JP3001887U - こんにゃく大造製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 形状が等しく品質のよい製品を安定して製造
することができ、歩留りを向上することのできるこんに
ゃく大造製造装置を実現すること。 【構成】 練り機にて攪拌されたこんにゃく糊を送り出
す第１のポンプと、温水タンクに貯えられた温水から一
部が突出するように設けられた成型コンベアと、成型コ
ンベアに取り付けられる複数の成型枠と、成形枠へこん
にゃく糊を順次投入する投入ノズルと、第１のポンプに
よって送られてくるこんにゃく糊を貯蔵する間歇供給装
置と、間歇供給装置に貯蔵されたこんにゃく糊の量を監
視する貯蔵量監視手段と、貯蔵量監視手段により間歇供
給装置に貯蔵されたこんにゃく糊の量が、投入ノズルに
より各成型枠に投入される量となったことが判定される
と投入ノズルへこんにゃく糊を送り出す第２のポンプを
有する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案はこんにゃくの製造装置に関し、特に、こんにゃくを袋詰めすることな く直接茹で上げる大造方法による製造装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

大造方法によるこんにゃくの製造は以下のようにして行われる。

【０００３】 こんにゃく粉（マンナン）を温水で溶き、マンナン粒子の目開きを行わせて膨 張させた後に、マンナン粒子を糊化させて粘性を増進させる練工程を行う。次に 、練工程によって粘性が増進されたマンナン糊と石灰水とを混ぜる攪拌混合工程 を行う。この攪拌混合工程によってマンナン糊の目開きが抑えられ、凝固作用が 促進されてマンナン糊がこんにゃく糊化する。

【０００４】 このようにして製造されたこんにゃく糊を大造用こんにゃくの型枠に流し込み 、こんにゃくの凝固時間経過後に型枠より取り外して熱温水に投入して茹で上げ る。

【０００５】 上記のようなこんにゃくの大造製造方法による連続製造装置の従来例として、 図６および図７に示す特開平５−７６３０６号公報に記載されたものがある。

【０００６】 図６には練り機および供給用タンクが示され、図７にはこんにゃく製造装置が 示されている。

【０００７】 ホッパー６０２より供給されるマンナン糊と石灰水とは練り機６０１にて混合 攪拌され、こんにゃく糊とされた後にポンプ６０３によって中継タンク６０４へ 送られる。中継タンク６０４のタンク内には送られてきたこんにゃく糊を順送り とするための中間プレートダンパー６０５が設けられ、下部には圧送用のポンプ ６０６が設けられている。図７に示されるこんにゃく製造装置にはポンプ６０６ によってこんにゃく糊が間歇的に供給される。

【０００８】 本従来例におけるこんにゃくの成型は、エンドレスの成型コンベア７０１に複 数取り付けられた成型枠７０４にこんにゃく糊を投入して加熱処理することによ って行われる。

【０００９】 図中の矢印Ａ方向に移動する成型コンベア７０１は、その大部分が温水タンク ７０９内に設けられるもので、上面走行開始位置（図中左端部）となる部分のみ が温水タンク７０９より突出する屈曲した形態にて設けられている。該上面走行 開始位置の上部には上記のポンプ６０６より間歇的に供給されるこんにゃく糊を 吐出する投入ノズル７０２が設けられている。

【００１０】 成型コンベア７０１に取り付けられる成型枠７０４は、製品の形状である直方 体の上部が開放された５面成型枠形状をなすもので、上面走行時における底面に てチェインコンベアである成型コンベア７０１と連結され、その進行方向側の一 辺である成型枠支点７０５を中心として回動可能に軸支されている。成型枠７０ ４の上記底面には、この他に反進行方向側の一辺を中心とする一対のローラ（不 図示）が設けられている。該一対のローラは成型コンベア７０１よりも大きな幅 のガイドローラ（不図示）と係合してガイド機構を構成するものであり、成型枠 ７０４は、上記の成型コンベア７０１およびガイドローラにより上面走行時は底 面が水平を保った平行移動となるように案内される。これにより、成型枠７０４ 内ではこんにゃくが安定した状態に置かれる。

【００１１】 成型コンベア７０１に連結された成型枠７０４は成型コンベア７０１の進行に つれて加熱凝固を促進するための温水タンク７０９に入るが、この位置における 成型コンベア７０１の上方には複数の押えプレート７０７が取り付けられた押え コンベア７０６が設けられている。押えコンベア７０６は成型コンベア７０１と 同調して移動するもので、押えコンベア７０６に設けられる複数の押えプレート ７０７は成型枠７０４の設置間隔と等しく、これに対応して組み合う位置に設け られ、押えコンベア７０１は各押えプレート７０７が各成型枠７０４の開放され た上部を塞ぐように配置されている。このため、温水タンク７０９内での成型枠 ７０４は、上面走行時においては押えプレート７０７によって上部開放面が塞が れた状態にて平行移動する。

【００１２】 成型枠７０４は、図面左端部に設けられた反転スプロケット７０８を通った後 には、押えプレート７０７による押えが外されて投入部スプロケット７０３へ向 って移動する下面走行状態となる。成型枠７０４内に詰められたこんにゃく糊は この時点においては半凝固状態であるため、温水タンク７０９内に落下すること はなく、さらに凝固しながら移動する。

【００１３】 投入部スプロケット７０３の外周面には、温水タンク７０９から引き上げられ た成型枠７０４の底面を押圧する突起が形成されている。この時点において、成 型枠７０４内に詰められたこんにゃく糊は十分凝固した大造こんにゃく７１１と なっており、上述の突起によって成型枠７０４の底面が押圧されることによって 成型枠７０４から押し出される。上記の押圧位置の下部には搬出コンベア７１０ が設けられており、成型枠７０４から押し出された大造こんにゃく７１１は該搬 出コンベア７１０上に落下して装置外部に搬出され、袋詰めされて製品とされる 。

【００１４】 上記構成の従来例において、こんにゃく糊は独立した容器である成型枠７０４ に投入されるので、製造されるこんにゃくの量および形状が一定のものとなり、 形状が等しく品質のよい製品を安定して製造することができ、歩留りを向上する ことができるものとなっている。

【００１５】 また、温水タンク７０９内を進行する成型枠７０４は、上面走行時には平行移 動を保ちつつ上部開放面が押えプレート７０７によって塞がれるため、投入され たこんにゃくの凝固が安定したものとなり、外乱が生じても形状が等しく品質の よい製品を製造することができるものとなっている。

【００１６】 さらに、成型コンベア７０１の下面走行時もこんにゃくを凝固させる時間とし て利用されるため、製造を効率よく行うことができるものとなっている。

【００１７】

【考案が解決しようとする課題】

上述した従来のこんにゃく大造製造装置においては、練り機６０１にて攪拌さ れ、中継タンク６０４へ送られたこんにゃく糊は、投入ノズル７０２へ間歇的に 供給される。このとき、中継タンク６０４では攪拌作業が行われないため、中継 タンク６０４に貯蔵される間に中継タンク６０４内で自然に固化が進行してしま い、投入ノズル７０２へ供給されるこんにゃく糊の品質が一定とならず、製造さ れるこんにゃくの品質にもばらつきが生じてしまうことがある。

【００１８】 また、投入ノズル７０２から吐出されるこんにゃく糊は間歇的に吐出されるが 、不吐出の期間に吐出口からこんにゃく糊が漏れ出てしまうことや、成型枠内に 形状良く収容されないことから出来上りの製品形状が一定とならないことがあっ た。

【００１９】 また、成型枠７０４にこんにゃく糊を投入するときに、成型枠７０４の隅部の 空気の抜けが悪く、投入されたこんにゃく糊の中に空気が入り込んでしまい、こ の点からも製造されるこんにゃくの品質にばらつきが生じていた。

【００２０】 さらに、成型枠７０４により投入されたこんにゃく糊は押えプレート７０７に よって押えられるが、その押圧状態は成型コンベア７０１への成型枠７０４の取 付状態および押えコンベア７０６への押えプレート７０７の取付状態によって個 々に微妙に異なるものであり、この点でも出来上り製品に悪影響を及ぼしていた 。

【００２１】 本考案は上述したような従来の技術が有する様々な問題点に鑑みてなされたも のであって、さらに形状が等しく品質のよい製品を安定して製造することができ 、歩留りを向上することのできるこんにゃく大造製造装置を実現することを目的 とする。

【００２２】

【課題を解決するための手段】

本考案のこんにゃく大造製造装置は、こんにゃく糊を攪拌する練り機と、 練り機にて攪拌されたこんにゃく糊を送り出す第１のポンプと、 温水が貯えられた温水タンクと、 温水タンクに貯えられた温水から一部が突出するように設けられた成型コンベ アと、 上部が開放とされ、成型コンベアに取り付けられる複数の成型枠と、 成型コンベアの湯水から突出した箇所にて、前記成形枠へこんにゃく糊を順次 投入する投入ノズルと、 第１のポンプによって送られてくるこんにゃく糊を貯蔵する間歇供給装置と、 前記間歇供給装置に貯蔵されたこんにゃく糊の量を監視する貯蔵量監視手段と 、 前記貯蔵量監視手段により前記間歇供給装置に貯蔵されたこんにゃく糊の量が 、前記投入ノズルにより各成型枠に投入される量となったことが判定されると間 歇供給装置に貯蔵されたこんにゃく糊の量が、投入ノズルにより各成型枠へ間歇 供給装置に貯蔵されたこんにゃく糊の量を監視する貯蔵量監視手段と、 貯蔵量監視手段により間歇供給装置に貯蔵されたこんにゃく糊の量が、投入ノ ズルにより各成型枠に投入される量となったことが判定されると投入ノズルへこ んにゃく糊を送り出す第２のポンプと、 成型コンベアに取り付けられた成型枠が成型コンベアの上面を走行するときに 各成型枠の底面が水平を保って移動させるためのガイド機構と、 成型コンベアと同調して動く押えコンベアと、 押えコンベア上に、成型コンベアに取り付けられた各成型枠の設置間隔と等し い間隔にて設けられた複数の押えプレートとを具備し、 押えコンベアは、取り付けられた各押えプレートが成型コンベアの上面を走行 するときの各成型枠の開放上部を塞ぐように配置されることを特徴とする。

【００２３】 この場合、成型枠は、成型コンベアの幅方向を長手方向とする直方体に形成さ れ、 投入ノズルは、成型枠にその長手方向に沿って移動しながらこんにゃく糊を投 入してもよい。

【００２４】 また、投入されるこんにゃく糊が投入ノズルの進行方向に拡がることを防止す るために、投入方向に突出する第１のシャッタ機構を、投入ノズルの吐出口近傍 の進行方向側に設けてもよい。

【００２５】 上記のいずれの場合においても、投入ノズルに、こんにゃく糊を投入するとき 以外はこんにゃく糊を吐出する吐出口を塞ぐ第２のシャッタ機構を設けてもよい 。

【００２６】 また、成型枠は、底板となる第１の部材と、該第１の部材を囲む第２の部材と が組み合わされて構成されるものとしてもよい。

【００２７】 また、押えプレートが、押えコンベアの外部へ向けて移動可能なように押えコ ンベア上に取り付けられてもよい。

【００２８】 さらに、投入ノズルに、こんにゃく糊の投入動作停止時に投入ノズル内のこん にゃく糊に対してその投入方向と異なる方向に負圧を発生して投入ノズルの吐出 口近傍のこんにゃく糊を引き戻す負圧発生手段を設けてもよい。

【００２９】

【作用】

上記の構成の本考案によるこんにゃく大造製造装置においては、 第２のポンプは間歇供給装置に貯蔵されたこんにゃく糊の量が成型枠に投入さ れる量となると投入ノズルへ送り出すので、投入ノズルへ供給され、成型枠へ投 入されるこんにゃく糊の品質は一定のものとなる。

【００３０】 成型枠を直方体とした場合には、複数個の製品分の大造こんにゃくを１つの成 型枠で製造することができるので、大量生産に適したものとなる。投入ノズルは 成型枠の長手方向に沿って移動するため、こんにゃく糊の成型枠への収容状態に 部分的なむらが生じることはない。

【００３１】 第１のシャッタ機構を設けた場合には、移動する投入ノズルからこんにゃく糊 を投入するときの拡散が防止され、また、第２のシャッタ機構を設けた場合には 、こんにゃく糊を投入しないときに投入ノズルの吐出口が塞がれて、不用なこん にゃく糊が漏れ出すことがなくなるので、こんにゃく糊が成型枠内に形状よく収 容される。

【００３２】 成型枠を底板となる第１の部材とこれを囲む第２の部材とを組み合せた場合に は、こんにゃく糊投入時にある成型枠内の隅の空気は、各部材の隙間から抜ける ので、成型枠内に収容されたこんにゃく糊に空気が混入することはない。

【００３３】 押えプレートを押えコンベアの外部へ向けて移動可能なように押えコンベアに 取り付けた場合には、各成型枠内のこんにゃく糊は押えプレートの自重によって 押えられるので、その押圧状態は成型コンベアへの成型枠の取付状態や押えコン ベアへの押えプレートの取付状態によらず、安定したものとなる。

【００３４】 負圧発生手段を設けた場合には、こんにゃく糊投入停止時に投入ノズルの吐出 口近傍に存在するこんにゃく糊が引き戻されるので、不用なこんにゃく糊が漏れ 出すことの防止がさらに図られ、こんにゃく糊が成型枠内にさらに形状よく収容 される。

【００３５】

【実施例】

次に、本考案の実施例について図面を参照して説明する。

【００３６】 図１および図２は本考案の一実施例の構成を示す図であり、図１には練り機お よび供給用タンクを含むこんにゃく糊供給部分が示され、図２にはこんにゃく製 造装置が示されている。

【００３７】 まず、こんにゃく糊供給部分について図１を参照して説明する。

【００３８】 ホッパー１０２より供給されるマンナン糊と石灰水とは第１の練り機１０１に よって混合攪拌され、こんにゃく糊とされた後にポンプ１０３によって連続的に 間歇供給装置１０４へ送られる。

【００３９】 本実施例の間歇供給装置１０４の下部に は図１に示した従来例と同様に圧送用のポンプ１０５が設けられ、図２に示され るこんにゃく製造装置へこんにゃく糊を間歇的に供給している。

【００４０】 次に、こんにゃくの製造工程について図２を参照して説明する。

【００４１】 本実施例におけるこんにゃくの成型は、エンドレスの成型コンベア２０１に複 数取り付けられた成型枠２０４へこんにゃく糊を投入して加熱処理することによ って行われる。

【００４２】 図中の矢印Ａ方向に移動する成型コンベア２０１は、その大部分が温水タンク ２０９内に設けられるもので、上面走行開始位置（図中左端部）となる部分のみ が温水タンク２０９より突出する屈曲した形態にて設けられている。該上面走行 開始位置の上部には上記のポンプ１０５より間歇的に供給されるこんにゃく糊を 吐出する投入ノズル２０２が設けられている。

【００４３】 成型コンベア２０１に取り付けられる成型枠２０４は、製品の形状である直方 体の上部が開放された５面成型枠形状をなすもので、上面走行時における底面に てチェインコンベアである成型コンベア２０１と連結され、その進行方向側の一 辺である成型枠支点２０５を中心として回動可能に軸支されている。成型枠２０ ４の上記底面には、この他に反進行方向側の一辺を中心とする一対のローラ（不 図示）が設けられている。該一対のローラは成型コンベア２０１よりも大きな幅 のガイドローラ（不図示）と係合してガイド機構を構成するものであり、成型枠 ２０４は、上記の成型コンベア２０１およびガイドローラにより上面走行時は底 面が水平を保った平行移動となるように案内される。これにより、成型枠２０４ 内ではこんにゃくが安定した状態に置かれる。

【００４４】 成型コンベア２０１に連結された成型枠２０４は成型コンベア２０１の進行に つれて加熱凝固を促進するための温水タンク２０９に入るが、この位置における 成型コンベア２０１の上方には複数の押えプレート２０７が取り付けられた押え コンベア２０６が設けられている。押えコンベア２０６は成型コンベア２０１と 同調して移動するもので、押えコンベア２０６に設けられる複数の押えプレート ２０７は成型枠２０４の設置間隔と等しく、これに対応して組み合う位置に設け られ、押えコンベア２０１は各押えプレート２０７が各成型枠２０４の開放され た上部を塞ぐように配置されている。このため、温水タンク２０９内での成型枠 ２０４は、上面走行時においては押えプレート２０７によって上部開放面が塞が れた状態にて平行移動する。

【００４５】 本実施例における押えプレート２０７は、図示するように押えコンベア２０６ の内周部のストッパ２１５と支持棒２１４を介して連結され、押えコンベア２０ ６の外部へ向けて移動自在とされている。押えコンベア２０６の、押えプレート ２０７による塞ぎ動作が開始する下面走行開始箇所および塞ぎ動作が終了となる 下面走行終了箇所には、ストッパ２１５と係合して押えプレート２１７を案内し 、成型枠２０４への押えプレート２０７の進入および離脱を円滑とするためのガ イド２１２，２１３がそれぞれ設けられている。

【００４６】 上記構成の本実施例における成型枠２０４へ収容されたこんにゃく糊の押圧状 態は、成型枠２０４の成型コンベア上面走行時において、成型枠２０４内のこん にゃく糊には押えプレート２０７の重量が加えられることとなるため、その押圧 状態は成型コンベア２０１への成型枠２０４の取付状態および押えコンベア２０ ６への押えプレート２０７の取付状態によらず一定のものとなり、出来上りこん にゃく製品の品質が一定のものとなる。

【００４７】 なお、上記説明においては、押えプレート２０７を押えコンベア２０６に取り 付けられるものとしたが、押えプレート２０７を成型コンベア２０１と同様にチ ェインコンベアおよびガイドローラにより構成されるものとし、チェインコンベ アを構成する被連結部材自体を、成型枠を収容されたこんにゃく糊に十分な加重 をかけつつ塞ぐように所定量移動自在に構成された押えプレートとしてもよい。 この場合、図２に示した実施例と同様に押えプレートである被連結部材自体にス トッパを設け、また、該ストッパと係合して押えプレートの進入および離脱を円 滑とするガイドを設けてもよい。

【００４８】 押えプレート２０７による成型枠２０４内のこんにゃく糊への押えは、図面左 端部に設けられた反転スプロケット２０８を通る直前まで行われる。反転スプロ ケット２０８を通るときには、押えプレート２０７はガイド２１３によって案内 されながら押えコンベア２０６の上面走行状態に移行する。一方、成型枠２０４ は、押えプレート２０７による押えが外されて投入部スプロケット２０３へ向っ て移動する下面走行状態となる。成型枠２０４内に詰められたこんにゃく糊はこ の時点においては半凝固状態であるため、温水タンク２０９内に落下することは なく、さらに凝固しながら移動する。

【００４９】 成型コンベア２０１内の、成型枠２０４が温水より引き上げられる箇所には、 成型枠２０４の底面を押圧する突起（不図示）が形成されている。この時点にお いて、成型枠２０４内に詰められたこんにゃく糊は十分凝固した大造こんにゃく ２１１となっており、上述の突起によって成型枠２０４の底面が押圧されること によって成型枠２０４から押し出され、該押圧位置の下部に設置された加工台２ １６上に落下する。

【００５０】 加工台２１６上にはシリンダ２１７とカッター２１８とが設けられており、加 工台２１６は落下した大造こんにゃく２１１がシリンダ２１７とカッター２１８ との間となるように配置されている。

【００５１】 シリンダ２１７はカッター２１８側（図面左方向）へ移動し、カッター２１８ との間に落下した大造こんにゃく２１１が押し出し成型される。本実施例におけ る成型枠２０４は、製品１０個分の幅を持ったものであり、カッター２１８は、 矩形枠内に９個の平行な刃が等間隔に配置されたものである。上記の押し出し加 工を行うことにより１０個の製品形状の大造こんにゃく２１１が製造される。カ ッター２１８は図示するように加工台２１６の端部に設けられ、カッター２１８ の反シリンダ２１７側となる加工台２１６の近傍には搬出コンベア２１０が設け られている。成型枠２０４から押し出された大造こんにゃく２１１は加工台２１ ６上に落下してシリンダ２１７およびカッター２１８によって製品形状に加工さ れた後に、搬出コンベア２１０によって装置外部に搬出され、袋詰めされて製品 とされる。

【００５２】 図１に示した各ポンプ１０３，１０５の動作、図２に示した投入ノズル２０２ による投入動作、成型コンベア２０１による成型枠２０４の搬送動作およびカッ ター２１８による押し出し加工動作はすべて不図示の制御装置によって行われる 。

【００５３】 次に、上記のように構成された本実施例の各部について詳細に説明する。

【００５４】 図３（ａ）は、図１に示した間歇供給装置１０４の構成を詳細に示す正面図で あり、図３（ｂ）は、図３（ａ）中の移動投入口３０２の構成をより詳細に示す 断面図である。

【００５５】 間歇供給装置１０４は、中空円柱状の本体３０１と、本体３０１の内部に挿通 する移動投入口３０２から構成されている。移動投入口３０２は図３（ｂ）の断 面図に示すように、本体３０１の内面を塞ぐ底部３０５と、図１に示したポンプ １０５から送られてくるこんにゃく糊を輸送するパイプ部３０６より構成されて いる。

【００５６】 移動投入口３０２のパイプ部３０６とポンプ１０３とは折り曲げ自在な柔軟性 を有するチューブで連結されており、移動投入口３０２は上下動可能とされてい る。移動投入口３０２は、ポンプ１０３からこんにゃく糊が送られてくるにつれ て本体３０１と移動投入口３０２との間に堆積するこんにゃく糊によって押し上 げられて上昇する。移動投入口３０２の外部に突出する部分にはこんにゃく糊の 堆積量を計測するための検出用部材３０５が取り付けられている。また、本体３ ０１の上面には、移動投入口３０２の移動方向を長手方向とする取付板３０３が 設けられ、該取付板３０３には、それぞれ高さが異なる位置に３個の近接センサ ３０４₁〜３０４₃が設けられている。これらの各近接センサ３０４₁〜３０４₃は 移動投入移動投入口３０２に取り付けられた検出用部材３０５とともに貯蔵量監 視手段を構成するもので、検出用部材３０５が近付いたときに、このことを検出 し、これにより、移動投入口３０２の現在の高さ位置が計測され、また、これを 通して本体３０１と移動投入口３０２との間に堆積したこんにゃく糊の量が計測 されることとなる。

【００５７】 本実施例においては、近接センサ３０４₂が検出用部材３０５を検出したとき の堆積量と近接センサ３０４₃が検出用部材３０５を検出したときの堆積量との 差量が、図２に示した成型枠２０４の充填量と等しいものである。このため、図 １に示したポンプ１０５は、近接センサ３０４₂が検出用部材３０５を検出した ときにはこんにゃく糊の送り動作を開始し、近接センサ３０４₃が検出用部材３ ０５を検出したときにはこんにゃく糊の送り動作を停止する。

【００５８】 したがって、移動投入口３０２は近接センサ３０４₂と３０４₃との間の距離で の上下動を繰返し行うこととなり、装置動作が正常である限りは近接センサ３０ ４₁が検出用部材３０５を検出することはない。

【００５９】 近接センサ３０４₁は装置動作の正常性を確認するために設けられたもので、 近接センサ３０４₁が検出用部材３０５を検出した場合には、制御装置はすべて の装置動作を停止とする。

【００６０】 上記のように構成される本実施例においては、間歇供給装置１０４には、成型 枠２０４の充填量が堆積されるごとに投入ノズル２０２へ供給され、投入ノズル ２０２へ供給されるこんにゃく糊の品質が一定となるため、製造されるこんにゃ くの品質にもばらつきが生じることはない。

【００６１】 次に、本実施例における投入ノズル２０２の構成および動作について説明する 。

【００６２】 図４は、図２に示す投入ノズル２０２を、投入部スプロケット２０３から反転 スプロケット２０８方向に見たときの正面図であり、（ａ）はこんにゃく糊投入 動作を行わないときの状態を示し、（ｂ）はこんにゃく糊投入動作時の状態を示 している。また、（ｃ）は成型枠２０４を含めたこんにゃく糊投入動作時の状態 を示す図である。

【００６３】 投入ノズル２０２は、側壁に突出する開口を有するパイプ状のノズル本体４０ １を有し、該ノズル本体４０１の側壁には、第２のシャッター板４０３を移動さ せる第２のシリンダ４０２、第１のシャッター板４０５を移動させる第１のシリ ンダ４０４が取り付けられ、上記開口の開放端には弁４０７をこんにゃく糊の投 入方向と異なる略垂直な方向となるようにノズル本体４０１へ向けて移動させ、 弁４０７とともに負圧発生手段を構成する吸引用シリンダ４０６が取り付けられ ている。

【００６４】 第１のシリンダ４０４は、第１のシャッター板４０５とともに第１のシャッタ ー機構を構成するもので、投入ノズル２０２の進行方向側の吐出口近傍に設けら れ、こんにゃく糊の投入方向と平行な方向に第１のシャッター板４０５を移動さ せるもので、投入動作を行わないときには、図４（ａ）に示すように第１のシャ ッター板４０５の下端部を投入口と同じ高さとし、投入動作時には、図４（ｂ） に示すように第１のシャッター板４０５を投入方向に突出させる。

【００６５】 第２のシリンダ４０２は、第２のシャッター板４０３とともに第２のシャッタ ー機構を構成するもので、間歇供給装置１０４より供給されたこんにゃく糊の投 入方向と垂直な方向に第２のシャッター板４０３を移動させるもので、投入動作 を行わないときには、図４（ａ）に示すように投入口を第２のシャッター板４０ ３によって塞いだ状態とする。

【００６６】 また、吸引用シリンダ４０６は、投入動作を行わないときには、図４（ａ）に 示すように弁４０７を引き込んだ状態とし、投入動作時には、図４（ｂ）に示す ように弁４０７をノズル本体４０１へ向けて押し出した状態とする。

【００６７】 上述した第２のシャッター板４０３および弁４０７は、投入動作を行わないと きにノズル本体４０１の投入口からこんにゃく糊が漏れ出すことを防ぐために設 けられたものである。また、第１のシャッター板４０５は、成型枠２０４へ投入 されるこんにゃく糊の形態をよくするために設けられている。

【００６８】 図４（ｃ）は成型枠２０４へのこんにゃく糊投入動作を示す図である。投入ノ ズル２０２は不図示のアクチュエータにより図中の矢印ＡおよびＢ方向に移動可 能に構成されている。投入ノズル２０２は、こんにゃく糊の投入を行わないとき には、上記アクチュエータによって成型枠２０４の上方であり、図面右端に位置 する。こんにゃく糊の投入動作が開始となると、投入ノズルは下降して図４（ｃ ）に示すように成型枠２０４内に入り込み、こんにゃく糊を吐出しながら図面右 から左へ向けて移動する。このとき、第１のシリンダ４０４は下方に向けて突出 し、こんにゃく糊が進行方向（図面に向って左側）に拡がることが制限され、さ らに、第２のシャッター板４０３の下面によって投入されたこんにゃく糊の上面 が均されるため、こんにゃく糊は形成枠２０４内に形状良く収容され、出来上り の製品形状が一定となる。

【００６９】 投入ノズル２０２は図面左端に達すると、上昇し、上記の図面右端に向けて移 動する。この投入ノズル２０２が移動する間、成型枠は図２に示す矢印方向に回 転する間歇的な移動を行い、また、ポンプ１０３から間歇供給装置１０４へのこ んにゃく糊の送り動作がなされて、次の投入へ備えられる。

【００７０】 成型枠２０４へのこんにゃく糊の投入が終了し、投入ノズル２０２が引き揚げ られるときには、ポンプ１０５の送り動作が停止されるとともに弁４０７が引き 込まれ、さらに第２のシャッター板４０３により投入ノズル２０２の投入口が塞 がれるとともに第１のシリンダ４０４によって第１のシャッター板４０５が引き 上げられる。

【００７１】 弁４０７が引き込まれることにより負圧が発生し、ノズル本体４０１内のこん にゃく糊も引き込まれ、さらに第２のシャッター板４０３によって塞がれるため 投入ノズル２０２の投入口からこんにゃく糊が漏れることはない。

【００７２】 次に、本実施例の成型枠２０４の構造について図５を参照して説明する。

【００７３】 成型枠２０４は、図５（ａ）に示す底板５０２と図５（ｂ）に示す外枠５０３ とが組み合わされて構成される。外枠５０３の底面すべてを覆う寸法の底板５０ ２には突起５０１が２箇所に形成されており、外枠５０３の低面には切り欠きが 形成されている。底板５０２は図５（ｃ）に示すように、上記の突起５０１が外 部に突出するように外枠５０３と組み合わされる。

【００７４】 底板５０２および外枠５０３のいずれもチェインコンベアである成型コンベア ２０１（図２参照）に取り付けられて、ともに移動するものである。

【００７５】 上記のように、底板５０２と外枠５０３が組み合わされて構成される成型枠２ ０４は、上述したように成型コンベア２０１およびガイドローラにより上面走行 時は底面が水平を保った平行移動となるように案内される。

【００７６】 ガイドローラ（不図示）は底板５０２と外枠５０３とを独立にガイドするもの で、成型コンベア２０１内の、成型枠２０４が温水より引き上げられる箇所に設 けられた押し出し用突起によって成型枠２０４を構成する底板５０２に設けられ た突起５０１が押圧されることによって大造こんにゃく２１１が成型枠２０４か ら押し出され、該押圧位置の下部に設置された加工台２１６上に落下する。

【００７７】 図５（ｄ）〜（ｆ）のそれぞれは、投入ノズル２０４によりこんにゃく糊が投 入されてから成型枠２０４から押し出されるまでの様子を連続的に示す図である 。

【００７８】 図５（ｄ）に示す成型コンベア２０１の上面走行時においては、こんにゃく糊 ５０４は固まる途中である。こんにゃく糊５１４は成型コンベア２０１の下面走 行につれて大造こんにゃく２１１となる。押し出し用突起が設けられた箇所とな ると、図５（ｅ）に示すように突起５０１が押されて大造こんにゃく２１１が押 し出され、図５（ｆ）に示すように落下する。

【００７９】 本実施例に示した成型枠は、底板５０２とこれを囲む外枠５０３という異なる ２つのものから、収容容器が形成されている。このため、成型枠にこんにゃく糊 を投入すると枠の隅部の空気は、底板５０２と外枠５０３との間から抜けてしま い、成型枠内のこんにゃく糊に空気が混入することはなく、製造される大造こん にゃくの品質が一定のものとなった。

【００８０】

【考案の効果】 本考案は以上説明したように構成されているので、以下に記載するような効果 を奏する。

【００８１】 請求項１に記載のものにおいては、成型枠へ投入されるこんにゃく糊の品質が 一定となるため、こんにゃく糊の品質の不安定さに起因する製造された大造こん にゃくの品質にばらつきが生じることが防止され、品質を一定とすることができ る効果がある。

【００８２】 請求項２に記載のものにおいては、成型枠を大量生産に適した直方体とし、投 入ノズルを成型枠へのこんにゃく糊の収容状態にむらが生じることを防止するた めに成型枠の長手方向に移動するように構成したため、品質のよい大造こんにゃ くを大量に生産することができる効果がある。

【００８３】 請求項３に記載のものにおいては、移動投入ノズルが移動する方向にこんにゃ く糊が拡散することが防止されるため、成型枠へのこんにゃく糊の収容状態がさ らに安定したものとなり、製造される大造こんにゃくの形状を等しいものとする ことができ、品質をさらに向上することができる効果がある。

【００８４】 請求項４に記載のものにおいては、こんにゃく糊不吐出時に投入ノズルからこ んにゃく糊が漏れ出すことが防止されるため、成型枠へのこんにゃく糊の収容状 態がさらに安定したものとなり、上記各効果が一層向上したものとすることがで きる効果がある。

【００８５】 請求項５に記載のものにおいては、こんにゃく糊投入時の成型枠内の空気の抜 けがよくなり、成型枠内に収容されたこんにゃく糊に空気が混入することが無く なるため、製造される大造こんにゃくの品質をさらに向上することができる効果 がある。

【００８６】 請求項６に記載のものにおいては、押えプレートによる成型枠内のこんにゃく 糊の押圧状態が成型コンベアへの成型枠の取付状態や押えコンベアへの押えプレ ートの取付状態によらない安定したものとなるため、製造される大造こんにゃく の形状をさらに等しいものとすることができ、品質をさらに向上することができ る効果がある。

【００８７】 請求項７に記載のものにおいては、こんにゃく糊不吐出時に投入ノズルからこ んにゃく糊が漏れ出すことがさらに防止されるため、成型枠へのこんにゃく糊の 収容状態をさらに安定させ、上記各効果を一層向上したものとすることができる 効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例の構成を示す図である。

【図２】本考案の一実施例の構成を示す図である。

【図３】（ａ）は図１に示した間歇供給装置１０４の構
成を詳細に示す正面図、（ｂ）は（ａ）中の移動投入口
３０２の構成をより詳細に示す断面図である。

【図４】（ａ）〜（ｃ）のそれぞれは図２に示した移動
投入ノズル２０２の正面図である。

【図５】（ａ）〜（ｆ）のそれぞれは図１に示した成型
枠２０４の構成を示す図である。

【図６】従来例の構成を示す図である。

【図７】従来例の構成を示す図である。

【符号の説明】

１０１ 練り機 １０２ ホッパー １０３，１０５ ポンプ １０４ 間歇供給装置 ２０１ 成型コンベア ２０２ 投入ノズル ２０３ 投入部スプロケット ２０４ 成型枠 ２０５ 成型枠支点 ２０６ 押えコンベア ２０７ 押えプレート ２０８ 反転スプロケット ２０９ 温水タンク ２１０ 搬送コンベア ２１１ 大造こんにゃく ２１２，２１３ ガイド ２１４ 支持棒 ２１５ ストッパ ２１６ 加工台 ２１７ シリンダ ２１８ カッター ３０１ 本体 ３０２ 移動投入口 ３０３ 取付板 ３０４₁〜３０４₃ 近接センサ ３０５ 底部 ３０６ パイプ部 ４０１ ノズル本体 ４０２ 第２のシリンダ ４０３ 第２のシャッター板 ４０４ 第１のシリンダ ４０５ 第１のシャッター板 ４０６ 吸引用シリンダ ４０７ 弁 ５０１ 突起 ５０２ 底板 ５０３ 外枠 ５０４ こんにゃく糊

Claims (7)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 こんにゃく糊を攪拌する練り機と、 前記練り機にて攪拌されたこんにゃく糊を送り出す第１
   のポンプと、 温水が貯えられた温水タンクと、 前記温水タンクに貯えられた温水から一部が突出するよ
   うに設けられた成型コンベアと、 上部が開放とされ、成型コンベアに取り付けられる複数
   の成型枠と、 前記成型コンベアの湯水から突出した箇所にて、前記成
   形枠へこんにゃく糊を順次投入する投入ノズルと、 第１のポンプによって送られてくるこんにゃく糊を貯蔵
   する間歇供給装置と、 前記間歇供給装置に貯蔵されたこんにゃく糊の量を監視
   する貯蔵量監視手段と、 前記貯蔵量監視手段により前記間歇供給装置に貯蔵され
   たこんにゃく糊の量が、前記投入ノズルにより各成型枠
   に投入される量となったことが判定されると前記投入ノ
   ズルへこんにゃく糊を送り出す第２のポンプと、 前記成型コンベアに取り付けられた成型枠が成型コンベ
   アの上面を走行するときに各成型枠の底面が水平を保っ
   て移動させるためのガイド機構と、 成型コンベアと同調して動く押えコンベアと、 前記押えコンベア上に、前記成型コンベアに取り付けら
   れた各成型枠の設置間隔と等しい間隔にて設けられた複
   数の押えプレートとを具備し、 前記押えコンベアは、取り付けられた各押えプレートが
   成型コンベアの上面を走行するときの各成型枠の開放上
   部を塞ぐように配置されることを特徴とするこんにゃく
   大造製造装置。
2. 【請求項２】 請求項１記載のこんにゃく大造製造装置
   において、 成型枠は、成型コンベアの幅方向を長手方向とする直方
   体に形成され、 投入ノズルは、前記成型枠にその長手方向に沿って移動
   しながらこんにゃく糊を投入することを特徴とするこん
   にゃく大造製造装置。
3. 【請求項３】 請求項２に記載のこんにゃく大造製造装
   置において、 投入されるこんにゃく糊が投入ノズルの進行方向に拡が
   ることを防止するために、投入方向に突出する第１のシ
   ャッタ機構が、投入ノズルの吐出口近傍の進行方向側に
   設けられていることを特徴とするこんにゃく大造製造装
   置。
4. 【請求項４】 請求項１ないし請求項３のいずれかに記
   載のこんにゃく大造製造装置において、 投入ノズルに、こんにゃく糊を投入するとき以外はこん
   にゃく糊を吐出する吐出口を塞ぐ第２のシャッタ機構が
   設けられていることを特徴とするこんにゃく大造製造装
   置。
5. 【請求項５】 請求項１ないし請求項４のいずれかに記
   載のこんにゃく大造製造装置において、 成型枠が、底板となる第１の部材と、該第１の部材を囲
   む第２の部材とが組み合わされて構成されることを特徴
   とするこんにゃく大造製造装置。
6. 【請求項６】 請求項１ないし請求項５のいずれかに記
   載のこんにゃく大造製造装置において、 押えプレートが、押えコンベアの外部へ向けて移動可能
   なように押えコンベア上に取り付けられていることを特
   徴とするこんにゃく大造製造装置。
7. 【請求項７】 請求項１ないし請求項６のいずれかに記
   載のこんにゃく大造製造装置において、 投入ノズルに、こんにゃく糊の投入動作停止時に投入ノ
   ズル内のこんにゃく糊に対してその投入方向と異なる方
   向に負圧を発生して投入ノズルの吐出口近傍のこんにゃ
   く糊を引き戻す負圧発生手段が設けられていることを特
   徴とするこんにゃく大造製造装置。