JPH0947904A - 切削工具 - Google Patents
切削工具Info
- Publication number
- JPH0947904A JPH0947904A JP7225688A JP22568895A JPH0947904A JP H0947904 A JPH0947904 A JP H0947904A JP 7225688 A JP7225688 A JP 7225688A JP 22568895 A JP22568895 A JP 22568895A JP H0947904 A JPH0947904 A JP H0947904A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutting
- tool
- cutting edge
- cutting tool
- radius
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Landscapes
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 被加工物の隔部に形成するアールの大きさに
拘りなく、その表面を同時に精度よく切削できるように
すること。 【解決手段】 所要のアールを付与した第１の切刃２の
後方に、切削工具１の１回転当りの送り量ｐの少くとも
２倍の長さＴを有する直線状の第２の切刃３を設けて、
被加工物の隔部に形成するアールの大きさの如何に拘り
なく、その表面を精度よく切削できるようにしたもの。
拘りなく、その表面を同時に精度よく切削できるように
すること。 【解決手段】 所要のアールを付与した第１の切刃２の
後方に、切削工具１の１回転当りの送り量ｐの少くとも
２倍の長さＴを有する直線状の第２の切刃３を設けて、
被加工物の隔部に形成するアールの大きさの如何に拘り
なく、その表面を精度よく切削できるようにしたもの。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は切削工具に関し、より詳
しくは、隅部を挟んで被加工物の２つの面を同時に切削
する形式の切削工具に関する。
しくは、隅部を挟んで被加工物の２つの面を同時に切削
する形式の切削工具に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、大径部と小径部を有する被加工
物Ｗに対してその小径部の外周面ａと、大径部の端面ｂ
とを同時に切削加工するには、通常、図２に示したよう
な切削工具を用いて、被加工物Ｗの隔部に指定されたア
ールを同時に形成するようにしている。
物Ｗに対してその小径部の外周面ａと、大径部の端面ｂ
とを同時に切削加工するには、通常、図２に示したよう
な切削工具を用いて、被加工物Ｗの隔部に指定されたア
ールを同時に形成するようにしている。
【０００３】ところで、この種の工具は、刃先に設ける
アールの大きさと加工精度との間に下表に示したような
密接な関係があって、先端のアールが小さい切削工具で
は、切削抵抗が小さいために工具の寿命が長くなる半
面、図４に示したように、工具の１回転当りの送り量ｐ
に対して工具先端のアールが相対的に小さいため、小径
部の外周面に螺旋状の溝ｄが形成されて、被加工物の面
粗度が悪くなり、また、先端のアールが大きな工具で
は、送り量ｐに対してアールが相対的に大きくなるた
め、面粗度は良くなる反面、切削抵抗が大きくなって工
具にビビリが生じ、その寿命が短くなるといった問題が
生じる。
アールの大きさと加工精度との間に下表に示したような
密接な関係があって、先端のアールが小さい切削工具で
は、切削抵抗が小さいために工具の寿命が長くなる半
面、図４に示したように、工具の１回転当りの送り量ｐ
に対して工具先端のアールが相対的に小さいため、小径
部の外周面に螺旋状の溝ｄが形成されて、被加工物の面
粗度が悪くなり、また、先端のアールが大きな工具で
は、送り量ｐに対してアールが相対的に大きくなるた
め、面粗度は良くなる反面、切削抵抗が大きくなって工
具にビビリが生じ、その寿命が短くなるといった問題が
生じる。
【０００４】
【表１】
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明はこのような問
題に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、
工具の寿命を縮めることなく、しかも、精度の良い切削
加工を可能とする新たな切削工具を提供することにあ
る。
題に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、
工具の寿命を縮めることなく、しかも、精度の良い切削
加工を可能とする新たな切削工具を提供することにあ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明はこの
ような課題を達成するために、隔部を挟んで被加工物の
２つの面を同時に切削する切削工具に、被加工物の隔部
にアールを形成する第１の切刃と、この切刃から工具の
送り方向に延び、かつ１回転当りの送り量に対して少く
とも２倍の長さを有する直線状の第２の切刃を設けるよ
うにしたものである。
ような課題を達成するために、隔部を挟んで被加工物の
２つの面を同時に切削する切削工具に、被加工物の隔部
にアールを形成する第１の切刃と、この切刃から工具の
送り方向に延び、かつ１回転当りの送り量に対して少く
とも２倍の長さを有する直線状の第２の切刃を設けるよ
うにしたものである。
【０００７】
【実施例】そこで以下に本発明の実施例について説明す
る。図１は本発明の一実施例をなす切削工具の刃先を示
したものである。
る。図１は本発明の一実施例をなす切削工具の刃先を示
したものである。
【０００８】図において符号１で示した切削工具には、
その先端に、被加工物Ｗの隔部ｃに形成すべきアールの
大きさに相当するアールを備えた第１の切刃２が設けら
れ、また、この第１の切刃２の後方には、切削工具１の
１回転当りの送り量ｐの少なくとも２倍の長さＴの直線
状の第２の切刃３が、端面切削用の切刃４に対して直交
する向きに形成され、さらに、この第２の切刃３には、
１０’乃至３０’の逃げ角θが形成されている。
その先端に、被加工物Ｗの隔部ｃに形成すべきアールの
大きさに相当するアールを備えた第１の切刃２が設けら
れ、また、この第１の切刃２の後方には、切削工具１の
１回転当りの送り量ｐの少なくとも２倍の長さＴの直線
状の第２の切刃３が、端面切削用の切刃４に対して直交
する向きに形成され、さらに、この第２の切刃３には、
１０’乃至３０’の逃げ角θが形成されている。
【０００９】このように構成された切削工具１を用い
て、いま、大径部と小径部とからなる被加工物Ｗの対し
て、その隔部ｃを挟んでその外周面ａと端面ｂとを同時
に切削すると、図３に示したように、送り量ｐの少なく
とも２倍の長さＴを有する直線状の第２の切刃３は、第
１の切刃２のアールの大小の如何に拘わりなく、工具１
の送り方向に対して被加工物Ｗの外周面ａを平滑に切削
して、その後の仕上げ加工を不要にする。
て、いま、大径部と小径部とからなる被加工物Ｗの対し
て、その隔部ｃを挟んでその外周面ａと端面ｂとを同時
に切削すると、図３に示したように、送り量ｐの少なく
とも２倍の長さＴを有する直線状の第２の切刃３は、第
１の切刃２のアールの大小の如何に拘わりなく、工具１
の送り方向に対して被加工物Ｗの外周面ａを平滑に切削
して、その後の仕上げ加工を不要にする。
【００１０】
【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、隔部
を挟んで隣接する２つの面を同時に切削する工具に、被
加工物の隔部にアールを形成する第１の切刃を設けると
ともに、その送り方向後方には、送り量の少くとも２倍
の長さの直線状の第２の切刃を設けたので、被加工物の
隔部に形成するアールの大きさの如何に拘りなく、表面
を精度よく切削することができるばかりでなく、ビビリ
の発生を抑えて工具を長期にわたって良好な状態で使用
に供することができる。
を挟んで隣接する２つの面を同時に切削する工具に、被
加工物の隔部にアールを形成する第１の切刃を設けると
ともに、その送り方向後方には、送り量の少くとも２倍
の長さの直線状の第２の切刃を設けたので、被加工物の
隔部に形成するアールの大きさの如何に拘りなく、表面
を精度よく切削することができるばかりでなく、ビビリ
の発生を抑えて工具を長期にわたって良好な状態で使用
に供することができる。
【図１】本発明の一実施例をなす切削工具の要部を示し
た図である。
た図である。
【図２】本発明が適用される切削工具の一例を示した図
である。
である。
【図３】同上工具による切削状態を示した図である。
【図４】従来の切削工具による切削状態を示した図であ
る。
る。
１ 切削工具 ２ 第１の切刃 ３ 第２の切刃 ４ 端面切削用の切刃 Ｗ 被加工物 ａ 外周面 ｂ 端面 ｃ 隔部
Claims (2)
- 【請求項１】 隔部を挟んで被加工物の２つの面を同時
に切削する切削工具であって、被加工物の上記隔部にア
ールを形成する第１の切刃と、該切刃から上記切削工具
の送り方向に延び、かつ１回転当りの送り量に対して少
くとも２倍の長さを有する直線状の第２の切刃とを備え
た切削工具。 - 【請求項２】 上記第２の切刃に、１０’乃至３０’の
逃し角を形成したことを特徴とする請求項１記載の切削
工具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7225688A JPH0947904A (ja) | 1995-08-10 | 1995-08-10 | 切削工具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7225688A JPH0947904A (ja) | 1995-08-10 | 1995-08-10 | 切削工具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0947904A true JPH0947904A (ja) | 1997-02-18 |
Family
ID=16833237
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7225688A Pending JPH0947904A (ja) | 1995-08-10 | 1995-08-10 | 切削工具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0947904A (ja) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01228705A (ja) * | 1988-03-03 | 1989-09-12 | Toshiba Corp | 切削工具 |
| JPH0516040U (ja) * | 1991-03-06 | 1993-03-02 | 三菱マテリアル株式会社 | スローアウエイチツプ |
| JPH0553804U (ja) * | 1991-12-26 | 1993-07-20 | 京セラ株式会社 | 仕上げバイトのチップ |
| JPH0671504A (ja) * | 1991-01-10 | 1994-03-15 | Toshiba Corp | 切削工具 |
-
1995
- 1995-08-10 JP JP7225688A patent/JPH0947904A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01228705A (ja) * | 1988-03-03 | 1989-09-12 | Toshiba Corp | 切削工具 |
| JPH0671504A (ja) * | 1991-01-10 | 1994-03-15 | Toshiba Corp | 切削工具 |
| JPH0516040U (ja) * | 1991-03-06 | 1993-03-02 | 三菱マテリアル株式会社 | スローアウエイチツプ |
| JPH0553804U (ja) * | 1991-12-26 | 1993-07-20 | 京セラ株式会社 | 仕上げバイトのチップ |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20030305 |