JPH0550969B2 - - Google Patents

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JPH0550969B2
JPH0550969B2 JP8820690A JP2069088A JPH0550969B2 JP H0550969 B2 JPH0550969 B2 JP H0550969B2 JP 8820690 A JP8820690 A JP 8820690A JP 2069088 A JP2069088 A JP 2069088A JP H0550969 B2 JPH0550969 B2 JP H0550969B2
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sheet
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film
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Suzuki Sogyo Co Ltd
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Description

【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本発明は、シリコーンゲルを原料としてゲル状
の薄膜シートを製造する時に用いる装置に関する
ものである。
＜従来の技術＞ シリコーンゲルは緩衝材や防振材として極めて
良好な材料であるが、この様な用途に用いるシリ
コーンゲルはJIS Ｋ 2530−1976−（50gを荷重）
で測定された針入度が50〜200程度のものである
と共に厚さも薄い場合が多い。従来においてこの
様な薄質なシリコーンゲルシート材を製造するに
は、原料であるシリコーン、例えば商品名トーレ
シリコーンCY52（トーレシリコーン株式会社製
造）を混練して、これをトレー状の容器に移すと
共に人手によつてヘラ状の板で均一に均らし、し
かる後にトレー状容器内の原料シリコーンの上に
金属板又はガラス板等の平滑な押え板を置いて加
熱加工している。
＜発明が解決しようとする問題点＞ しかしながら、上記混練された原料のシリコー
ンは混入物がない時に1000〜1200CPの粘度であ
り又このシリコーンに微小中空球体を混入した場
合には5000〜10000CPの粘度である上に、常温に
おけるポツトライフが短いと云う特性があるか
ら、これをトレー状容器内に充填して、且つ容器
内で均らすと云う作業は頗る面倒で大量生産が出
来ないと云う問題があつた。
本発明は、粘度の高いシリコーンゲル原料を人
手を用いずに自動的に加工処理し、以つて所定厚
さのシリコーンゲルシートを作る事が出来る装置
を提供するにある。
＜問題点を解決するための手段＞ 本発明装置においては、第１図に示す如く、シ
リコーンゲル原料供給手段からノズル１７に供給
され、このノズル１７から偏平なシート状成形材
Ｍとして吐出される。
ノズル１７の下方にはベルトコンベヤー２１が
設けてあり、このベルトコンベヤー２１はシート
状成形材Ｍの流出速度に合せて走行する様に設定
されている。
上記ベルトコンベヤー２１の上面には下フイル
ム１９が展張補給され、この下フイルムの上に上
記シート上成形材Ｍが載置される。
更にシー状成形材Ｍの上面にはノズル１７の近
辺から上フイルム１８が重合され、これによつて
シート状成形材Ｍは上下フイルム１８，１９でサ
ンドイツチ状に被覆される。
上記ベルトコンベヤー２１の始端側には上下１
対の圧延ロール２０，２０が設けてあり、これに
よつてシート状成形材Ｍは上下フイルム１８，１
９を介して圧延される。
上記ベルトコンベヤー２１は加熱部２２を通つ
て回収部２３に連結しており、シート状成形材Ｍ
は加熱部で加熱された後回収される。
＜作用＞ 本発明装置では、シリコーンゲル原料はノズル
１７から偏平状をしたシート状成形材Ｍとして吐
出される。
このシート状成形材Ｍは上下フイルム１８，１
９で上下を被覆された後に圧延ロール２０，２０
で所定の厚さに圧延されて加熱部２２に送られ、
ここで加熱処理されてゲル化すると共に、回収部
２３で例えば切断される等して回収される。
＜実施例＞ 第１図は本発明製造装置の構成を示す略解図
で、シリコーンゲル原料、例えば前記トーレシリ
コーンCY５２に商品名フイライト（日本フイラ
イト株式会社製造）や商品名エクスパンセル（日
本フイライト株式会社販売）等の微小中空球体を
混入した複合型シリコーンゲル原料は原料供給手
段からノズルに供給される。この原料供給手段は
実施例では混練タンク１０と脱泡手段及ホツパー
１６で構成されている。
シリコーンゲル原料はまず混練タンク１０に投
入されてここで、図示しない羽根等により混練さ
れる。
混練されたシリコーンゲル原料はバルブ１１を
開いて脱泡手段に送られる。実施例では脱泡手段
として無端帯１３に脱泡タンク１２を複数個取付
けた装置が用いられており、この脱泡タンク１２
に投入されたシリコーンゲル原料は無端帯１３の
回転で移送されて脱泡位置に送られる。
タンク１２は脱泡位置で停止し、このタンク１
２には蓋１４が上方から降りて来てタンクを密閉
する。
蓋１４には減圧手段１５が設けてあり、これに
よつてタンク１２の内部は減圧されるから、混練
時に原料内に混入した空気は脱泡される。
而してシリコーンゲル原料が前記トーレシリコ
ーンCY５２のようにＡ液、Ｂ液の２液混合型で
ある場合には、各液に微小中空球体を混合した後
にニーダーで少量づつこのＡ液、Ｂ液を混練しな
がら脱泡タンクへ供給する必要がある。
そこで、混練済みのシリコーゲル原料は脱泡タ
ンク１２で脱泡され、該脱泡タンク１２が移動反
転することで、下方に位置したホツパー１６へと
移され、続いて該ホツパー１６内の圧送手段（図
示略）で、フイルム被覆部のノズル１７へと送ら
れる。
ノズル１７は、上下のフイルム１８，１９の進
行経路の合流手前、下フイルム１９の直上に位置
しており、前記シリコーンゲル原料を下フイルム
１９上に水平方向に幅のある薄板状、即ち偏平状
のシート状成形材Ｍとして、流し出す役目をす
る。尚、該ノズル１７の開口は調整自在であり、
大まかに下フイルム１９上のシリコーンゲル原料
の厚みを調整する事が出来る。
続き、該ノズル１７の前方において、下フイル
ム１９と合流すべく上フイルム１８が降りてき
て、これらが重なることで、上下フイルムとの三
層構造となつたシート状成形材は、その後、更に
前方の圧延ロール２０，２０間を通過する。この
圧延ロール２０は、その間隔を自由に調整する事
が出来、シート状成形材Ｍを所望の一定厚みに均
一に圧延、延展する。
圧延ロール２０の前下方には、次の加熱部、例
えば加熱トンネル２２を貫通するべくベルトコン
ベア２１の始端が位置しており、圧延、圧展され
たシート状成形材Ｍはそのままの状態で加熱トン
ネル２２へ向つて移送される。
該加熱トンネル２２内には適宜の加熱手段（図
示略）が設けてあり、シート状成形材Ｍは該ベル
トコンベア２１に乗つたまま移動する間に加熱さ
れ、この加熱トンネル２２を出る頃には、ゲル化
を完了し、回収部としての作業台２３上にシリコ
ーンゲルシートM′となつて出てくる。
ここで、前述の上下フイルム１８，１９が、シ
リコーンゲルシートM′が使われる用途環境に被
覆材として適したものであれば、このシリコーン
ゲルシートM′をこのまま使用して第２図に示す
如きゲル充填シート３０として仕上げれば良い
が、ゲル充填シートが使われる用途環境は様々で
あるため、シリコーンゲルシート製造用のフイル
ムはむしろ安価で、かさ張らなく、耐熱性のある
フイルム材料を使用し、製品のゲル充填シートが
使用される用途環境に合つた別の被覆材に張り替
える行程を付加する方が良い。
シリコーンゲルシートM′の製造にのみ用いる
フイルム材料としては、極薄いポリエステルフイ
ルムが適する。
又、この場合には、前もつてゲルとの接触面側
には離型剤を塗つておくのが良い。
フイルムを張り替えるには、シリコーンゲルシ
ートM′の上下のフイルムを剥した後、これに替
え、被覆材として用途環境に適し、且つ、接合
性、例えば、熱溶着性の良い被覆材を再び張り合
わせる。
これに適したフイルム材料としては、例えば、
塩化ビニールフイルムがあり、また熱溶着性はこ
れに劣るが経年変化の少ない点で優るフイルム
に、例えば、ウレタンフイルムがある。又、熱溶
着性の著しく劣るフイルムの場合には、熱溶着性
の接着剤層を介在させる等して行なう事も可能で
あり、勿論、熱溶着性でなく単なる接着剤層を介
在させ、その接着力で接合するようにしても良
い。尚、フイルムの張り替えの際には、筒ヘロー
ル状に巻いたフイルムを回転させながら張り付け
る等してゲルとの間に空気が入らないように配慮
する必要がある。
上記シリコーンゲルシートM′は通常第２図に
示す如く格子状の区画筋３１を溶着形成したゲル
充填シート３０に作られる。
このゲル充填シート３０は充填セル３２の突出
寸法を高くする事が望ましいから、区画筋形成部
分に存在したゲル物質を、区画筋３１の形成時に
おいて充填セル部分に折込み状に押込んで作る事
が良く、このためには上記シリコーンゲルシート
M′の上下フイルムとして、膨張性と弾性の良い
熱溶着性フイルムを用い、この上下フイルムを区
画筋３１の部分で相互に溶着する事が望ましい。
第３図参照、ここには本発明装置の他の実施例
が示されている。
この実施例では、シリコーンゲル原料１００は
原料供給手段中においてホツパーに供給される以
前に脱泡され、又シリコーンゲル原料のシート状
成形材１１０は上下１対の圧延ローラで圧延され
る。
更にこの実施例では、上記シリコーンゲル原料
のシート状成形材は上下にフイルムを重層接着さ
れており、このフイルム中の下側のフイルムは移
動受面としてベルトコンベアの上に展張されてい
る。
この実施例においては、２液混練型のシリコー
ン、例えばトーレシリコーン株式会社の製造する
商品名トーレシリコーンCF5027やトーレシリコ
ーンCY52又は信越化学工業株式会社製造の商品
名KE−1051に、微小中空球体、例えば日本フイ
ライト株式会社の製造するフイライト（登録商
標）やエクスパンセル（登録商標）を混入したも
のをシリコーンゲル原料として用いている。而し
てこの様なシリコーンゲルについては特願昭60年
第297677号において開示してある。
このためこの実施例の装置は、原料供給手段２
００、ノズル３００、移送装置４００、加熱部５
００から構成されており、上記原料供給手段２０
０にはホツパー２１０と、このホツパー２１０へ
供給するシリコーンゲル原料１００を混練処理す
る混練装置２２０とこれに続く脱泡装置２３０と
が附設されている。
上記混練装置２２０は、Ａ液、Ｂ液を別々に収
容する１対の混練タンク２２１，２２１′と、こ
の混練タンク２２１，２２１′の下部に設けられ
たニーダポンプの如き混練型フイーダ２２２とを
有している。
シリコーンゲル原料１００のＡ液、Ｂ液は別々
のタンク２２１，２２１′で前記微小中空球体と
混合される。
このためにタンク２２１，２２１′の内部には
回転する羽根２２３，２２３′が設けてあり、こ
の羽根によつてＡ液とＢ液とは撹拌されて夫々微
小中空球体を混入される。
タンク２２１，２２１′には夫々バルブ２２４，
２２４′が設けてあり、このバルブ２２４，２２
４′を開いて、Ａ液とＢ液とをフイーダー２２２
へと送る。即ちＡ液とＢ液とは別々のタンク２２
１，２２１′で微小中空球体を混合する事で、混
合中にゲル化が始まるのを防止出来る。
また、此等タンク２２１，２２１′は工場の上
層階に設けてあつて、下層階にあるフイーダー２
２２にＡ液、Ｂ液を送るに当たり重力を圧送の補
助力として利用している。
上記微小中空球体を混入するため、混練タンク
２２１，２２１′には微小中空球体を供給するタ
ンク２２５が設けてあり、このタンク２２５が上
記１対の混練タンク２２１，２２１′にバルブ２
２６，２２６′を介して微小中空球体が所望量供
給される。
フイーダー２２２は、微小中空球体と混合済み
のＡ液、Ｂ液を両者混練して、ゲル状硬化可能な
状態にして次の脱泡装置２３０へと送りだす。
この脱泡装置２３０は、上下方向に回巡する無
端帯２３１に複数個の脱泡タンク２３２を取付け
て構成してあり、無端帯２３１の間欠的な回巡運
動と共に脱泡タンク２３２が間欠的に移動し、フ
イーダー２２２からシリコーンゲル原料１００を
供給される位置と、脱泡位置、及びホツパー２１
０に原料１００を供給する位置とに順次停止す
る。このタンク２３２の脱泡位置には、タンク２
３２が停止した時に上方より降下してタンク２３
２の開口部を密閉する蓋２３３が設けてあり、こ
の蓋２３３には例えば真空ポンプ２３４等の減圧
手段が設けてあつて、蓋２３３で密閉されたタン
ク２３２の内部を減圧する様構成されている。
従つてタンク２３２内のシリコーンゲル原料１
００中に、混練時において混入した空気はタンク
２３２の減圧で除去される。
タンク２３２は脱泡後にホツパー２１０の上方
の迄移動し、この位置で開口側を下にする姿勢で
停止する。
従つてタンク２３２内のシリコーンゲル原料１
００はタンク２３２から流出してホツパー２１０
に流入する。
ホツパー２１０の出口側には、シリコーンゲル
原料１００を圧送するスクリユー等の圧送手段２
１２が設けてあり、この圧送手段２１２によつて
シリコーンゲル原料１００は供給路に押出され
る。ホツパー２１０の出口とノズル３００間には
上記供給路、例えば可とう性のホース２１１、望
ましくは透明な塩化ビニール等のホースが連結さ
れており、このホースは作業終了後取外されて掃
除され得る様にホツパーに着脱自在に取付けられ
ている。
ホツパー２１０の内部には、例えば圧送スクリ
ユー２１２が設けてあり、ホツパー２１０内のシ
リコーンゲル原料１００はノズルに向けて押出さ
れる。
このホツパー２１０は、例えば脱泡を混練タン
ク２２１，２２１′内で行なう様な場合には、混
練型フイーダー２２２を直接ノズル３００に連結
してシリコーンゲル原料１００をノズル３００に
給送出来るから、原料供給手段２００から除く事
が出来る。
ノズル３００から吐出されるシート状成形材１
１０は吐出直後にその上下両面にフイルム４１
０，４２０を重層される。
このノズル３００は内部のシリコーンゲル原料
１００を自重で流出させる様に作られており、従
つてこの実施例では圧送手段としてのスクリユー
コンベヤは使用されない。
このために移送装置４００にはフイルム供給装
置４３０が設けてあり、このフイルム供給装置４
３０は１対のリール４３１，４３１′に上側フイ
ルム４２０と、移動受面となる下側フイルム４１
０を巻装してあり、このフイルム４１０，４２０
はその下側フイルム４１０がシート状成形材１１
０の下面と接する様に吐出口３１０の下に水平に
展張される一方上側フイルム４２０はシート状成
形材１１０の上面に重層される様に吐出口３１０
の上方から供給される。
この様にして上下両面をフイルム４１０，４２
０で被覆されたシート状成形材１１０はベルトコ
ンベヤ４４０等の搬送手段で水平移送されて加熱
部５００に案内される。
シート状成形材１１０はその搬送中において加
熱部５００の手前で上下１対の圧延ローラ４５
０，４５０′により一定の厚さに圧延される。こ
の圧延ローラ４５０，４５０′は実施例では送出
ローラを兼ねているが、この構成に限定されるも
のではない。
上記フイルム４１０，４２０は、シート状成形
材１１０がシリコーンゲルシートとして取出され
た時に剥離する事が出来る様にしておく事が望ま
しく、かくすれば製品であるシリコーンゲルシー
トからフイルム４１０，４２０を剥離回収して、
この代りにシリコーンゲルシートの用途に応じた
被覆フイルムを重層する事が出来る。
このフイルム４１０，４２０を剥離回収するた
めに、実施例では１対の回収巻取リリール４３
２，４３２′が加熱部５００の終端に設けてあり、
これらリール４３２，４３２′はフイルム回収後
に供給側リール４３１，４３１′として使用する
事も可能である。
フイルム４１０，４２０のシリコーンゲルシー
トからの剥離を容易にするために、フイルム４１
０，４２０にはシート状成形材１１０と重層する
前に離型材が例えばフエルト製ブラシ４６０，４
６０′等の塗付手段で塗付されると共にこの離型
材が塗付後にフアン４７０，４７０′で乾燥され
る。
圧延ローラ４５０，４５０′で圧延されたシー
ト状成形材１１０はベルトコンベヤ４４０によつ
て加熱部５００の加熱トンネル５１０内に案内さ
れる。この加熱トンネル５１０内には遠赤外線ヒ
ーター等の加熱手段５２０が設けてあり、シート
状成形材１１０はこのトンネル５１０を通過しつ
つ加熱されてゲル化を完了する。
上記ベルトコンベヤ４４０は、実施例では圧延
ローラ４５０，４５０′の加熱部寄りに設けられ
ている。
このベルトコンベヤ４４０の始端のロール４４
１は上記フイルム供給装置４３０の機枠４３２に
支持されており、この機枠４３２はレール４３３
上に車輪４３４，４３４′を介して乗つている。
上記機枠４３２は上記加熱トンネル５１０を支点
として発条機構４３５で弾発されており、この発
条の力によりベルトコンベヤ４４０は緊張力を与
えられている。
上記ゲル化を完了したシリコーンゲルシート１
００′は加熱トンネル５１０を出た場所にある回
収部５３０で回収されるが、回収時の状態の侭で
は実用上使う事が出来ず、通常は被覆フイルム等
の被覆材内に封入して、所謂ゲル充填パツドとし
て使用される。
そこで、前述の上下フイルム４１０，４２０
が、ゲル充填パツドが使われる用途環境に被覆材
として適したものであれば、このフイルム４１
０，４２０をそのまま接合してゲル充填パツドを
作れば良いが、ゲル充填パツドが使われる用途環
境は様々であるため、シリコーンゲルシート製造
時のフイルム４１０，４２０はむしろ安価で、か
さ張らなく、耐熱性ある材料を使用し、製品のシ
リコーンゲルシート１００′には、このシートが
使用される用途環境に合つた別の被覆材を張り替
えるのが良い。
例えばシリコーンゲルシート製造にのみ用いる
フイルム４１０，４２０としては、極薄いポリエ
ステルフイルムが適するが、製品としてのゲル充
填パツドの被覆材としては、塩化ビニールフイル
ムやウレタンフイルム及びウレタンと塩化ビニー
ルとの共重合フイルム等が良好である。
フイルムを張り替えるには、連続状に作られる
シリコーンゲルシート１００′を適宜大きさにカ
ツトし、このカツトしたシリコーンゲルシートの
上下のフイルムを剥した後、これに替え、被覆材
として用途環境に適するフイルムを再びシリコー
ンゲルシートの上下面に重合して貼り付ける。
もしシリコンゲルシート１００′を連続状のま
まにしてフイルムを貼り替えるのであれば、第４
図に示す如く、フイルム４２０，４１０を回収巻
取リール４３２′，４３２で剥離した直後に供給
リール４３６から引出された新しい被覆フイルム
４２０′をシリコーンゲルシート１００′の表面に
貼着する事が出来る。
＜発明の効果＞ 本発明装置はこの様に上下のフイルムでシート
状成形材を被覆しつつ圧延するものであるから均
一は肉厚のシリコーンゲルシートを容易に作る事
が出来ると共に、ベルトコンベヤー上にシリコー
ンゲル原料を吐出してシート状成形材を作るもの
であるから、シリコーンゲルシートを連続的に大
量生産する事が出来る効果がある。
そして又本発明装置においては、シリコーンゲ
ル原料を脱泡してノズルに送るため、製品のシリ
コーンゲル中に気泡が発生したり、或は又シリコ
ーンゲルシートの１部が気泡のため欠損したりす
る問題を確実に防止する事が出来る効果もある。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明製造装置の構成を示す略解図、
第２図は同上装置で得られたシリコーンゲルシー
トの使用例を示す斜視図、第３図は本発明装置の
他の実施例を示す略解図、第４図は第３図に示す
装置に用いるフイルム貼替え機構の実施例を示す
平面図である。 図中１０，２２１，２２１′は混練タンク、１
２，２３２は脱泡タンク、１６，２１０はホツパ
ー、１７，３００はノズル、１８，１９，４１
０，４２０はフイルム、２０，４５０，４５０′
は圧延ロール、２１，４４０はベルトコンベヤ
ー、２２，５１０は加熱部としての加熱トンネ
ル、２３，５３０は回収部としての作業台を示
す。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ シリコーンゲル原料を収容する少なくとも１
    箇のタンクを有する原料供給手段と、上記原料供
    給手段からシリコーンゲル原料を供給されると共
    に、水平方向に細長い吐出部を有し、この吐出部
    からシリコーンゲル原料を所定の厚さで吐出する
    ノズルと、上記ノズルから吐出されるシリコーン
    ゲル原料のシート状成形材の下面に重着する様に
    ノズル吐出口の下方に供給展張された下側フイル
    ムと、上記ノズルから吐出されるシート状成形材
    の上面に重着する様にノズル吐出口の前方に供給
    展張される上側フイルムと、上記上下フイルムを
    上下面に重着したシート状成形材を上下から圧延
    する上下１対の圧延ローラと、上記下側フイルム
    を載せてこれを所定速度で移行せしめるベルトコ
    ンベヤーとを有する移送装置と、上記ベルトコン
    ベヤー上のシート状成形材をシリコーンゲルシー
    トにゲル化する加熱手段と、この加熱手段の出口
    側に設けたシリコーンゲルシートの回収部とを有
    する加熱部とを有する事を特徴としたシリコーン
    ゲルシートの製造装置。 ２ 上記原料供給手段に続いてシリコーンゲル原
    料を脱泡する手段を設けた事を特徴とする特許請
    求の範囲第１項記載のシリコーンゲルシートの製
    造装置。 ３ 上記シリコーンゲル原料を収容するタンクが
    原料を混練するタンクである特許請求の範囲第１
    項記載のシリコーンゲルシートの製造装置。 ４ 上記加熱手段が加熱トンネル内に設けられ、
    上記ベルトコンベヤーがこの加熱トンネルを貫通
    している特許請求の範囲第１項記載のシリコーン
    ゲルシートの製造装置。 ５ 上記混練タンクが１対であつて各タンクにシ
    リコーンゲル原料のＡ液とＢ液とが各別に収容さ
    れる事を特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
    シリコーンゲルシートの製造装置。 ６ 上記１対の混練タンクが内部のシリコーンゲ
    ル原料を脱泡するため１時的に密閉減圧される事
    を特徴とした特許請求の範囲第１項又は第２項記
    載のシリコーンゲルシートの製造装置。 ７ 上記１対の混練タンクに微小中空球体を夫々
    供給するためのタンクが接続されている特許請求
    の範囲第５項の装置。 ８ 上記移送装置が上記上下両側のフイルムに離
    型剤を塗布する手段を備えており、この手段は上
    記上下両側フイルムがシート状成形材と重着する
    以前に上下両側のフイルムのシート状成形材と接
    触する面に離型剤を塗布する様に構成されている
    特許請求の範囲第１項の装置。 ９ 上記移送装置の離型剤塗付手段がフイルム面
    の離型剤を乾燥させる乾燥手段を有している特許
    請求の範囲第８項の装置。 １０ 上記加熱部の回収部に、上記シリコーンゲ
    ルシートの上下両側のフイルムを剥離除去する手
    段と、上記シリコーンゲルシートの上下両面に新
    しい別のフイルムを重着する手段とを設けた特許
    請求の範囲第１項の装置。 １１ 上記ノズルの吐出口がシート状成形材の厚
    さを変化調整出来る様に開口寸法を変化出来る特
    許請求の範囲第１項の装置。 １２ 上記原料供給手段がタンクから送出される
    シリコーンゲル原料を混練しながら圧送するフイ
    ーダーを備えている特許請求の範囲第１項の装
    置。 １３ シリコーンゲル原料であるＡ液とＢ液とを
    夫々別個に収容して混練するタンクと、このタン
    クから送出される２液を合せて混練しながら圧送
    するフイーダーと、上記フイーダーから送出され
    るシリコーンゲル原料を受入れる少なくとも１個
    のタンクを有し、このタンクを脱泡位置で１時的
    に密閉減圧してシリコーンゲル原料内の気泡を脱
    泡し、次いでこのタンクをその開口部が下になる
    様に反転せしめて内部のシリコーンゲル原料を流
    下せしめる脱泡装置と、上記脱泡装置のタンクが
    反転する位置に設けられたホツパーとを有する原
    料供給手段と、上記ホツパーからシリコーンゲル
    原料を供給されると共に、水平方向に細長い吐出
    部を有し、この吐出部からシリコーンゲル原料を
    所定の厚さで吐出するノズルと、上記ノズルから
    吐出されるシリコーンゲル原料のシート状成形材
    の下面に重着する様にノズル吐出口の下方に供給
    展張された下側フイルムと上記ノズルから吐出さ
    れるシート状成形材の上面に重着する様にノズル
    吐出口の前方に供給展張される上側フイルムと、
    上記上下フイルムを上下面に重着したシート状成
    形材を上下から圧延する上下１対の圧延ローラ
    と、上記下側フイルムを載せてこれを所定速度で
    移行せしめるベルトコンベヤーとを有する移送装
    置と、上記ベルトコンベヤーを貫通させると共に
    内部には加熱手段を設けてシート状成形材をシリ
    コーンゲルシートにゲル化する加熱トンネルと、
    この加熱トンネルの出口側に設けたシリコーンゲ
    ルシートの回収部とを有する加熱部とを有する事
    を特徴としたシリコーンゲルシートの製造装置。 １４ 上記原料供給手段のホツパーがその出口側
    に圧送手段を有している特許請求の範囲第１３項
    の装置。
JP63020690A 1987-01-31 1988-01-29 Production equipment of silicone gel sheet Granted JPS6445612A (en)

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