JPH055201A - ストツキング及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】ポリウレタン弾性体とポリカプラミドが、偏心
的に接合した複合フィラメントの優れた風合いを生かし
ながら、編み目の揃ったストッキングを提供すること 【構成】ポリウレタン弾性体及びポリカプラミドを偏心
的に接合せしめ、繊維横断面における両成分の占有面積
比率が７：３〜３：７である複合フィラメントの、Ｓ撚
トルクヤーン及びＺ撚トルクヤーンが１乃至２本交互に
編み立てられたストッキング。かかるストッキングはポ
リウレタン弾性体及びポリカプラミドを偏心的に接合せ
しめた複合フィラメントを加撚（仮撚）して５〜２０ｃ
ｍ／ｍの実質的に同じトルク値を有するＳ撚トルクヤー
ン及びＺ撚トルクヤーンとなし、該Ｓ撚トルクヤーン及
びＺ撚トルクヤーンを１乃至２本交互に編み立てること
により得られる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、自己捲縮性複合フィラ
メントから成る編目のきれいなストッキングに関する。

【０００２】

【従来の技術】ポリウレタン弾性体とポリカプラミド
が、偏心的に接合した複合フィラメントから成るストッ
キングは、優れた透明性と、良好な伸縮性を有すること
が知られている（特公平３−９２０７号公報、実開平２
−３０７号公報等）。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、かかるスト
ッキングの欠点は、通常のナイロン仮撚糸から成るスト
ッキング、あるいはポリウレタン弾性糸にナイロン糸を
捲き付けたカバーリング糸から成るストッキングなどに
比較して、編地外観が著しく悪いことに有る。

【０００４】すなわち、丸編ストッキングは、通常レッ
グトップ部から、アンクル部、フート部へ、順次編目ル
ープを小さく編立てるが、編目ループの小さいフート部
あるいは、アンクル部は、編目のコースが整い編地外観
は比較的良好であるが、編目ループが大きくなるレッグ
トップ部は、編目コースが整わず且つ不明瞭で、編地外
観が梨地状に見えるばかりでなく、１つの編目ループ内
で、構成フィラメントにあたかもビリが発生したかに見
える“フィラメント絡み”が現われ、その結果ストッキ
ング外観が著しく低下してしまう欠点が有る。

【０００５】かかる外観不良は、複合フィラメントに発
現するラセン状捲縮が、Ｓ方向とＺ方向にランダムに現
われること、並びに、編面ループの拘束力よりも捲縮発
現力が強過ぎることに起因していると推定される。

【０００６】本発明者等は、かかる欠点を解決すべく、
複合フィラメントの捲縮発現の制御、あるいはストッキ
ング編立条件あるいは加工条件等を鋭意研究した結果、
複合フィラメントに、あらかじめ適当なＳ方向、あるい
はＺ方向のトルク力を付与しておくことが有効であるこ
とが判り、本発明に到達したもので、本発明は前記複合
繊維の優れた風合いを生かしながら、編み目の揃ったス
トッキングを提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、ポリウレタン
弾性体及びポリカプラミドを偏心的に接合せしめ、繊維
横断面における両成分の占有面積比率が７：３〜３：７
である複合繊維の、Ｓ撚トルクヤーン及びＺ撚トルクヤ
ーンが１乃至２本交互に編み立てられたストッキングで
あり、かかるストッキングは、ポリウレタン弾性体及び
ポリカプラミドを偏心的に接合せしめた複合繊維を加撚
して５〜２０ｃｍ／ｍの実質的に同じトルク値を有する
Ｓ撚トルクヤーン及びＺ撚トルクヤーンとなし、該Ｓ撚
トルクヤーン及びＺ撚トルクヤーンを１乃至２本交互に
編み立てることにより得られる。

【０００８】本発明のポリウレタン弾性体とポリカプラ
ミドが偏心的に接合した自己捲縮性複合フィラメントと
は、例えば、フィラメントの横断面形状が、図１〜図３
の形状の複合フィラメントであって、特公昭５５−９０
９３，特公昭５５−３６７２５，特公昭５５−２３９２
６，特公昭５５−２７１７５，特公昭５５−２２５６
９，特公昭５５−２２５７０，特開昭６２−１５６３１
４，特公平３−９２０７などに記載の自己捲縮性複合フ
ィラメントである。

【０００９】これらのうち、接合形状はポリウレタン弾
性体（１）とポリカプラミド（２）の繊維横断面におけ
る両成分の占有面積比率が３：７〜７：３であることが
必要であり、該範囲を外れた複合フィラメントは捲縮発
現力が不十分である。

【００１０】更に、ポリウレタン弾性体（１）とポリカ
プラミド（２）からなる複合フィラメントは、ストッキ
ング等として用いた際その着用時に摩擦外力によって両
成分が剥離しないよう配慮することが肝要である。

【００１１】かかる観点から、両成分の接着面積が大き
い形状（図２、３）が好ましい。また、図３の複合フィ
ラメントは摩擦外力に対する屈曲点が両成分の接合面上
に存在しないため極めて優れた耐剥離性を示す。

【００１２】図３において、ポリウレタン弾性体（１）
の露出部分（１ａ）の繊維表面占有率は３〜１５％であ
ることが好ましい。すなはち、３％未満となると捲縮発
現力が低下気味であり、１５％を越えると両成分の剥離
が生じる虞があるからである。

【００１３】本発明の複合フィラメントの総デニール
は、５〜３０デニールが好ましい。総デニールが５デニ
ール以下ではストッキングの伸縮性並びに耐久性が不足
しがちであり、又総デニールが３０デニール以上になる
と、ストッキングの透明性が不足するおそれがある。

【００１４】又フィラメント構成本数は１〜３本が好ま
しい。フィラメント構成本数が３本以上になると、各単
糸デニールが細くなり捲縮伸縮力が不足したり、ストッ
キングの透明性が不足したりするおそれがある。

【００１５】本発明は、前記自己捲縮性複合フィラメン
トであって、なお且つＳ方向あるいはＺ方向にトルクを
有する２種のトルクヤーンが１本交互又は２本交互に編
立てられたものである。

【００１６】複合フィラメントに付与されたトルクは、
例えば、通常の撚糸機にてＳ方向又はＺ方向に加撚され
たもの、あるいは、通常の熱セット装置と仮撚付与装置
を有する仮撚機にて仮撚熱セットされたものなど限定さ
れないが、顕著で安定したトルクを有するものであっ
て、本発明でトルクを有するとは後述のトルク値が５ｃ
ｍ／ｍ以上のもの、より好ましくは５〜２０ｃｍ／ｍの
ものをいう。

【００１７】本発明において、１乃至２本交互に編立て
られたとは交編によるもの以外に、両トルクヤーンを合
撚して編み立てたもの、他のストッキング用原糸と引き
揃え・交撚して編み立てたもの等を含むが、本発明では
Ｓ撚トルクヤーン単独とＺ撚トルクヤーン単独とを交編
するのが最も好ましい。

【００１８】前記トルクヤーンは、少なくとも図４に示
すストッキングのレッグ部（３）に使用することが望ま
しいが、通常トウ部（４）並びにウェルト部（５）に使
用される３０〜５０デニールのウーリーナイロン糸ある
いはカバーリング糸にかえて、該トルクヤーンをトウ部
並びにウェルト部に使用してもよい。

【００１９】本発明のストッキングは、自己捲縮性複合
フィラメントから成るストッキングにおいて通常発生す
る編地構成フィラメントにあたかもビリが発生したかに
見える“フィラメント絡み”がなく、編目コースの整っ
たものである。

【００２０】すなわち図５は、従来の複合フィラメント
から成るストッキングの編地拡大図面であり、図６は本
発明のストッキングの編地拡大図面である。同図に示す
様に、従来のストッキングは、各コース間の距離（６
ａ，６ｂ，６ｃ）が不整いになっているばかりでなく、
１つのループ内にビリ状のフィラメント絡み（７）が現
われているが、本発明ストッキングは各コース間距離
（８ａ，８ｂ，８ｃ）が比較的均一で、“フィラメント
絡み”が現われていない。

【００２１】次に本ストッキングを製造する方法につい
て述べる。本方法では前記複合フィラメントを加撚して
５〜２０ｃｍ／ｍのトルク値を有するトルクヤーンとな
す。

【００２２】トルクの測定方法は、２５℃×６５％・Ｒ
Ｈの温湿度条件にて、０．１ｇ／ｄの初荷重をかけなが
ら水平方向に５０ｃｍの長さで固定する。次いで、その
フィラメントの中央に０．０５ｇ／ｄの荷重を掛け、フ
ィラメント固定の１端を１０ｃｍ／秒の速さで、もう１
方のフィラメント固定部に近づける。

【００２３】かかる操作にて、中央部の荷重が回転しは
じめる（荷重部のフィラメントが２本撚になり始める）
時の両端の距離の２倍をそのトルクヤーンのトルク値
（単位ｃｍ／ｍ）と定義する。従って、本発明ではトル
ク値の大きいフィラメント程、トルク力が強いことを意
味する。

【００２４】本方法において、トルク値が５ｃｍ／ｍ以
下では、トルク力が弱く、ストッキングの外観改良効果
は認められない。又トルク値が２０ｃｍ／ｍを越える
と、ストッキングに編立て加工を施した際、複合フィラ
メントの自己捲縮性よりもトルク発現力が支配的とな
り、その結果、ストッキングの伸縮性が不足する欠点が
発生する。

【００２５】一般に、トルク力を利用したストッキング
として、ナイロントルクヤーンを丸編にしたストッキン
グが知られているが、かかるストッキング用ナイロント
ルクヤーンのトルク値は通常２５〜３０ｃｍ／ｍで有
り、例えば５〜２０ｃｍ／ｍのトルク値のナイロントル
クヤーンを丸編ストッキングに編立てても、伸縮性が弱
く、実用性の有るストッキングにはならない。

【００２６】前記した様に本発明の自己捲縮性トルクフ
ィラメントのトルク値は、従来のトルク力のみを利用し
たナイロントルクヤーンとは異なるトルク値の複合フィ
ラメントであり、トルク力は、捲縮発現の方向のみを制
御する為のトルク力である。

【００２７】複合フィラメントにトルクを付与するに
は、通常の撚糸機にて実撚を付与する方法並びに、仮撚
機を用いる方法があり、図７に仮撚法の一例を示す。同
図において、複合フィラメント（９）はフィードローラ
（１０）を経て中空ヒータ（１１）で加熱されたのち、
仮撚付与装置（１２）で加撚され引き取りローラ（１
３）を経て巻き取られる。仮撚付与装置（１２）は空気
旋回流を用いて加撚する方法が本方法では望ましい。

【００２８】加撚数とトルク値とは条件によって必ずし
も比例しないが、通常２００〜１８００Ｔ／Ｍの実撚、
または１０００〜３０００Ｔ／Ｍの仮撚を付与すれば前
記トルク値が得られる。

【００２９】本方法では、前記の如くトルクを付与し
て、Ｓ撚トルクヤーンとＺ撚トルクヤーンの２種のトル
クヤーンを用意する。両トルクヤーンのトルク数は実質
的に同じであることが必要であり、これはトルク値の差
が５ｃｍ／ｍ程度以下であることを意味する。

【００３０】次に、本発明ではＳ方向トルクヤーンとＺ
方向トルクヤーンを１本交互ないしは２本交互に編立て
る。このように編立てた丸編ストッキングは良好な外観
のストッキングになるが、４本交互のストッキングは、
４コース周期の横縞が観察され、望ましくない。

【００３１】

【発明の効果】本発明に係わるストッキングは、ポリウ
レタン弾性体とポリカプラミドが偏心的に接合した自己
捲縮性複合フィラメントによる優れた伸縮性と透明性を
有するばかりでなく、丸編のコースが整った外観の良い
ストッキングである。

【００３２】また本発明方法は、前記ストッキングを効
率的に製造可能なものであって、その有用性は明らかで
ある。

【００３３】

【実施例】

実施例１ ポリカーボネート系ポリウレタン弾性体とポリカプラミ
ドを溶融紡糸して中心部分がポリウレタン、外側部がポ
リカプラミドから成る図３の複合フィラメントを捲取
り、３．６倍に延伸して１７デニール２フィラメントの
自己捲縮性複合フィラメントＡを得た。

【００３４】次いで、２つのローラー間に５０ｃｍの中
空ヒーターと空気セン回流仮撚装置を設置した図７の仮
撚装置を用い、２つのローラー間の速度比（フィードロ
ーラー（Ｖ₁ ）速度／引き取りローラー（Ｖ₂ ）速度）
並びにヒーター温度、空気旋回流仮撚装置の空気圧力を
表１の様に変更して、各種のＳ並びにＺ方向の自己捲縮
性トルクヤーンＢ，Ｃ，…Ｇ，Ｈを得た。

【００３５】

【表１】

【００３６】次いで、上記Ａ〜Ｈのフィラメントを４口
の丸編機を用い、Ｓ方向トルクヤーンとＺ方向トルクヤ
ーンを１本交互にレッグ部に編立て、常法に従って染色
加工、ファイナルセットをして９種類のストッキング
Ａ，Ｂ〜Ｇ，Ｈ（原糸番号に対応）を得た。

【００３７】本発明外のＡ原糸並びにＢ原糸から得られ
たストッキングのレッグトップ部は編地のコースは不明
瞭で“フィラメント絡み”が多発して、編地外観は不良
であった。

【００３８】一方、本発明のＣ，Ｄ，Ｅ，Ｆ，Ｇ原糸か
ら得られたストッキングは、いずれの部分も、コースが
明瞭に見え“フィラメント絡み”は観察されず、外観の
良いストッキングであった。

【００３９】又本発明外のＨ原糸からのストッキングの
外観は良好であったが、捲縮発現状態が不良で、伸縮性
の悪いストッキングであった。上記した様に本発明方法
のストッキングはいずれも外観並びに伸縮性は良好であ
ったが、本発明外ストッキングはいずれも外観不良ある
いは伸縮性不良であった。

【００４０】又原糸番号Ｅを用い８口の丸編機を用いＳ
方向トルクヤーンとＺ方向トルクヤーンを２本交互
（Ｓ，Ｓ，Ｚ，Ｚ）並びに４本交互（ＳＳＳＳＺＺＺ
Ｚ）に編立て、常法に従って染色加工、ファイナルセッ
トして２種類のストッキングを得た。

【００４１】かかるストッキングの外観、伸縮性等を評
価した結果、２本交互のストッキングの外観は編地コー
ス並びに“フィラメント絡み”もなく、良好であった
が、４本交互のストッキング外観は、コース数にして４
コース毎の周期的段が観察され、外観の良くないストッ
キングであった。

【００４２】実施例２ 実施例１と同方法で、溶融紡糸並びに延伸して１７デニ
ール１フィラメント（１７ｄ／１ｆ）、１７デニール３
フィラメント（１７ｄ／３ｆ）、１７デニール４フィラ
メント（１７ｄ／４ｆ）、並びに１７デニール５フィラ
メント（１７ｄ／５ｆ）の自己捲縮性複合フィラメント
を得た。次いで、実施例１の仮撚装置を用い原糸番号Ｅ
と同条件で加工して１８ｄ／１ｆ，１８ｄ／３ｆ，１７
ｄ／４ｆ，１７ｄ／５ｆのトルクヤーンを得た。それぞ
れのトルクヤーンのトルク値は１６ｃｍ／ｍ，１２ｃｍ
／ｍ，１０ｃｍ／ｍ，９ｃｍ／ｍであった。

【００４３】更に、それぞれの原糸をＳ方向トルクヤー
ンとＺ方向トルクヤーンを交互に丸編ストッキングに編
立て、常法に従って染色加工、ファイナルセットして４
種類のストッキングを得た。

【００４４】いずれのストッキングも、編地コースは明
瞭で、構成フィラメントによる“フィラメント絡み”は
見られず、伸縮性も良好であった。しかしながら、１８
ｄ／１ｆ，１８ｄ／２ｆからなるストッキングは透明性
も良好であったが、１８ｄ／４ｆ並びに１８ｄ／５ｆか
らなるストッキングの外観はウーリーナイロンに類似し
た外観を示し透明性は劣るストッキングであった。

【００４５】実施例３ 実施例１と同方法にて、溶融紡糸、延伸して１３デニー
ル１フィラメント（１３ｄ／１ｆ）の自己捲縮性複合フ
ィラメントＩを得た。次いで、通常のアップツイスター
を用い、Ｓ方向並びにＺ方向の各種実撚糸を得た。

【００４６】各実撚糸の撚数とトルク値は下記表２の通
りであった。

【表２】

【００４７】次いで、上記自己捲縮性トルクヤーンを用
い、４口の丸編機にてＳ撚フィラメントとＺ撚フィラメ
ントを１本交互にレッグ部に編立て、常法に従って染色
加工、ファイナルセットしてそれぞれ原糸番号Ｉ，Ｊ…
Ｎに相当する丸編ストッキング６種類を得た。

【００４８】かかるストッキングの外観並びに伸縮性を
評価した結果、本発明外ストッキングＩは伸縮性良好で
あったが、レッグトップ部のコース間隔が乱れ、“フィ
ラメント絡み”も多数観察され、編地外観は不良であっ
た。

【００４９】一方、本発明方法ストッキングＪ，Ｋ…Ｍ
は伸縮性に優れ、編地のコース間隔も整い、“フィラメ
ント絡み”も観察されず、編地外観は良好であったが、
本発明外のストッキングＮは編地外観は良好であった
が、ストッキングとしての伸縮性が不十分であった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のポリウレタン弾性体とポリカプラミド
が偏心的に接合した自己捲縮性複合フィラメントの横断
面の例を示す図面である。

【図２】本発明のポリウレタン弾性体とポリカプラミド
が偏心的に接合した自己捲縮性複合フィラメントの横断
面の例を示す図面である。

【図３】本発明のポリウレタン弾性体とポリカプラミド
が偏心的に接合した自己捲縮性複合フィラメントの横断
面の例を示す図面である。

【図４】ストッキングの各部名称を示す略図である。

【図５】従来の丸編ストッキングの編面拡大図面であ
る。

【図６】本発明の丸編ストッキングの編面拡大図面であ
る。

【図７】本方法で用いるトルクヤーン製造の為の仮撚装
置の１例を示す略図である。

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０４Ｂ 1/20 7199−3Ｂ 1/26 7199−3Ｂ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 【請求項１】 ポリウレタン弾性体及びポリカプラミド
   を偏心的に接合せしめ、繊維横断面における両成分の占
   有面積比率が７：３〜３：７である複合フィラメント
   の、Ｓ撚トルクヤーン及びＺ撚トルクヤーンが１乃至２
   本交互に編み立てられたストッキング。 【請求項２】 ポリウレタン弾性体及びポリカプラミド
   を偏心的に接合せしめた複合フィラメントを加撚して５
   〜２０ｃｍ／ｍの実質的に同じトルク値を有するＳ撚ト
   ルクヤーン及びＺ撚トルクヤーンとなし、該Ｓ撚トルク
   ヤーン及びＺ撚トルクヤーンを１乃至２本交互に編み立
   てることを特徴とするストッキングの製造方法。