JPH0418306A - 押出し原板の残留応力除去方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 例えばセメント瓦をプレス成型する場合に、セメント、
骨材、水等の材料を混練したものをそのまま金型の間に
入れてプレス成型する方法の外に、混練した材料を押出
し成型機により長尺の板状に押出し、これを所定長さに
切断して押出し原板を造り、これを金型の間に挟みプレ
ス成型する方法が行なわれている。又、焼瓦を造る場合
にも材料の粘土を押出し成型して押出し原板を造り、金
型でプレス成型することが行なわれている。

押出し原板は、そのまま壁材等として使用することもあ
る。

この発明は、このような押出し原板の製造に利用できる
方法及び装置に関する。

（従来の技術） 例えばセメント瓦を製造する際には、セメント、砂、水
等を混練した材料の一定量を金型の間に入れて瓦の形状
にプレス成型し、これを乾燥してセメント瓦とする工法
が多く行なわれているが、この外にセメント、砂、助剤
等の数種の材料を水を加えて混練し押出し成型機から長
尺の板状に押出し、これを切断した中間成型品である押
出し原板を利用する方法がある。この場合、砂は粒子を
小さくする必要があるため微細に粉砕し、分子が大きい
セメントの粘度を増すための増粘剤としてメチルセルロ
ーズのような助剤を材料に混合する。メチルセルローズ
は一般に使用されるように全体の１〜１．５Ｗ％を使用
するとセメントのアルカリと反応して糊状となる。

第４図は、このような押出し原板を製造する装置を略示
し、セメント、骨材、１７ａ維、水、押出し助剤等の材
料をミキサ１において攪拌し混練した後、ホッパ２から
押出し成型機３に投入し、これをノズル４から押出して
連続した板状の長尺材５を造り、コンベヤ６に載せる。

この長尺材５は、カッタフにより所定長さの押出し原板
８に切断され、コンベヤ６に接続するコンベヤ９．１ｏ
により次の成型工程へ移送される。

（発明が解決しようとする課題） 押出し成型機３により押出し成型された長尺材５、原板
８には、幅方向、あるいは長さ方向において異なる残留
応力があり、このため次の成型工程の前に厚さや幅が変
化したり、部分的に波を打ったりし、又最終成型後に変
形して外形寸法が不同になったり、表面に形成した模様
がぼけたりする現象が発生する。

特に原料中に化学繊維を混入した場合はこのような歪が
一層甚だしく生じるようになる。

（ｉ！題を解決するための手段） この発明は、超音波振動を加えることにより、押出し原
板中の残留応力を除くようにして上記の課題を解決した
ものである。超音波振動を加えるのは、押出し成型機か
ら連続して押出される長尺材にでも、これを所定長さに
切断した押出し原板にでも、又は長尺材、押出し原板の
双方に加えるようにしてもよい。

（作　用） 押出し成型機内の比較的広い場所から狭いノズルに絞り
込まれて残留応力を持った状態でノズルから押出され切
断された押出し原板は、上記のようにして超音波振動を
加えられることにより各部の残留応力が緩和され、ある
いは消失して、以後の成型工程の前後において変形を生
じることを著しく少なくする。

（実施例） 第１図は超音波振動機を付設した押出し成型機を略示す
る側面図、第２〜３図は第−及び第二実施例を示す超音
波振動子付近の拡大側面図である。

第１図において、従来と同様の押出し成型機３から板状
に押出され、所定長さに切断された押出し原板８は、コ
ンベヤ９．１０により次工程へ移送されるが、コンベヤ
９は、第２図の第一実施例ではベルトコンベヤ９ａであ
り、上部裏面に受板１１を当ててコンベヤ上部が下方に
撓むのを防止しており、上方に超音波振動子１２を設け
ている。

この振動子１２は、支持具１３により上下位置の調節自
在に支持されており超音波発生器１４から１５〜３０Ｋ
）Ｉｚの超音波を人力されて、下端に取付けたならし片
１５を１０〜１４μａの振幅で上下に振動させる。

ならし片１５の高さは、押出し原板８の表面に１〜２　
ｍ／ａ＋程度押込まれて原板８の移動に伴なってその表
面をしごくと共に、超音波振動が原板内に効率よく進入
するようにしている。

押出し機のノズル４を出た長尺材５には多少の厚さの不
同があるが、受板１１のためベルトコンベヤ９ａの上部
は撓まないから、ならし片１５の下を通過した原板は厚
さが一定になり、押出し機のノズル４を圧たとぎ生じる
多少の厚さの不同は矯正され、且つならし片１５に接す
る表面は綺麗にならされる。

超音波振動は、ノズル４を出た長尺材５に加えるように
してもよい。

％３図は、コンベヤ９をローラコンベヤ９ｂとすると共
に２個の超音波振動子１２ａ、１２ｂを使用し、一方の
振動子１２ｂをローラの間に下方から挿入して２個の超
音波振動子を上下に対向させて設け、前例の受板１１を
省略した仔１である。

ローラコンベヤ９ｂのローラは、下部のならし片１５の
進入深さ分だけ前後で段差をつＧすて後部のローラ群を
少し高くしている。この例で番よ、押出し原板８は両面
をならし片１５．１５でならされるので、両面共綺麗に
なる。

以上はセメント瓦を例として述べた力く、粘土瓦の場合
や長尺材５を壁板に使用する場合も全く同様にして残留
応力を除くことができる。

（発明の効果） （１）押出し原板に残留する応力は、超音波振動を加え
られることにより除去され、この応力のため以後の成型
工程の前に変形を生じること力く著しく少なくなる。

（２）押出し原板の残留応力のため成型後に製品か変形
することも著しく減少する。

（３）超音波振動を加えるため押出し原板８又は長尺材
５に少し押込んたならし片のため原板の表面は緻密な平
塚面となり、以後の成型を終った後の表面を綺麗にする
。

【図面の簡単な説明】

第１〜３図は本発明の押出し原板の残留応力除去装置の
実施例を示し、第１図は押出し原板成型機の略側面図、
第２〜３図は振動子付近の二つの構造例を示す拡大断面
図、第４図は従来の押出し原板成型装置の側面図である
。 １：ミキサ、２：ホッパ、３：押出し成型機、４：ノズ
ル、５：長尺材、６：コンベヤ、７：カッタ、８：押出
し原板、９．１０．コンベヤ、９ａ：ベルトコンベヤ、
９ｂ：ローラコンベヤ、１１：受板、１２．１２ａ、１
２ｂ：超音波振動子、１３：支持具、１４：超音波発生
器、１５ならし片。 第１図 第３図 第４図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）押出し機から押出し成型された板状の原板の表面及
   び裏面の少なくとも一方に超音波振動を加えることによ
   り、原板中の残留応力を除去すると共に厚さを均一にす
   ることを特徴とする押出し原板の残留応力除去方法。 ２）押出し機（３）から板状に押出し成型された原板を
   移送するコンベヤ（９）に向けて、原板との距離調節自
   在で超音波発生器（１４）に駆動される超音波振動子（
   １２）を設けたことを特徴とする押出し原板の残留応力
   除去装置。 ３）コンベヤ（９）をベルトコンベヤ（９ａ）とし、裏
   面にこれを支持して撓みを防止する受板（１１）を設け
   、ベルトの表面側に超音波振動子（１２）を設けた請求
   項２に記載の押出し原板の残留応力除去装置。 ４）コンベヤ（９）をローラコンベヤ（９ｂ）とし、２
   個の超音波振動子（１２）を、一方の振動子をローラの
   間に下方から挿入して他方の振動子に対向させて設け、
   下方の振動子の後方のローラを振動子の原板への押込み
   分だけ前方のローラより高くした請求項２に記載の押出
   し原板の残留応力除去装置。