CN110328758B - 一种防止气泡产生的混凝土制备机器 - Google Patents
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Abstract
本发明属于混凝土制备技术领域，具体涉及一种防止气泡产生的混凝土制备机器。包括箱体、底板、盖体、搅拌机、装料漏斗、气压检测调节系统和控制系统，底板设置上设置有用于装模的模具通道，箱体设置在底板上，盖体活动设置在箱体的顶部，搅拌机设置在箱体内部，在搅拌机的底部设置有混凝土出料口，装料漏斗设置在混凝土出料口的下方，并通过软管输送机将搅拌好的混凝土输送至底板上的模具通道处进行装模，气压检测调节系统安装在箱体内，控制系统设置在箱体外部。本发明使混凝土搅拌和装模全部在密封的箱体内进行，杜绝了在混凝土内部形成气泡，极大程度上避免了因混凝土密实性不足而造成的数据上的偏差，提高了数据的准确性以及实验的可靠性。
Description
技术领域
本发明属于混凝土制备技术领域，具体涉及一种防止气泡产生的混凝土制备机器。
背景技术
混凝土在目前是工程中最常用的材料，在工程建筑上占据着重要的地位。随着高强混凝土使用越来越广泛，对混凝土的强度要求越来越高。除水泥的强度和混凝土水灰比对混凝土的强度有较大的影响外，孔隙率对混凝土强度的影响也是不可忽略的。而孔隙的来源主要为制作过程中的与空气接触和后续反应过程中由于气体未有效的排出而形成的孔洞，致使混凝土内部形成气泡，未破裂的气泡在随后不断硬化的过程中变成孔隙。孔隙的存在极大的影响了混凝土的强度，同时研究表明，混凝土中孔隙率的存在至少可以影响强度的百分之十。
传统的混凝土真空制备仅仅停留在搅拌过程中，却忽略了装模成型过程中所产生的气泡对混凝土的影响。
发明内容
本发明针对上述问题提供了一种防止气泡产生的混凝土制备机器。
为达到上述目的本发明采用了以下技术方案：
一种防止气泡产生的混凝土制备机器，包括箱体、底板、盖体、搅拌机、装料漏斗、气压检测调节系统和控制系统，在所述底板设置上设置有用于装模的模具通道，所述箱体设置在底板上，所述盖体活动设置在箱体的顶部，所述搅拌机设置在箱体内部，在所述搅拌机的底部设置有混凝土出料口，所述装料漏斗设置在混凝土出料口的下方，用于盛放搅拌好的混凝土，并通过软管输送机将搅拌好的混凝土输送至底板上的模具通道处进行装模，所述气压检测调节系统安装在箱体内，用于调节箱体内的气压，所述控制系统设置在箱体外部，且控制系统与搅拌机、软管输送机和气压检测调节系统电性连接，并控制搅拌机、软管输送机和气压检测调节系统的工作。
进一步，还包括塌落度测量桶和一号防水红外摄像头，所述塌落度测量桶设置在装料漏斗的正上方，装料漏斗通过软管输送机将搅拌好的混凝土输送至塌落度测量桶内，所述一号防水红外摄像头设置在箱体箱壁上，用于记录塌落度测量桶内混凝土的下落过程，在所述塌落度测量桶的底部设置有出口，在出口处设置有挡板，所述挡板与二号伸缩杆的伸出端固定连接，所述二号伸缩杆固定在箱体上，所述一号防水红外摄像头和二号伸缩杆与控制系统电性连接。
再进一步，在所述软管输送机的出料口设置有带有压力感应器的金属片，压力感应器将感应到的压力传输至控制系统。
更进一步，所述气压检测调节系统包括真空泵和气压传感器，所述控制系统根据气压传感器传回的数据控制真空泵工作对箱体内的气压进行调整。
更进一步，所述底板由放模平台、震动平台和取模平台依次排布而成，所述模具通道呈“Z”型贯穿设置在放模平台、震动平台和取模平台上，位于放模平台上的模具通道内设置有多个空模具，在“Z”型模具通道入口处以及“Z”型的两个拐角处均设置一个用于推动模具运动的五号伸缩杆，所述震动平台和五号伸缩杆的工作均通过控制系统控制。
更进一步，所述搅拌机为立式搅拌机，在所述搅拌机的顶部活动设置有端盖，以防止搅拌时混凝土溅出，所述端盖分为两部分，每部分都连接一个控制其开、关的四号伸缩杆，四号伸缩杆固定在箱体内壁上，在混凝土出料口处设置有出料小门，所述出料小门由一号伸缩杆控制其开、关，所述一号伸缩杆固定设置在搅拌机外壁上，所述一号伸缩杆和四号伸缩杆通过控制系统控制实现动作。
更进一步，在所述盖体上设置有天车轨道，在天车轨道上设置有天车，在所述天车的移动小车上设置有三号伸缩杆，在所述三号伸缩杆的伸出端设置有二号防水摄像头、喷水管以及设置在喷水管端部的高压喷头，所述喷水管的另一端通过带泵的管路与水箱连接，所述高压喷头的喷水方向为斜向下喷射。
更进一步，在所述箱体底部设置有模具出口和模具入口，在所述箱体上设置有固体进料口和液体进料口，固体进料口和液体进料口分别通过管路将原料输送至搅拌机内，在所述模具出口、模具入口、固体进料口和液体进料口均设置有密封盖，以保证箱体内的气压稳定。
更进一步，在所述震动平台上设置有排水口，用于排出清洗产生的污水，在所述排水口处设置有密封盖，以保证箱体内的气压稳定。
更进一步，在所述底板下表面设置有多个滚轮，在所述箱体外部的的每个角上均设置有一个支撑架，用于搅拌机运转时保证箱体的稳定。
与现有技术相比本发明具有以下优点：
1、本发明搅拌机设置在箱体内，在底板上设置了装模通道，混凝土的搅拌与装模过程全在负压环境中进行，杜绝了在混凝土内部形成气泡，极大程度上避免了因混凝土密实性不足而造成的数据上的偏差，提高了数据的准确性以及实验的可靠性；
2、本发明采用自动化控制，降低了人力劳动强度，提高了工作效率，保障了搅拌与装模过程中的气压状态；
3、本发明在模具出口、模具入口、固体进料口、液体进料口和排水口均设置有密封盖，可以保证搅拌和装模时箱体内的气压；
4、本发明在底板下表面设置有多个滚轮，可以方便箱体的移动，在所述箱体外部的的每个角上均设置有一个支撑架，可以保证搅拌机运转时箱体的稳定。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明无控制系统和支撑架的结构示意图；
图3为本发明底板的结构示意图；
图4为本发明搅拌机的结构示意图；
图5为本发明搅拌机上端盖的结构示意图；
图6为本发明模具各阶段的位置示意图；
其中箱体—1、底板—2、盖体—3、搅拌机—4、装料漏斗—5、软管输送机—6、塌落度测量桶—7、气压检测调节系统—8、一号防水红外摄像头—9、天车—10、三号伸缩杆—11、二号防水摄像头—12、喷水管—13、高压喷头—14、控制系统—15、挡板—16、二号伸缩杆—17、支撑架—18、放模平台—201、震动平台—202、取模平台—203、模具通道—204、五号伸缩杆—205、滚轮—206、混凝土出料口—401、一号伸缩杆—402、出料小门—403、端盖—404、四号伸缩杆—405。
具体实施方式
为了进一步阐述本发明的技术方案，下面结合附图及实施例对本发明进行进一步说明。
一种防止气泡产生的混凝土制备机器，包括箱体1、底板2、盖体3、搅拌机4、装料漏斗5、塌落度测量桶7、气压检测调节系统8、一号防水红外摄像头9和控制系统15，在所述底板2设置上设置有用于装模的模具通道204，所述箱体1设置在底板2上，所述盖体3活动设置在箱体1的顶部，所述搅拌机4设置在箱体1内部，所述搅拌机4为立式搅拌机，在所述搅拌机4的顶部活动设置有端盖404，以防止搅拌时混凝土溅出，所述端盖404分为两部分，每部分都连接一个控制其开、关的四号伸缩杆405，四号伸缩杆405固定在箱体1内壁上，在所述搅拌机4的底部设置有混凝土出料口401，在混凝土出料口401处设置有出料小门403，所述出料小门403由一号伸缩杆402控制其开、关，所述一号伸缩杆402固定设置在搅拌机4外壁上，所述一号伸缩杆402和四号伸缩杆405通过控制系统15控制实现动作。所述装料漏斗5设置在混凝土出料口401的下方，用于盛放搅拌好的混凝土，并通过软管输送机6将搅拌好的混凝土输送至底板2上的模具通道204处进行装模，所述塌落度测量桶7设置在装料漏斗5的正上方，装料漏斗5通过软管输送机6将搅拌好的混凝土输送至塌落度测量桶7内，所述一号防水红外摄像头9设置在箱体1箱壁上，用于记录塌落度测量桶7内混凝土的下落过程，并传送至控制系统15，工作人员根据一号防水红外摄像头9记录的下落时间，判断混凝土是否合格，在所述软管输送机6的出料口设置有带有压力感应器的金属片，压力感应器将感应到的压力传输至控制系统15，工作人员根据压力感应器感应到的压力判断模具或者塌落度测量桶7是否装满。在所述塌落度测量桶7的底部设置有出口，在出口处设置有挡板16，所述挡板16与二号伸缩杆17的伸出端固定连接，所述二号伸缩杆17固定在箱体1上，所述气压检测调节系统8安装在箱体1内，所述气压检测调节系统8包括真空泵和气压传感器，所述控制系统15根据气压传感器传回的数据控制真空泵工作对箱体1内的气压进行调整。所述控制系统15设置在箱体1外部，且控制系统15与搅拌机4、软管输送机6、气压检测调节系统8、一号防水红外摄像头9、二号伸缩杆17电性连接，并控制搅拌机4、软管输送机6和气压检测调节系统8的工作。
所述底板2由放模平台201、震动平台202和取模平台203依次排布而成，所述模具通道204呈“Z”型贯穿设置在放模平台201、震动平台202、和取模平台203上，位于放模平台201上的模具通道204内设置有多个空模具，在“Z”型模具通道入口处以及“Z”型的两个拐角处均设置一个用于推动模具运动的五号伸缩杆205，所述震动平台202和五号伸缩杆205的工作均通过控制系统15控制。装模时五号伸缩杆205推动空模具进入震动平台202上的模具通道204内并在震动状态下装模，装模完成后五号伸缩杆205推动模具进入取模平台203上的模具通道204内，等待取出。在所述震动平台202上设置有排水口，用于排出清洗产生的污水，在所述排水口处设置有密封盖，以保证箱体1内的气压稳定。
在所述盖体3上设置有天车轨道，在天车轨道上设置有天车10，在所述天车10的移动小车上设置有三号伸缩杆11，在所述三号伸缩杆11的伸出端设置有二号防水摄像头12、喷水管13以及设置在喷水管13端部的高压喷头14，所述喷水管13的另一端通过带泵的管路与水箱连接，所述高压喷头14的喷水方向为斜向下喷射。
在所述箱体1底部设置有模具出口和模具入口，在所述箱体1上设置有固体进料口和液体进料口，固体进料口和液体进料口分别通过管路将原料输送至搅拌机4内，在所述模具出口、模具入口、固体进料口和液体进料口均设置有密封盖，以保证箱体1内的气压稳定。在所述底板2下表面设置有多个滚轮206，在所述箱体1外部的的每个角上均设置有一个支撑架18，用于搅拌机4运转时保证箱体1的稳定。
工作过程：工作人员先通过箱体1上的固体进料口和液体进料口将原料加入搅拌机4中，然后将空模具放入放模平台201上的模具通道204内，通过控制系统15控制真空泵将箱体1内抽至规定的负压状态，然后控制系统15控制搅拌机4进行搅拌，搅拌完成后控制系统15控制一号伸缩杆402打开出料小门403，将搅拌好的混凝土存入装料漏斗5内，再通过软管输送机6先将混凝土输送至塌落度测量桶7进行混凝土的粘聚性测量，通过混凝土的粘聚性判断搅拌好的混凝土是否合格，然后控制系统15控制五号伸缩杆205推动空模具进入震动平台202上的模具通道204内并在震动状态下进行装模，装模完成后五号伸缩杆205推动模具进入取模平台203上的模具通道204内，等待取出。全部装模完成后，将装好的模具取出，控制系统15控制四号伸缩杆405打开搅拌机4顶部的端盖404，然后工作人员根据二号防水摄像头12传回的图像，通过控制系统15控制天车10移动从而带动三号伸缩杆11移动，同时控制高压喷头14喷水对箱体1及其内部设备进行清洗工作，清洗后的污水通过震动平台202处的出水口排出。
以上显示和描述了本发明的主要特征和优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种防止气泡产生的混凝土制备机器，其特征在于：包括箱体(1)、底板(2)、盖体(3)、搅拌机(4)、装料漏斗(5)、气压检测调节系统(8)和控制系统(15)，在所述底板(2)设置上设置有用于装模的模具通道(204)，所述箱体(1)设置在底板(2)上，所述盖体(3)活动设置在箱体(1)的顶部，所述搅拌机(4)设置在箱体(1)内部，在所述搅拌机(4)的底部设置有混凝土出料口(401)，所述装料漏斗(5)设置在混凝土出料口(401)的下方，用于盛放搅拌好的混凝土，并通过软管输送机(6)将搅拌好的混凝土输送至底板(2)上的模具通道(204)处进行装模，所述气压检测调节系统(8)安装在箱体(1)内，用于调节箱体(1)内的气压，所述控制系统(15)设置在箱体(1)外部，且控制系统(15)与搅拌机(4)、软管输送机(6)和气压检测调节系统(8)电性连接，并控制搅拌机(4)、软管输送机(6)和气压检测调节系统(8)的工作；所述底板(2)由放模平台(201)、震动平台(202)和取模平台(203)依次排布而成，所述模具通道(204)呈“Z”型贯穿设置在放模平台(201)、震动平台(202)、和取模平台(203)上，位于放模平台(201)上的模具通道(204)内设置有多个空模具，在“Z”型模具通道入口处以及“Z”型的两个拐角处均设置一个用于推动模具运动的五号伸缩杆(205)，所述震动平台(202)和五号伸缩杆(205)的工作均通过控制系统(15)控制；在所述盖体(3)上设置有天车轨道，在天车轨道上设置有天车(10)，在所述天车(10)的移动小车上设置有三号伸缩杆(11)，在所述三号伸缩杆(11)的伸出端设置有二号防水摄像头(12)、喷水管(13)以及设置在喷水管(13)端部的高压喷头(14)，所述喷水管(13)的另一端通过带泵的管路与水箱连接，所述高压喷头(14)的喷水方向为斜向下喷射。
2.根据权利要求1所述的一种防止气泡产生的混凝土制备机器，其特征在于：还包括塌落度测量桶(7)和一号防水红外摄像头(9)，所述塌落度测量桶(7)设置在装料漏斗(5)的正上方，装料漏斗(5)通过软管输送机(6)将搅拌好的混凝土输送至塌落度测量桶(7)内，所述一号防水红外摄像头(9)设置在箱体(1)箱壁上，用于记录塌落度测量桶(7)内混凝土的下落过程，在所述塌落度测量桶(7)的底部设置有出口，在出口处设置有挡板(16)，所述挡板(16)与二号伸缩杆(17)的伸出端固定连接，所述二号伸缩杆(17)固定在箱体(1)上，所述一号防水红外摄像头(9)和二号伸缩杆(17)与控制系统(15)电性连接。
3.根据权利要求2所述的一种防止气泡产生的混凝土制备机器，其特征在于：在所述软管输送机(6)的出料口设置有带有压力感应器的金属片，压力感应器将感应到的压力传输至控制系统(15)。
4.根据权利要求1所述的一种防止气泡产生的混凝土制备机器，其特征在于：所述气压检测调节系统(8)包括真空泵和气压传感器，所述控制系统(15)根据气压传感器传回的数据控制真空泵工作对箱体(1)内的气压进行调整。
5.根据权利要求1所述的一种防止气泡产生的混凝土制备机器，其特征在于：所述搅拌机(4)为立式搅拌机，在所述搅拌机(4)的顶部活动设置有端盖(404)，以防止搅拌时混凝土溅出，所述端盖(404)分为两部分，每部分都连接一个控制其开、关的四号伸缩杆(405)，四号伸缩杆(405)固定在箱体(1)内壁上，在混凝土出料口(401)处设置有出料小门(403)，所述出料小门(403)由一号伸缩杆(402)控制其开、关，所述一号伸缩杆(402)固定设置在搅拌机(4)外壁上，所述一号伸缩杆(402)和四号伸缩杆(405)通过控制系统(15)控制实现动作。
6.根据权利要求1所述的一种防止气泡产生的混凝土制备机器，其特征在于：在所述箱体(1)底部设置有模具出口和模具入口，在所述箱体(1)上设置有固体进料口和液体进料口，固体进料口和液体进料口分别通过管路将原料输送至搅拌机(4)内，在所述模具出口、模具入口、固体进料口和液体进料口均设置有密封盖，以保证箱体(1)内的气压稳定。
7.根据权利要求1所述的一种防止气泡产生的混凝土制备机器，其特征在于：在所述震动平台(202)上设置有排水口，用于排出清洗产生的污水，在所述排水口处设置有密封盖，以保证箱体(1)内的气压稳定。
8.根据权利要求1所述的一种防止气泡产生的混凝土制备机器，其特征在于：在所述底板(2)下表面设置有多个滚轮(206)，在所述箱体(1)外部的的每个角上均设置有一个支撑架(18)，用于搅拌机(4)运转时保证箱体(1)的稳定。
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