DE3420891A1 - System zum formen einer aus losen fasern oder partikeln bestehenden bandaehnlichen stoffbahn - Google Patents
System zum formen einer aus losen fasern oder partikeln bestehenden bandaehnlichen stoffbahnInfo
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Description
System zum Formen einer aus losen Fasern oder Partikeln bestehenden bandähnlichen Stoffbahn
Die vorliegende Erfindung betri-f-ft ein System zum Formen einer aus
losen Fasern oder Partikeln bestehenden bandähnlichen Stoffbahn, in
welchem die Stoffbahn auf einem Siebtuch erzeugt wird und in welcher
Erfindung das in der Vorrichtung einzuführende Gemisch von
Partikeln und Luft möglichst gleichmäßig in der Querrichtung der Stoffbahn verteilt wird, und worin mit Hilfe von rotierenden Bürstenwalzen das Material vermischt und zerstreut wird, und worin man
das auf diese Weise behandelte Material sich auf einem Siebglied absetzen läßt.
Zum Zweck des Formens einer Stoffbahn oder eines Bandes aus in Luft
dispergierten Partikeln ist es zuvor bekannt, das in Luft dispergierte
Material mit Hilfe von rotierenden Bürsten oder Flügeln durch perforierte Trommeln oder Lochplatten hindurch in einen
Kammerraum zu zwingen, wo man dem Material gestattet, sich auf einer Bahn abzusetzen und so eine Stoffbahn zu bilden.
In einer zuvor bekannten Vorrichtung wird das in Luft dispergierte
Material in eine um ihre Achse rotierende Trommel eingespeist, wo
eine Bürstenwalze in entgegengesetzter Richtung zur Trommel selbst rotiert. Mit Hilfe der Rotationsbewegung der Bürstenwalze und der
Trommel zwingt man die Partikeln durch die Löcher im Mantel der Trommel hindurch in den Außenraum der Trommel. Um eine gleichmäßige
Verteilung zu erreichen, kann man die Trommel nur an den Enden stützen, wobei darm insbesondere beim Formen einer breiten Bahn der
Nachteil hervortritt, daß es schwierig ist, ein& in der Axialrichtung
genügend steife Trommel herzustellen. Desgleichen hat die in
Frage stehende Vorrichtung den Nachteil, daß sowohl die Bürstenwalze als auch die Materialverteilungsvorrichtung, mit deren Hilfe
man bestrebt ist, die Partikeln gleichmäßig über die gesamte Bahnbreite
zu verteilen, beide innerhalb der Trommel Platz finden müssen. Dies erlegt der Konxruktion und der Größe sowohl der Bürstenwalze
als auch der Materiaverteilungsvorrichtung viele Ein-
schränkungen auf. Ferner hat die in Frage stehende Vorrichtung den
Nachteil, daß solche Faserbündel, die sich an den Strukturen außerhalb der Trommel im oberen Teil der Bahnformiervorrichtung
anhäufen und aneinander haften, unbehindert auf die Stoffbahn hinabfallen
und damit eine beeinträchtigende Wirkung auf die Qualität
der Bahn ausüben können.
Die vorliegende Erfindung bezweckt Abhilfe u.a.der obenstehend
angesprochenen Nachteile. Deshalb ist das erfindungsgemäße System
in der Hauptsache dadurch gekennzeichnet, daß das Siebglied mittels rotierender Walzen oder Gleitleisten in der Querrichtung der· entstehenden
Stoffbahn gestützt ist. Vermöge der Stützung ist die Berührung zwischen den Bürstenwalzen und dem Siebglied über die
gesamte Breite gleichmäßig, womit die Partikeln das Siebglied gleichförmig über die gesamte Breite der entstehenden Stoffbahn
durchtreten. Vermöge dieser Bauweise kann man sogar verhältnismäßig
breite Stoffbahnen formen, ohne daß dabei die Durchbiegung des Siebglieds in der Querrichtung Ungleichmäßigkeit in der Stärke der*
sich bildenden Stoffbahn hervorruft. Zugleich dichten die Stütz- (
vorrichtungen des Siebglieds den Kammerraum gegen das Siebglied ab.\
Desgleichen ist das erfindungsgemäße System dadurch gekennzeichnet,
daß man die Fasern oder Partikeln nach erfolgtem Sieben durch eine im wesentlichen geschlossene Kammer hindurch auf das Bahnformiersiebtuch
absinken läßt. Hierbei müssen alle Partikeln, aus denen die Stoffbahn gebildet wird, durch das Siebglied hindurchgehen. Die
Art und die Höhe des Raums zwischen dem Siebglied und dem Bahnformiersiebtuch
sind ausschlaggebende Faktoren hinsichtlich der Qualität und Gleichmäßigkeit der entstehenden Stoffbahn. Erfindungsgemäß
gibt man dem durch das Siebglied hindurchgegangenen Material Gelegenheit, sich zu beruhigen und sich gleichmäßig in der.
Kammer auszubreiten, *ehe es auf das Bahnformiersiebtuch absinkt.
Eine günstige Ausführungsform des erfindungsgemäßen Systems ist
dadurch gekennzeichnet, daß die Formiervorrichtung in der Querrichtung
der Bahn mit einer Trennwand in mehrere getrennte Teile aufgeteilt ist. Hierbei kann das Siebglied für alle Teile der Bahnformiervorrichtung
gemeinsam Dder separat sein. Diese Bauweise ist
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• *
vDi-tei lha-ft beispielsweise, wenn man eine geschichtete Stoffbahn
formt, wobei man dann in die verschiedenen Teile der Formiervorrichtung Fasern bzw. Partikeln verschiedener Typen einspeisen kann.
Eine günstige Ausführungsform des erfindungsgemäßen Systems ist
weiter dadurch gekennzeichnet, daß das Siebglied ein endloses Siebtuch
ist, das um die Bürstenwalzen und die Materialverteilungsvorrichtungen
kreist. ■
Die Erfindung wird im folgenden genauer mit Hilfe eines Beispiels mit Hinweis auf die beiliegende Zeichnung beschrieben, worin
Fig. 1 eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung im
Längsschnitt und in der Seitenansicht darstellt,
Fig. 2 den Querschnitt der Vorrichtung gemäß Fig. 1 längs der Linie
I-I in Fig. 1 zeigt,
Fig. 3 den Hörizontalschnitt der Vorrichtung gemäß Fig. 1 längs der
Linie II-II in Fig. 1 zeigt.
In Fig. 1-3 wird das in Luft dispergierte Material durch die Materialverteilungsvorrichtungen
1 in die Vorrichtung eingeblasen. Mit Hilfe der Materialverteilungsvorrichtungen 1 versucht man, die
Partikeln so gleichmäßig wie irgend möglich über die gesamte Breite der in Formung befindlichen Bahn zu verteilen. Zusätzlich zu dem
Gemisch von Partikeln und Luft kann man in die Vorrichtung Luft
durch Regulierspaliere 2 in ihrem oberen Teil einleiten. Man kann
die Vorrichtung außer mit dieselbe umgebenden Außenwänden 3 noch mit Trennwänden 4 versehen, die die Vorrichtung in der Vertikalrichtung
über die gesamte Breite der in Formung stehenden Bahn in
getrennte Teile zerlegen. Im Inneren der Vorrichtung rotiert eine oder mehrere Bürstenwalzen 5 in Mit- oder Gegen lauf richtung an dem
als Siebglied arbeitenden Siebtuch 6 anliegend, womit sie die Partikeln durch die Spalte im Siebtuch 6 in den unter dem in Frage
stehenden Siebtuch liegenden Kammerraum 7 hineinzwingen. Das Siebtuch
6 ist mit Walzen 10 oder alternativ mit Gleitschienen 11 an
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passenden Stellen gestützt.
Der Durchgang der Partikeln durch das Siebtuch 6 wird von einem mittels der Sauglade 8 erzeugten Sog unterstützt. Mit Hilfe der
Bürstenwalzen 5 wird das Gemisch von Luft und Material in der Vorrichtung gemischt, dabei die Partikeln in dem Gemisch in Bewegung
und voneinander getrennt haltend. Nach Durchdringen des Siebtuchs in den Kammerraum 7 erfahren die Partikeln eine Beruhigung ihrer
Bewegung, und sie fallen schließlich, von den Saugladen 8 beschleunigt, auf das über diese laufende Bahnformiersiebtuch 9 herab,
wobei die Partikeln im Gemisch in Form einer Schicht auf dem Bahnformiersiebtuch
9 liegen bleiben und die Luft im Gemisch durch das Bahnformiersiebtuch 9 hindurch in die Sauglade 8 geht. Eine'fortlaufende
Bahn entsteht beim Weiterlauf des Bahnformiersiebtuchs 9
bei gleichzeitigem Niederschlag von Partikeln auf dasselbe. Mittels
'der Dichtwalze 12 kann der Kammerraum 7 gegen die in Formung stehende Stoffbahn abgedichtet werden.
über dem Siebtuch 6 ist der Karnmerraum mit einer getrennten Stirn- .»
kammer 13 ausgerüstet. Indem man einen Teil des in die Vorrichtung ;
eingegebenen Gemisches von Partikeln und Luft durch Abgangskanäle
14 abzieht, bringt man das Gemisch innen in der Vorrichtung in
Bewegung in der Querrichtung der Bahn. Dabei können Faserbündel und sonstige unzerlegbare Bestandteile, die nicht durch das Siebtuch
hindurchzugehen vermochten, durch die Abgangskanäle 14 zur erneuerten
Zerfaserung zurückgeführt werden.
Es ist dem Fachmann einleuchtend, daß verschiedene AusführungsfDrraen
der Erfindung sich nicht allein auf das obenstehend dargestellte Beispiel einschränken und daß sie vielmehr im Rahmen der
nachstehenden Patentansprüche variieren können.
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Claims (4)
1. System zürn Formen einer bandähnlichen, aus losen Fasern oder-Partikeln
bestehenden Stoffbahn, in welchem die Stoffbahn auf einem Siebtuch (9) zustandegebracht wird und in welcher Erfindung das in
der Vorrichtung einzuführende Gemisch von Partikeln und Luft möglichst
gleichmäßig in uer Querrichtung der zu bildenden Stoffbahn
verteilt wird, und worin ir.it Hilfe von rotierenden Bürstenwalzen
(5) das Material gemischt und zerstreut wird, und worin man das derart behandelte Material sich auf einem Siebglied (6) absetzen
läßt, dadurch gekennzeichnet, daß das Siebglied (ό) mittels rbtierende"
Walzen (10? oder mittels Gleitleisten (11) in der Querrichtung
der in Formung befindlichen Stoffbahn gestützt ist.
2. System gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man die -Fssern oder Partikeln nach erfolgtem Sieben durch eine im wesentlichen
geschlossene Kammer (7) hindurch auf das Bahnformiersiebtuch
(9) absinken läßt. \
3. Systen gernäß Anspruch 1 oder Ξ, dadurch gekennzeichnet, daß die<(;
Fcrmiervo'-richtung in der Querrichtung der Bahn mit einer Trennwand
< i&) ir< eine Mehrzahl von getrennten Teilen aufgeteilt ist.
4. System gemäß Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß
das Siebglied (6) ein endloses Siebtuch ist, das um die Bürstenwalze^
(5) und die Mater ialvertei lungsvorr ichtungen (1) kreist.
BAD ORlGlNAC1
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