JPS6027605Y2 - のし瓦の製造装置 - Google Patents
のし瓦の製造装置Info
- Publication number
- JPS6027605Y2 JPS6027605Y2 JP1980109669U JP10966980U JPS6027605Y2 JP S6027605 Y2 JPS6027605 Y2 JP S6027605Y2 JP 1980109669 U JP1980109669 U JP 1980109669U JP 10966980 U JP10966980 U JP 10966980U JP S6027605 Y2 JPS6027605 Y2 JP S6027605Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- conveyor
- tile
- forming die
- roll
- irregularly shaped
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は9し瓦の製造装置に関するものであって、コン
ベア1上方に断面略コ字形ののし瓦2の上面を転接する
異形ロール3と、異形ロール3の軸12方向と直交する
方向でのし瓦2の両側面を転接するサイドロール4と、
のし瓦2の下面を当接しコンベア1上にに配設された受
型5とを備え、前記異形ロール3のコンベア1の進行方
向がわにコンベア1にて搬送されたのし瓦2の上面を当
接するフォーミングダイ6と、サイドロール4のコンベ
ア1の進行方向がわにのし瓦2の両側面を当接するサイ
ドフォーミングダイアとを具備して成るのし瓦の製造装
置に係るものである。
ベア1上方に断面略コ字形ののし瓦2の上面を転接する
異形ロール3と、異形ロール3の軸12方向と直交する
方向でのし瓦2の両側面を転接するサイドロール4と、
のし瓦2の下面を当接しコンベア1上にに配設された受
型5とを備え、前記異形ロール3のコンベア1の進行方
向がわにコンベア1にて搬送されたのし瓦2の上面を当
接するフォーミングダイ6と、サイドロール4のコンベ
ア1の進行方向がわにのし瓦2の両側面を当接するサイ
ドフォーミングダイアとを具備して成るのし瓦の製造装
置に係るものである。
従来、第1図に示すようなのし瓦2を製造する場合、非
常に流動性の良いセメントモルタルを用いてプレス成形
を行なっていた。
常に流動性の良いセメントモルタルを用いてプレス成形
を行なっていた。
しかしこの方法では流動性を増すために水が多く含まれ
ていて、成形品にエフロ現象が出やすく、またプレス成
形であるので断続的で効率が悪いという問題があった。
ていて、成形品にエフロ現象が出やすく、またプレス成
形であるので断続的で効率が悪いという問題があった。
上述の欠点を解消するものとして第2図に示すような乾
式ロール成形が提供されている。
式ロール成形が提供されている。
即ち、異形ロール8の両側端に大きな円板状の垂れ部9
と、コンベア1の進行方行に対して異形ロール8の後方
にのし瓦2の外側面に対応するフォーミングダイ10と
を設けていた。
と、コンベア1の進行方行に対して異形ロール8の後方
にのし瓦2の外側面に対応するフォーミングダイ10と
を設けていた。
このフォーミングダイ10はのし瓦2の両側片を当接す
る垂れ韻11を形成しており、このフォーミングダイ1
0にて異形ロール8からコンベア1で送出されたのし瓦
2を成形していた。
る垂れ韻11を形成しており、このフォーミングダイ1
0にて異形ロール8からコンベア1で送出されたのし瓦
2を成形していた。
ところが従来の乾式ロール成形では、異形ロール8やフ
ォーミングダイ10の垂れ部9,11がのし瓦2の両側
片のように深い耳をもったものは、のし瓦2の成形時に
その部分の比重があがらず、成形品の表面がきたなくな
るという問題があった。
ォーミングダイ10の垂れ部9,11がのし瓦2の両側
片のように深い耳をもったものは、のし瓦2の成形時に
その部分の比重があがらず、成形品の表面がきたなくな
るという問題があった。
本考案は上述の点に鑑みて提供したものであって、深い
耳部をもったのし瓦を耳の部分も均一比重にして混合水
量を少なくすることによりエフロ現象を出に<<シ、ま
た連続成形により生産のスピードアップを行なうことを
目的としたのし瓦の製造装置を提供するものである。
耳部をもったのし瓦を耳の部分も均一比重にして混合水
量を少なくすることによりエフロ現象を出に<<シ、ま
た連続成形により生産のスピードアップを行なうことを
目的としたのし瓦の製造装置を提供するものである。
以下本考案の突腕例を図面により詳述する。
図中3はコンベア1の上方に配設された異形ロールで、
この異形ロール3は両端部が拡がっていて第1図に示す
ような断面略コ字形で両側に深い耳を有するのし瓦2の
上面の形状に対応して鼓形状に形成され、軸12を中心
に回転駆動される。
この異形ロール3は両端部が拡がっていて第1図に示す
ような断面略コ字形で両側に深い耳を有するのし瓦2の
上面の形状に対応して鼓形状に形成され、軸12を中心
に回転駆動される。
4はコンベア1の進行方向がわの異形ロール3の手前の
両側に配置されたサイドロールで、このサイドロール4
は円柱状の形状で異形ロール3の軸12方向と直交する
方向に軸13を中心に回転駆動される。
両側に配置されたサイドロールで、このサイドロール4
は円柱状の形状で異形ロール3の軸12方向と直交する
方向に軸13を中心に回転駆動される。
5はのし瓦2の成形時にのし瓦2の下面を当接する断面
路コ字形の受型で、この受型5はコンベア1の上面に取
着されている。
路コ字形の受型で、この受型5はコンベア1の上面に取
着されている。
。6はコンベア1の進行方向に対してすぐ後方に配設さ
れたフォーミングダイで、フォーミングダイ6は異形ロ
ール3から送出されたのし瓦2の上面を圧綿成形するも
のであり、異形ロール3の両端面とフォーミングダイ6
の両端面とが面一となるように配設されている。
れたフォーミングダイで、フォーミングダイ6は異形ロ
ール3から送出されたのし瓦2の上面を圧綿成形するも
のであり、異形ロール3の両端面とフォーミングダイ6
の両端面とが面一となるように配設されている。
7はコンベア1の進行方向かわすぐ後方に配置されのし
瓦2の両側片を圧綿成形するサイドフォーミングダイで
このサイドフォーミングダイアは後端面とフォーミング
ダイ6の後面とを面一としている。
瓦2の両側片を圧綿成形するサイドフォーミングダイで
このサイドフォーミングダイアは後端面とフォーミング
ダイ6の後面とを面一としている。
これは両フォーミングダイ6.7の後面が揃っていない
と片方で押さえつけられ、他方は開放されるために成形
品がくずれるのでこれを防止するものである。
と片方で押さえつけられ、他方は開放されるために成形
品がくずれるのでこれを防止するものである。
またコンベア1上の異形ロール3の前方には材料が積み
上げられである。
上げられである。
これは異形ロール3に隣接したホッパー14を用い、異
形ロール3に邪魔板をつけても良く、また異形ロール3
前方である高さに材料をならしておいても良い。
形ロール3に邪魔板をつけても良く、また異形ロール3
前方である高さに材料をならしておいても良い。
しかして材料がコンベア1で搬送され、材料は異形ロ
ール3とサイドロール4の回転及びコンベア1の流れに
よる受型5とで圧縮され、異形q−ル3及びサイドロー
ル4を通過した際に、フォーミングダイ6とサイドフォ
ーミングダイアと受型5とで更に圧縮され、表面を平滑
に仕上げてのし瓦2の成形品が形成される。
ール3とサイドロール4の回転及びコンベア1の流れに
よる受型5とで圧縮され、異形q−ル3及びサイドロー
ル4を通過した際に、フォーミングダイ6とサイドフォ
ーミングダイアと受型5とで更に圧縮され、表面を平滑
に仕上げてのし瓦2の成形品が形成される。
このとき異形ロール3とフォーミングダイ6とは常にの
し瓦2の上面だけを圧縮し、サイイドロール4とサイド
フォーミングダイアとがのし瓦2の両側面だけを圧縮し
ている。
し瓦2の上面だけを圧縮し、サイイドロール4とサイド
フォーミングダイアとがのし瓦2の両側面だけを圧縮し
ている。
このようにしてのし瓦2はコンベア1で連続的に搬送さ
れて成形される。
れて成形される。
尚第4図中の矢印はコンベア1の進行方向を示している
。
。
本考案は上述のように、コンベア上方に断面路コ字形の
のし瓦の上面を転接する異形ロールと、異形ロールの軸
方向と直行する方向でのし瓦の両側面を転接するサイド
ロールと、のし瓦の下面を当接しコンベア上に配設され
た受型とを備え、前記異形ロールのエコンベアの進行方
向がわにコンベアにて搬送されたのし瓦の上面を当接す
るフォーミングダイと、サイドロールのコンベアの進行
方向がわにのし瓦の両側面を当接するサイドフォーミン
グダイとを具備したので、両側に深い耳のあるのし瓦を
乾式ロール成形ですべての部分の密度がほぼ同等に連続
成形することができ、しかも、のし瓦における両側の耳
の部分の比重が上がってきれいな面に成形することがで
き、そのため外観的に美観を向上せしめる利点を有する
。
のし瓦の上面を転接する異形ロールと、異形ロールの軸
方向と直行する方向でのし瓦の両側面を転接するサイド
ロールと、のし瓦の下面を当接しコンベア上に配設され
た受型とを備え、前記異形ロールのエコンベアの進行方
向がわにコンベアにて搬送されたのし瓦の上面を当接す
るフォーミングダイと、サイドロールのコンベアの進行
方向がわにのし瓦の両側面を当接するサイドフォーミン
グダイとを具備したので、両側に深い耳のあるのし瓦を
乾式ロール成形ですべての部分の密度がほぼ同等に連続
成形することができ、しかも、のし瓦における両側の耳
の部分の比重が上がってきれいな面に成形することがで
き、そのため外観的に美観を向上せしめる利点を有する
。
第1図はのし瓦の斜視図、第2図は従来例ののし瓦の製
造装置の斜視図、第3図本考案の突腕例ののし瓦の製造
装置の要部正面図、第4図は同上ののし瓦の製造装置の
要部平面図で、1はコンベア、2はのし瓦、3は異形ロ
ール、4はサイドロール、5はフォーミングダイ、7は
サイドフォーミングダイ、12は軸である。
造装置の斜視図、第3図本考案の突腕例ののし瓦の製造
装置の要部正面図、第4図は同上ののし瓦の製造装置の
要部平面図で、1はコンベア、2はのし瓦、3は異形ロ
ール、4はサイドロール、5はフォーミングダイ、7は
サイドフォーミングダイ、12は軸である。
Claims (1)
- コンベア上方に断面略コ字形ののし瓦の上面を転接する
異形ロールと、異形ロールの軸方向と直交する方向での
し瓦の両側面を転接するサイドロールと、のし瓦の下面
を当接しコンベア上に配設された受型とを備え、前記異
形ロールのコンベアの進行方向がわにコンベアにて搬送
されたのし瓦の上面を当接するフォーミングダイと、サ
イドロールのコンベアの進行方向がわにのし瓦の両側面
を当接するサイドフォーミングダイとを具備して成るの
し瓦の製造装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1980109669U JPS6027605Y2 (ja) | 1980-07-31 | 1980-07-31 | のし瓦の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1980109669U JPS6027605Y2 (ja) | 1980-07-31 | 1980-07-31 | のし瓦の製造装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5732105U JPS5732105U (ja) | 1982-02-19 |
JPS6027605Y2 true JPS6027605Y2 (ja) | 1985-08-21 |
Family
ID=29470848
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1980109669U Expired JPS6027605Y2 (ja) | 1980-07-31 | 1980-07-31 | のし瓦の製造装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6027605Y2 (ja) |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3430309A (en) * | 1966-08-22 | 1969-03-04 | Leon H Bates | Automatic tile forming machine |
GB1527609A (en) * | 1974-10-08 | 1978-10-04 | Redland Roof Tiles Ltd | Method and apparatus for manufacturing a concrete ridge tile |
-
1980
- 1980-07-31 JP JP1980109669U patent/JPS6027605Y2/ja not_active Expired
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3430309A (en) * | 1966-08-22 | 1969-03-04 | Leon H Bates | Automatic tile forming machine |
GB1527609A (en) * | 1974-10-08 | 1978-10-04 | Redland Roof Tiles Ltd | Method and apparatus for manufacturing a concrete ridge tile |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5732105U (ja) | 1982-02-19 |
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