JPH032642B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本発明は、シリコーンを原料としてゲル状の薄
膜シートを製造する時に用いる装置に関するもの
である。

＜従来の技術＞ シリコーンゲルは緩衝材や防振材として極めて
良好な材料であるが、この様な用途に用いるシリ
コーンゲルはJIS Ｋ 2530−1976−（50ｇ荷重）
で測定された針入度が50〜200程度のものである
と共に厚さも薄い場合が多い。従来においてこの
様な薄質のシリコーンゲルシート材を製造するに
は、原料であるシリコーン、例えばトーレシリコ
ーンCY52（トーレシリコーン株式会社製造）を混
練して、これをトレー状の容器に移すと共にヘラ
状の板で均一に均らし、しかる後にトレー状容器
内の原料シリコーンの上に金属板又はガラス板等
の平滑な押え板を置いて加熱加工している。

＜発明が解決しようとする問題点＞ しかしながら、上記混練された原料のシリコー
ンは10000〜20000CPの高粘度である上に、常温
におけるポツトライフが短いと云う特性があるか
ら、これをトレー状容器内に充填して、且つ容器
内で均らすと云う作業は頗る面倒で大量生産が出
来ないと云う問題があつた。

＜問題点を解決するための手段＞ 本発明装置は、混練したシリコーン原料Ｍを投
入するホツパー１と、このホツパー１からシリコ
ーン原料Ｍを取出して圧送する圧送手段２と、こ
の圧送手段２に連らなりこれによつて圧送される
シリコーン原料Ｍを所定の厚さと巾で吐出すると
共に水平方向に巾方向を合致させたノズル３と、
このノズルから吐出されるシリコーン原料Ｍを受
けると共にシリコーン原料Ｍの吐出速度に合せて
走行する移動受面４と更に上記移動受面４上のシ
リコーン原料Ｍを加熱する加熱部５とを備えてお
り、上記ノズル３から吐出されるシリコーン原料
Ｍを上記移動受面４の移行によつてシート状に移
動受面上に展開せしめると共にこのシート状のシ
リコーン原料Ｍを加熱部で加熱処理してシリコー
ン原料Ｍをゲル化せしめる様に構成してある。

＜作用＞ 本発明装置はこの様なものであるから、上記ホ
ツパー１に投入されたシリコーン原料Ｍは圧送手
段２によつてノズル３から押圧される。

ノズル３から吐出されるシリコーン原料Ｍは、
ノズル３が巾方向を水平方向に合致させているた
め、水平方向に巾のある薄厚のシート状成形材と
してノズル３外に押出されてくる。

このシート状成形材となつているシリコーン原
料Ｍは、ノズル３の下方においてシリコーン原料
の吐出速度と合せて移動する移動受面４により受
けられると共に、移動受面４の移動によつて受面
上に展張される。

移動受面４はシリコーン原料Ｍを受取つた後に
これを加熱部５に移送し、ここでシリコーン原料
Ｍは加熱されてゲル化される。

＜実施例＞ 第１図は本発明装置の略解説明図で、図中１は
ホツパー、２は圧送手段、３はノズルは４は移動
受面、５は加熱部を示す。

上記ホツパー１は上方を拡大開口してこれによ
り混練されたシリコーン原料Ｍを投入する様に作
られており、このシリコーン原料Ｍは自重で下方
の圧送手段２に供給される。

圧送手段２は、ポンプやスクリユーコンベヤー
等で作られており、ホツパー１から供給されたシ
リコーン原料Ｍを所定の圧力でノズル３に圧送す
る。

この圧送手段２は、実施例では、スクリユーコ
ンベヤーで構成されており、その送給圧力及び速
度は可変速駆動モーター２１によつて設定され
る。上記ノズル３は上記移動受面４の直上に吐出
口３１を開口しており、この吐出口３１は巾方向
を水平方向に合致させると共に、巾方向と直角な
厚さ方向の開口寸法を、例えばノズル先端を交換
する等して、自由に設定出来る様に構成されてお
り、これにより吐出されるシリコーン原料Ｍの厚
さが規制される。

上記移動受面４は、実施例ではベルトコンベヤ
ー４１の上に着脱可能に載置されたトレー状容器
で作られているが、場合によつてはベルトコンベ
ヤー４１の上面をスチール製としてこれを直接移
動受面に構成しても良い。

この移動受面４はその巾方向が、上記ノズル３
の吐出口３１の巾方向と合致する様に設置されて
おり、従つてノズル３から吐出されるシリコーン
原料Ｍのシート状成形材は、その吐出方向と同方
向に移動する移動受面４上に載乗され、且つシリ
コーン原料Ｍの吐出速度と合致する速度で移行す
る移動受面４によつて該面上に展張される。

この移動受面４は可変速駆動源４２によつて駆
動されると共に、この可変速駆動源４２は上記圧
送手段２の駆動モーター２１との関係において動
作制御される。

上記加熱部５は、上記実施例ではベルトコンベ
ヤー４１から取外したトレー状容器型移動受面４
を別途加熱する様構成されているが、前述の如
く、ベルトコンベヤー４１の上面をその侭移動受
面として使用する場合には、ベルトコンベヤー４
１の走行路中に加熱部を設けると共に、この加熱
部に続いて加熱処理後のシリコーンゲル製品を回
収する手段が設けられる。

上記シリコーンゲルの厚さや巾長は、上記ノズ
ル３の吐出先端を取替えたり、或は又ノズル３自
体の構造を、その吐出口３１の開口巾及び開口厚
み巾を調整出来る様に構成したりする事で自由に
設定する事が出来るが、シリコーンゲルの厚さを
一層厳格に設定したい場合には、第２図に示す如
く、トレー状容器型移動受面４の両側に夫々所定
厚みのライナー４３，４３を設けてこのライナー
４３，４３間にシリコーン原料Ｍを流し込むと共
に、このシリコーン原料Ｍ上に平滑な押え板４４
を置いて、その自重又は別途手段による加圧で、
シリコーン原料Ｍの厚さを均一に均らす様にすれ
ば良い。

以上の処において、上記移動受面４や押え板４
４等には予め離型剤を塗付しておく事が望まし
く、かくすればゲル化した後のシリコーンゲルシ
ートを回収するのに便利である。

＜発明の効果＞ 本発明装置はこの様に、粘度の高いシリコーン
原料Ｍを人手を用いずして自動的に加工処理し、
以つて所定厚さのシリコーンゲルシートを作る事
が出来るものであるから、此種シート材を大量安
価に製造販売出来ると云う効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明装置の構成を示す略解側面図、
第２図は仝上装置に使用する移動受面の実施例を
示す縦断正面図である。 図中１はホツパー、２は圧送手段としてのスク
リユーコンベヤー、３はノズル、４は移動受面と
してのトレー状容器、５は加熱部を示す。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 混練したシリコーン原料を投入するホツパー
   と、このホツパーからシリコーン原料を供給され
   ると共に、吐出口をその巾方向が水平方向になる
   様に形成したノズルに向けてシリコーン原料を圧
   送する圧送手段と、上記ノズルから吐出されたシ
   リコーン原料を受けると共にシリコーン原料の吐
   出速度に合せて移行する移動受面と、更にこの移
   動受面のシリコーン原料を加熱してこれをゲル化
   せしめる加熱部とを備えた事を特徴としたシリコ
   ーンゲルシートの製造装置。 ２ 上記移動受面がトレー状容器である事を特徴
   とした特許請求の範囲第１項記載のシリコーンゲ
   ルシートの製造装置。 ３ 上記移動受面がベルトコンベヤーの移動面で
   ある事を特徴とした特許請求の範囲第１項記載の
   シリコーンゲルシートの製造装置。