JPS6027605Y2 - のし瓦の製造装置 - Google Patents
のし瓦の製造装置Info
- Publication number
- JPS6027605Y2 JPS6027605Y2 JP1980109669U JP10966980U JPS6027605Y2 JP S6027605 Y2 JPS6027605 Y2 JP S6027605Y2 JP 1980109669 U JP1980109669 U JP 1980109669U JP 10966980 U JP10966980 U JP 10966980U JP S6027605 Y2 JPS6027605 Y2 JP S6027605Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- conveyor
- tile
- forming die
- roll
- irregularly shaped
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は９し瓦の製造装置に関するものであって、コン
ベア１上方に断面略コ字形ののし瓦２の上面を転接する
異形ロール３と、異形ロール３の軸１２方向と直交する
方向でのし瓦２の両側面を転接するサイドロール４と、
のし瓦２の下面を当接しコンベア１上にに配設された受
型５とを備え、前記異形ロール３のコンベア１の進行方
向がわにコンベア１にて搬送されたのし瓦２の上面を当
接するフォーミングダイ６と、サイドロール４のコンベ
ア１の進行方向がわにのし瓦２の両側面を当接するサイ
ドフォーミングダイアとを具備して成るのし瓦の製造装
置に係るものである。
ベア１上方に断面略コ字形ののし瓦２の上面を転接する
異形ロール３と、異形ロール３の軸１２方向と直交する
方向でのし瓦２の両側面を転接するサイドロール４と、
のし瓦２の下面を当接しコンベア１上にに配設された受
型５とを備え、前記異形ロール３のコンベア１の進行方
向がわにコンベア１にて搬送されたのし瓦２の上面を当
接するフォーミングダイ６と、サイドロール４のコンベ
ア１の進行方向がわにのし瓦２の両側面を当接するサイ
ドフォーミングダイアとを具備して成るのし瓦の製造装
置に係るものである。
従来、第１図に示すようなのし瓦２を製造する場合、非
常に流動性の良いセメントモルタルを用いてプレス成形
を行なっていた。
常に流動性の良いセメントモルタルを用いてプレス成形
を行なっていた。
しかしこの方法では流動性を増すために水が多く含まれ
ていて、成形品にエフロ現象が出やすく、またプレス成
形であるので断続的で効率が悪いという問題があった。
ていて、成形品にエフロ現象が出やすく、またプレス成
形であるので断続的で効率が悪いという問題があった。
上述の欠点を解消するものとして第２図に示すような乾
式ロール成形が提供されている。
式ロール成形が提供されている。
即ち、異形ロール８の両側端に大きな円板状の垂れ部９
と、コンベア１の進行方行に対して異形ロール８の後方
にのし瓦２の外側面に対応するフォーミングダイ１０と
を設けていた。
と、コンベア１の進行方行に対して異形ロール８の後方
にのし瓦２の外側面に対応するフォーミングダイ１０と
を設けていた。
このフォーミングダイ１０はのし瓦２の両側片を当接す
る垂れ韻１１を形成しており、このフォーミングダイ１
０にて異形ロール８からコンベア１で送出されたのし瓦
２を成形していた。
る垂れ韻１１を形成しており、このフォーミングダイ１
０にて異形ロール８からコンベア１で送出されたのし瓦
２を成形していた。
ところが従来の乾式ロール成形では、異形ロール８やフ
ォーミングダイ１０の垂れ部９，１１がのし瓦２の両側
片のように深い耳をもったものは、のし瓦２の成形時に
その部分の比重があがらず、成形品の表面がきたなくな
るという問題があった。
ォーミングダイ１０の垂れ部９，１１がのし瓦２の両側
片のように深い耳をもったものは、のし瓦２の成形時に
その部分の比重があがらず、成形品の表面がきたなくな
るという問題があった。
本考案は上述の点に鑑みて提供したものであって、深い
耳部をもったのし瓦を耳の部分も均一比重にして混合水
量を少なくすることによりエフロ現象を出に＜＜シ、ま
た連続成形により生産のスピードアップを行なうことを
目的としたのし瓦の製造装置を提供するものである。
耳部をもったのし瓦を耳の部分も均一比重にして混合水
量を少なくすることによりエフロ現象を出に＜＜シ、ま
た連続成形により生産のスピードアップを行なうことを
目的としたのし瓦の製造装置を提供するものである。
以下本考案の突腕例を図面により詳述する。
図中３はコンベア１の上方に配設された異形ロールで、
この異形ロール３は両端部が拡がっていて第１図に示す
ような断面略コ字形で両側に深い耳を有するのし瓦２の
上面の形状に対応して鼓形状に形成され、軸１２を中心
に回転駆動される。
この異形ロール３は両端部が拡がっていて第１図に示す
ような断面略コ字形で両側に深い耳を有するのし瓦２の
上面の形状に対応して鼓形状に形成され、軸１２を中心
に回転駆動される。
４はコンベア１の進行方向がわの異形ロール３の手前の
両側に配置されたサイドロールで、このサイドロール４
は円柱状の形状で異形ロール３の軸１２方向と直交する
方向に軸１３を中心に回転駆動される。
両側に配置されたサイドロールで、このサイドロール４
は円柱状の形状で異形ロール３の軸１２方向と直交する
方向に軸１３を中心に回転駆動される。
５はのし瓦２の成形時にのし瓦２の下面を当接する断面
路コ字形の受型で、この受型５はコンベア１の上面に取
着されている。
路コ字形の受型で、この受型５はコンベア１の上面に取
着されている。
。６はコンベア１の進行方向に対してすぐ後方に配設さ
れたフォーミングダイで、フォーミングダイ６は異形ロ
ール３から送出されたのし瓦２の上面を圧綿成形するも
のであり、異形ロール３の両端面とフォーミングダイ６
の両端面とが面一となるように配設されている。
れたフォーミングダイで、フォーミングダイ６は異形ロ
ール３から送出されたのし瓦２の上面を圧綿成形するも
のであり、異形ロール３の両端面とフォーミングダイ６
の両端面とが面一となるように配設されている。
７はコンベア１の進行方向かわすぐ後方に配置されのし
瓦２の両側片を圧綿成形するサイドフォーミングダイで
このサイドフォーミングダイアは後端面とフォーミング
ダイ６の後面とを面一としている。
瓦２の両側片を圧綿成形するサイドフォーミングダイで
このサイドフォーミングダイアは後端面とフォーミング
ダイ６の後面とを面一としている。
これは両フォーミングダイ６．７の後面が揃っていない
と片方で押さえつけられ、他方は開放されるために成形
品がくずれるのでこれを防止するものである。
と片方で押さえつけられ、他方は開放されるために成形
品がくずれるのでこれを防止するものである。
またコンベア１上の異形ロール３の前方には材料が積み
上げられである。
上げられである。
これは異形ロール３に隣接したホッパー１４を用い、異
形ロール３に邪魔板をつけても良く、また異形ロール３
前方である高さに材料をならしておいても良い。
形ロール３に邪魔板をつけても良く、また異形ロール３
前方である高さに材料をならしておいても良い。
しかして材料がコンベア１で搬送され、材料は異形ロ
ール３とサイドロール４の回転及びコンベア１の流れに
よる受型５とで圧縮され、異形ｑ−ル３及びサイドロー
ル４を通過した際に、フォーミングダイ６とサイドフォ
ーミングダイアと受型５とで更に圧縮され、表面を平滑
に仕上げてのし瓦２の成形品が形成される。
ール３とサイドロール４の回転及びコンベア１の流れに
よる受型５とで圧縮され、異形ｑ−ル３及びサイドロー
ル４を通過した際に、フォーミングダイ６とサイドフォ
ーミングダイアと受型５とで更に圧縮され、表面を平滑
に仕上げてのし瓦２の成形品が形成される。
このとき異形ロール３とフォーミングダイ６とは常にの
し瓦２の上面だけを圧縮し、サイイドロール４とサイド
フォーミングダイアとがのし瓦２の両側面だけを圧縮し
ている。
し瓦２の上面だけを圧縮し、サイイドロール４とサイド
フォーミングダイアとがのし瓦２の両側面だけを圧縮し
ている。
このようにしてのし瓦２はコンベア１で連続的に搬送さ
れて成形される。
れて成形される。
尚第４図中の矢印はコンベア１の進行方向を示している
。
。
本考案は上述のように、コンベア上方に断面路コ字形の
のし瓦の上面を転接する異形ロールと、異形ロールの軸
方向と直行する方向でのし瓦の両側面を転接するサイド
ロールと、のし瓦の下面を当接しコンベア上に配設され
た受型とを備え、前記異形ロールのエコンベアの進行方
向がわにコンベアにて搬送されたのし瓦の上面を当接す
るフォーミングダイと、サイドロールのコンベアの進行
方向がわにのし瓦の両側面を当接するサイドフォーミン
グダイとを具備したので、両側に深い耳のあるのし瓦を
乾式ロール成形ですべての部分の密度がほぼ同等に連続
成形することができ、しかも、のし瓦における両側の耳
の部分の比重が上がってきれいな面に成形することがで
き、そのため外観的に美観を向上せしめる利点を有する
。
のし瓦の上面を転接する異形ロールと、異形ロールの軸
方向と直行する方向でのし瓦の両側面を転接するサイド
ロールと、のし瓦の下面を当接しコンベア上に配設され
た受型とを備え、前記異形ロールのエコンベアの進行方
向がわにコンベアにて搬送されたのし瓦の上面を当接す
るフォーミングダイと、サイドロールのコンベアの進行
方向がわにのし瓦の両側面を当接するサイドフォーミン
グダイとを具備したので、両側に深い耳のあるのし瓦を
乾式ロール成形ですべての部分の密度がほぼ同等に連続
成形することができ、しかも、のし瓦における両側の耳
の部分の比重が上がってきれいな面に成形することがで
き、そのため外観的に美観を向上せしめる利点を有する
。
第１図はのし瓦の斜視図、第２図は従来例ののし瓦の製
造装置の斜視図、第３図本考案の突腕例ののし瓦の製造
装置の要部正面図、第４図は同上ののし瓦の製造装置の
要部平面図で、１はコンベア、２はのし瓦、３は異形ロ
ール、４はサイドロール、５はフォーミングダイ、７は
サイドフォーミングダイ、１２は軸である。
造装置の斜視図、第３図本考案の突腕例ののし瓦の製造
装置の要部正面図、第４図は同上ののし瓦の製造装置の
要部平面図で、１はコンベア、２はのし瓦、３は異形ロ
ール、４はサイドロール、５はフォーミングダイ、７は
サイドフォーミングダイ、１２は軸である。
Claims (1)
- コンベア上方に断面略コ字形ののし瓦の上面を転接する
異形ロールと、異形ロールの軸方向と直交する方向での
し瓦の両側面を転接するサイドロールと、のし瓦の下面
を当接しコンベア上に配設された受型とを備え、前記異
形ロールのコンベアの進行方向がわにコンベアにて搬送
されたのし瓦の上面を当接するフォーミングダイと、サ
イドロールのコンベアの進行方向がわにのし瓦の両側面
を当接するサイドフォーミングダイとを具備して成るの
し瓦の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1980109669U JPS6027605Y2 (ja) | 1980-07-31 | 1980-07-31 | のし瓦の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1980109669U JPS6027605Y2 (ja) | 1980-07-31 | 1980-07-31 | のし瓦の製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5732105U JPS5732105U (ja) | 1982-02-19 |
| JPS6027605Y2 true JPS6027605Y2 (ja) | 1985-08-21 |
Family
ID=29470848
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1980109669U Expired JPS6027605Y2 (ja) | 1980-07-31 | 1980-07-31 | のし瓦の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6027605Y2 (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3430309A (en) * | 1966-08-22 | 1969-03-04 | Leon H Bates | Automatic tile forming machine |
| GB1527609A (en) * | 1974-10-08 | 1978-10-04 | Redland Roof Tiles Ltd | Method and apparatus for manufacturing a concrete ridge tile |
-
1980
- 1980-07-31 JP JP1980109669U patent/JPS6027605Y2/ja not_active Expired
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3430309A (en) * | 1966-08-22 | 1969-03-04 | Leon H Bates | Automatic tile forming machine |
| GB1527609A (en) * | 1974-10-08 | 1978-10-04 | Redland Roof Tiles Ltd | Method and apparatus for manufacturing a concrete ridge tile |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5732105U (ja) | 1982-02-19 |
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