JPH0732387A - 発泡樹脂断熱パネルの製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 構造が簡単で、任意の厚みに設定された発泡
樹脂層を有するパネルを効率よく製造することができる
発泡樹脂断熱パネルの製造装置を提供する。 【構成】 この製造装置は、下地材１を送り出す無端ベ
ルト７を備えたコンベアと、発泡機２と、可撓性シート
状物４を供給する手段と、発泡機２の直後に位置し、可
撓性シート状物４に摺接するガイド５と、下地材１を所
定の長さに切断する切断装置８とを備え、ガイド５が位
置調整されて未硬化状態の発泡樹脂層６の層厚形成をコ
ントロールするように構成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、木造家屋の壁、床、野
路等の施工材に使用される発泡樹脂断熱パネルを製造す
るための装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種のパネルの製造装置として
は、いわゆるバッチ式のものと連続式のものとがあり、
バッチ式のものは、個々の下地材に発泡樹脂液を流し込
み、シート状物を介在させて下地材毎に上下から型でプ
レスした状態とし、発泡樹脂液を発泡させてパネルを製
造するもので、型によって発泡樹脂層を任意の厚みに設
定でき、均質なパネルを製造することができるものであ
る。しかしながら、製造に時間がかかり、生産性の面で
難点があった。

【０００３】一方、連続式のものは、同一方向に進行す
る無端ベルトが平行に配置された上下コンベアの間に発
泡樹脂液を塗布した下地材を送り込み、発泡樹脂層とベ
ルトとの接着を防止するため発泡樹脂層表面との間には
シート状物を介在させ、ベルトで押圧しながら、コンベ
アの間を送り込む間に発泡樹脂液を発泡させてパネルを
製造するものである。

【０００４】この製造装置を使用した場合は、バッチ式
のものに比べて生産性には優れているものの、ベルトに
よる押圧面が平坦なため、両側辺部に桟が設けられた下
地材の内側に発泡樹脂層を形成したパネルを製造するよ
うな場合には適していない。すなわち、発泡樹脂層の層
厚が下地材の桟の高さと同じ場合はベルトによる押圧が
可能であるが、発泡樹脂層の層厚が下地材の桟の高さよ
り低く、発泡樹脂層の上に空気層となる空間を設けたパ
ネルを製造しようとする場合等、発泡樹脂層を任意の厚
みに設定するのは困難である。このような場合には、下
地材の桟の内側に嵌まり込む特殊な形態のベルトを用意
したり、又、発泡樹脂層の層厚を変更する毎にベルトを
取り替えたりしなければならなくなる等の手間がかか
り、その結果製造コストが高くなる等の事態が生じる。
このように、連続式のものは生産性に優れている反面、
形態の異なるパネルの製造には対応させにくい面があ
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明はこのような事
情に鑑みなされたものであり、その目的とするところ
は、連続式によるパネル製造の利点を生かしつつ、発泡
樹脂層を任意の厚みに設定することが容易に行え、かつ
従来の連続式のパネル製造装置よりも構造が簡単な発泡
樹脂断熱パネルの製造装置を提供しようとするものであ
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明の採った手段について実施例に対応する図
面に用いた符号を付して以下に説明すると、請求項１記
載の発明は、「両側辺部に桟１２を有する下地材１上に
自己接着性を有する発泡樹脂液３を発泡機２により塗布
しながら下地材１を前方に送り出すとともに、未硬化状
態の発泡樹脂層６表面に可撓性シート状物４を被着させ
て発泡樹脂断熱パネルＰを連続的に製造するための装置
であって、前記可撓性シート状物４を引張状態に維持す
る手段と、前記発泡機２の直後に位置し、上下又は前後
に移動可能に構成され、前記可撓性シート状物４に摺接
して引張状態の可撓性シート状物４を未硬化状態の発泡
樹脂層６表面に被着させるガイド５とを備えたことを特
徴とする発泡樹脂断熱パネルの製造装置」である。

【０００７】又、請求項２記載の発明は、「ガイド５は
振動体により構成されて成ることを特徴とする請求項１
記載の発泡樹脂断熱パネルの製造装置」である。

【０００８】

【作用】請求項１記載の発明に係る製造装置にあって
は、可撓性シート状物を引張状態におき、この可撓性シ
ート状物の引張状態を利用しながら、発泡機の直後に位
置するガイドの位置調整によって未硬化状態の発泡樹脂
層の層厚形成をコントロールし、任意の厚みに設定され
た発泡樹脂層を有するパネルを製造することができるよ
うになっている。

【０００９】すなわち、この製造装置においては、図１
に示すように、下地材１上に発泡樹脂液３が塗布され、
上方から供給される可撓性シート状物４は一端が発泡樹
脂液３の自己接着性によって接着され、引張状態に維持
された状態で、下地材１とともに前方に送り出される。
可撓性シート状物４に摺接したガイド５は上下又は前後
に移動可能に構成され、その高さ、位置が調整されて、
発泡樹脂層６の表面に被着される前の可撓性シート状物
４の位置を調整するようになっている。引張状態にある
可撓性シート状物４は未硬化状態の発泡樹脂層６の表面
に順次被着されるが、未硬化状態の発泡樹脂層６が発泡
形成過程の途中にあり、又、流動状態にあるため、引張
状態にある可撓性シート状物４によって、発泡樹脂層６
の発泡密度や発泡の成長方向がコントロールされる。こ
れにより、所定厚に設定された発泡樹脂層６を有するパ
ネルを製造することができるようになっている。

【００１０】又、請求項２記載の発明に係る製造装置に
あっては、ガイドが振動体によって構成されていること
により、これに摺接した可撓性シート状物を介して未硬
化状態の発泡樹脂層表面に振動を加え、下地材への発泡
樹脂液の塗布が不均一になされた場合にも未硬化状態の
発泡樹脂層表面に対する可撓性シート状物の被着状態の
偏りを是正するとともに、発泡樹脂層表面を平坦になら
すように作用し、所定厚に設定された発泡樹脂層を有す
るパネルを製造することができるようになっている。

【００１１】

【実施例】以下、図面について、本発明の実施例につい
て説明する。図１は本発明に係る発泡樹脂断熱パネルの
製造装置の実施例について概略的に示したものであり、
この製造装置は、下地材１を送り出す無端ベルト７を備
えたコンベアと、発泡機２と、可撓性シート状物４を供
給する手段と、発泡機２の直後に位置し、可撓性シート
状物４に摺接するガイド５と、下地材１を所定の長さに
切断する切断装置８とを備えている。

【００１２】下地材１は、図８に示すように、下側面材
１１の両側辺部に桟１２を有する形態となっている。桟
１２にはパネルの種類に応じて予め決められた形状のも
のが使用され、パネル幅の大きなものについては両側辺
部に加えて中央にも設けられる場合がある。面材１１に
は単板又は合板（例えばハードボード、パーチクルボー
ド、シングルボード等）が用いられ、桟１２には松、
杉、栂等の天然木又は集成材が用いられる。

【００１３】発泡機２は、下地材１上に発泡樹脂液３を
塗布（散布を含む）するため、その放出口が下地材１に
向かって設置されている。発泡樹脂液３は下地材１上に
満遍なく均一に塗布されるようにしておくことが好まし
く、発泡機２が筒状のノズル形態の場合には下地材１の
横幅方向である左右に揺動させたり、下地材１の横幅に
対応した角度に発泡樹脂液３が放出される先端口を備え
た放出口にしたりするのが良い。又、複数個の孔を穿設
したパイプを横向きにして下地材１上に設置し、パイプ
内に発泡樹脂液３を送り込み複数個の孔より同時に放出
させるようにした発泡機２を使用してもよい。さらに前
記複数個の孔に変えてスリットを採用してもよい。

【００１４】発泡樹脂液３としては、ポリウレタン樹
脂、イソシアヌレート樹脂、フェノール樹脂、ユリア樹
脂等の自己接着性を有する樹脂液が使用される。発泡樹
脂液３は、これに混入する硬化剤の種類、配合量によっ
てその硬化時間の調整が可能である。発泡樹脂液３の塗
布量は、形成する発泡樹脂層６の層厚と下地材１の送り
出し速度とにより、適宜決定される。

【００１５】可撓性シート状物４としては、アスファル
トフェルト、薄用紙、クラフト紙、ターホリン紙、樹脂
フィルム、金属シート等があり、少なくとも片面は、防
水・防湿性を有するものが好ましい。又、アスベスト、
ガラス繊維、あるいは難燃材で処理又は構成され、防火
性能が付加されたシート状物４を使用しても良い。

【００１６】ガイド５は、発泡機２の直後に位置してい
る。これは発泡樹脂層６の表面に被着する前の可撓性シ
ート状物４に摺接させるためである。又、ガイド５は、
上下又は前後に移動可能に構成されている。これは、発
泡樹脂層６の層厚形成に対応させて可撓性シート状物４
の位置を調整するためである。このようなガイド５の形
態として例えば図２及び図３はその一例を示したもので
あり、このガイド５は、全体が直方体形状をなし、下地
材１の内幅に対応した長さに形成されており、側方から
の支持棒５１によって支持されている。支持棒５１の一
端は枠体５２に形成されたスリット５３内に挿入保持さ
れてスリット５３内を上下に移動し得るようになってい
る。さらに枠体５２は支持部材５４によって支持され、
同様に支持部材５４の一端は支持台５５に形成されたス
リット５６内に挿入保持されてスリット５６内を左右に
移動し得るようになっている。

【００１７】ガイド５は、図２及び図３に示す実施例に
限られず、可撓性シート状物４に摺接し得るものであれ
ば、断面が丸形状であっても、楕円形状であっても、そ
の他の形状であってもよく、又、棒状、平板状を問わな
い。又、ガイド５の支持手段は、側方から支持するもの
であっても、上方からの垂設により支持するものであっ
ても良く、ガイド５を上下又は前後に移動させる手段は
上記実施例に限られない。又、例えば図４に示すよう
に、異なった大きさの下地材１の内幅にも容易に対応で
きるように、ネジ棒５７に複数個のガイド５を螺合させ
て構成することにより、ガイド幅を変更できるようにし
ても良い。

【００１８】可撓性シート状物４を引張状態に維持する
手段には、例えば図１に示す製造装置において、可撓性
シート状物４の巻回軸に制動機構を設ける等、可撓性シ
ート状物４の供給の仕方を制御する場合と、ガイド５の
材質等により可撓性シート状物４に対して摩擦抵抗を加
えて制御する場合とがある。可撓性シート状物４の供給
の仕方を制御する場合はガイド５の材質は問わず、合成
樹脂、金属、セラミックあるいは木材、紙等により作製
することができる。又、ガイド５によって制御する場合
は、ゴム等の滑りにくい材質のもので作製し、滑りやす
い材質のものはその表面を粗加工したり、表面にゴム、
不織布フェルト等を被覆したりすることにより、摺接す
る可撓性シート状物４に対して摩擦抵抗を加えるような
加工を施して使用する。又、ガイド５によって制御する
別手段として、例えば、ローラ形態のガイドを形成し、
これを可撓性シート状物４の送り方向とは逆に回転させ
たり、複数個のローラを圧接状態に配置し、これらロー
ラ間に可撓性シート状物４を挟持させることによって可
撓性シート状物４が引張状態となるように制御しても良
い。又、ガイド５は摺接させる可撓性シート状物４の種
類に応じて変更できるように、例えば、図５に示すよう
に、異なった摺接面をもった複数個のガイド５を図の二
点鎖線で示す円周に沿って位置変更するように構成して
も良い。

【００１９】又、ガイド５は振動体によって構成しても
良い。振動体とするには、例えば図２に示す支持棒５１
によって支持されるガイド５の場合には、支持棒５１に
対する外部からの連続的な打撃によって振動させるよう
にしても良く、あるいは、図６に示すようにガイド５の
一端にフリーな状態に垂設した薄板状部５８を形成した
り、図７に示すようにバネ部材５９を介在させたりし
て、揺動自在なガイド５を構成し、これに摺接する可撓
性シート状物４との擦れによって振動させるようにして
も良い。勿論、図６及び図７に示すガイド５について外
部から振動を加えることによる振動体を構成しても良
い。

【００２０】さて、このように構成された製造装置によ
りパネルを製造するには、図１に示すように、下地材１
上に発泡樹脂液３を発泡機２により塗布しながら下地材
１を前方に送り出し、ガイド５に可撓性シート状物４を
摺接させながら、可撓性シート状物４を未硬化状態の発
泡樹脂層６の表面に被着させる。このとき、可撓性シー
ト状物４の引張状態を利用しながら、ガイド５の位置調
整によって未硬化状態の発泡樹脂層６の層厚形成がコン
トロールされる。発泡樹脂層６が硬化した状態で下地材
１が切断装置８により所定長に切断され、任意の厚みに
設定された発泡樹脂層６を有するパネルＰが順次製造さ
れるようになっている。これにより、図９に示すよう
に、発泡樹脂層６の表面に可撓性シート状物４が被着さ
れた発泡樹脂断熱パネルＰを連続的に製造することがで
きる。

【００２１】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１、２記載
の発明にあっては、上記構成により、可撓性シート状物
を引張状態におき、この可撓性シート状物の引張状態を
利用しながら、発泡機の直後に位置するガイドの位置調
整によって未硬化状態の発泡樹脂層の層厚形成をコント
ロールし、任意の厚みに設定された発泡樹脂層を有する
パネルを効率よく製造することができる。

【００２２】又、製造装置自体が従来の連続式のパネル
製造装置よりも構造が簡単であり、設備コストの低減を
図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係るパネルの製造装置の一実施例を
概略的に示した側面図である。

【図２】 ガイドの一実施例を示す概略正面図である。

【図３】 図２に示すガイドについての概略側面図であ
る。

【図４】 ガイドの別の実施例を示す概略平面図であ
る。

【図５】 ガイドのさらに別の実施例を示す概略側面図
である。

【図６】 ガイドについての別の実施例を示す概略側面
図である。

【図７】 ガイドについての別の実施例を示す概略正面
図である。

【図８】 下地材の一例を示す斜視図である。

【図９】 できあがったパネルの一例を示す斜視図であ
る。

【符号の説明】

１ 下地材 ２ 発泡機 ３ 発泡樹脂液 ４ 可撓性シート状物 ５ ガイド ６ 発泡樹脂層 ７ 無端ベルト ８ 切断装置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 31:10

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 両側辺部に桟を有する下地材上に自己接
   着性を有する発泡樹脂液を発泡機により塗布しながら下
   地材を前方に送り出すとともに、未硬化状態の発泡樹脂
   層表面に可撓性シート状物を被着させて発泡樹脂断熱パ
   ネルを連続的に製造するための装置であって、 前記可撓性シート状物を引張状態に維持する手段と、前
   記発泡機の直後に位置し、上下又は前後に移動可能に構
   成され、前記可撓性シート状物に摺接して引張状態の可
   撓性シート状物を未硬化状態の発泡樹脂層表面に被着さ
   せるガイドとを備えたことを特徴とする発泡樹脂断熱パ
   ネルの製造装置。
2. 【請求項２】 前記ガイドは振動体により構成されて成
   ることを特徴とする請求項１記載の発泡樹脂断熱パネル
   の製造装置。