垂直方向）
へ移動自在かつ上記板材保持装置に対して相対的にｙ軸
方向に移動自在に設け、上記パンチ金型とダイ金型の協
働により板材に対してパンチング加工を行うために、上
記パンチ金型を打圧するストライカーを水平方向へ移動
自在に設け、このストライカーに近接した位置に、垂直
方向へ移動可能なピストンを備えた油圧シリンダ装置を
垂直状態のもとで設け、この油圧シリンダ装置と上記ス
トライカーの間に、ピストンの垂直方向の運動を水平方
向の運動に変換してストライカーに伝達する運動方向変
換装置を設けてなることを特徴とするパンチプレス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22568291A JP3162747B2 (ja) | 1991-09-05 | 1991-09-05 | パンチプレス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22568291A JP3162747B2 (ja) | 1991-09-05 | 1991-09-05 | パンチプレス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0557369A true JPH0557369A (ja) | 1993-03-09 |
| JP3162747B2 JP3162747B2 (ja) | 2001-05-08 |
Family
ID=16833140
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22568291A Expired - Fee Related JP3162747B2 (ja) | 1991-09-05 | 1991-09-05 | パンチプレス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3162747B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10244329A (ja) * | 1997-03-03 | 1998-09-14 | Miura Kogyo Kk | プレス機械のチェンジリテーナー |
| KR100968782B1 (ko) * | 2009-09-08 | 2010-07-08 | 조창현 | 히팅 방열핀 가공장치 |
| JP2011245523A (ja) * | 2010-05-27 | 2011-12-08 | Asahi- Seiki Manufacturing Co Ltd | クロス加工装置 |
-
1991
- 1991-09-05 JP JP22568291A patent/JP3162747B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10244329A (ja) * | 1997-03-03 | 1998-09-14 | Miura Kogyo Kk | プレス機械のチェンジリテーナー |
| KR100968782B1 (ko) * | 2009-09-08 | 2010-07-08 | 조창현 | 히팅 방열핀 가공장치 |
| JP2011245523A (ja) * | 2010-05-27 | 2011-12-08 | Asahi- Seiki Manufacturing Co Ltd | クロス加工装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3162747B2 (ja) | 2001-05-08 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |