JPH0553804U - 仕上げバイトのチップ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 一個のチップにより外径と同時に端面も加工
できると共に、仕上げ面が良好な仕上げができることを
目的とする。 【構成】 多角形状の板状体で、ノーズＲの両端の仕上
げ点１・２から両側の側面をサラエ刃面３・４に形成
し、サラエ刃面３・４の終端に逃げ面５・６をそれぞれ
連設し、サラエ刃面３・４の長さをＬ₁ ・Ｌ₂ とし、サ
ラエ刃面３・４の直角から内側に入り込む入り込み角を
それぞれθ₁ ・θ₂ とし、 0.02mm≦Ｌ₁ ≦0.2mm 、0.02mm≦Ｌ₂ ≦0.2mm 、 ０≦θ₁ ≦１°、 ０≦θ₂ ≦１°、 に設定した仕上げバイトのチップである。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、仕上げバイトのチップに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

図５に示すように、従来の仕上げバイトのチップ301は、側面302、側面303と の連設部のノーズＲ部に角度α₁、α₂を形成し、ノーズＲ部と側面との接合点が 仕上点となっている。 このような従来チップ301で切削した外径202および側面203の表面粗さ曲線は 図６に示すとおりで、外径202で最大粗さＲ_max＝5.18μｍ、端面203の最大粗さ Ｒ_max＝3.44μｍであった。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

仕上げ面粗度を向上させる先行技術として特公昭57-42442号が公知である。 しかし、図３に示すように、この技術のチップ101は、多角形状の板状体で、 側面102と側面103との連設部のノーズＲ部に角度θの切刃104・105を形成してい る。この角度θはノーズＲ部に形成するため通常90°以上に形成されている。

【０００４】 このチップ101で、図４に示すような軸体201の外径202および端面203を切削加 工する場合、このチップ101の切刃104で外径202を切削加工し、引き続いて端面2 03を切刃105で切削しようとすると、角度θが鈍角の90°以上であるため、端面2 03に干渉して切削できないので、チップ101を取り替えてから加工しなければな らない欠点がある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

そこで、本考案は、上記の事情に鑑み、一個のチップにより外径と同時に端面 も加工できると共に、仕上げ面が良好な仕上げができるようにすべく、多角形状 の板状体で、ノーズＲの両端の仕上げ点１・２から両側の側面をサラエ刃面３・ ４に形成し、サラエ刃面３・４の終端に逃げ面５・６をそれぞれ連設し、サラエ 刃面３・４の長さをＬ₁・Ｌ₂とし、サラエ刃面３・４の直角から内側に入り込む 入り込み角をそれぞれθ₁・θ₂とし、 0.02mm≦Ｌ₁ ≦0.2mm 、0.02mm≦Ｌ₂ ≦0.2mm 、 ０≦θ₁ ≦１°、 ０≦θ₂ ≦１°、 に設定したものである。

【０００６】

【作用】

チップのノーズＲの両側のサラエ刃面３・４のなす角度は90°以下に設定され ており、１個のチップで外径を切削した後、引き続いて端面の切削加工ができる 。 また、ノーズＲと逃げ面５・６との間に、サラエ刃面３・４を設けたため、仕 上げ点１・２の切削する前に被削材表面の凹凸を押え込むから仕上げ面の粗度が 良くなる。

【０００７】

【実施例】

本考案を添付する図面の図１・図２に示す具体的一実施例に基づいて以下詳細 に説明する。 一個のチップにより外径と同時に端面も加工できると共に、仕上げ面が良好な 仕上げができるようにすべく、多角形状の板状体で、ノーズＲの両端の仕上げ点 １・２から両側の側面をサラエ刃面３・４に形成し、サラエ刃面３・４の終端に 逃げ面５・６をそれぞれ連設し、サラエ刃面３・４の長さをＬ₁・Ｌ₂とし、サラ エ刃面３・４の直角から内側に入り込む入り込み角をそれぞれθ₁・θ₂とし、 0.02mm≦Ｌ₁ ≦0.2mm 、0.02mm≦Ｌ₂ ≦0.2mm 、 ０≦θ₁ ≦１°、 ０≦θ₂ ≦１°、 に設定した。

【０００８】 チップのノーズＲの両側のサラエ刃面３・４のなす角度は90°以下に設定され ており、１個のチップで外径を切削した後、引き続いて端面の切削加工ができる 。 また、ノーズＲと逃げ面５・６との間に、サラエ刃面３・４を設けたため、仕 上げ点１・２の切削する前に被削材表面の凹凸を押え込むから仕上げ面の粗度が 良くなる。

【０００９】 材質S45Cの段付ワークに対して、回転数2000rpm 、送り0.02mm/rev. 、切込み 0.3mm 湿式で加工を行った。 このようなチップで切削した外径および端面の表面粗さ曲線は図２に示すとお り、外径で最大粗さＲmax＝2.26μｍ、端面で最大粗さＲmax＝1.98μｍであり、 図６に示す従来の表面粗さより良くなっていることが理解できる。なお、図２と 図６とは同一のスケールで表現されている。

【００１０】 なお、図１に示すＬ₁, Ｌ₂の値が、Ｌ₁, Ｌ₂＝0.01mmの場合、図６のようにサ ラエ刃の効果は期待できない。 一方、図７のようにＬ₁, Ｌ₂＝0.3mm の場合、サラエ刃効果が大きいため逆に 仕上げ面にビビリが発生して面状態を悪くする。

【００１１】

【考案の効果】

本考案は上述のように、多角形状の板状体で、ノーズＲの両端の仕上げ点１・ ２から両側の側面をサラエ刃面３・４に形成し、サラエ刃面３・４の終端に逃げ 面５・６をそれぞれ連設し、サラエ刃面３・４の長さをＬ₁・Ｌ₂とし、サラエ刃 面３・４の直角から内側に入り込む入り込み角をそれぞれθ₁・θ₂とし、 0.02mm≦Ｌ₁ ≦0.2mm 、0.02mm≦Ｌ₂ ≦0.2mm 、 ０≦θ₁ ≦１°、 ０≦θ₂ ≦１°、 に設定したものであり、一個のチップで外径と端面との加工ができ、サラエ刃面 ３・４で被削材の凹凸を押えつけてから切削するので、表面粗さが良くなった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の具体的一実施例の要部拡大平面図であ
る。

【図２】本考案のチップで切削した被削材の外径と端面
の表面粗さ曲線である。

【図３】先行技術のチップの要部拡大平面図である。

【図４】外径と端面の加工部分を軸体の正面図である。

【図５】従来のチップの要部拡大平面図である。

【図６】従来のチップで切削した被削材の外径と端面の
表面粗さ曲線である。

【図７】Ｌ₁, Ｌ₂＝0.01mmとした時のチップで切削した
被削材の外径の表面粗さ曲線である。

【図８】Ｌ₁, Ｌ₂＝0.03mmとした時のチップで切削した
被削材の外径の表面粗さ曲線である。

【符号の説明】

Ｒ…ノーズ １・２…仕上げ点 ３・４…サラエ刃面 Ｌ₁ ・Ｌ₂ …サラエ刃面３・４の長さ θ₁ ・θ₂ …サラエ刃面３・４の入り込み角

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 多角形状の板状体で、ノーズＲの両端の
   仕上げ点１・２から両側の側面をサラエ刃面３・４に形
   成し、サラエ刃面３・４の終端に逃げ面５・６をそれぞ
   れ連設し、サラエ刃面３・４の長さをＬ₁・Ｌ₂とし、サ
   ラエ刃面３・４の直角から内側に入り込む入り込み角を
   それぞれθ₁・θ₂とし、 0.02mm≦Ｌ₁ ≦0.2mm 、0.02mm≦Ｌ₂ ≦0.2mm 、 ０≦θ₁ ≦１°、 ０≦θ₂ ≦１°、 に設定した仕上げバイトのチップ。