JPS6142608B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6142608B2 JPS6142608B2 JP54064784A JP6478479A JPS6142608B2 JP S6142608 B2 JPS6142608 B2 JP S6142608B2 JP 54064784 A JP54064784 A JP 54064784A JP 6478479 A JP6478479 A JP 6478479A JP S6142608 B2 JPS6142608 B2 JP S6142608B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- shape
- molding
- forming roll
- pair
- leveling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 25
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- 239000012778 molding material Substances 0.000 description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は瓦など凹凸断面をもつ成形体を成形
するための成形装置に関する。
するための成形装置に関する。
従来、セメントなど水硬性組成物の成形には水
で練つた材料を所定の型の中に注入し硬化させる
注型成形法や材料を所定の型内で圧縮成形するプ
レス成形法などが採用されてきたが、これらの方
法はいずれも断続的な成形法であるため非能率的
であるという欠点をもつていた。この欠点を改良
するためスクリユーなどを利用して材料を成形ダ
イから押し出す、いわゆる押出成形法が開発され
たが、この方法では押出方行に直角な断面におい
てのみ凹凸状をなす成形体しか得られず、また幅
の広い成形体の場合は圧力むら等のため歪が生じ
やすいという欠点があつた。
で練つた材料を所定の型の中に注入し硬化させる
注型成形法や材料を所定の型内で圧縮成形するプ
レス成形法などが採用されてきたが、これらの方
法はいずれも断続的な成形法であるため非能率的
であるという欠点をもつていた。この欠点を改良
するためスクリユーなどを利用して材料を成形ダ
イから押し出す、いわゆる押出成形法が開発され
たが、この方法では押出方行に直角な断面におい
てのみ凹凸状をなす成形体しか得られず、また幅
の広い成形体の場合は圧力むら等のため歪が生じ
やすいという欠点があつた。
この発明は従来の成形方法のこのような欠点を
改良し、凹凸断面をもつ幅の広い成形体であつて
も歪の生じにくい成形体を能率よく成形すること
ができ、また表裏２面のうちいずれか１方の面に
は下型の進行方向と直角な断面にも凹凸のあらわ
れるような形状の成形体をも成形することができ
る装置を提供することを目的としている。
改良し、凹凸断面をもつ幅の広い成形体であつて
も歪の生じにくい成形体を能率よく成形すること
ができ、また表裏２面のうちいずれか１方の面に
は下型の進行方向と直角な断面にも凹凸のあらわ
れるような形状の成形体をも成形することができ
る装置を提供することを目的としている。
即ち、この発明にかゝる凹凸断面をもつ成形体
の成形装置は、成形体の下面形状に対応する成形
面をそなえた下型を載せて移動するコンベア、下
型の上方に位置し下型の進行方向に直角な断面に
おける成形体の上面形状に対応する加工面形状を
そなえた成形ロール及び該成形ロールの前方にあ
つて下端部が成形ロールの下端部より上方に位置
するならし板対からなり、該ならし板対を構成す
る各ならし板は間に間隔をおいて互いに対峙し、
下端面は成形ロール下端面形状に近似し、ならし
板の間に材料を供給することとし、下型の進行方
向に沿つて前後に振動することゝしたものであ
る。
の成形装置は、成形体の下面形状に対応する成形
面をそなえた下型を載せて移動するコンベア、下
型の上方に位置し下型の進行方向に直角な断面に
おける成形体の上面形状に対応する加工面形状を
そなえた成形ロール及び該成形ロールの前方にあ
つて下端部が成形ロールの下端部より上方に位置
するならし板対からなり、該ならし板対を構成す
る各ならし板は間に間隔をおいて互いに対峙し、
下端面は成形ロール下端面形状に近似し、ならし
板の間に材料を供給することとし、下型の進行方
向に沿つて前後に振動することゝしたものであ
る。
これを実施例にもとづいて説明すれば、第１図
において矢印Ａ方向に移動するコンベア１の上に
成形体の下面形状に対応する底面（成形面）形状
をそなえた複数個の下型２が載せられている。こ
の場合下型の底面形状は進行方向に沿つて凹凸の
あらわれるものであつてもかまわない。下型２に
はホツパー５からならし板対４の間隙を通して成
形材料７が供給される。このときならし板対４は
矢印Ｃに示す方向に振動するのでこれにより下型
上の成形材料７の表面はならし板対の下端部形状
に従つてならされる。このようにならし板対によ
つてならされた成形材料は下型の移動によつて矢
印Ｂ方向に回転する成形ロール３に達し、成形ロ
ール３により圧縮成形され成形体となる。ならし
板対４は成形材料の成形ロール３への供給を均一
化し、得られる成形体の密度のバラツキを抑制
し、もつて制品の歪を少なくする目的で配設され
るものであり、その下端部は成形ロール３の下端
部よりも上方に位置し、ならし板対を構成する各
ならし板は成形材料が投入されるための間隔をお
いて互いに対峙し、それぞれの下端面は成形ロー
ル３の下端面形状に近似する形状をそなえてい
る。なお、このならし板対は必ずしも一対である
必要はなく、成形材料の性質に応じて複数対とし
てもよい。但し、この振動するならし板は必ず対
になつていて同時に振動しその間に成形材料を投
入することゝしないと成形材料がうまく成形ロー
ルに供給されないことが起こる。また、ならし板
対の振動数はあまり遅いと成形材料がうまく供給
されないので少なくとも下型の進行スピードの２
倍以上であることが好ましい。第１図中６は得ら
れる成形体の表面をより平滑にするために必要に
応じて配設されるフオーミングダイであり、この
フオーミングダイは成形体の上面形状に対応する
成形面とそなえ、その成形面は普通1/1000〜20/1
０００程度の勾配で入口より出口側が狭くなつてい
る。このフオーミングダイをロールの直後に（好
ましくはロールに接して）設けておけば成形体の
表面はきわめて平滑に仕上げられる。同図中８は
得られる成形体であり後で所定寸法に切断され離
型される。第２図はこの成形装置により成形され
る成形体の例である。このような形状をもつ成形
体を成形する場合は第３図に示すような形状の成
形ロール３とならし板対４を用いる。第３図は正
面図であり成形ロール３の加工面はその下端部３
１にあらわれたようなほぼ成形体の上面形状に等
しい凹凸形状に仕上げられている。またならし板
対４の下端部４１は成形ロールの下端部３１より
上方に位置し、成形ロールの下端部３１に近似す
る凹凸形状をそなえている。ならし板対の下端部
がこのような凹凸形状をなさず、単に直線状であ
る場合は得られる成形体の密度は均一にならず
（第２図でａよりｂの方が密度が高くなる）後で
製品に歪を生ずる原因となる。これは成形ロール
の加工面の凸部が凹部よりも周速が速いため余分
な成形材料を巻き込みやすいこと、及びこの成形
体の形状では成形ロールの凸部の方が総圧縮量が
大きくなることなどが影響するものと思われる。
従つて密度の均一な成形体を得るためにはならし
板対の下端部形状は成形ロール下端部形状に近似
し、成形ロールの加工面の凹の部分には多く、凸
の部分には少なく成形材料を供給することが重要
である。第４図はこの場合の下型の断面形状を、
第５図はならし板対を組立てた場合の外観を、ま
た第６図はこれに用いられるフオーミングダイの
外観をそれぞれあらわしている。
において矢印Ａ方向に移動するコンベア１の上に
成形体の下面形状に対応する底面（成形面）形状
をそなえた複数個の下型２が載せられている。こ
の場合下型の底面形状は進行方向に沿つて凹凸の
あらわれるものであつてもかまわない。下型２に
はホツパー５からならし板対４の間隙を通して成
形材料７が供給される。このときならし板対４は
矢印Ｃに示す方向に振動するのでこれにより下型
上の成形材料７の表面はならし板対の下端部形状
に従つてならされる。このようにならし板対によ
つてならされた成形材料は下型の移動によつて矢
印Ｂ方向に回転する成形ロール３に達し、成形ロ
ール３により圧縮成形され成形体となる。ならし
板対４は成形材料の成形ロール３への供給を均一
化し、得られる成形体の密度のバラツキを抑制
し、もつて制品の歪を少なくする目的で配設され
るものであり、その下端部は成形ロール３の下端
部よりも上方に位置し、ならし板対を構成する各
ならし板は成形材料が投入されるための間隔をお
いて互いに対峙し、それぞれの下端面は成形ロー
ル３の下端面形状に近似する形状をそなえてい
る。なお、このならし板対は必ずしも一対である
必要はなく、成形材料の性質に応じて複数対とし
てもよい。但し、この振動するならし板は必ず対
になつていて同時に振動しその間に成形材料を投
入することゝしないと成形材料がうまく成形ロー
ルに供給されないことが起こる。また、ならし板
対の振動数はあまり遅いと成形材料がうまく供給
されないので少なくとも下型の進行スピードの２
倍以上であることが好ましい。第１図中６は得ら
れる成形体の表面をより平滑にするために必要に
応じて配設されるフオーミングダイであり、この
フオーミングダイは成形体の上面形状に対応する
成形面とそなえ、その成形面は普通1/1000〜20/1
０００程度の勾配で入口より出口側が狭くなつてい
る。このフオーミングダイをロールの直後に（好
ましくはロールに接して）設けておけば成形体の
表面はきわめて平滑に仕上げられる。同図中８は
得られる成形体であり後で所定寸法に切断され離
型される。第２図はこの成形装置により成形され
る成形体の例である。このような形状をもつ成形
体を成形する場合は第３図に示すような形状の成
形ロール３とならし板対４を用いる。第３図は正
面図であり成形ロール３の加工面はその下端部３
１にあらわれたようなほぼ成形体の上面形状に等
しい凹凸形状に仕上げられている。またならし板
対４の下端部４１は成形ロールの下端部３１より
上方に位置し、成形ロールの下端部３１に近似す
る凹凸形状をそなえている。ならし板対の下端部
がこのような凹凸形状をなさず、単に直線状であ
る場合は得られる成形体の密度は均一にならず
（第２図でａよりｂの方が密度が高くなる）後で
製品に歪を生ずる原因となる。これは成形ロール
の加工面の凸部が凹部よりも周速が速いため余分
な成形材料を巻き込みやすいこと、及びこの成形
体の形状では成形ロールの凸部の方が総圧縮量が
大きくなることなどが影響するものと思われる。
従つて密度の均一な成形体を得るためにはならし
板対の下端部形状は成形ロール下端部形状に近似
し、成形ロールの加工面の凹の部分には多く、凸
の部分には少なく成形材料を供給することが重要
である。第４図はこの場合の下型の断面形状を、
第５図はならし板対を組立てた場合の外観を、ま
た第６図はこれに用いられるフオーミングダイの
外観をそれぞれあらわしている。
なおこの例では下型の形状も成形方向（下型の
進行方向）に直角な断面のみに凹凸があらわれ、
成形方向に沿つては凹凸はあらわれないものであ
つたが、下型は成形方向に沿つて凹凸があらわれ
るような形状としておいても成形上なんら支障の
生じないことは第１図の構成から明らかであり、
これによつて成形体の表裏２面のうちいずれか１
方の面（下型で成形する面）には下型の進行方向
と直角な断面に凹凸のあらわれるような形状の成
形体を成形することができるものである。第１図
からわかるように成形は連続的に行なわれるので
きわめて能率的である。
進行方向）に直角な断面のみに凹凸があらわれ、
成形方向に沿つては凹凸はあらわれないものであ
つたが、下型は成形方向に沿つて凹凸があらわれ
るような形状としておいても成形上なんら支障の
生じないことは第１図の構成から明らかであり、
これによつて成形体の表裏２面のうちいずれか１
方の面（下型で成形する面）には下型の進行方向
と直角な断面に凹凸のあらわれるような形状の成
形体を成形することができるものである。第１図
からわかるように成形は連続的に行なわれるので
きわめて能率的である。
以上に説明した如く、この発明にかゝる凹凸断
面をもつ成形体の成形装置は、成形体の下面形状
に対応する成形面をそなえた下型を載せて移動す
るコンベア、下型の上方に位置し下型の進行方向
の直角な断面における成形体の上面形状に対応す
る加工面形状をそなえた成形ロール及び該成形ロ
ールの前方にあつて下端部が成形ロールの下端部
より上方に位置するならし板対からなり、該なら
し板対を構成する各ならし板は間に間隔をおいて
互いに対峙し、下端面は成形ロール下端面形状に
近似し、下型の進行方向に沿つて前後に振動する
ことゝしたので、凹凸断面をもつ幅の広い成形体
であつても歪の生じにくい成形体を能率よく成形
することができ、また表裏２面のうちいずれか１
方の面には下型の進行方向と直角な断面にも凹凸
のあらわれるような形状の成形体をも成形するこ
とができることゝなつた。
面をもつ成形体の成形装置は、成形体の下面形状
に対応する成形面をそなえた下型を載せて移動す
るコンベア、下型の上方に位置し下型の進行方向
の直角な断面における成形体の上面形状に対応す
る加工面形状をそなえた成形ロール及び該成形ロ
ールの前方にあつて下端部が成形ロールの下端部
より上方に位置するならし板対からなり、該なら
し板対を構成する各ならし板は間に間隔をおいて
互いに対峙し、下端面は成形ロール下端面形状に
近似し、下型の進行方向に沿つて前後に振動する
ことゝしたので、凹凸断面をもつ幅の広い成形体
であつても歪の生じにくい成形体を能率よく成形
することができ、また表裏２面のうちいずれか１
方の面には下型の進行方向と直角な断面にも凹凸
のあらわれるような形状の成形体をも成形するこ
とができることゝなつた。
第１図はこの発明の構成をあらわす説明図、第
２図は成形体の外観図、第３図は成形ロールをな
らし板の組合わせを説明するための正面図、第４
図は下型の断面図、第５図はならし板対の組立状
態をあらわす外観図、第６図はフオーミングダイ
の外観図である。 １……コンベア、２……下型、３……成形ロー
ル、４……ならし板対、５……ホツパー、６……
フオーミングダイ、７……成形材料、８……成形
体。
２図は成形体の外観図、第３図は成形ロールをな
らし板の組合わせを説明するための正面図、第４
図は下型の断面図、第５図はならし板対の組立状
態をあらわす外観図、第６図はフオーミングダイ
の外観図である。 １……コンベア、２……下型、３……成形ロー
ル、４……ならし板対、５……ホツパー、６……
フオーミングダイ、７……成形材料、８……成形
体。
Claims (1)
- １ 成形体の下面形状に対応する成形面をそなえ
た下型を載せて移動するコンベア、下型の上方に
位置し下型の進行方向に直角な断面における成形
体の上面形状に対応する加工面形状をそなえた成
形ロール及び該成形ロールの前方にあつて下端部
が成形ロールの下端部より上方に位置するならし
板対からなり、該ならし板対を構成する各ならし
板は間隔をおいて互いに対峙し、該ならし板対の
間に成形材料を供給することとし、該ならし板の
下端面は成形ロール下端面形状に近似し、下型の
進行方向に沿つて前後に振動することとした凹凸
断面をもつ成形体の成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6478479A JPS55156010A (en) | 1979-05-24 | 1979-05-24 | Molding device for molding with uneven section |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6478479A JPS55156010A (en) | 1979-05-24 | 1979-05-24 | Molding device for molding with uneven section |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55156010A JPS55156010A (en) | 1980-12-04 |
| JPS6142608B2 true JPS6142608B2 (ja) | 1986-09-22 |
Family
ID=13268187
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6478479A Granted JPS55156010A (en) | 1979-05-24 | 1979-05-24 | Molding device for molding with uneven section |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS55156010A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5246245A (en) * | 1975-10-09 | 1977-04-12 | Kazuo Uema | Method and apparatus for sea-thermal power generation-utilizi ng solar-heat collecting device |
-
1979
- 1979-05-24 JP JP6478479A patent/JPS55156010A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5246245A (en) * | 1975-10-09 | 1977-04-12 | Kazuo Uema | Method and apparatus for sea-thermal power generation-utilizi ng solar-heat collecting device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55156010A (en) | 1980-12-04 |
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