JP2001353623A - スパイラルタップおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 切り屑をシャンク側へ排出するスパイラルタ
ップにおいて、切り屑詰まりや噛込みなどによる折損や
欠けを抑制して工具寿命を向上させる。 【解決手段】 ねじ部１２に設けられた溝２０のうち完
全山部１６に位置する溝部２０ａは、ねじれ角が０°す
なわち軸心と平行なストレート溝で溝幅が大きく、食付
き部１８に位置する溝部２０ｂは、切れ刃２２と反対の
ヒール２４側の開口端縁は完全山部１６と同じく軸心と
平行であるのに対し、切れ刃２２側の開口端縁のねじれ
角は３０°〜４５°の範囲内（実施例では約４０°）で
ねじ部１２のねじ山のねじれ方向と同じ右まわり方向に
ねじれていて、工具先端側へ向かうに従って溝幅が狭く
なっている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はスパイラルタップお
よびその製造方法に係り、特に、折損や刃欠けを抑制し
て工具寿命を向上させる技術に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】外周部に雄ねじが設けられるとともに、
その雄ねじを分断するように軸方向に設けられた溝に沿
って切れ刃が形成されているタップが広く知られてい
る。このようなタップは、ねじ山の高さが略一定の完全
山部と、その完全山部から先端側へ向かうに従って徐々
に小径になる食付き部とを備えており、リード送りされ
ることにより食付き部側から下穴内に食い込み、主とし
て食付き部の切れ刃で雌ねじが切削加工されるととも
に、完全山部はリード送りのガイドとして作用する。ま
た、止り穴用のものは、例えば特許第２８１３１７３号
公報に記載されているように、雄ねじのねじれ方向と同
じ方向へねじれたねじれ溝が設けられ、食付き部で発生
した切り屑がシャンク側へ排出されるようになってい
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】このようなねじれ溝が
設けられたスパイラルタップは、溝幅が広い方が切り屑
の排出性が高くなるが、溝幅が広くなると一般に溝の曲
率半径が大きくなるため、切り屑のカールが大きく（巻
き難く）なり、噛み込み易くなって刃欠けなどを生じ易
くなる。また、ねじれ溝は一定の溝幅で設けられてお
り、切れ刃と反対のヒール側の開口端縁も同じリードで
ねじれているため、逆転時に切り屑の噛込みなどでヒー
ルが欠け易い。また、ねじれ溝が全長に亘ってねじれて
いるため、冷却潤滑油剤が食付き部に達するまでの距離
が長く、十分な潤滑作用が得られなくて切れ刃が摩耗し
易い場合がある。

【０００４】本発明は以上の事情を背景として為された
もので、その目的とするところは、切り屑をシャンク側
へ排出するスパイラルタップにおいて、切り屑詰まりや
噛込みなどによる折損や欠けを抑制して工具寿命を向上
させることにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに、第１発明は、外周部に雄ねじが設けられるととも
に、その雄ねじを分断するように軸方向に設けられた溝
に沿って切れ刃が形成されているタップにおいて、前記
溝は、前記雄ねじのねじれ方向を正として０°以上のね
じれ角で設けられているとともに、完全山部では略一定
の溝幅で形成されているが、食付き部では、前記切れ刃
側の開口端縁のねじれ角が前記完全山部よりも大きくさ
れて溝幅が狭くなっていることを特徴とする。

【０００６】第２発明は、第１発明のスパイラルタップ
において、(a) 前記食付き部における前記溝の前記切れ
刃側の開口端縁のねじれ角は２５°〜５０°の範囲内
で、前記完全山部におけるその溝のねじれ角は０°〜２
５°の範囲内で、(b) 前記食付き部における前記切れ刃
のすくい角θ₁ は０°〜１０°の範囲内で、前記完全山
部におけるその切れ刃のすくい角θ₂ は、そのすくい角
θ₁ よりも１０°以上小さく、(c) 前記雄ねじの外径を
Ｄとした時、溝底径は０．２Ｄ〜０．５Ｄの範囲内であ
ることを特徴とする。

【０００７】第３発明は、外周部に雄ねじが設けられる
とともに、その雄ねじを分断するように軸方向に設けら
れた溝に沿って切れ刃が形成されており、且つその溝は
食付き部と完全山部とでねじれ角が異なっているスパイ
ラルタップの製造方法であって、(a) 円板形状の研削砥
石を、その回転中心線が前記食付き部に形成すべき前記
溝に対して略垂直になる一定の姿勢に維持しつつ、(a-
1) 前記タップ素材を、前記食付き部における前記溝の
ねじれ角に対応して軸心まわりに回転させつつ軸方向へ
相対移動させることにより、その研削砥石の外周面を主
体としてその食付き部に前記溝を研削加工する食付き部
研削工程と、(a-2) その食付き部研削工程の前または後
に、前記タップ素材を、前記完全山部における前記溝の
ねじれ角に対応して軸心まわりに回転させつつ軸方向へ
相対移動させることにより、その研削砥石の一方の側面
を主体としてその完全山部に前記溝を研削加工する完全
山部研削工程と、を有することを特徴とする。

【０００８】第４発明は、第３発明のスパイラルタップ
の製造方法において、前記完全山部における前記溝のね
じれ角は０°で、前記完全山部研削工程は、前記タップ
素材を軸心まわりに回転させることなく軸方向へ相対移
動させて前記溝を研削加工するものであることを特徴と
する。

【０００９】

【発明の効果】第１発明のスパイラルタップにおいて
は、雄ねじのねじれ方向を正として０°以上のねじれ角
で溝が設けられているとともに、完全山部では略一定の
溝幅で形成されているが、食付き部では切れ刃側の開口
端縁のねじれ角が完全山部よりも大きくされて溝幅が狭
くなっているため、少なくとも食付き部の切れ刃は雄ね
じのねじれ方向と同じ方向へねじれており、食付き部で
発生した切り屑はシャンク側へ排出される。

【００１０】ここで、完全山部では溝幅が広いため、切
り屑が良好に排出されて切り屑詰まりによる折損が抑制
されるとともに、溝幅が広くなると一般に切れ刃のすく
い角は小さくなるため、切り屑の噛込みなどに起因する
切れ刃の欠けが抑制される。完全山部は、主としてリー
ド送りのガイドとして機能し、切削作用は必要ないた
め、切れ刃のすくい角が例えば負であっても差し支えな
いのである。但し、第１完全山の切れ刃は、食付き部の
切れ刃と同様に構成される。

【００１１】また、完全山部では溝のねじれ角が小さい
ため、切り屑の噛込みによる刃欠けが更に効果的に抑制
されるとともに、切れ刃と反対のヒール側の開口端縁の
ねじれ角も小さいため、逆転時に切り屑の噛込みなどに
起因するヒールの欠けも抑制される。更に、完全山部に
おける溝のねじれ角が小さいと、冷却潤滑油剤が食付き
部に達するまでの距離が短くなるため、食付き部の切れ
刃が良好に潤滑されて摩耗が抑制され、寿命が向上す
る。

【００１２】一方、食付き部では、切れ刃側の開口端縁
のねじれ角が大きくされて溝幅が狭くなっているため、
一般に溝底の曲率半径が小さくなり、切れ刃のすくい角
が大きくなって良好な切削作用が得られるとともに、切
り屑が良好にカールさせられて食付き部や完全山部にお
ける切り屑の噛込みが抑制される。切れ刃と反対のヒー
ル側の開口端縁のねじれ角は完全山部と同様に小さいた
め、逆転時に切り屑の噛込みなどに起因するヒールの欠
けが抑制される。

【００１３】また、食付き部では、溝幅が狭くなるのに
対応してランドの幅が広くなるため、完全山部が螺合す
る前の食付き初期からリード送りの自己案内作用が良好
に得られるようになり、雌ねじの加工精度が向上すると
ともに、完全山部ではランドの幅が狭いため摩擦が軽減
される。

【００１４】第２発明は、上記溝のねじれ角や切れ刃の
すくい角、溝底径を具体的に規定したもので、上記第１
発明の効果を良好に享受できる。

【００１５】第３発明は、第１発明、第２発明のスパイ
ラルタップを好適に製造できる製造方法に関するもの
で、研削砥石の姿勢を一定に維持したまま、食付き部に
溝を研削加工する食付き部研削工程および完全山部に溝
を研削加工する完全山部研削工程が行われるため、それ
等の研削工程を連続して行うことが可能で、ねじれ角が
変化している一連の溝を簡単に加工できる。また、食付
き部研削工程では研削砥石の外周面を主体として研削加
工が行われ、完全山部研削工程では研削砥石の一方の側
面を主体として研削加工が行われるため、溝の断面形状
が変化し、完全山部研削工程で研削加工される完全山部
の溝の溝幅が、食付き部研削工程で研削加工される食付
き部の溝の溝幅よりも大きくなり、ねじれ角と共に溝幅
が変化している第１発明、第２発明のスパイラルタップ
を好適に製造できる。第１発明、第２発明のスパイラル
タップは、食付き部の切れ刃側ではねじれ角が大きく、
切れ刃と反対のヒール側のねじれ角は小さいが、研削砥
石は食付き部の溝に対応して傾斜させられているため、
食付き部の溝のヒール側が完全山部研削工程で研削加工
されるようにすれば、完全山部におけるねじれ角と同じ
小さなねじれ角で食付き部のヒール側部分を研削加工で
きる。

【００１６】第４発明は、完全山部における溝のねじれ
角が０°の場合で、完全山部研削工程ではタップ素材を
軸心まわりに回転させることなく軸方向へ相対移動させ
れば良く、スパイラルタップを一層簡単に製造できる。

【００１７】

【発明の実施の形態】本発明のスパイラルタップは、止
り穴に雌ねじを切削加工する場合に好適に用いられる
が、通り穴に雌ねじを加工する場合にも利用できる。タ
ップの材質は、超硬合金や高速度工具鋼が好適に用いら
れるが、その他の工具材料を採用することもできる。

【００１８】溝数が増えるとチップルーム（溝の断面
積）が小さくなるため、溝数が２の２枚刃のスパイラル
タップが好適に採用されるが、例えば加工すべき雌ねじ
の径寸方が６ｍｍより大きい場合など、３枚刃以上のス
パイラルタップに適用することも可能である。

【００１９】第１発明における完全山部の溝のねじれ角
は０°以上であれば良く、０°すなわち軸心と平行なス
トレート溝を含む。第２発明も同様である。

【００２０】第２発明のねじれ角やすくい角、溝底径の
要件は、あくまでも好適な一実施態様で、第１発明の実
施に際しては、第２発明の要件から外れていても良い
し、第２発明の一部の要件だけを満たすものでも良い。
基本的には、工具の材質や被削材の材質、雌ねじの諸元
などに応じて適宜設定される。また、食付き部における
ねじれ角の要件を満たす溝が、完全山部に僅か（ねじ山
の数ピッチ分）に侵入していても差し支えない。

【００２１】第３発明、第４発明は、第１発明や第２発
明のスパイラルタップを好適に製造できる製造方法の一
例で、完全山部と食付き部とで異なる工具を用いて溝加
工を行うなど、その他の製造方法で第１発明、第２発明
のスパイラルタップを製造することも可能であり、完全
山部における溝底形状を軸心と略平行な平坦面にするこ
ともできる。

【００２２】第３発明では、円板形状の研削砥石の回転
中心線が食付き部における溝に対して略垂直になる姿勢
で配置され、溝に対して完全に垂直であれば、食付き部
には研削砥石の外周部の断面と同一の断面形状の溝が加
工される一方、多少傾斜している場合は研削砥石の干渉
切削で外周部の断面よりも大きな断面形状の溝が加工さ
れる。「溝に対して略垂直な姿勢」は、完全山部研削工
程よりも食付き部研削工程の方が狭い溝幅で研削加工が
行われることを意図するもので、溝に対して例えば±１
０°程度ずれていても差し支えない。

【００２３】第３発明の食付き部研削工程および完全山
部研削工程は、研削砥石をタップ素材に切り込ませたま
ま連続して行うことが望ましいが、必要に応じて一旦研
削砥石をタップ素材から離間させて研削作業を中断する
ことも可能である。

【００２４】第３発明は、例えば(a) 円板形状の研削砥
石の回転中心線が前記食付き部に形成すべき前記溝に対
して略垂直になる一定の姿勢で前記タップ素材の先端側
に保持して、そのタップ素材を、その食付き部における
その溝のねじれ角に対応して軸心まわりに回転させつつ
軸方向の先端側へ相対移動させることにより、その研削
砥石の外周面を主体としてその食付き部に前記溝を研削
加工する食付き部研削工程と、(b) その食付き部研削工
程における前記研削砥石の姿勢を維持しつつ、前記タッ
プ素材を、前記完全山部における前記溝のねじれ角に対
応して軸心まわりに回転させつつ軸方向の先端側へ更に
相対移動させることにより、その研削砥石の一方の側面
を主体としてその完全山部に前記溝を研削加工する完全
山部研削工程と、を有して構成される。

【００２５】また、(a) 円板形状の研削砥石の回転中心
線が前記食付き部に形成すべき前記溝に対して略垂直に
なる姿勢で、その研削砥石の外周部がタップ素材の完全
山部のシャンク側部分に所定寸法だけ切り込む研削位置
まで接近させる切込み工程と、(b) その切込み工程にお
ける前記研削砥石の姿勢を維持しつつ、前記タップ素材
を、前記完全山部における前記溝のねじれ角に対応して
軸心まわりに回転させつつ軸方向のシャンク側へ相対移
動させることにより、その研削砥石の一方の側面を主体
としてその完全山部に前記溝を研削加工する完全山部研
削工程と、(c)その完全山部研削工程における前記研削
砥石の姿勢を維持しつつ、前記タップ素材を、前記食付
き部における前記溝のねじれ角に対応して軸心まわりに
回転させつつ軸方向のシャンク側へ更に相対移動させる
ことにより、その研削砥石の外周面を主体としてその食
付き部に前記溝を研削加工する食付き部研削工程と、を
有して溝加工を行うこともできる。

【００２６】食付き部研削工程および完全山部研削工程
は、一定の溝深さで溝加工を行うようにしても良いが、
完全山部研削工程では溝幅が広くなるため、食付き部研
削工程に比較して研削砥石を若干離間させて溝深さを浅
くすることも可能である。また、完全山部研削工程で
は、シャンク側程溝底径が大きくなるように、研削砥石
を徐々にタップ素材に対して離間または接近させること
により、折損強度を向上させることができる。

【００２７】第３発明のタップ素材は、雄ねじが予め設
けられているものでも良く、その場合は溝を研削加工し
た後に雄ねじのねじ山に所定の逃げを設けるようにすれ
ば良いが、雄ねじを設ける前の円柱形状の工具材料（タ
ップ素材）を用いて溝加工を行い、その後にねじ山を設
けるようにしても良い。

【００２８】第３発明、第４発明の製造方法は、第１発
明、第２発明のスパイラルタップの製造に好適に用いら
れるが、例えば先端部に雄ねじのねじれ方向と反対方向
へねじれたスパイラル溝を有するスパイラルポイントタ
ップの製造など、ねじれ溝を有する他のスパイラルタッ
プの製造にも適用され得る。

【００２９】以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ
詳細に説明する。図１は、本発明の一実施例である２枚
刃のスパイラルタップ１０を説明する図で、(a) は軸心
と直角方向から見た平面図、(b) は(a) におけるＢ−Ｂ
断面図、(c) は(a) におけるＣ−Ｃ断面図である。この
スパイラルタップ１０は、右ねじの雌ねじを切削加工す
るためのもので、高速度工具鋼または超硬合金にて構成
されており、加工すべき雌ねじに対応する雄ねじが外周
部に設けられたねじ部１２、および円柱形状のシャンク
１４を軸方向に一体に備えている。ねじ部１２は、ねじ
山の高さが一定の完全山部１６と、その完全山部１６か
ら工具先端側へ向かうに従って小径になる食付き部１８
とを備えているとともに、軸心に対して対称的に軸方向
に一対の溝２０が設けられ、その溝２０に沿って切れ刃
２２が形成されている。

【００３０】溝２０のうち完全山部１６に位置する溝部
２０ａは、ねじれ角が０°すなわち軸心と平行なストレ
ート溝で溝幅が大きく、食付き部１８に位置する溝部２
０ｂは、切れ刃２２と反対のヒール２４側の開口端縁は
完全山部１６と同じく軸心と平行であるのに対し、切れ
刃２２側の開口端縁のねじれ角は３０°〜４５°の範囲
内（実施例では約４０°）でねじ部１２のねじ山のねじ
れ方向と同じ右まわり方向にねじれていて、工具先端側
へ向かうに従って溝幅が狭くなっている。また、溝部２
０ａ、２０ｂ共に溝底径は略一定（バックテーパ分だけ
変化している）で、ねじ部１２の外径Ｄ（本実施例では
６ｍｍ）に対して０．３Ｄ〜０．４Ｄの範囲内（実施例
では約０．３６Ｄ＝２．１６ｍｍ）であり、食付き部１
８における溝部２０ｂの溝底の曲率半径は小さくて切れ
刃２２のすくい角θ₁ は５°〜８°の範囲内である一
方、完全山部１６における溝部２０ａの溝底の曲率半径
は大きくて切れ刃２２のすくい角θ₂ はすくい角θ₁ よ
りも１０°以上小さい負（マイナス）の値である。但
し、上記溝部２０ｂの切れ刃２２側の側壁は、完全山部
１６のうち最も食付き部１８側に位置する第１完全山に
達しており、その第１完全山の切れ刃２２のすくい角
は、食付き部１８の切れ刃２２のすくい角θ₁ と同じで
ある。なお、図は必ずしも各部の寸法や角度を正確に表
したものではない。

【００３１】次に、上記のように完全山部１６と食付き
部１８とでねじれ角が変化している溝２０の加工方法を
説明する。

【００３２】図２において、３０は円板形状の研削砥石
で、外周部の断面は略円弧形状を成しているとともに幅
寸法は食付き部１８の溝部２０ｂの幅寸法よりも狭く、
中心線Ｓまわりに回転駆動されつつタップ素材３２に接
近させられることにより、外周部分でタップ素材３２に
対して研削加工を行う。タップ素材３２には予めねじ部
１２が設けられており、研削砥石３０により溝２０を研
削加工した後に、ねじ部１２のねじ山に逃げなどが設け
られるが、ねじ部１２を設ける前の円柱形状の素材に溝
２０を研削加工し、その後にねじ部１２を設けるように
しても良い。図２は、研削加工前の状態で、(a) は正面
図、(b) は平面図であり、研削砥石３０は、(b) の平面
視において、回転中心線Ｓが前記溝部２０ｂに対して略
垂直になる姿勢、具体的には研削砥石３０の回転平面と
タップ素材３２の軸心Ｏとの交差角度αが溝部２０ｂの
ねじれ角（約４０°）と略等しい角度（実施例では約４
４°）になる姿勢で、タップ素材３２の先端側に配置さ
れている。なお、以下の図３〜図５の(a) 、(b) も、そ
れぞれ図２の(a) 、(b) に対応する。

【００３３】そして、図２の状態から、図３に矢印Ｘで
示すように研削砥石３０を移動させて、タップ素材３２
の先端側の予め定められた研削位置まで接近させる。こ
の研削位置は、タップ素材３２が軸方向の先端側へ相対
移動させられることにより、研削砥石３０がタップ素材
３２の外周部に切り込んで溝加工が行われる際の溝底径
が約０．３６Ｄ＝２．１６ｍｍになるように定められて
いる。

【００３４】次に、上記研削位置に研削砥石３０を保持
しつつ、前記タップ素材３２を、図４に示すように前記
食付き部１８における溝部２０ｂのねじれ角（約４０
°）に対応して軸心Ｏまわりに回転させつつ矢印Ｙで示
すように軸方向へ移動させて、食付き部１８に研削加工
を行う。その場合に、(b) の平面視において、研削砥石
３０の回転平面とタップ素材３２の軸心Ｏとの交差角度
αが溝部２０ｂのねじれ角と略等しいため、主として研
削砥石３０の外周面で食付き部１８に研削加工が行わ
れ、研削砥石３０の外周部の断面形状に対応して比較的
曲率半径が小さい円弧形状の溝部２０ｂが形成される。
この図４の工程は食付き部研削工程である。

【００３５】続いて、上記食付き部研削工程における研
削砥石３０の姿勢を維持したまま、タップ素材３２を、
図５に示すように前記完全山部１６における溝部２０ａ
のねじれ角（＝０°）に対応して、軸心まわりに回転さ
せることなく矢印Ｙで示すように軸方向へのみ更に直線
移動させて研削加工を行う。この場合には、(b) の平面
視において、研削砥石３０の回転平面はタップ素材３２
の軸心Ｏに対して交差角度α（約４４°）で傾斜してい
るため、主として研削砥石３０の一方の側面（図５(b)
における右上側の側面）で完全山部１６に研削加工が行
われ、前記溝部２０ｂよりも曲率半径が大きい溝部２０
ａが軸方向に形成される。また、交差角度αにより、前
記食付き部１８における切れ刃２２と反対のヒール２４
側の部分にも研削加工が施され、ヒール２４側の開口端
縁が軸心Ｏと平行になる。この図５の工程は完全山部研
削工程である。なお、この完全山部研削工程では、研削
砥石３０を前記研削位置に保持して溝底径が一定の溝部
２０ａを設けるようにしても良いが、研削砥石３０を徐
々に上方へ離間させてシャンク１４側程溝底径が大きく
なる溝底勾配（例えば１／６０程度）を設けることによ
り、折損強度を向上させることもできる。

【００３６】以上の各工程により一方の溝２０が研削加
工され、その後、タップ素材３２を軸心Ｏまわりに１８
０°回転させて、同様の研削加工を行うことにより他方
の溝２０を形成する。また、更にねじ部１２のねじ山に
逃げを研削加工したり、必要に応じて所定の仕上げ研削
などを行うことにより、目的とするスパイラルタップ１
０が製造される。

【００３７】このようなスパイラルタップ１０は、予め
下穴が設けられた銅やアルミニウムなどの被削材に対し
てリード送りされることにより、食付き部１８側から下
穴内に食い込み、主として食付き部１８の切れ刃２２で
雌ねじが切削加工されるとともに、完全山部１６はリー
ド送りのガイドとして作用する。その場合に、食付き部
１８の切れ刃２２は、雄ねじのねじれ方向と同じ右まわ
り方向へ４０°程度のねじれ角でねじれているため、そ
の食付き部１８で発生した切り屑はシャンク１４側へ排
出され、止り穴に対するねじ立て加工に好適に用いられ
る。

【００３８】ここで、本実施例のスパイラルタップ１０
は、完全山部１６の溝部２０ａの溝幅が広いため、切り
屑がシャンク１４側へ良好に排出されて切り屑詰まりに
よる折損が抑制されるとともに、完全山部１６における
切れ刃２２のすくい角θ₂ は第１完全山を除いて負であ
るため、切り屑の噛込みなどに起因する切れ刃２２の欠
けが抑制される。完全山部１６は、主としてリード送り
のガイドとして機能し、第１完全山を除いて切削作用は
必要ないため、切れ刃２２のすくい角θ₂ が負であって
も差し支えない。

【００３９】また、完全山部１６における溝部２０ａの
ねじれ角は０°であるため、切り屑の噛込みによる刃欠
けが更に効果的に抑制されるとともに、切れ刃２２と反
対のヒール２４側の開口端縁のねじれ角も０°であるた
め、逆転時に切り屑の噛込みなどに起因するヒール２４
の欠けも抑制される。更に、完全山部１６における溝部
２０ａはストレートであるため、冷却潤滑油剤が食付き
部１８に達するまでの距離が短く、食付き部１８の切れ
刃２２が良好に潤滑されて摩耗が抑制され、寿命が向上
する。

【００４０】一方、食付き部１８では、切れ刃２２側の
開口端縁のねじれ角が約４０°とされ、溝部２０ｂの幅
寸法が狭くなっているとともに溝底の曲率半径が小さ
く、切れ刃２２のすくい角θ₁ が５°〜８°程度と大き
いため、良好な切削作用が得られるとともに、切り屑が
良好にカールさせられて食付き部１８や完全山部１６に
おける切り屑の噛込みが抑制される。切れ刃２２と反対
のヒール２４側の開口端縁のねじれ角は完全山部１６と
同様にストレートであるため、逆転時に切り屑の噛込み
などに起因するヒール２４の欠けが抑制される。

【００４１】また、食付き部１８では、溝部２０ｂの溝
幅が狭くなるのに対応してランドの幅が広くなるため、
完全山部１６が雌ねじに螺合する前の食付き初期からリ
ード送りの自己案内作用が良好に得られるようになり、
雌ねじの加工精度が向上するとともに、完全山部１６で
はランドの幅が狭いため摩擦が軽減される。

【００４２】また、図２〜図５の溝加工方法では、研削
砥石３０の姿勢を一定に維持したまま、食付き部１８に
所定のねじれ角の溝部２０ｂを研削加工する食付き部研
削工程と、完全山部１６にストレートの溝部２０ａを研
削加工する完全山部研削工程とが連続して行われるた
め、ねじれ角が変化している一連の溝２０を簡単に加工
できる。食付き部研削工程では研削砥石３０の外周面を
主体として研削加工が行われ、完全山部研削工程では研
削砥石３０の一方の側面を主体として研削加工が行われ
るため、溝２０の断面形状が変化し、完全山部研削工程
で研削加工される完全山部１６の溝部２０ａの溝幅が、
食付き部研削工程で研削加工される食付き部１８の溝部
２０ｂの溝幅よりも大きくなり、ねじれ角と共に溝幅が
変化している一対の溝２０を有するスパイラルタップ１
０を好適に製造できる。

【００４３】なお、上例では２枚刃のスパイラルタップ
１０について説明したが、図６に示すように３本の溝４
０が設けられて３枚の切れ刃４２が形成された３枚刃の
スパイラルタップにも本発明は適用され得る。図６の
(a) 、(b) はそれぞれ図１の(b) 、(c) に対応する図
で、(a) の食付き部における溝４０の切れ刃４２側の開
口端縁は所定のねじれ角でねじ山と同じ方向へねじれて
おり、(b) の完全山部における溝４０はストレートであ
る。

【００４４】以上、本発明の実施例を図面に基づいて詳
細に説明したが、これ等はあくまでも一実施形態であ
り、本発明は当業者の知識に基づいて種々の変更，改良
を加えた態様で実施することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例であるスパイラルタップを示
す図で、(a) は軸心と直角な方向から見た平面図、(b)
は(a) におけるＢ−Ｂ断面図、(c) は(a) におけるＣ−
Ｃ断面図である。

【図２】図１のスパイラルタップの溝加工を説明する図
で、研削加工前の研削砥石とタップ素材との位置関係を
示す図である。

【図３】研削砥石をタップ素材の先端側の研削位置まで
接近させた状態を示す図である。

【図４】タップ素材を軸心まわりに回転させつつ軸方向
へ移動させて食付き部にねじれ溝を加工する食付き部研
削工程を示す図である。

【図５】タップ素材を回転させることなく軸方向へ移動
させて完全山部にストレート溝を加工する完全山部研削
工程を示す図である。

【図６】本発明の他の実施例を示す図で、(a) 、(b) は
それぞれ図１の(b) 、(c) に対応する図である。

【符号の説明】

１０：スパイラルタップ １６：完全山部 １８：
食付き部 ２０、４０：溝 ２２、４２：切れ刃
３０：研削砥石 ３２：タップ素材 Ｏ：タップ
素材の軸心 Ｓ：研削砥石の回転中心線

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 外周部に雄ねじが設けられるとともに、
   該雄ねじを分断するように軸方向に設けられた溝に沿っ
   て切れ刃が形成されているタップにおいて、 前記溝は、前記雄ねじのねじれ方向を正として０°以上
   のねじれ角で設けられているとともに、完全山部では略
   一定の溝幅で形成されているが、食付き部では、前記切
   れ刃側の開口端縁のねじれ角が前記完全山部よりも大き
   くされて溝幅が狭くなっていることを特徴とするスパイ
   ラルタップ。
2. 【請求項２】 前記食付き部における前記溝の前記切れ
   刃側の開口端縁のねじれ角は２５°〜５０°の範囲内
   で、前記完全山部における該溝のねじれ角は０°〜２５
   °の範囲内で、 前記食付き部における前記切れ刃のすくい角θ₁ は０°
   〜１０°の範囲内で、前記完全山部における該切れ刃の
   すくい角θ₂ は、該すくい角θ₁ よりも１０°以上小さ
   く、 前記雄ねじの外径をＤとした時、溝底径は０．２Ｄ〜
   ０．５Ｄの範囲内であることを特徴とする請求項１に記
   載のスパイラルタップ。
3. 【請求項３】 外周部に雄ねじが設けられるとともに、
   該雄ねじを分断するように軸方向に設けられた溝に沿っ
   て切れ刃が形成されており、且つ該溝は食付き部と完全
   山部とでねじれ角が異なっているスパイラルタップの製
   造方法であって、 円板形状の研削砥石を、その回転中心線が前記食付き部
   に形成すべき前記溝に対して略垂直になる一定の姿勢に
   維持しつつ、 前記タップ素材を、前記食付き部における前記溝のねじ
   れ角に対応して軸心まわりに回転させつつ軸方向へ相対
   移動させることにより、該研削砥石の外周面を主体とし
   て該食付き部に前記溝を研削加工する食付き部研削工程
   と、 該食付き部研削工程の前または後に、前記タップ素材
   を、前記完全山部における前記溝のねじれ角に対応して
   軸心まわりに回転させつつ軸方向へ相対移動させること
   により、該研削砥石の一方の側面を主体として該完全山
   部に前記溝を研削加工する完全山部研削工程と、 を有することを特徴とするスパイラルタップの製造方
   法。
4. 【請求項４】 前記完全山部における前記溝のねじれ角
   は０°で、前記完全山部研削工程は、前記タップ素材を
   軸心まわりに回転させることなく軸方向へ相対移動させ
   て前記溝を研削加工するものであることを特徴とする請
   求項３に記載のスパイラルタップの製造方法。