JPS62161513A - シリコ−ンゲルシ−トの製造装置 - Google Patents
シリコ−ンゲルシ−トの製造装置Info
- Publication number
- JPS62161513A JPS62161513A JP333586A JP333586A JPS62161513A JP S62161513 A JPS62161513 A JP S62161513A JP 333586 A JP333586 A JP 333586A JP 333586 A JP333586 A JP 333586A JP S62161513 A JPS62161513 A JP S62161513A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- receiving surface
- raw material
- silicone
- nozzle
- transferring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業１；の利用分野〉
本発明は、シリコーンを原料としてゲル状の８膜シート
を製造する時に用いる装置に関するものである。
を製造する時に用いる装置に関するものである。
〈従来の技術〉
シリコーンゲルは緩衝材や防振材として極めて良好な材
料であるが、この様な用途に用いるシリコーンゲルはＪ
ＩＳ Ｋ ２５３０−１９７６−（５０ｇ荷重）で
測定された針入度が５０〜２００程度のものであると共
に厚さも薄い場合が多い。
料であるが、この様な用途に用いるシリコーンゲルはＪ
ＩＳ Ｋ ２５３０−１９７６−（５０ｇ荷重）で
測定された針入度が５０〜２００程度のものであると共
に厚さも薄い場合が多い。
従来においてこの様な薄質のシリコーンゲルシート材を
製造するには、原料であるシリコーン、例えばトーレシ
リコーンＣＹ５２ （トーレシリコーン株式会社製造）
を混練して、これをトレー状の容器に移すと共にヘラ状
の板で均一に均らし、しかる後にトレー状容器内の原料
シリコーンのトに金属板又はガラス板等の平滑な押え板
を置いて加熱加工している。
製造するには、原料であるシリコーン、例えばトーレシ
リコーンＣＹ５２ （トーレシリコーン株式会社製造）
を混練して、これをトレー状の容器に移すと共にヘラ状
の板で均一に均らし、しかる後にトレー状容器内の原料
シリコーンのトに金属板又はガラス板等の平滑な押え板
を置いて加熱加工している。
〈発明が解決しようとした問題点〉
しかしながら、上記混練された原料のシリコーンは１０
０００〜２００００ＣＰの高粘度である上に、常温にお
けるポットライフが短いと云う特性があるから、これを
トレー状容器内に充填して、且つ容器内で均らすと云う
作業は頗る面倒で大量生産が出来ないと云う問題があっ
た。
０００〜２００００ＣＰの高粘度である上に、常温にお
けるポットライフが短いと云う特性があるから、これを
トレー状容器内に充填して、且つ容器内で均らすと云う
作業は頗る面倒で大量生産が出来ないと云う問題があっ
た。
く問題点を解決するための手段〉
本発明装置は、混練したシリコーン原料Ｍを投入するホ
ッパーｌと、このホッパー１からシリコーン原料Ｍを取
出して圧送する圧送手段２と、この圧送ｒ段２に連らな
りこれによって圧送されるシリコーン原料Ｍを所定の厚
さと巾で吐出すると共に水平方向に巾方向を合致させた
ノズル３と。
ッパーｌと、このホッパー１からシリコーン原料Ｍを取
出して圧送する圧送手段２と、この圧送ｒ段２に連らな
りこれによって圧送されるシリコーン原料Ｍを所定の厚
さと巾で吐出すると共に水平方向に巾方向を合致させた
ノズル３と。
このノズルから吐出されるシリコーン原料Ｍを受けると
共にシリコーン原料Ｍの吐出速度に合せて走行する移動
受面４と更に上記移動受面４」二のシリコーン原料Ｍを
加熱する加熱部５とを備えており、上記ノズル３から吐
出されるシリコーン原料ＭをＪ二足移動受面４の移行に
よってシート状に移動受面上に展開せしめると共にこの
シート状のシリコーン原料Ｍを加熱部で加熱処理してシ
リコーン原料Ｍをゲル化せしめる様に構成しである。
共にシリコーン原料Ｍの吐出速度に合せて走行する移動
受面４と更に上記移動受面４」二のシリコーン原料Ｍを
加熱する加熱部５とを備えており、上記ノズル３から吐
出されるシリコーン原料ＭをＪ二足移動受面４の移行に
よってシート状に移動受面上に展開せしめると共にこの
シート状のシリコーン原料Ｍを加熱部で加熱処理してシ
リコーン原料Ｍをゲル化せしめる様に構成しである。
く作 川〉
本発明装置はこの様なものであるから、」二足ホッパー
１に投入されたシリコーン原料Ｍは圧送手段２によって
ノズル３から押出される。
１に投入されたシリコーン原料Ｍは圧送手段２によって
ノズル３から押出される。
ノズル３から吐出されるシリコーン原料Ｍは、ノズル３
が＋］Ｊ方向を水モ方向に合致させているため、水モ方
向に１０のある薄厚のシート状成形材としてノズル３外
に押出されてくる。
が＋］Ｊ方向を水モ方向に合致させているため、水モ方
向に１０のある薄厚のシート状成形材としてノズル３外
に押出されてくる。
このシート状成形材となっているシリコーン原料Ｍは、
ノズル３の下方においてシリコーン原料の吐出速度と合
せて移動する移動受面４により受けられると共に、移動
受面４の移動によって受面上に展張される。
ノズル３の下方においてシリコーン原料の吐出速度と合
せて移動する移動受面４により受けられると共に、移動
受面４の移動によって受面上に展張される。
移動受面４はシリコーン原料Ｍを受取った後にこれを加
熱部５に移送し、ここでシリコーン原料Ｍは加熱されて
ゲル化される。
熱部５に移送し、ここでシリコーン原料Ｍは加熱されて
ゲル化される。
く実 施 例〉
第１図は本発明装置の略解説明図で、図中１はホッパー
、２は圧送手段、３はノズル、４は移動受面、５は加熱
部を示す。
、２は圧送手段、３はノズル、４は移動受面、５は加熱
部を示す。
上記ホッパー１は上方を拡大開口してこれにより混練さ
れたシリコーン原料Ｍを投入する様に作られており、こ
のシリコーン原料Ｍは自重で下方の圧送手段２に供給さ
れる。
れたシリコーン原料Ｍを投入する様に作られており、こ
のシリコーン原料Ｍは自重で下方の圧送手段２に供給さ
れる。
圧送−１段２は、ポンプやスクリューコンベヤー等で作
られており、ホッパー１から供給されたシリコーン原料
Ｍを所定の圧力でノズル３に圧送する。
られており、ホッパー１から供給されたシリコーン原料
Ｍを所定の圧力でノズル３に圧送する。
この圧送１段２は、実施例では、スクリューコンベヤー
で構成されており、その送給圧力及び速度は可変速駆動
モーター２１によって設定される。
で構成されており、その送給圧力及び速度は可変速駆動
モーター２１によって設定される。
［；記ノズル３は−１−記移動受面４の直Ｈに吐出０３
工を開１１シており、この吐出［」３１はＩ巾方向を水
平方向に合致させると共に、巾方向と直角な厚さ方向の
開１１寸法を１例えばノズル先端を交換する等して、自
由に設定出来る様に構成されており、これにより吐出さ
れるシリコーン原料Ｍの厚さが規制される。
工を開１１シており、この吐出［」３１はＩ巾方向を水
平方向に合致させると共に、巾方向と直角な厚さ方向の
開１１寸法を１例えばノズル先端を交換する等して、自
由に設定出来る様に構成されており、これにより吐出さ
れるシリコーン原料Ｍの厚さが規制される。
土足移動受面４は、実施例ではベルトコンベヤー４１の
上に着脱可能に載置されたトレー状容器で作られている
が、場合によってはベルトコンベヤー４１の一■−面を
スチール酸としてこれを直接移動受面に構成しても良い
。
上に着脱可能に載置されたトレー状容器で作られている
が、場合によってはベルトコンベヤー４１の一■−面を
スチール酸としてこれを直接移動受面に構成しても良い
。
この移動受面４はその巾方向が、上記ノズル３の吐出口
３１のＩｌｌ方向と合致する様に設置されており、従っ
てノズル３から吐出されるシリコーン原料Ｍのシート状
成形材は、その吐出方向と同方向に移動する移動受面４
上に載乗され、且つシリコーン原料Ｍの吐出速度と合致
する速度で移行する移動受面４によって該面上に展張さ
れる。
３１のＩｌｌ方向と合致する様に設置されており、従っ
てノズル３から吐出されるシリコーン原料Ｍのシート状
成形材は、その吐出方向と同方向に移動する移動受面４
上に載乗され、且つシリコーン原料Ｍの吐出速度と合致
する速度で移行する移動受面４によって該面上に展張さ
れる。
この移動受面４はηｒ変速駆動源４２によって駆動され
ると共に、この可変速駆動源４２は上記圧送ｒ段２の駆
動モーター２１との関係において動作制御される。
ると共に、この可変速駆動源４２は上記圧送ｒ段２の駆
動モーター２１との関係において動作制御される。
上記加熱部５は、上記実施例ではベルトコンベヤー４１
から取外したトレー状容器型移動受面４を別途加熱する
様構成されているが、前述の如く、ベルトコンベヤー４
１の上面をその侭移動受面として使用する場合には、ベ
ルトコンベヤー４１の走行路中に加熱部を設けると共に
、この加熱部に続いて加熱処理後のシリコーンゲル製品
を回収する１段が設けられる。
から取外したトレー状容器型移動受面４を別途加熱する
様構成されているが、前述の如く、ベルトコンベヤー４
１の上面をその侭移動受面として使用する場合には、ベ
ルトコンベヤー４１の走行路中に加熱部を設けると共に
、この加熱部に続いて加熱処理後のシリコーンゲル製品
を回収する１段が設けられる。
１−記シリコーンゲルの厚さやＩＪ ｌｊ−は、上記ノ
ズル３の吐出先端を取替えたり、或は又ノズル３自体の
構造を、その吐出「１３１の開口ＩＪ及び開口厚み＋ｔ
Ｊを調整出来る様に構成したりする・ｈで自由に設定す
る・バが出来るが、シリコーンゲルの厚さを一層厳格に
設定したい場合には、第２図に示す如く、トレー状容器
型移動受面４の両側に夫々所定厚みのライナー４３．４
３を設けてこのライナー４３．４３間にシリコーン原料
Ｍを流し込むと共に、このシリコーン原ネ’ＩＭＩ：に
ｆ滑な押え板４４を１４いて、その自重又は別途手段に
よる加圧で、シリコーン原料Ｍの厚さを均一に均らす様
にすれば良い。
ズル３の吐出先端を取替えたり、或は又ノズル３自体の
構造を、その吐出「１３１の開口ＩＪ及び開口厚み＋ｔ
Ｊを調整出来る様に構成したりする・ｈで自由に設定す
る・バが出来るが、シリコーンゲルの厚さを一層厳格に
設定したい場合には、第２図に示す如く、トレー状容器
型移動受面４の両側に夫々所定厚みのライナー４３．４
３を設けてこのライナー４３．４３間にシリコーン原料
Ｍを流し込むと共に、このシリコーン原ネ’ＩＭＩ：に
ｆ滑な押え板４４を１４いて、その自重又は別途手段に
よる加圧で、シリコーン原料Ｍの厚さを均一に均らす様
にすれば良い。
以上の処において、−に記移動受ｍｊ４や押え板４４等
には予め離型剤を塗付しておく事が望ましく、かくすれ
ばゲル化した後のシリコーンゲルシートを回収するのに
便利である。
には予め離型剤を塗付しておく事が望ましく、かくすれ
ばゲル化した後のシリコーンゲルシートを回収するのに
便利である。
〈発明の効果〉
本発明袋ごはこの様に、粘度の高いシリコーンｂ；（料
Ｍを人手を用いずして自動的に加工処理し、以って所定
厚さのシリコーンゲルシートを作るＪＩＧが出来るもの
であるから、此種シート材を大量安価に製造取売出来る
と云う効果がある。
Ｍを人手を用いずして自動的に加工処理し、以って所定
厚さのシリコーンゲルシートを作るＪＩＧが出来るもの
であるから、此種シート材を大量安価に製造取売出来る
と云う効果がある。
第１図は未発ＩＪＪ装置の構成を示す略解側面図、第２
図は仝上装置に使用する移動受面の実施例を示す縦断正
面図である。 図中１はホッパー、２は圧送手段としてのスクリューコ
ンベヤー、３はノズル、４は移動受面としてのトレー状
容器、５は加熱部を示す。 第２図 手続補正書（方式〕 昭和６１年４月９日
図は仝上装置に使用する移動受面の実施例を示す縦断正
面図である。 図中１はホッパー、２は圧送手段としてのスクリューコ
ンベヤー、３はノズル、４は移動受面としてのトレー状
容器、５は加熱部を示す。 第２図 手続補正書（方式〕 昭和６１年４月９日
Claims (3)
- （１）混練したシリコーン原料を投入するホッパーと、
このホッパーからシリコーン原料を供給されると共に、
吐出口をその巾方向が水平方向になる様に形成したノズ
ルに向けてシリコーン原料を圧送する圧送手段と、上記
ノズルから吐出されたシリコーン原料を受けると共にシ
リコーン原料の吐出速度に合せて移行する移動受面と、
更にこの移動受面のシリコーン原料を加熱してこれをゲ
ル化せしめる加熱部とを備えた事を特徴としたシリコー
ンゲルシートの製造装置。 - （２）上記移動受面がトレー状容器である事を特徴とし
た特許請求の範囲第１項記載のシリコーンゲルシートの
製造装置。 - （３）上記移動受面がベルトコンベヤーの移動面である
事を特徴とした特許請求の範囲第１項記載のシリコーン
ゲルシートの製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP333586A JPS62161513A (ja) | 1986-01-10 | 1986-01-10 | シリコ−ンゲルシ−トの製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP333586A JPS62161513A (ja) | 1986-01-10 | 1986-01-10 | シリコ−ンゲルシ−トの製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62161513A true JPS62161513A (ja) | 1987-07-17 |
| JPH032642B2 JPH032642B2 (ja) | 1991-01-16 |
Family
ID=11554481
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP333586A Granted JPS62161513A (ja) | 1986-01-10 | 1986-01-10 | シリコ−ンゲルシ−トの製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62161513A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8501645B2 (en) | 2005-06-30 | 2013-08-06 | Donna K. Jackson | Enhanced filamentous silicone products and processes |
| CN104875496A (zh) * | 2014-02-27 | 2015-09-02 | 精工爱普生株式会社 | 接合体、接合方法及制造装置、喷墨头单元及其记录装置 |
-
1986
- 1986-01-10 JP JP333586A patent/JPS62161513A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8501645B2 (en) | 2005-06-30 | 2013-08-06 | Donna K. Jackson | Enhanced filamentous silicone products and processes |
| CN104875496A (zh) * | 2014-02-27 | 2015-09-02 | 精工爱普生株式会社 | 接合体、接合方法及制造装置、喷墨头单元及其记录装置 |
| US9789691B2 (en) | 2014-02-27 | 2017-10-17 | Seiko Epson Corporation | Joining method, apparatus of manufacturing joined body, joined body, ink jet head unit, and ink jet type recording apparatus |
| US10189259B2 (en) | 2014-02-27 | 2019-01-29 | Seiko Epson Corporation | Joining method, apparatus of manufacturing joined body, joined body, ink jet head unit, and ink jet type recording apparatus |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH032642B2 (ja) | 1991-01-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1109222A (en) | Method with combined vibration and pressure action in an airless environment for the formation of resin- bonded grit slabs and apparatus for implementing said method | |
| US2320728A (en) | Apparatus for molding concrete slabs | |
| JPH0550969B2 (ja) | ||
| JPS62161513A (ja) | シリコ−ンゲルシ−トの製造装置 | |
| US2066596A (en) | Process of making porous separators | |
| ATE232441T1 (de) | Vorrichtung zur herstellung von steinformlingen für die ziegelindustrie | |
| JPH05168453A (ja) | 充填成形品の製造方法 | |
| JPH0379068B2 (ja) | ||
| JPS61149319A (ja) | 熱硬化性樹脂注型品の製造方法 | |
| JPS5983609A (ja) | 中空樹脂成形品の製造方法 | |
| EP0689916A3 (en) | Process for producing a plate-like prefabricated member | |
| JP2734313B2 (ja) | ゴム製品の注型成形方法およびその装置 | |
| JPH0713786Y2 (ja) | 保持材液供給装置 | |
| JPH0376680A (ja) | 充填印刷方法 | |
| JPH03210162A (ja) | こんにゃくの製造方法及びその装置 | |
| JPH01271502A (ja) | 雪の成形性向上方法 | |
| GB2282045A (en) | A process for producing chocolate coated sweets | |
| JP2888611B2 (ja) | チョコレートシェルの製造方法及び装置 | |
| JPH06133720A (ja) | 造形コンニャクの製造装置 | |
| CA2327967A1 (en) | Detachable film to be particularly used in the production of slabs made of stone agglomerates or the like | |
| JPH0327777Y2 (ja) | ||
| JP3022064U (ja) | コンクリート材料投入機 | |
| JP3001887U (ja) | こんにゃく大造製造装置 | |
| IE78840B1 (en) | A process and apparatus for producing chocolate coated sweets | |
| JPH0418306A (ja) | 押出し原板の残留応力除去方法及び装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |