DE3315216C2 - Herstellung von Platten aus zementartigem Material - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft die Herstellung von Platten aus zementartigem Material, bei dem eine Aufschlämmung aus hydraulischem zementartigen Material, normalerweise von Stuckgips, zwischen zwei einander gegenüberliegende Bahnen, beispielsweise aus Papier, abgeschieden und vor dem Aus­ härten auf die gewünschte Breite und Dicke geformt wird, und bei dem außerdem in der Aufschlämmung eingeschlossene Luft in Form von Blasen aufsteigen gelassen wird, indem die untere der beiden Bahnen in Schwingungen versetzt wird, nachdem die Aufschlämmung auf diese aufgebracht worden ist, jedoch bevor die Aufschlämmung in Berührung mit der oberen Bahn tritt (vgl. US-PS 22 00 155). Das Verfahren wird normalerweise kontinuierlich und mit hoher Lineargeschwin­ digkeit durchgeführt. Durch die Schwingungen der unteren Bahn werden in der Aufschlämmung enthaltene Luftblasen zerstört.

Üblicherweise belüftet man nämlich den Kern von Gips­ platten, beispielsweise durch Einbringen von feinem Schaum in die Gipsaufschlämmung, um eine Platte mit einer ge­ wünschten Kerndichte zu erhalten, wobei jedoch die Gefahr der Bildung größerer Luftansammlungen besteht, die zu großen Hohlstellen in dem Kern und, sofern sie an der Grenz­ fläche zwischen Kern und Bahn auftreten, zu nicht unter­ stützten Bereichen der Bedeckung in Form von Blasen führen können. Durch Schwingungen bzw. Vibrationen der unteren Bahn werden zwar große Blasen aufgebrochen und kleinere nach oben in Bewegung gesetzt, jedoch stoßen die kleineren Blasen danach an die Unterseite der oberen Bahn und können dort weder aufplatzen noch entweichen.

Aufgabe der Erfindung ist daher die Angabe einer Maßnahme, mit der die in die Nähe der oberen Bahn einer aus zwei Bahnen bestehenden Vorrichtung zur Herstellung von Platten aus zementartigem Material bewegten und dort festgehaltenen Luftblasen entfernt werden, bevor sich das Material ver­ festigt und die Luftblasen in die gebildeten Platten als Hohlstellen eingeschlossen werden.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe gelöst durch das Verfahren nach dem Anspruch 1. Die Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens ist im Anspruch 3 angegeben.

Das Rütteln kann mechanisch erzeugt werden, indem man bereits bestehende Plattenherstellungsanlagen derart abändert, daß sie die erforderlichen Einrichtungen auf­ weisen. Diese können elektrisch, elektromagnetisch, hy­ draulisch oder durch andere Kräfte angetrieben werden. Eine zweckmäßige Form einer Rüttelvorrichtung besteht aus einer Mehrkantwelle, die in Berührung mit derjeni­ gen Oberfläche der entsprechenden Abdeckung, die der mit der Aufschlämmung in Berührung stehenden Oberfläche ent­ gegengesetzt ist, oder mit einer Halterung (beispielswei­ se einem Förderband) für eine derartige Abdeckung rotieren gelassen wird. Eine weitere Form einer Rütteleinrich­ tung besteht aus einer Rüttelplatte, die mechanisch oder elektromechanisch angetrieben wird und in Berührung mit jeweils einer der Abdeckungen steht oder auf sie einwirkt. Andere Formen von Rüttelvorrichtungen, wie beispielsweise Umwandler (transducer) geeigneter Bauart, können ebenfalls verwendet werden.

Frequenz und Amplitude der Vibration müssen ausrei­ chend sein, um eine Entfernung von Luftblasen bis zu dem gewünschten Ausmaß zu erzielen, dürfen aber nicht so groß sein, daß sie die Abdeckungsbahnen beschädigen. Zu die­ sem Zweck sind die Rütteleinrichtungen vorzugsweise steu­ erbar und einstellbar. Üblicherweise werden Frequenzen bis zu 140 Hz und Amplituden bis zu 5 mm angewandt.

Die Erfindung läßt sich nicht nur auf herkömmliche, mit Papier abgedeckte Gipsplatten anwenden, sondern auch auf solche Platten, die mit anorganischen Faser­ geweben abgedeckt sind, wie in der GB-OS 2 053 779 derselben Anmelderin beschrieben.

Die Erfindung wird im folgenden an Hand von Zeich­ nungen näher erläutert, worin

Fig. 1 einen schematischen Teillängsschnitt des Plattenbildungsbereichs einer Vorrichtung zur Herstellung von Gipsplatten mit Quetschwalzen, die erfindungsgemäß mo­ difiziert ist;

Fig. 2 eine ähnliche Darstellung einer Vorrichtung für die Herstellung von Platten unter Verwendung von Abdeck­ bahnen aus Glasgewebe, die ebenfalls gemäß der Erfin­ dung abgeändert ist; und

Fig. 3 eine ähnliche Darstellung einer Extruder­ plattenvorrichtung, die erfindungsgemäß abgeändert worden ist, darstellen.

Bei der in Fig. 1 dargestellten Vorrichtung wird eine untere Deckbahn 10, z. B. aus Papier oder Pappe, von einer nicht dargestellten Vorratswalze auf einem For­ miertisch 11 entlanggezogen. Ein kontinuierlich betrie­ bener Mischer 12 bringt eine Aufschlämmung aus Stuck­ gips und Wasser, die herkömmliche Zusätze enthält, auf die Oberseite der unteren Bahn auf, die die Aufschläm­ mung anschließend unter eine Quetschwalze 13 führt, wo die obere Bahn 14, die ebenfalls beispielsweise aus Papier ist, aufgebracht wird. Die Aufschlämmung häuft sich dabei an und bildet am Beginn des Zwischenraumes zwischen der Quetschwalze und dem Tisch 11 einen Damm 15 und wird zwischen die Papierbahnen bis auf die gewünsch­ te Dicke zusammengequetscht. Gleichzeitig werden die seitlichen Ränder der unteren Bahn 10 mit nicht darge­ stellten Randführungen ihn einer bestimmten Breite auf- und umgeschlagen, so daß die obere Bahn 14 unter die umgeschlagenen Ränder der unteren Bahn gesteckt werden kann. Sämtliche genannten Merkmale treten auch bei her­ kömmlichen Vorrichtungen zur Herstellung von Gipsplatten auf, bei denen das gebildete Material anschließend aushärtengelassen, geschnitten und getrocknet wird.

In den Formiertisch 11 ist unter der unteren Bahn 10 stromaufwärts des Dammes 15 ein Rüttler 16 eingefügt. Um den Rüttler 16 aufzunehmen, ist der For­ miertisch 11 an dieser Stelle unterbrochen, so daß eine Lücke gebildet wird, in die der Rüttler so eingesetzt ist, daß er die Unterseite der Bahn 10 berührt. Eine weitere Führungswalze 17 für die obere Bahn 14 ist vor der Quetschwalze 13 angeordnet, und in der auf diese Weise gebildeten konvergierenden Zone ist ein weiterer Rüttler 18 oberhalb der oberen Bahn eingesetzt. Dieser Rüttler ist derart angeordnet, daß er die obere Bahn in der Nähe des Oberteils des Aufschlämmungsdammes 15 in Schwingungen versetzt. Die Rüttler können in Form von rotierenden Mehrkantwalzen 20 und 21 von beispielsweise quadratischem Querschnitt, wie dargestellt, vorliegen und von nicht dargestellten Elektromotoren oder anderen Antriebsmitteln, vorzugsweise mit veränderbarer, gesteu­ erter Geschwindigkeit bis zu 200 U/min, angetrieben wer­ den. Die Walzen 20 und 21 sind vorzugsweise einstellbar in bezug auf die Ebenen der entsprechenden Bahnen mon­ tiert, so daß die Rüttelamplitude leicht und steuerbar eingestellt werden kann.

Während des Betriebes bringt die Drehung der Rüttel­ walze (oder Rüttelwelle) 20 unter der Aufschlämmungsschicht die größeren der eingeschlossenen Luftblasen an die Ober­ fläche der Aufschlämmung. In dem Maße, wie die beiden Bahnen und die Aufschlämmung sich einander nähern, in­ dem sie längs des Tisches 11 bewegt werden, werden die Blasen in den Damm 15 geführt, wo die meisten von ihnen durch die unter der Einwirkung der Rüttelwalze 21 zu­ standekommende Schwingung der oberen Bahn 14 zerplatzen. Die Luft aus den geplatzten Blasen gelangt über den Damm 15 in die Atmosphäre. Das schließlich erhaltene Material hat, wie gefunden wurde, eine stark ver­ minderte Anzahl großer hohler Stellen im Kern.

Gemäß Fig. 2 findet die Anwendung der Erfindung auf die Herstellung von Wandplatten oder Paneelen gemäß GB-OS 20 53 779 statt. Bei der dargestellten Vorrichtung wird die Platte zwischen einem unteren Förderband 25 und einem oberen Förderband 26 gebildet. Dem Oberlauf des Bandes 25 wird von einer nicht dargestellten Walze aus mit Harz gebundenes, ungewobenes Glasfaservlies 27 zuge­ führt. Auf die obere Seite des unteren Gewebes wird eine Stuckgips-Aufschlämmung, die beliebige erwünschte Zu­ sätze enthält, von einem Mischer 28 aus aufgebracht, und zwar im Verlaufe des Zusammenführens des vom Band 25 transportierten unteren Gewebes mit einer zweiten Bahn aus einem Glasfaservlies 29, die unter das obere Förderband 26 an der Stelle, an der es durch eine Führungswalze 30 um­ gelenkt wird, zugeführt wird. In der Konvergierungszone zwischen dem oberen und dem unteren Förderband wird ein Damm aus der Aufschlämmung 31 gebildet, bis das obere Förderband unter einer Formierungsplatte 32 hindurch­ tritt, die die Dicke der zu bildenden Wandplatte bestimmt. Während des anschließenden Hindurchtritts des Gewebes und der Aufschlämmung zwischen den Förderbändern, wie in der oben erwähnten GB-OS beschrieben, werden die Förderbänder der Einwirkung zweier an der Ober- und Unterseite einander gegenüber­ liegender mechanischer Rüttler unterworfen, die auf die entsprechenden Flächen einwirken, die die Rückseiten der Flächen bilden, die mit dem Vlies und der Auf­ schlämmung in Berührung stehen. Diese Vibratoren be­ wirken, daß die Aufschlämmung das Vlies durchdringt und die erwünschte feine Gipsschicht von geringer Dicke gebildet wird, die auf jeder Seite über den Glasfasern liegt, wie in der erwähnten GB-OS beschrieben. Bei dieser Situation verstreicht jedoch nach dem Rütteln des Bodens des gesamten Förder­ gutes keine Zeit, während der Blasen an die Oberfläche gelangen könnten, bevor das gerüttelte obere Band mit der Oberseite in Berührung tritt. Es ist also für die unerwünschte, in der Aufschlämmung festgehaltene Luft nicht möglich, aus der Aufschlämmung in die Atmosphäre überzutreten, so daß durch Rüttler in der genannten Stellung die Bildung von Hohlstellen nicht verhindert wird.

Verhindert wird dies bei der Vorrichtung nach Fig. 2, bei der ein unterer Rüttler 33 unter dem Oberlauf des unteren Bandes 25 angeordnet ist, um die ein­ geschlossene Luft an die Oberfläche zu bringen, sowie ein oberer Rüttler 34 hinter dem oberen Förderband 26 oberhalb des Aufschlämmungsdammes 31. Die Luftblasen werden an der Stelle entfernt, wo der Damm die obere Bahn 29 berührt, und die in Freiheit gesetzte Luft entweicht über den Damm in die Atmosphäre.

Bei den bisher beschriebenen Ausführungsformen der Erfindung stellen die Rüttler rotierende Mehrkantwellen dar, die derart angeordnet sind, daß ihre Kanten die ent­ sprechenden Bahnen oder Förderbänder berühren, um die erforderliche wiederholte Verrückung auszuüben. Wenn derartige Wellen oder Walzen verwendet werden, werden sie bevorzugtermaßen in derjenigen Drehrichtung betrie­ ben, daß die Kanten der Welle oder Walze entgegen der Vorwärtsbewegung der Bahnen oder Bänder durch die Anlage bewegt werden, wie durch die Pfeile in den Zeichnungen angedeutet. Alternative Arten für Rüttler sind für die Zwecke der Erfindung ebenfalls wirksam, wie in dem fol­ genden Beispiel beschrieben.

Gemäß Fig. 3 wird die Erfindung auf die Herstellung von mit Papierdeckblättern versehenen Gipsplatten durch Extrusion angewandt, wobei die Platte zwischen oberen und unteren Formierungsplatten auf die gewünschten Abmessun­ gen gebracht wird. Eine untere Papierbahn 40, die die Vorderseite der fertigen Platte bildet, wird einen Tisch 41 entlangbewegt, der die untere Formierungsplatte 42 enthält. Auf die untere Bahn wird von einem kontinuier­ lich betriebenen Mischer 43 Aufschlämmung aufgebracht, wonach eine obere Papierbahn 44 um eine Führungswalze 45 geführt und aufgebracht wird. Die Papierbahnen konvergie­ ren zwischen einer geneigten oberen Formierungsplatte 46 und der unteren Platte 42 bis zum Erreichen der Enddicke der zwischen ihnen eingeschlossenen Aufschlämmung, die durch eine weitere Extrusionsplatte 47 bestimmt wird, wonach man die gebildete Platte aushärten und anschlie­ ßend trocknen läßt. Ein Damm aus Aufschlämmung 48 wird in dem konvergierenden Bereich gebildet, wie dies auch bei den anderen Beispielen der Fall war.

In einer Durchführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind im Tisch 41 Öffnungen vorgesehen, in denen ein unterer Rüttler 49 untergebracht ist, während in der oberen Formierungsplatte 46 ein oberer Rüttler 50 untergebracht ist. Jeder Rüttler besteht aus einer Plat­ te 51 in Form eines Teils mit U-förmigem Querschnitt, das mit Hilfe von Montierungseinrichtungen 53 aus Gummi in einem Rahmen 52 aufgehängt und mit einer elektrisch betriebenen Rüttelein­ heit 54 versehen ist. Wie in den vorherigen Beispielen bewirkt der untere Rüttler 49, daß unerwünschte, einge­ schlossene Luft in Form von Blasen an die Oberfläche der abgeschiedenen Aufschlämmung aufsteigt, wo die Luftblasen durch die mit Hilfe des oberen Rüttlers 50 verursachte Rüttelwirkung der oberen Bahn aufgebrochen werden.

Claims (8)

1. Verfahren zum Herstellen von Platten aus zementartigem Material, bei dem eine Aufschlämmung aus hydraulischem zementartigem Material zwischen zwei einander gegenüber­ liegenden Bahnen abgeschieden und vor dem Aushärten zu der erwünschten Breite und Dicke geformt wird und in der Auf­ schlämmung eingeschlossene Luft in Form von Blasen auf­ steigen gelassen wird, indem die untere Bahn in Schwingun­ gen versetzt wird, nachdem die Aufschlämmung auf diese aufgebracht worden ist, jedoch bevor die Aufschlämmung in Berührung mit der oberen Bahn tritt, dadurch gekennzeichnet, daß aufsteigende Blasen an der oberen Oberfläche der Auf­ schlämmung durch Rütteln der oberen Bahn aufgebrochen werden, wobei das Rütteln in dem Bereich erfolgt, in dem die obere Bahn mit der Aufschlämmung in Berührung tritt.

2. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Rütteln durch Erschütterung der Seite der jeweiligen Bahn bewirkt wird, die der Seite entgegengesetzt ist, die mit der Aufschlämmung in Kontakt tritt, oder durch Er­ schütterung einer Trägerstruktur für die jeweilige Bahn.

3. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens gemäß Anspruch 1 oder 2 mit Mitteln zum Vorwärtsbewegen der unte­ ren Bahn, Mitteln zum Aufbringen der Aufschlämmung auf die obere Oberfläche der unteren Bahn, einem Rüttler unterhalb der unteren Bahn, der im Bereich zwischen den Mitteln zum Aufbringen der Aufschlämmung und dem Bereich, in dem die obere Bahn mit der Aufschlämmung in Berührung tritt, ange­ ordnet ist, Mitteln zum Aufbringen der oberen Bahn auf die obere Oberfläche der Aufschlämmung sowie Mitteln zum Formen der Aufschlämmung zwischen den beiden Bahnen auf die ge­ wünschte Breite und Dicke vor dem Abbinden oder Aushärten, gekennzeichnet durch einen zweiten Rüttler (18, 34, 50), der oberhalb der oberen Bahn (14, 29, 44) in dem Bereich, in dem die obere Bahn mit der Aufschlämmung (15, 31, 48) in Berührung tritt, angeordnet ist.

4. Vorrichtung gemäß Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Rüttler (16, 18, 33, 34; 49, 50) mit Mitteln zur variierbaren Steuerung von Geschwindigkeit und Amplitude der Rüttelbewegung ausgestattet sind.

5. Vorrichtung gemäß Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Rüttler (33, 34) hinter sich bewegenden Förder­ bändern (25, 26) angeordnet sind, die die entsprechenden Bahnen (27, 29) haltern.

6. Vorrichtung gemäß einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Rüttler (16, 49, so) in Lücken von festen Halte­ rungs- oder Trägerstrukturen (11, 41, 46) angeordnet sind, über die die entsprechenden Bahnen (10, 40, 44) geführt werden.

7. Vorrichtung gemäß einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Rüttler aus drehbaren Vielkantwalzen (20, 21; 33, 34) bestehen.

8. Vorrichtung gemäß Anspruch 3, 4 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Rüttler (49, 50) Plattenelemente (51) umfassen, die derart angeordnet sind, daß sie die Bahnen (40, 44) berühren oder ihnen Halt geben, sowie Mittel (54) zum mechanischen Rütteln der Plattenelemente umfassen.