FI71516B - Foerfarande och anordning foer framstaellning av gipsskiva - Google Patents
Foerfarande och anordning foer framstaellning av gipsskiva Download PDFInfo
- Publication number
- FI71516B FI71516B FI831208A FI831208A FI71516B FI 71516 B FI71516 B FI 71516B FI 831208 A FI831208 A FI 831208A FI 831208 A FI831208 A FI 831208A FI 71516 B FI71516 B FI 71516B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- sheet
- vibration
- pulp
- mixture
- plate
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B13/00—Layered products comprising a a layer of water-setting substance, e.g. concrete, plaster, asbestos cement, or like builders' material
- B32B13/14—Layered products comprising a a layer of water-setting substance, e.g. concrete, plaster, asbestos cement, or like builders' material next to a fibrous or filamentary layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B19/00—Machines or methods for applying the material to surfaces to form a permanent layer thereon
- B28B19/0092—Machines or methods for applying the material to surfaces to form a permanent layer thereon to webs, sheets or the like, e.g. of paper, cardboard
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
- B32B2262/10—Inorganic fibres
- B32B2262/101—Glass fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2310/00—Treatment by energy or chemical effects
- B32B2310/028—Treatment by energy or chemical effects using vibration, e.g. sonic or ultrasonic
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
- Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
- Y10T428/249967—Inorganic matrix in void-containing component
- Y10T428/249968—Of hydraulic-setting material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
Description
1 71516
Menetelmä ja laite kipsilevyn valmistamiseksi
Keksintö koskee menetelmää kipsilevyn valmistamiseksi, jossa menetelmässä hydraulisen sementtimateriaalin vetelää 5 massaa jatkuvasti sijoitetaan kahden etenevän vastakkaisen arkin väliin ja muotoillaan halutun levyiseksi ja paksuiseksi, tärytetään kumpaakin vastakkaista arkkia ja annetaan muodostetun vetelän massan kovettua.
Tällaisessa valmistuksessa on jatkuvasti esiintyvänä 10 probleemana kuitenkin ollut onteloiden muodostuminen levyn sydänosaan, mikä johtuu siitä, että massassa, joka on alemman pintalevyn päällä, on ollut ilmaa. Kipsilevyn sydänosa ilmastetaan kuitenkin yleensä, esimerkiksi sekoittamalla massaan hienojakoista vaahtoa, jolloin levyn sydänosalle 15 saadaan haluttu tiheys. Tämänkertainen keksintö ei kuitenkaan liity tällaisiin valmistusmenetelmiin, vaan sillä pyritään nimenomaan välttämään suuria ilmakasautumia, jotka muodostavat muuten suuria ontelolta levyn sydänosaan ja jotka voivat, mikäli ne ovat levyn jakopinnassa jättää siihen vah-20 vistamattomia alueita, siis ilmarakkuloita.
DE-hakemusjulkaisussa 3 019 917 esitetään menetelmä ja laite rakennuskartongin valmistamiseksi sementtimateriaalin, kuten esim. kipsin vetelästä massasta, ja läpäisevistä vastakkaisista arkeista, jotka ovat revitettyjä kalvoja, 25 kudottua tai punottua kangasta, tai mieluiten ilman kudontaa valmistettuja kuitumaisia kankaita tai rainoja. Laitteen täryttimet on sijoitettu vastakkain ja sen kohdan jälkeen, missä arkit yhtyvät sulkeakseen kipsimassan väliinsä. Tässä asemassa täryttimet aikaansaavat massan tunkeutumisen läpäi-30 sevien arkkien läpi jatkuvien kipsikalvojen muodostamiseksi kunkin valmistettavan levyn ulkopinnoille. Vaikkakin täry-tys tässä laitteessa aikaansaa ilmakuplien muodostumisen tai nousemisen massassa, on tällaisten kuplien poistuminen täysin mahdotonta etenevästä massasta ja niin kaikki tällaiset 35 kuplat jäävät onteloiksi valmiiseen levyyn.
2 71516
Nyt esiteltävän keksinnön mukaisella menetelmällä nämä epäkohdat pystytään eliminoimaan. Keksinnön mukaiselle menetelmälle on tunnusomaista, että massaan jäänyt ilma saatetaan nousemaan ylöspäin kuplina täryttämällä ala-arkkia sen 5 jälkeen, kun massa on sijoitettu sille, mutta ennen kuin se tulee kosketukseen yläarkin kanssa ja sitten puhkaistaan massan yläpintaan syntyneet kuplat ja niiden sisältämä ilma vapautetaan ilmakehään yläarkkia täryttämällä.
Keksintö koskee myös laitetta kipsilevyn valmistami-10 seksi, jossa laitteessa on välineet levyn alemman vastakkaisen arkin liikuttamista varten, välineet hydraulisen kip-siseoksen (sementtiseoksen) syöttämiseksi tällaisen arkin yläpintaan, edelleen välineet ylemmän vastakkaisen arkin sijoittamiseksi seoksen yläpintaan, välineet seosmassan muo-15 toilemiseksi näiden kahden pinta-arkin välissä haluttuun leveyteen ja vahvuuteen ennen seosmateriaalin kovettumista, ensimmäinen tärytyslaite, joka on sijoitettu ala-arkin alle, sekä toinen tärytyslaite, joka on sijoitettu yläarkin yläpuolelle. Laitteelle on tunnusomaista, että ensimmäinen tä-20 rytyslaite on seosmassan syöttölaitteen ja sen vyöhykkeen välissä, jossa yläarkki koskettaa seosmassaan, ja toinen tärytyslaite on edellä mainitulla vyöhykkeellä.
Täryttäminen voidaan siis suorittaa mekaanisesti muuttamalla rakenteellisesti nykyisiä levyn valmistuslinjoja 25 niin, että niihin pystytään asentamaan tarvittava laite tai tarvittavat laitteet. Täryttimet voivat olla sähkökäyttöisiä, sähkömagneettisia, nestekäyttöisiä jne. Eräässä suositeltavassa laitteessa tärytyslaitteet on sijoitettu aukkoihin, jotka on tehty umpinaisiin tukirakenteisiin, joiden 30 kautta arkit menevät. On edullista, että tärytyslaite käsittää levyelementit, jotka koskettavat arkkiin tai sen tukirakenteeseen, sekä laitteen, joka täryttää näitä levyelement-tejä mekaanisesti.
Tärytystaajuuden ja -amplitudin pitäisi olla niin suu-35 ri, että ilmakuplat saadaan pois levystä haluttuun rajaan li 3 71516 saakka, ilman että levyn pinnat vahingoittuvat. Tätä varten täryttimien tulisi olla ohjattavia ja säädettäviä. 140 Hz taajuudet ja enintään 5 mm amplitudit sopivat erittäin hyvin tähän tarkoitukseen.
5 Keksintöä selostetaan nyt lähemmin esimerkkirakenteen avulla viittaamalla tällöin oheisiin piirustuksiin, joissa kuvio 1 katkaistu pituusleikkauskaavio keksinnön mukaan muutetun, puristustelarakenteisen kipsilevykoneen levyn-muodostusosasta, 10 kuvio 2 on vastaava kuvio samoin keksinnön mukaan muu tetusta kipsilevykoneesta, jossa levyihin käytetään lasi-kudospintoja, ja kuvio 3 on myös edellisiä vastaava kaavio rakenteeltaan keksinnön mukaisesta ruiskupuristimen käsittävästä le-15 vynvalmistuskoneesta.
Kuvion 1 esittämässä koneessa levyn pöhjapintamateri-aali 10, joka on esim. paperia tai kartonkia, vedetään ma-teriaalirullasta (ei-esitetty kuviossa) levynmuodostuspöy-dälle. Yhtäjaksoisesti toimiva sekoitin 12 syöttää sitten 20 kipsilaastia ja vettä sekä tavanomaisia lisäaineita sisältävän seoksen levyn pöhjapinta-arkin päälle, joka siirtää sen puristustelan 13 alle, jossa levyyn kiinnitetään sen yläpinnan muodostava arkki 14. Tämä arkki voi olla esim. paperia. Materiaaliseos muodostaa "padon" 15 puristusrullan 25 13 ja pöydän 11 väliin, ja seos puristetaan tässä kohdassa levyn pinnat muodostavien paperiarkkien välissä haluttuun vahvuuteen. Samanaikaisesti levyn pöhjapinta-arkin reunat 10 käännetään ylöspäin halutulla leveydellä reunaohjäimien avulla (ei-kuviossa), niin että yläpinta-arkki 14 voidaan 30 kääntää alaspäin ala-arkin käännettyihin reunoihin. Kaikki nämä työvaiheet kuuluvat tavanomaiseen kipsilevyjen valmistukseen, jolloin muotoonpuristetun levyn annetaan ensin alustavasti kovettua, minkä jälkeen se leikataan lopulliseen kokoonsa ja kuivataan.
35 Kun tällainen levynvalmistuslaitteisto muutetaan kek sinnön edellyttämällä tavalla, pöytään 11 lisätään tärytin 4 71516 16 ala-arkin 10 alle materiaalipadon 15 eteen. Tärytintä 16 varten pöytä 11 katkaistaan tästä kohdasta, niin että täry-tin voidaan sijoittaa näin muodostuneeseen aukkoon, jossa se koskettaa arkin 10 alapintaan. Puristusrullan 13 eteen 5 asennetaan lisäohjausrulla 17 yläarkkia 14 varten ja näin syntyneeseen suppenevaan vyöhykkeeseen pannaan yläarkin päälle toinen tärytin 18, joka täryttää yläarkin padon 15 yläosassa. Täryttimet voivat olla pyöriviä monikulmioakseleita 20 ja 21, jotka ovat poikkileikkaukseltaan esim. neliön muo-Ί0 toisia, kuten kuvioissa 1 ja 2 esitetään. Niiden käyttövoimana voi olla esim. sähkömoottori tai jokin muu käyttölaite (ei-kuviossa), jonka nopeus voidaan säätää 2000 kierr./min. asti. Akselit 20 ja 21 on sijoitettu mieluimmin niin, että ne voidaan säätää levyn pinnat muodostavien arkkien tasoon Ί5 nähden, jolloin myös tärytysamplitudi on helppo säätää.
Tärytysakseli 20, joka on materiaalikerroksen alla, nostaa suuremmat materiaaliseoksessa olevat ilmakuplat seoksen yläpintaan. Kun molemmat vastakkaiset arkit ja materiaa-liseos liikkuvat keskenään pöytää 11 pitkin, ilmakuplat siir-20 tyvät patoon 15, jossa suurin osa niistä särkyy pyörivän akselin 21 täryttäessä levyn yläpinnan muodostavaa arkkia 14. Särkyneistä ilmakuplista tuleva ilma poistuu sitten koneesta padon 15 yläpuolelle. Näin valmistetun levyn sydänosassa on todettu olevan aikaisempaan valmistusmenetelmään verrat-25 tuna tuntuvasti vähemmän ilmaonteloita.
Kuvio 2 esittää keksinnön soveltamista DE-hakemusjulkaisun 3 019 917 mukaiseen rakennuslevyjen valmistukseen. Tässä koneessa levy muodostuu alemman hihnakuljettimen 25 ja ylemmän hihnakuljettimen 26 välissä. Muovia sisältävä 30 non-woven lasikuiturata 27 syötetään rullasta (ei-kuviossa) hihnan 25 ylärataan. Kipsilaastiseos, jossa on tarvittavat lisäaineet, syötetään sekoittimella 28 pohjamateriaalin yläpinnan päälle, ja hihna 25 siirtää sen sitten lasikuitura-dan 29 toiseen arkkiin, joka menee ylähihnan 26 alle tämän 35 mennessä telan 30 ympäri. Materiaaliseospato 31 muodostuu ylä- ja alahihnan väliseen suppenevaan vyöhykkeeseen, kun- 5 71516 nes ylähihna menee muodostuslevyn 32 alle, joka määrää valmistettavan levyn vahvuuden. Lasikuituratojen ja materiaali-seoksen mennessä sitten hihnojen väliin, kuten edellä mainitussa patenttihakemuksessa selostetaan, hihnoihin kohdistuu 5 vastakkaisten ylä- ja alatäryttimien vaikutus, ts. hihnojen niihin pintoihin, jotka eivät kosketa lasikuturataan eivätkä materiaaliseokseen. Täryttimien vaikutuksesta materiaaliseos menee lasikuituratojen läpi ja muodostaa hienon minimivah-vuisen kipsikerroksen kummankin lasikuitupinnan päälle, ku-10 ten kyseessä olevassa patenttihakemuksessa selostetaan. Tällöin ilmakuplat nousevat välittömästi laitteiston yläpintaan ennen niiden koskettamista ylempään tärytyshihnaan. Materiaa-liseoksessa oleva ilma ei tällöin pääse poistumaan siitä, joten täryttimet eivät pysty estämään onteloiden muodostu-15 mistä levyyn näissä kohdissa.
Kun tätä laitteistoa sovelletaan nyt selostettavan keksinnön edellyttämään tarkoitukseen, pohjatärytin 33 pannaan alahihnan 25 yläradan alle, niin että se nostaa ilma-kuplat levyn pintaan, ja ylätärytin 34 pannaan taas ylähih-20 nan 26 taakse materiaalipadon 31 yläpuolelle. Ilmakuplat poistuvat tällöin levystä siinä kohdassa, jossa pato koskettaa ylempään lasikuiturataan 29, ja näin vapautunut ilma poistuu sitten padon yläpuolelle.
Nyt selostetuissa keksinnön mukaisissa rakenteissa 25 täryttimet ovat pyöriviä monikulmioakseleita, jotka on järjestetty niin, että niiden kulmat koskettavat vastaaviin levyihin tai tukihihnoihin sekä saavat aikaan tarvittavan, toistuvan siirtymisliikkeen. Tällaisia akseleita käytettäessä on edullista, että ne pyörivät sellaiseen suuntaan, että 30 akselin kulmat liikkuvat vastakkaisiin arkkeihin tai hihnoihin päin näiden liikesuuntaan nähden vastakkaiseen suuntaan, kuten kuvioissa on nuolilla esitetty. Keksinnön mukaan voidaan käyttää myös muita tärytinrakenteitä seuraavassa esimerkissä selostettavalla tavalla.
6 71516
Kuviossa 3 havainnollisestaan keksinnön soveltamista paperipintaisen kipsilevyn valmistamiseen suulakepuristus-menetelmällä, jossa levy muodostetaan haluttuihin mittoihin ylemmän ja alemman levynmuodostuslevyn välissä. Alempi pape-5 riarkki 40, joka muodostaa valmiin levyn yläpinnan, liikkuu pöytää 41 pitkin, jossa on pohjanmuodostuslevy 42. Materiaa-liseos tulee ala-arkin päälle yhtäjaksoisesti toimivasta se-koittimesta 43, ja yläarkki 44 pannaan sen jälkeen ohjaimen 45 ympärille. Paperiarkit, joiden välissä on materiaaliseos-10 ta, suppenevat toisiinsa nähden kaltevan, ylemmän levynmuodostuslevyn 46 ja pohjalevyn 42 välissä, ja lisäsuulakepuris-tuslevy 47 määrää tällöin levyn lopullisen vahvuuden. Tämän jälkeen levyn annetaan alustavasti kovettua ja sitten se kuivataan lopullisesti. Materiaaliseospato 48 muodostuu nyt-15 kin levypintojen suppenevalle alueelle.
Keksintöä sovellettaessa pöytään 41 tehdään aukko ala-tärytintä 49 varten ja ylempään levynmuodostuslevyyn 46 vastaavasti ylätärytintä 50 varten. Kumpikin tärytin on levy 51, jossa on kanavaosa, joka on kiinnitetty runkoon 52 kumi-20 kiinnittimillä 53 ja varustettu sähkökäyttöisellä tärytin-yksiköllä 54. Edellä selostettujen esimerkkien tapaan ala-tärytin 49 saa aikaan materiaaliseoksessa olevan ilman nousemisen kuplina vastakkaisten arkkien välissä olevan materi-aaliseoksen yläpintaan. Ilmakuplat särkyvät sitten tässä 25 kohdassa ylätäryttimen 50 täryttäessä ylälevyä.
Ik
Claims (5)
1. Menetelmä kipsilevyn valmistamiseksi, jossa menetelmässä hydraulisen sementtimateriaalin vetelää massaa jat-5 kuvasti sijoitetaan kahden etenevän vastakkaisen arkin väliin ja muotoillaan halutun levyiseksi ja paksuiseksi, tärytetään kumpaakin vastakkaista arkkia ja annetaan muodostetun vetelän massan kovettua, tunnettu siitä, että massaan jäänyt ilma saatetaan nousemaan ylöspäin kuplina täryttämäl-10 lä ala-arkkia sen jälkeen, kun massa on sijoitettu sille, mutta ennen kuin se tulee kosketukseen yläarkin kanssa ja sitten puhkaistaan massan yläpintaan syntyneet kuplat ja niiden sisältämä ilma vapautetaan ilmakehään yläarkkia tä-ryttämällä.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tun nettu siitä, että tärytys saadaan aikaan liikuttamalla vastaavan levyn tai vastaavien levyjen sitä pintaa tai niitä pintoja, jotka ovat seosmassaan koskettavia pintoja vastapäätä tai liikkuttamalla tällaisen levyn tai tällaisten 20 levyjen tukirakennetta.
3. Laite kipsilevyn (sementtilevyn) valmistamiseksi, jossa laitteessa on välineet (25,26) levyn alemman vastakkaisen arkin (10,27,40) liikuttamista varten, välineet (12, 28,43) hydraulisen kipsiseoksen (15,31,48) (sementtiseoksen) 25 syöttämiseksi tällaisen arkin yläpinnalle, edelleen välineet (11,13,32) ylemmän vastakkaisen arkin (14,29,44) sijoittamiseksi seoksen yläpinnalle, välineet (11,13,32) seosmassan muodostamiseksi halutun levyisenä ja paksuisena näiden kahden vastakkaisen arkin välissä ennen seosmateriaalin kovet-30 tumista, ensimmäinen tärytyslaite (16,33,49), joka on sijoitettu ala-arkin (10, 27 , 40) alle, sekä toinen tärytyslaite (18, 34,50), joka on sijoitettu yläarkin (14,29,44) yläpuolelle, tunnettu siitä, että ensimmäinen tärytyslaite (16,33, 49. on seosmassan syöttölaitteen (12,28,43) ja sen vyöhyk-35 keen välissä, jossa vyöhykkeessä yläarkki (14,29,44) koskettaa seosmassaan (15,31,48), ja toinen tärytyslaite (18,34,50) on sovitettu mainittuun vyöhykkeeseen. β 71516
4. Patenttivaatimuksen 3 mukainen laite, tunnet-t u siitä, että tärytyslaitteet (16,49,50) on sijoitettu aukkoihin, jotka on tehty umpinaisiin tukirakenteisiin (11, 41,46), joiden kautta arkit (10,40,44) menevät.
5. Patenttivaatimuksen 3 tai 4 mukainen laite, tun nettu siitä, että tärytyslaite (49,50) käsittää levy-elementit (51), jotka koskettavat arkkiin (40,44) tai sen tukirakenteeseen, sekä laitteen (54), joka täryttää näitä levyelementtejä mekaanisesti. 9 71516
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB8212648 | 1982-04-30 | ||
GB08212648A GB2119703B (en) | 1982-04-30 | 1982-04-30 | Cementitious board manufacture |
Publications (4)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FI831208A0 FI831208A0 (fi) | 1983-04-11 |
FI831208L FI831208L (fi) | 1983-10-31 |
FI71516B true FI71516B (fi) | 1986-10-10 |
FI71516C FI71516C (fi) | 1987-01-19 |
Family
ID=10530105
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FI831208A FI71516C (fi) | 1982-04-30 | 1983-04-11 | Foerfarande och anordning foer framstaellning av gipsskiva. |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4477300A (fi) |
JP (1) | JPS58194508A (fi) |
AU (1) | AU560283B2 (fi) |
BE (1) | BE896436A (fi) |
CA (2) | CA1212027A (fi) |
DE (1) | DE3315216C2 (fi) |
DK (1) | DK158499C (fi) |
FI (1) | FI71516C (fi) |
FR (1) | FR2525960B1 (fi) |
GB (1) | GB2119703B (fi) |
IE (1) | IE53974B1 (fi) |
NZ (1) | NZ203630A (fi) |
SE (1) | SE450226B (fi) |
ZA (1) | ZA832037B (fi) |
Families Citing this family (58)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5644880A (en) * | 1984-02-27 | 1997-07-08 | Georgia-Pacific Corporation | Gypsum board and systems containing same |
US4647496A (en) * | 1984-02-27 | 1987-03-03 | Georgia-Pacific Corporation | Use of fibrous mat-faced gypsum board in exterior finishing systems for buildings |
US4810569A (en) * | 1984-02-27 | 1989-03-07 | Georgia-Pacific Corporation | Fibrous mat-faced gypsum board |
US5220762A (en) * | 1984-02-27 | 1993-06-22 | Georgia-Pacific Corporation | Fibrous mat-faced gypsum board in exterior and interior finishing systems for buildings |
IT1183353B (it) * | 1985-02-15 | 1987-10-22 | Moplefan Spa | Dispositivo per la fabbricazione in continuo di manufatti rinforzati da impasti di leganti idraulici e relativo procedimento |
US4879173A (en) * | 1988-01-06 | 1989-11-07 | Georgia-Pacific Corporation | Glass mat with reinforcing binder |
US4868039B1 (en) * | 1988-12-29 | 2000-04-25 | Caribank | Structural panel incorporating glay grog and vermiculite and method for making said panel |
DE4011793C1 (fi) * | 1990-04-12 | 1991-12-12 | Redco N.V., Kapelle-Op-Den-Bos, Be | |
DE4416160A1 (de) * | 1994-05-09 | 1995-11-16 | Durapact Glasfaserbetontechn | Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung faserverstärkter Formkörper aus hydraulisch abbindbaren Massen |
DE19527858C2 (de) * | 1994-09-15 | 1998-03-26 | Knauf Westdeutsche Gips | Verfahren zur Herstellung einer mit beschichtetem Glasvlies kaschierten Gipsbauplatte |
CA2211984C (en) | 1997-09-12 | 2002-11-05 | Marc-Andre Mathieu | Cementitious panel with reinforced edges |
DE19743385A1 (de) * | 1997-09-30 | 1999-04-01 | Gyproc Gmbh | Gipskartonplatte und Verfahren zu ihrer Herstellung |
JP3315935B2 (ja) * | 1998-08-28 | 2002-08-19 | 吉野石膏株式会社 | 石膏ボードの製造方法及び装置 |
MXPA02006662A (es) | 2000-01-05 | 2004-09-10 | Saint Gobain Technical Fabrics | Tablas alisadas de cemento reforzado y metodos para fabricarlas. |
JP2001225309A (ja) * | 2000-02-15 | 2001-08-21 | Matsushita Electric Works Ltd | セメント繊維板の製造方法 |
US6387172B1 (en) | 2000-04-25 | 2002-05-14 | United States Gypsum Company | Gypsum compositions and related methods |
US6748826B2 (en) * | 2001-02-22 | 2004-06-15 | Work Tools, Inc. | Slide switch adjustable wrench |
US7435369B2 (en) * | 2001-06-06 | 2008-10-14 | Bpb Plc | Method for targeted delivery of additives to varying layers in gypsum panels |
US20050159057A1 (en) * | 2001-06-06 | 2005-07-21 | Bpb Plc | Exterior sheathing weather barrier construction and method of manufacture |
US6524679B2 (en) * | 2001-06-06 | 2003-02-25 | Bpb, Plc | Glass reinforced gypsum board |
US20090087616A1 (en) * | 2001-06-06 | 2009-04-02 | Hennis Mark E | Coatings for glass reinforced faced gypsum board |
FR2825658B1 (fr) * | 2001-06-07 | 2007-08-31 | Bpb Plc | Procede de fabrication d'une plaque a base de liant tel que platre, ciment ou autre, extrudeur pour la mise en oeuvre d'un tel procede, et plaque ainsi obtenue et son utilisation |
DE10163590A1 (de) * | 2001-12-21 | 2003-07-03 | Trocellen Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Verbundstoffes und Isolierkörper, insbesondere für eine Brenner- und Kesseltür |
AU2003211980A1 (en) * | 2002-02-18 | 2003-09-04 | Nissan Kenzai Co., Ltd | Method of preventing adhesion of gypsum foreign matter of gypsum slurry, gypsum slurry supply stabilizing device with gypsum foreign matter adhesion prevention device, and method of manufacturing gypsum board by using the stabilizing device |
GB0223875D0 (en) * | 2002-10-15 | 2002-11-20 | Bpb Plc | Method and apparatus for producing a multilayer cementitious product |
US7028436B2 (en) | 2002-11-05 | 2006-04-18 | Certainteed Corporation | Cementitious exterior sheathing product with rigid support member |
US7155866B2 (en) | 2002-11-05 | 2007-01-02 | Certainteed Corporation | Cementitious exterior sheathing product having improved interlaminar bond strength |
US7049251B2 (en) | 2003-01-21 | 2006-05-23 | Saint-Gobain Technical Fabrics Canada Ltd | Facing material with controlled porosity for construction boards |
CA2484792C (en) * | 2003-10-15 | 2009-12-08 | Progressive Foam Technologies, Inc. | Drainage plane for exterior wall product |
US7989370B2 (en) * | 2003-10-17 | 2011-08-02 | Georgia-Pacific Gypsum Llc | Interior wallboard and method of making same |
US8225567B1 (en) | 2003-10-17 | 2012-07-24 | Exterior Portfolio, Llc | Siding having backer with features for drainage, ventilation, and receiving adhesive |
US7625827B2 (en) | 2003-12-19 | 2009-12-01 | Basf Construction Chemicals, Llc | Exterior finishing system and building wall containing a corrosion-resistant enhanced thickness fabric and method of constructing same |
US7786026B2 (en) | 2003-12-19 | 2010-08-31 | Saint-Gobain Technical Fabrics America, Inc. | Enhanced thickness fabric and method of making same |
US8910444B2 (en) | 2004-08-12 | 2014-12-16 | Progressive Foam Technologies, Inc. | Foam insulation backer board |
US8857123B2 (en) | 2004-08-12 | 2014-10-14 | Progressive Foam Technologies, Inc. | Foam insulation board |
US7762040B2 (en) | 2004-08-12 | 2010-07-27 | Progressive Foam Technologies, Inc. | Insulated fiber cement siding |
US8844233B2 (en) | 2004-08-12 | 2014-09-30 | Progressive Foam Technologies, Inc. | Foam insulation board with edge sealer |
US8910443B2 (en) | 2004-08-12 | 2014-12-16 | Progressive Foam Technologies, Inc. | Foam backer for insulation |
US20060068188A1 (en) | 2004-09-30 | 2006-03-30 | Morse Rick J | Foam backed fiber cement |
US8006455B1 (en) | 2004-12-29 | 2011-08-30 | Exterior Portfolio, Llc | Backed panel and system for connecting backed panels |
US7635657B2 (en) * | 2005-04-25 | 2009-12-22 | Georgia-Pacific Gypsum Llc | Interior wallboard and method of making same |
US7364676B2 (en) * | 2005-09-01 | 2008-04-29 | United States Gypsum Company | Slurry spreader for cementitious board production |
US20070175154A1 (en) * | 2005-12-21 | 2007-08-02 | Progressive Foam Technologies, Inc. | Exterior wall panel with enhanced interior facing surface |
US7908814B2 (en) * | 2005-12-30 | 2011-03-22 | Progressive Foam Technologies, Inc. | Composite siding using a shape molded foam backing member |
US20080099133A1 (en) * | 2006-11-01 | 2008-05-01 | United States Gypsum Company | Panel smoothing process and apparatus for forming a smooth continuous surface on fiber-reinforced structural cement panels |
US7513963B2 (en) | 2006-11-01 | 2009-04-07 | United States Gypsum Company | Method for wet mixing cementitious slurry for fiber-reinforced structural cement panels |
US7524386B2 (en) | 2006-11-01 | 2009-04-28 | United States Gypsum Company | Method for wet mixing cementitious slurry for fiber-reinforced structural cement panels |
US7754052B2 (en) * | 2006-11-01 | 2010-07-13 | United States Gypsum Company | Process and apparatus for feeding cementitious slurry for fiber-reinforced structural cement panels |
US7475599B2 (en) * | 2006-11-01 | 2009-01-13 | United States Gypsum Company | Wet slurry thickness gauge and method for use of same |
US20080179775A1 (en) * | 2007-01-31 | 2008-07-31 | Usg Interiors, Inc. | Transfer Plate Useful in the Manufacture of Panel and Board Products |
US8070895B2 (en) | 2007-02-12 | 2011-12-06 | United States Gypsum Company | Water resistant cementitious article and method for preparing same |
US8163352B2 (en) * | 2007-06-29 | 2012-04-24 | United States Gypsum Company | Method for smoothing cementitious slurry in the production of structural cementitious panels |
US8111813B2 (en) * | 2008-09-30 | 2012-02-07 | Avaya Inc. | Unified greeting service for telecommunications events |
US8329308B2 (en) | 2009-03-31 | 2012-12-11 | United States Gypsum Company | Cementitious article and method for preparing the same |
US8795813B2 (en) | 2011-02-22 | 2014-08-05 | Exterior Portfolio, Llc | Ribbed backed panels |
BR112015028745A2 (pt) | 2013-06-03 | 2017-07-25 | R Byrne Norman | conjunto de receptáculo de energia de baixa tensão |
JP6424216B2 (ja) * | 2013-06-26 | 2018-11-14 | クナウフ ギプス カーゲー | 石膏プラスターボード生産プラントおよび石膏プラスターボードを生産するための方法 |
JP7265761B2 (ja) * | 2019-05-09 | 2023-04-27 | 高千穂シラス株式会社 | 成形品の成形方法 |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2200155A (en) * | 1936-11-21 | 1940-05-07 | United States Gypsum Co | Manufacture of wallboard having a cementitious core |
US2537509A (en) * | 1944-12-20 | 1951-01-09 | United States Gypsum Co | Process for making wallboard |
SE322720B (fi) * | 1967-06-29 | 1970-04-13 | P Jonell | |
US3993822A (en) * | 1970-02-25 | 1976-11-23 | Gebr. Knauf Westdeutsche Gipswerke | Multi-layer plasterboard |
US3836354A (en) * | 1971-06-25 | 1974-09-17 | F Wienert | Production of pellets |
JPS5092920A (fi) * | 1973-12-24 | 1975-07-24 | ||
CA1056178A (en) * | 1976-01-19 | 1979-06-12 | Morris Schupack | Reinforced panel structures and methods for producing them |
AU531527B2 (en) * | 1979-05-30 | 1983-08-25 | Bpb Industries Ltd. | Cementitious building board |
CA1141640A (en) * | 1979-06-08 | 1983-02-22 | Thomas A. Pilgrim | Building components |
-
1982
- 1982-04-30 GB GB08212648A patent/GB2119703B/en not_active Expired
-
1983
- 1983-03-15 IE IE562/83A patent/IE53974B1/en not_active IP Right Cessation
- 1983-03-21 NZ NZ203630A patent/NZ203630A/xx unknown
- 1983-03-23 ZA ZA832037A patent/ZA832037B/xx unknown
- 1983-04-11 FI FI831208A patent/FI71516C/fi not_active IP Right Cessation
- 1983-04-12 BE BE0/210533A patent/BE896436A/fr not_active IP Right Cessation
- 1983-04-22 SE SE8302286A patent/SE450226B/sv not_active IP Right Cessation
- 1983-04-26 US US06/488,677 patent/US4477300A/en not_active Expired - Lifetime
- 1983-04-27 DE DE3315216A patent/DE3315216C2/de not_active Expired - Lifetime
- 1983-04-27 JP JP58074874A patent/JPS58194508A/ja active Granted
- 1983-04-28 DK DK191883A patent/DK158499C/da not_active IP Right Cessation
- 1983-04-29 AU AU14103/83A patent/AU560283B2/en not_active Expired
- 1983-04-29 FR FR8307146A patent/FR2525960B1/fr not_active Expired
- 1983-04-29 CA CA000427012A patent/CA1212027A/en not_active Expired
- 1983-04-29 CA CA000427013A patent/CA1213206A/en not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3315216A1 (de) | 1983-11-24 |
FI71516C (fi) | 1987-01-19 |
IE830562L (en) | 1983-10-30 |
ZA832037B (en) | 1984-01-25 |
FI831208A0 (fi) | 1983-04-11 |
CA1212027A (en) | 1986-09-30 |
SE8302286L (sv) | 1983-10-31 |
IE53974B1 (en) | 1989-04-26 |
SE450226B (sv) | 1987-06-15 |
NZ203630A (en) | 1986-06-11 |
FI831208L (fi) | 1983-10-31 |
US4477300A (en) | 1984-10-16 |
JPH0370607B2 (fi) | 1991-11-08 |
GB2119703A (en) | 1983-11-23 |
FR2525960A1 (fr) | 1983-11-04 |
DK191883A (da) | 1983-10-31 |
GB2119703B (en) | 1985-10-23 |
SE8302286D0 (sv) | 1983-04-22 |
AU1410383A (en) | 1983-11-03 |
DK158499C (da) | 1990-10-29 |
BE896436A (fr) | 1983-10-12 |
CA1213206A (en) | 1986-10-28 |
JPS58194508A (ja) | 1983-11-12 |
DK158499B (da) | 1990-05-28 |
AU560283B2 (en) | 1987-04-02 |
DE3315216C2 (de) | 1993-10-21 |
FR2525960B1 (fr) | 1987-05-07 |
DK191883D0 (da) | 1983-04-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FI71516B (fi) | Foerfarande och anordning foer framstaellning av gipsskiva | |
SU1706381A3 (ru) | Способ изготовлени строительной плиты | |
US4816091A (en) | Method and apparatus for producing reinforced cementious panel webs | |
US4793892A (en) | Apparatus for producing reinforced cementitious panel webs | |
JPH0214883B2 (fi) | ||
EP0021362A1 (en) | Process and device for the manufacture of reinforced concrete slabs | |
KR20160125365A (ko) | 저마찰 표면들을 사용하여 건축용 판재를 구성하기 위한 장치 및 방법 | |
EP0939063B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Beschichtung und/oder Imprägnierung von Mineralwolleprodukten | |
DE102015013405B4 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Befüllung mindestens eines durchlochten künstlichen Mauersteins | |
FI69591B (fi) | Foerfarande och anordning foer komprimering av betong | |
HU215374B (hu) | Eljárás műanyag alapú, könnyű szerkezetű szendvicslapok előállítására | |
RU2062701C1 (ru) | Способ непрерывного формования армированных сетчатым полотном листов | |
JPH03104605A (ja) | タイル付き無機質建材の製造方法 | |
US2779252A (en) | Apparatus for making boardlike products from a fibrous cement mixture | |
JP3245514B2 (ja) | 無機質板の製造装置 | |
JP2828732B2 (ja) | 押出し原板の残留応力除去方法及び装置 | |
JPS6121144B2 (fi) | ||
DE2412192A1 (de) | Verfahren zum herstellen von bauplatten und vorrichtung zu seiner durchfuehrung | |
SU937147A1 (ru) | Устройство дл изготовлени каналов в издели х из чеистых бетонов | |
JP3201718B2 (ja) | 無機質板の製造方法 | |
JPH10264126A (ja) | 無機質板の製造方法 | |
JPH089173B2 (ja) | 発泡体スラブの連続製造装置 | |
JPH0732387A (ja) | 発泡樹脂断熱パネルの製造装置 | |
JPS6213884B2 (fi) | ||
JPH0349724B2 (fi) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MA | Patent expired |
Owner name: BPB INDUSTRIES PUBLIC LIMITED COMPANY |