DK158499B - Fremgangsmaade og apparat til fremstilling af en sammenkittet plade - Google Patents
Fremgangsmaade og apparat til fremstilling af en sammenkittet plade Download PDFInfo
- Publication number
- DK158499B DK158499B DK191883A DK191883A DK158499B DK 158499 B DK158499 B DK 158499B DK 191883 A DK191883 A DK 191883A DK 191883 A DK191883 A DK 191883A DK 158499 B DK158499 B DK 158499B
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- slurry
- sheet
- sheets
- vibrating means
- vibration
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B13/00—Layered products comprising a a layer of water-setting substance, e.g. concrete, plaster, asbestos cement, or like builders' material
- B32B13/14—Layered products comprising a a layer of water-setting substance, e.g. concrete, plaster, asbestos cement, or like builders' material next to a fibrous or filamentary layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B19/00—Machines or methods for applying the material to surfaces to form a permanent layer thereon
- B28B19/0092—Machines or methods for applying the material to surfaces to form a permanent layer thereon to webs, sheets or the like, e.g. of paper, cardboard
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
- B32B2262/10—Inorganic fibres
- B32B2262/101—Glass fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2310/00—Treatment by energy or chemical effects
- B32B2310/028—Treatment by energy or chemical effects using vibration, e.g. sonic or ultrasonic
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
- Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
- Y10T428/249967—Inorganic matrix in void-containing component
- Y10T428/249968—Of hydraulic-setting material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
Description
i
DK 158499B
Den foreliggende opfindelse angår en fremgangsmåde og et apparat til fremstilling af en sammenkittet plade, ved hvilken fremgangsmåde en opslæmning af et hydraulisk sammenkitningsmateriale aflejres mellem to beklædningsark, og luft, som er indesluttet i opslæmningen, 5 bringes til at stige op i opslæmningen, f.eks. som bobler, ved vibrering af det nederste beklædningsark efter anbringelse af opslæmningen herpå.
En opslæmning af et sådant hydraulisk cementeringsmateriale, almin-10 deligvis dehydratiseret gips, anbringes herved mellem to facadeeller beklædningsark, som kan være af papir (pap) eller andet materiale, og inden binding (størkning) tildannes til den ønskede bredde og tykkelse. Fremgangsmåden udøves normalt kontinuerligt og med høj lineær hastighed.
15
Et fortsat problem ved denne fremstilling har været dannelsen af hulrum i kernen af pladen på grund af luft, der er indesluttet i den på den nedre af de to facadeark aflejrede opslæmning. Det er almindelig praksis at belufte kernen i gipsplader, f.eks. ved inkorpore-20 ring af et fint skum i gipsopslæmningen for at tilvejebringe en plade med ønsket kernedensitet. Den foreliggende opfindelse frem-byder ingen forstyrrelser ved sådanne fremgangsmåder, men har til formål at undgå store luftakkumulationer, som ellers danner uønskede store tomrum i kernen, som, hvis de forekommer ved grænsefladen, kan 25 efterlade ikke-understøttede områder af facadearket i form af blærer.
Den foreliggende opfindelse tilvejebringer en løsning på dette problem, og fremgangsmåden er ejendommelig ved, at de opstigende 30 bobler bringes til bristning ved slammets øvre overflade ved vibrering af det øvre ark, når dette kommer i kontakt med opslæmningen, hvorved luften fra de bristede bobler undslipper til atmosfæren.
Det er således vibreringen af det nedre ark, der får bobler af 35 uønsket indesluttet luft til at stige op gennem opslæmningen mod den øvre overflade, og de akkumulerede bobler brister derpå ved opslæmningens øvre overflade ved vibrering af det øvre ark. Luften fra de således bristede bobler kan derved undslippe til atmosfæren.
DK 158499B
2
Videreudviklinger af fremgangsmåden ifølge opfindelsen vil fremgå af krav 2 og 3.
Opfindelsen angår endvidere et apparat ifølge krav 4. Udføre!ses-5 former herfor vil fremgå af krav 5-10.
Vibreringen kan udøves mekanisk ved modificering af eksisterende pladefremstillingslinier til fremstilling af sådanne plader, således at de omfatter det eller de nødvendige indretninger. Disse kan være 10 aktiveret elektrisk, elektromagnetisk eller fluidt eller ved anden kraftpåvirkning, som det måtte ønskes. En hensigtsmæssig form for vibreringsredskab er en polygonal aksel, der bringes til at rotere i kontakt med overfladen af hvert respektivt ark på modsatte side af den side, der kontaktes af opslæmningen, eller med en polygonal 15 aksel, der bringes til at rotere i kontakt med et understøtningsorgan (f.eks. et transportbånd) for de respektive ark. En anden form for vibreringsredskab er en vibreringsplade, som kan aktiveres mekanisk eller elektromagnetisk, i kontakt med eller virkende på hvert respektivt ark. Andre former for vibreringsredskaber, f.eks.
20 transducere af passende type, kan også anvendes.
Frekvensen og amplituden for vibrering bør være tilstrækkelig til opnåelse af fjernelse af luftbobler i ønsket grad, men ikke så stor, at der forårsages beskadigelse af facadearkene. Vibreringsredska-25 berne er fortrinsvis styrbare og justerbare i så henseende. Frekvenser på op til 140 Hz og amplituder på op til 5 mm kan komme på tale.
Opfindelsen er anvendelig, ikke blot til sædvanlige pap- eller 30 papirbeklædte gipsplader, men også til plader beklædt med uorganiske fiberbaner eller fibervæv, som er beskrevet i beskrivelsen til GB pat.ans. nr. 8017432 (GB-A-2 053 779).
Opfindelsen vil blive yderligere beskrevet i form af eksempler og 35 under henvisning til den tilhørende tegning, hvor: fig. 1 er et skematisk længdesnit gennem et pladedannende område af et pladefremstillingsanlæg med pressevalse, hvilket anlæg er ændret i overensstemmelse med den foreliggende opfindelse,
DK 158499B
3 fig. 2 er et lignende billede af et anlæg til fremstilling af en plade, hvortil der benyttes beklædningsark af glasfibervæv, hvilket anlæg også er ændret i overensstemmelse med nærværende opfindelse, og 5 fig. 3 er et lignende billede af et ekstruderpiadefremstillingsanlæg, hvori opfindelsen er realiseret.
I det i fig. 1 viste anlæg er et underbeklædningsark 10, f.eks. af 10 papir eller pap, trukket fra en forsyningsrulle (ikke-vist) langs et fremstil!ingsbord 11. En kontinuerlig blander 12 aflejrer en opslæmning af gips og vand, som indeholder sædvanlige additiver, på den øvre overflade af beklædningsarket til pladens underside, hvilket beklædningsark derpå bærer opslæmningen ind under en pres-15 sevalse 13, hvor overbeklædningsarket 14, f.eks. også af papir, påføres. Opslæmningen opbygges til dannelse af en "vold" 15 ved indgangen til klemområdet mellem pressevalsen og bordet 11, hvor opslæmningen presses mellem papirerne til den ønskede tykkelse. På samme tid foldes sidekanterne af underarket 10 med kantstyr (ikke-20 vist) op og indover i den ønskede bredde, således at overarket 14 kan limes sammen med de indadbøjede kanter af underarket til pladens underside. Alle disse træk forekommer i et sædvanligt gipspladeanlæg, i hvilket den dannede plade dernæst får lov til at størkne, hvorpå den bliver tilskåret og afslutningsvis tørret.
25
Ved ændring af dette anlæg til formålet ifølge nærværende opfindelse tilføjes en vibrator 16 i bordet 11 nedenunder underarket 10 opstrøms for volden 15. For at give plads til vibratoren 16 er bordet II afbrudt på dette sted til tilvejebringelse af et mellemrum, i 30 hvilket vibratoren rager op til kontakt med den nedre overflade af arket 10. En ekstra styrevalse 17 for toparket 14 er indsat foran pressevalsen 13, og i den således dannede konvergente zone er en anden vibrator 18 indsat ovenover toparket 14. Denne vibrator er anbragt til vibrering af toparket i naboområdet til toppen af 35 opslæmningsvolden 15. Vibratorerne kan hensigtsmæssigt have form af roterende polygonale aksler 20 og 21, f.eks. med kvadratisk tværsnit som vist, og kan også være drevet af elektriske motorer eller anden drivanordning (ikké-vist), fortrinsvis med variable, styrede hastigheder på op til 2000 omdr./min. Akslerne 20 og 21 er også
DK 158499 B
4 fortrinsvis justerbart anbragt i forhold til planerne for de respektive beklædningsark, således at amplituden for vibrationerne let og styrbart kan indstilles og justeres.
5 Ved drift bringer rotation af vibratorakselen 20 under det indledningsvise opslæmningslag de større luftbobler, der er indesluttet i opslæmningen, til at stige til den øvre overflade af opslæmningen. Efterhånden som de to papirer og opslæmningen bevæger sig mod hinanden under fremføring langs bordet 11, transporteres boblerne op 10 i volden 15, hvor størstedelen brister ved vibration af toparket 14 under virkningen af rotationsakselen 21. Luft fra de bristede bobler undslipper til atmosfæren over volden 15. Den til slut opnåede plade findes at have et i vidt omfang reduceret antal tomrum i kernen.
15 I fig. 2 er vist en udøvelse af opfindelsen til fremstilling af vægplader eller -paneler ifølge beskrivelsen til GB pat.ans. nr. 8017432. I det viste apparat dannes pladen mellem et nedre transportbånd 25 og et øvre transportbånd 26. Plastbundet glasfibervæv 27 tilføres fra en rulle (ikke-vist) til det øvre løb af båndet 25.
20 Opslæmning af gips indeholdende eventuelle ønskede additiver aflej-res med en blander 28 på den øvre overflade af pladens bundvæv, medens dette bæres af båndet 25 til kontakt af gipsopslæmningen med en anden bane af glasfibervæv 29, som indføres under det øvre bånd 26, medens dette passerer rundt om en styrevalse 30. En vold af 25 opslæmning 31 dannes i den konvergente zone mellem det øvre og det nedre transportbånd, indtil det øvre bånd passerer under en formningsplade 32, som bestemmer tykkelsen af den plade, der fremstil les. Under den efterfølgende passage af væv og opslæmning mellem båndene, som beskrevet i beskrivelsen til den omtalte GB ansøgning, 30 udsættes sidstnævnte for virkningen af modsat anbragte øvre og nedre mekaniske vibratorer, der virker på de respektive overflader modsat dem, som er i kontakt med væv og opslæmning.
Disse vibratorer får opslæmningen til at trænge igennem fibervævene 35 og danne det ønskede fine lag af gips med minimal tykkelse oven på glasfibrene i hver overflade som beskrevet i beskrivelsen til førnævnte GB patentansøgning. I denne situation hengår imidlertid ingen tid efter vibrering af bunden af enhederne til, at bobler kan stige til den øvre overflade inden kontakt med det vibrerende
DK 158499B
5 overbånd. Det er ikke muligt for uønsket luft, der er indesluttet i opslæmningen, at undslippe fra opslæmningen til atmosfæren, hvorfor dannelsen af tomrum ikke forhindres med vibratorer i de angivne positioner.
5
Ved tilpasning af dette anlæg til formålet med den foreliggende opfindelse anbringes der en bundvibrator 33 nedenunder det øvre løb af det nedre bånd 25 for at bringe den indesluttede luft til at stige til overfladen, og en øvre vibrator 34 anbringes bagved det 10 øvre bånd 26 ovenover opslæmningsvolden 31. Luftbobler fjernes fra det punkt, hvor volden kontakter det øvre væv 29, og frigjort luft undslipper til atmosfæren over volden.
Ved de indtil nu beskrevne udførelsesformer for opfindelsen er 15 vibratorerne roterende polygonale aksler, der er anbragt således, at deres langsgående hjørnekanter kontakter de respektive beklædningsark eller understøtningsbånd til frembringelse af den nødvendige gentagne materialeforskydning. Hvor sådanne aksler benyttes, foretrækkes det, at de roteres i en retning, som bringer hjørnerne af 20 akselen til at bevæge sig imod beklædningsarkene eller transportbåndene i en retning, der er modsat fremføringsretningen af sidstnævnte gennem anlægget som vist ved pilene på tegningen. Alternative former for vibratorer er også anvendelige til formålet med opfindelsen som beskrevet i efterfølgende yderligere eksempel.
25
Fig. 3 viser udøvelsen af opfindelsen til fremstilling af papireller papbeklædte gipsplader ved ekstrusionsfremgangsmåden, ved hvilken pladen dannes i de ønskede dimensioner mellem top- og bunddannende plader. Et nedre papirark 40, som danner frontfacaden 30 af den færdige plade, fremføres langs et bord 41, der omfatter en bunddannende plade 42. Opslæmning aflejres på det nedre ark fra en kontinuerlig blander 43, og et øvre papirark 44 påføres dernæst over og rundt omkring et styr 45. Papirarkene med opslæmningen mellem dem konvergerer mellem en skråtstillet topdannende plade 46 og bundpia-35 den 42 til den endelige tykkelse, som fastlægges med en yderligere ekstrusionsplade 47, hvorefter den dannede plade får lov til at størkne og dernæst tørre. En "vold" af opslæmning 48 dannes i det konvergerende område som i de andre eksempler.
6
DK 158499B
Ved udøvelse af den foreliggende opfindelse er der tilvejebragt åbninger i bordet 41 for at give plads til en nedre vibrator 49 og i den topdannende plade 46 for at give plads til en øvre vibrator 50.
Hver vibrator består af en plade 51 i form af en U-profildel, der er 5 ophængt i en ramme 52 ved gummimonteringsorganer 53 og bærende en elektrisk drevet vibratorenhed 54. Som i de tidligere beskrevne eksempler bringer den nedre vibrator 49 uønsket, indesluttet luft til at stige som bobler til den øvre overflade af den af lejrede opslæmning, hvor boblerne bringes til at briste ved vibrationen af 10 det øvre ark frembragt af den øvre vibrator 50.
15 20 25 30 35
Claims (10)
1. Fremgangsmåde til fremstilling af en sammenkittet plade, ved hvilken fremgangsmåde en opslæmning af et hydraulisk sammenkitnings- 5 materiale aflejres mellem to beklædningsark, og luft, som er indesluttet i opslæmningen, bringes til at stige op i opslæmningen, f.eks. som bobler, ved vibrering af det nederste beklædningsark efter anbringelse af opslæmningen herpå, kendetegnet ved, at de opstigende bobler bringes til bristning ved slammets øvre 10 overflade ved vibrering af det øvre ark, når dette kommer i kontakt med opslæmningen, hvorved luften fra de bristede bobler undslipper til atmosfæren.
2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at 15 vibreringen udvirkes ved bevægelse eller ved rystning af overfladen eller overfladerne af det/de respektive beklædningsark, som er modsat dem, der er i kontakt med opslæmningen, eller ved bevægelse (rystning) af en bærende eller understøttende struktur for sådant eller sådanne beklædningsark. 20
3. Fremgangsmåde ifølge krav 1 eller 2, kendetegnet ved, at beklædningsarkene består af glasfibervæv, og at den samlede enhed af opslæmning og væv vibreres yderligere for at bringe opslæmningen til at trænge gennem vævet og danne en tynd film af sammenkitnings- 25 materialet på den ydre overflade heraf.
4. Apparat til fremstilling af en sammenkittet plade, hvilket apparat omfatter midler til fremføring af et nedre beklædningsark (10;27;40), midler (12;28;43) til aflejring af en sammenkitningsop- 30 slæmning (15;31 ;48) på den øvre overflade af dette nedre ark, et vibreringsorgan (16;33;49), der er anbragt nedenunder det nedre ark, midler til påføring af et øvre beklædningsark (14;29;44) på den øvre overflade af opslæmningen og midler (13;32;47) til tildannelse af opslæmningen mellem de to beklædningsark til den ønskede bredde og 35 tykkelse inden størkning, kendetegnet ved, at et andet vibreringsorgan (18;34;50) er anbragt ovenover det øvre beklædningsark (14;29;44) i det område, hvor det øvre lag kommer i kontakt med opslæmningen (15,31,48). DK 158499B
5. Apparat ifølge krav 4, kendetegnet ved, at vibre-ringsorganerne (16,18; 33,34; 49,50) er forsynet med midler til variabel styring af hastigheden og amplituden af vibreringen.
6. Apparat ifølge krav 4 eller 5 til anvendelse ved fremstilling af plader omfattende beklædningsark af uorganisk fibervæv, kendetegnet ved, at yderligere vibreringsorganer er tilvejebragt nedstrøms for vibreringsorganerne (16,18; 33,34; 49,50) på et sted, hvor de virker på de samlede ark og opslæmningen for at bringe 10 opslæmningen til at trænge gennem fibervævet.
7. Apparat ifølge krav 4, 5 eller 6, kendetegnet ved, at vibreringsorganerne (33,34) er anbragt bagved eller inden for det bevægede bånd (25,26), som understøtter de respektive beklædningsark 15 (27,29).
8. Apparat ifølge krav 4, 5 eller 6, kendetegnet ved, at vibreringsorganerne (16,49,50) er anbragt i faste understøtningsstrukturer (11;41,46), over hvilke de respektive ark (10;40,44) pas- 20 serer.
9. Apparat ifølge et hvilket som helst af kravene 4-8, kendetegnet ved, at vibreringsorganerne (16,18; 33,34) omfatter roterbare polygonale aksler (20,21; 33,34). 25
10. Apparat ifølge krav 4, 5 eller 8, kendetegnet ved, at vibreringsorganerne (49,50) omfatter pladeelementer (51), der er anbragt i kontakt med de respektive ark (40,44) eller understøtningsstrukturen derfor, og midler (54) til mekanisk vibrering af 30 piadeelementerne. 35
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB8212648 | 1982-04-30 | ||
GB08212648A GB2119703B (en) | 1982-04-30 | 1982-04-30 | Cementitious board manufacture |
Publications (4)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DK191883D0 DK191883D0 (da) | 1983-04-28 |
DK191883A DK191883A (da) | 1983-10-31 |
DK158499B true DK158499B (da) | 1990-05-28 |
DK158499C DK158499C (da) | 1990-10-29 |
Family
ID=10530105
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DK191883A DK158499C (da) | 1982-04-30 | 1983-04-28 | Fremgangsmaade og apparat til fremstilling af en sammenkittet plade |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4477300A (da) |
JP (1) | JPS58194508A (da) |
AU (1) | AU560283B2 (da) |
BE (1) | BE896436A (da) |
CA (2) | CA1212027A (da) |
DE (1) | DE3315216C2 (da) |
DK (1) | DK158499C (da) |
FI (1) | FI71516C (da) |
FR (1) | FR2525960B1 (da) |
GB (1) | GB2119703B (da) |
IE (1) | IE53974B1 (da) |
NZ (1) | NZ203630A (da) |
SE (1) | SE450226B (da) |
ZA (1) | ZA832037B (da) |
Families Citing this family (58)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5644880A (en) * | 1984-02-27 | 1997-07-08 | Georgia-Pacific Corporation | Gypsum board and systems containing same |
US4647496A (en) * | 1984-02-27 | 1987-03-03 | Georgia-Pacific Corporation | Use of fibrous mat-faced gypsum board in exterior finishing systems for buildings |
US4810569A (en) * | 1984-02-27 | 1989-03-07 | Georgia-Pacific Corporation | Fibrous mat-faced gypsum board |
US5220762A (en) * | 1984-02-27 | 1993-06-22 | Georgia-Pacific Corporation | Fibrous mat-faced gypsum board in exterior and interior finishing systems for buildings |
IT1183353B (it) * | 1985-02-15 | 1987-10-22 | Moplefan Spa | Dispositivo per la fabbricazione in continuo di manufatti rinforzati da impasti di leganti idraulici e relativo procedimento |
US4879173A (en) * | 1988-01-06 | 1989-11-07 | Georgia-Pacific Corporation | Glass mat with reinforcing binder |
US4868039B1 (en) * | 1988-12-29 | 2000-04-25 | Caribank | Structural panel incorporating glay grog and vermiculite and method for making said panel |
DE4011793C1 (da) * | 1990-04-12 | 1991-12-12 | Redco N.V., Kapelle-Op-Den-Bos, Be | |
DE4416160A1 (de) * | 1994-05-09 | 1995-11-16 | Durapact Glasfaserbetontechn | Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung faserverstärkter Formkörper aus hydraulisch abbindbaren Massen |
DE19527858C2 (de) * | 1994-09-15 | 1998-03-26 | Knauf Westdeutsche Gips | Verfahren zur Herstellung einer mit beschichtetem Glasvlies kaschierten Gipsbauplatte |
CA2211984C (en) | 1997-09-12 | 2002-11-05 | Marc-Andre Mathieu | Cementitious panel with reinforced edges |
DE19743385A1 (de) * | 1997-09-30 | 1999-04-01 | Gyproc Gmbh | Gipskartonplatte und Verfahren zu ihrer Herstellung |
JP3315935B2 (ja) * | 1998-08-28 | 2002-08-19 | 吉野石膏株式会社 | 石膏ボードの製造方法及び装置 |
MXPA02006662A (es) | 2000-01-05 | 2004-09-10 | Saint Gobain Technical Fabrics | Tablas alisadas de cemento reforzado y metodos para fabricarlas. |
JP2001225309A (ja) * | 2000-02-15 | 2001-08-21 | Matsushita Electric Works Ltd | セメント繊維板の製造方法 |
US6387172B1 (en) | 2000-04-25 | 2002-05-14 | United States Gypsum Company | Gypsum compositions and related methods |
US6748826B2 (en) * | 2001-02-22 | 2004-06-15 | Work Tools, Inc. | Slide switch adjustable wrench |
US7435369B2 (en) * | 2001-06-06 | 2008-10-14 | Bpb Plc | Method for targeted delivery of additives to varying layers in gypsum panels |
US20050159057A1 (en) * | 2001-06-06 | 2005-07-21 | Bpb Plc | Exterior sheathing weather barrier construction and method of manufacture |
US6524679B2 (en) * | 2001-06-06 | 2003-02-25 | Bpb, Plc | Glass reinforced gypsum board |
US20090087616A1 (en) * | 2001-06-06 | 2009-04-02 | Hennis Mark E | Coatings for glass reinforced faced gypsum board |
FR2825658B1 (fr) * | 2001-06-07 | 2007-08-31 | Bpb Plc | Procede de fabrication d'une plaque a base de liant tel que platre, ciment ou autre, extrudeur pour la mise en oeuvre d'un tel procede, et plaque ainsi obtenue et son utilisation |
DE10163590A1 (de) * | 2001-12-21 | 2003-07-03 | Trocellen Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Verbundstoffes und Isolierkörper, insbesondere für eine Brenner- und Kesseltür |
AU2003211980A1 (en) * | 2002-02-18 | 2003-09-04 | Nissan Kenzai Co., Ltd | Method of preventing adhesion of gypsum foreign matter of gypsum slurry, gypsum slurry supply stabilizing device with gypsum foreign matter adhesion prevention device, and method of manufacturing gypsum board by using the stabilizing device |
GB0223875D0 (en) * | 2002-10-15 | 2002-11-20 | Bpb Plc | Method and apparatus for producing a multilayer cementitious product |
US7028436B2 (en) | 2002-11-05 | 2006-04-18 | Certainteed Corporation | Cementitious exterior sheathing product with rigid support member |
US7155866B2 (en) | 2002-11-05 | 2007-01-02 | Certainteed Corporation | Cementitious exterior sheathing product having improved interlaminar bond strength |
US7049251B2 (en) | 2003-01-21 | 2006-05-23 | Saint-Gobain Technical Fabrics Canada Ltd | Facing material with controlled porosity for construction boards |
CA2484792C (en) * | 2003-10-15 | 2009-12-08 | Progressive Foam Technologies, Inc. | Drainage plane for exterior wall product |
US7989370B2 (en) * | 2003-10-17 | 2011-08-02 | Georgia-Pacific Gypsum Llc | Interior wallboard and method of making same |
US8225567B1 (en) | 2003-10-17 | 2012-07-24 | Exterior Portfolio, Llc | Siding having backer with features for drainage, ventilation, and receiving adhesive |
US7625827B2 (en) | 2003-12-19 | 2009-12-01 | Basf Construction Chemicals, Llc | Exterior finishing system and building wall containing a corrosion-resistant enhanced thickness fabric and method of constructing same |
US7786026B2 (en) | 2003-12-19 | 2010-08-31 | Saint-Gobain Technical Fabrics America, Inc. | Enhanced thickness fabric and method of making same |
US8910444B2 (en) | 2004-08-12 | 2014-12-16 | Progressive Foam Technologies, Inc. | Foam insulation backer board |
US8857123B2 (en) | 2004-08-12 | 2014-10-14 | Progressive Foam Technologies, Inc. | Foam insulation board |
US7762040B2 (en) | 2004-08-12 | 2010-07-27 | Progressive Foam Technologies, Inc. | Insulated fiber cement siding |
US8844233B2 (en) | 2004-08-12 | 2014-09-30 | Progressive Foam Technologies, Inc. | Foam insulation board with edge sealer |
US8910443B2 (en) | 2004-08-12 | 2014-12-16 | Progressive Foam Technologies, Inc. | Foam backer for insulation |
US20060068188A1 (en) | 2004-09-30 | 2006-03-30 | Morse Rick J | Foam backed fiber cement |
US8006455B1 (en) | 2004-12-29 | 2011-08-30 | Exterior Portfolio, Llc | Backed panel and system for connecting backed panels |
US7635657B2 (en) * | 2005-04-25 | 2009-12-22 | Georgia-Pacific Gypsum Llc | Interior wallboard and method of making same |
US7364676B2 (en) * | 2005-09-01 | 2008-04-29 | United States Gypsum Company | Slurry spreader for cementitious board production |
US20070175154A1 (en) * | 2005-12-21 | 2007-08-02 | Progressive Foam Technologies, Inc. | Exterior wall panel with enhanced interior facing surface |
US7908814B2 (en) * | 2005-12-30 | 2011-03-22 | Progressive Foam Technologies, Inc. | Composite siding using a shape molded foam backing member |
US20080099133A1 (en) * | 2006-11-01 | 2008-05-01 | United States Gypsum Company | Panel smoothing process and apparatus for forming a smooth continuous surface on fiber-reinforced structural cement panels |
US7513963B2 (en) | 2006-11-01 | 2009-04-07 | United States Gypsum Company | Method for wet mixing cementitious slurry for fiber-reinforced structural cement panels |
US7524386B2 (en) | 2006-11-01 | 2009-04-28 | United States Gypsum Company | Method for wet mixing cementitious slurry for fiber-reinforced structural cement panels |
US7754052B2 (en) * | 2006-11-01 | 2010-07-13 | United States Gypsum Company | Process and apparatus for feeding cementitious slurry for fiber-reinforced structural cement panels |
US7475599B2 (en) * | 2006-11-01 | 2009-01-13 | United States Gypsum Company | Wet slurry thickness gauge and method for use of same |
US20080179775A1 (en) * | 2007-01-31 | 2008-07-31 | Usg Interiors, Inc. | Transfer Plate Useful in the Manufacture of Panel and Board Products |
US8070895B2 (en) | 2007-02-12 | 2011-12-06 | United States Gypsum Company | Water resistant cementitious article and method for preparing same |
US8163352B2 (en) * | 2007-06-29 | 2012-04-24 | United States Gypsum Company | Method for smoothing cementitious slurry in the production of structural cementitious panels |
US8111813B2 (en) * | 2008-09-30 | 2012-02-07 | Avaya Inc. | Unified greeting service for telecommunications events |
US8329308B2 (en) | 2009-03-31 | 2012-12-11 | United States Gypsum Company | Cementitious article and method for preparing the same |
US8795813B2 (en) | 2011-02-22 | 2014-08-05 | Exterior Portfolio, Llc | Ribbed backed panels |
BR112015028745A2 (pt) | 2013-06-03 | 2017-07-25 | R Byrne Norman | conjunto de receptáculo de energia de baixa tensão |
JP6424216B2 (ja) * | 2013-06-26 | 2018-11-14 | クナウフ ギプス カーゲー | 石膏プラスターボード生産プラントおよび石膏プラスターボードを生産するための方法 |
JP7265761B2 (ja) * | 2019-05-09 | 2023-04-27 | 高千穂シラス株式会社 | 成形品の成形方法 |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2200155A (en) * | 1936-11-21 | 1940-05-07 | United States Gypsum Co | Manufacture of wallboard having a cementitious core |
US2537509A (en) * | 1944-12-20 | 1951-01-09 | United States Gypsum Co | Process for making wallboard |
SE322720B (da) * | 1967-06-29 | 1970-04-13 | P Jonell | |
US3993822A (en) * | 1970-02-25 | 1976-11-23 | Gebr. Knauf Westdeutsche Gipswerke | Multi-layer plasterboard |
US3836354A (en) * | 1971-06-25 | 1974-09-17 | F Wienert | Production of pellets |
JPS5092920A (da) * | 1973-12-24 | 1975-07-24 | ||
CA1056178A (en) * | 1976-01-19 | 1979-06-12 | Morris Schupack | Reinforced panel structures and methods for producing them |
AU531527B2 (en) * | 1979-05-30 | 1983-08-25 | Bpb Industries Ltd. | Cementitious building board |
CA1141640A (en) * | 1979-06-08 | 1983-02-22 | Thomas A. Pilgrim | Building components |
-
1982
- 1982-04-30 GB GB08212648A patent/GB2119703B/en not_active Expired
-
1983
- 1983-03-15 IE IE562/83A patent/IE53974B1/en not_active IP Right Cessation
- 1983-03-21 NZ NZ203630A patent/NZ203630A/xx unknown
- 1983-03-23 ZA ZA832037A patent/ZA832037B/xx unknown
- 1983-04-11 FI FI831208A patent/FI71516C/fi not_active IP Right Cessation
- 1983-04-12 BE BE0/210533A patent/BE896436A/fr not_active IP Right Cessation
- 1983-04-22 SE SE8302286A patent/SE450226B/sv not_active IP Right Cessation
- 1983-04-26 US US06/488,677 patent/US4477300A/en not_active Expired - Lifetime
- 1983-04-27 DE DE3315216A patent/DE3315216C2/de not_active Expired - Lifetime
- 1983-04-27 JP JP58074874A patent/JPS58194508A/ja active Granted
- 1983-04-28 DK DK191883A patent/DK158499C/da not_active IP Right Cessation
- 1983-04-29 AU AU14103/83A patent/AU560283B2/en not_active Expired
- 1983-04-29 FR FR8307146A patent/FR2525960B1/fr not_active Expired
- 1983-04-29 CA CA000427012A patent/CA1212027A/en not_active Expired
- 1983-04-29 CA CA000427013A patent/CA1213206A/en not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3315216A1 (de) | 1983-11-24 |
FI71516C (fi) | 1987-01-19 |
IE830562L (en) | 1983-10-30 |
ZA832037B (en) | 1984-01-25 |
FI831208A0 (fi) | 1983-04-11 |
CA1212027A (en) | 1986-09-30 |
SE8302286L (sv) | 1983-10-31 |
IE53974B1 (en) | 1989-04-26 |
SE450226B (sv) | 1987-06-15 |
NZ203630A (en) | 1986-06-11 |
FI831208L (fi) | 1983-10-31 |
US4477300A (en) | 1984-10-16 |
JPH0370607B2 (da) | 1991-11-08 |
GB2119703A (en) | 1983-11-23 |
FR2525960A1 (fr) | 1983-11-04 |
DK191883A (da) | 1983-10-31 |
GB2119703B (en) | 1985-10-23 |
SE8302286D0 (sv) | 1983-04-22 |
AU1410383A (en) | 1983-11-03 |
DK158499C (da) | 1990-10-29 |
BE896436A (fr) | 1983-10-12 |
CA1213206A (en) | 1986-10-28 |
JPS58194508A (ja) | 1983-11-12 |
FI71516B (fi) | 1986-10-10 |
AU560283B2 (en) | 1987-04-02 |
DE3315216C2 (de) | 1993-10-21 |
FR2525960B1 (fr) | 1987-05-07 |
DK191883D0 (da) | 1983-04-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DK158499B (da) | Fremgangsmaade og apparat til fremstilling af en sammenkittet plade | |
SU1706381A3 (ru) | Способ изготовлени строительной плиты | |
US4816091A (en) | Method and apparatus for producing reinforced cementious panel webs | |
US4793892A (en) | Apparatus for producing reinforced cementitious panel webs | |
DE69505112D1 (de) | Vorrichtung und verfahren zum herstellen von gipsbauplatten | |
RU2194104C2 (ru) | Нетканый мат из неорганического волокна, способ и устройство для его получения и цементированный картон (варианты) | |
EP0259376B1 (en) | Cement board having reinforced edges | |
US4941949A (en) | Apparatus for manufacturing textured acoustical tile | |
US4089740A (en) | Apparatus for applying secondary layer on board surface | |
US2717538A (en) | Method and apparatus for fissuring fibrous materials | |
USRE27109E (en) | Method fand apparatus] for producing special surfaces on panel board | |
JP2983052B2 (ja) | 建築用不燃ボードの製造法 | |
US20080290544A1 (en) | Manufacture of Cement-Based Paving Articles | |
JP3475683B2 (ja) | セメント系無機質板の製造方法 | |
EP0518964B1 (en) | Method of producing an insulating layer, element for use in the method and method of producing such element | |
RU2034968C1 (ru) | Способ производства армированных волнистых листов | |
SU637251A1 (ru) | Способ изгттовлени бетона | |
WO1983001410A1 (en) | Method and apparatus for producing concrete panels | |
US2790413A (en) | Apparatus for continuously applying liquids to the underside of sheet material | |
CA1175644A (en) | Method and apparatus for producing concrete panels | |
JP3538283B2 (ja) | 無機質板の製造方法 | |
JPH10264126A (ja) | 無機質板の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUP | Patent expired |