JPH10184817A - 補強板に樹脂をモールドした樹脂製チェーン - Google Patents
補強板に樹脂をモールドした樹脂製チェーンInfo
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- JPH10184817A JPH10184817A JP8346323A JP34632396A JPH10184817A JP H10184817 A JPH10184817 A JP H10184817A JP 8346323 A JP8346323 A JP 8346323A JP 34632396 A JP34632396 A JP 34632396A JP H10184817 A JPH10184817 A JP H10184817A
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- plate
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- B21L—MAKING METAL CHAINS
- B21L9/00—Making chains or chain links, the links being composed of two or more different parts, e.g. drive chains
- B21L9/02—Making chains or chain links, the links being composed of two or more different parts, e.g. drive chains of roller-chain or other plate-link type
- B21L9/08—Combining the chain links with auxiliary parts, e.g. welding-on wear-resistant parts
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- F16G13/00—Chains
- F16G13/02—Driving-chains
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 補強板と樹脂部分の接触面において剥離が生
じにくい樹脂製チェーンを提供する。 【解決手段】 樹脂製チェーン１０は、ピン１６を内嵌
した外プレート１８とブシュ２０を内嵌した内プレート
２２とが交互に連結されてなる。外プレート１８の補強
板１２は、ピン１６を内嵌する前後一対の円筒状ボス部
２４と、このボス部２４の外周から径方向に立ち上がっ
て前後一対のボス部２４同士を連結するフランジ部２６
とを有する。内プレート２２の補強板１３は、ブシュ２
０を内嵌する前後一対の円筒状ボス部２５と、このボス
部２５の外周から径方向に立ち上がって前後一対のボス
部２５同士を連結するフランジ部２７とを有する。それ
ぞれの円筒状ボス部２４，２５の外周からフランジ部２
６，２７の表面に沿って凹所を充填するように樹脂をモ
ールドして外プレート１８及び内プレート２２が製作さ
れている。
じにくい樹脂製チェーンを提供する。 【解決手段】 樹脂製チェーン１０は、ピン１６を内嵌
した外プレート１８とブシュ２０を内嵌した内プレート
２２とが交互に連結されてなる。外プレート１８の補強
板１２は、ピン１６を内嵌する前後一対の円筒状ボス部
２４と、このボス部２４の外周から径方向に立ち上がっ
て前後一対のボス部２４同士を連結するフランジ部２６
とを有する。内プレート２２の補強板１３は、ブシュ２
０を内嵌する前後一対の円筒状ボス部２５と、このボス
部２５の外周から径方向に立ち上がって前後一対のボス
部２５同士を連結するフランジ部２７とを有する。それ
ぞれの円筒状ボス部２４，２５の外周からフランジ部２
６，２７の表面に沿って凹所を充填するように樹脂をモ
ールドして外プレート１８及び内プレート２２が製作さ
れている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、内プレート及び外
プレートの少なくとも一方が補強板に樹脂をモールドし
てなるチェーンに関し、引張強度を向上させるととも
に、補強板と樹脂部分との剥離をなくすための改良に関
する。
プレートの少なくとも一方が補強板に樹脂をモールドし
てなるチェーンに関し、引張強度を向上させるととも
に、補強板と樹脂部分との剥離をなくすための改良に関
する。
【０００２】
【従来の技術】樹脂製チェーンは、軽量であり且つ成形
性に優れているが、鋼製チェーンに比べて強度が劣るた
めに補強を要することがある。実公平２−３２９１６号
公報は補強板を備えた樹脂製チェーンを示している。こ
の樹脂製チェーンは、内プレートとブシュとが一体にな
っている内リンク体の内プレート部分に平板状の鋼製補
強板を配設して樹脂をモールドしたものである。
性に優れているが、鋼製チェーンに比べて強度が劣るた
めに補強を要することがある。実公平２−３２９１６号
公報は補強板を備えた樹脂製チェーンを示している。こ
の樹脂製チェーンは、内プレートとブシュとが一体にな
っている内リンク体の内プレート部分に平板状の鋼製補
強板を配設して樹脂をモールドしたものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、チェーンの
引張強度の維持して樹脂をモールドする必要があるた
め、ＪＩＳ準拠のチェーン寸法に比べて内プレートの厚
みが厚くなる。そのため、従来の組立装置を使用するこ
とができないばかりか、ピン等の部品を特別な寸法に製
作しなければならず、製造が極めて不経済であるという
問題がある。
引張強度の維持して樹脂をモールドする必要があるた
め、ＪＩＳ準拠のチェーン寸法に比べて内プレートの厚
みが厚くなる。そのため、従来の組立装置を使用するこ
とができないばかりか、ピン等の部品を特別な寸法に製
作しなければならず、製造が極めて不経済であるという
問題がある。
【０００４】また、従来の樹脂製チェーンでは補強板が
平板状であり、ピンから補強板と樹脂部分のそれぞれに
嵌合力及び引張力が作用する。鋼と樹脂とではヤング率
が異なるため、チェーンの組立時に嵌合力が作用した
り、チェーンの運転時にピンから繰り返し引張力を受け
たりすると、補強板と樹脂部分の接触面に剪断力が作用
して、組立時から既に補強板と樹脂部分とが剥離しやす
いという問題がある。そして、この補強板は平板状であ
るため、補強板に樹脂をモールドする際、補強板の外縁
エッジにおいて溶融樹脂の流動が阻害されて、空気の巻
き込みが原因となって補強板と樹脂部分との間に空洞を
生じさせる。従って、補強板と樹脂部分とが密着性が悪
化して、樹脂部分が剥離しやすいという問題がある。
平板状であり、ピンから補強板と樹脂部分のそれぞれに
嵌合力及び引張力が作用する。鋼と樹脂とではヤング率
が異なるため、チェーンの組立時に嵌合力が作用した
り、チェーンの運転時にピンから繰り返し引張力を受け
たりすると、補強板と樹脂部分の接触面に剪断力が作用
して、組立時から既に補強板と樹脂部分とが剥離しやす
いという問題がある。そして、この補強板は平板状であ
るため、補強板に樹脂をモールドする際、補強板の外縁
エッジにおいて溶融樹脂の流動が阻害されて、空気の巻
き込みが原因となって補強板と樹脂部分との間に空洞を
生じさせる。従って、補強板と樹脂部分とが密着性が悪
化して、樹脂部分が剥離しやすいという問題がある。
【０００５】本発明の目的は、補強板の形状や寸法等を
工夫することにより、ＪＩＳを準拠しつつ引張強度を確
保した、補強板に樹脂をモールドした樹脂製チェーンを
提供することである。本発明の他の目的は、補強板の形
状のさらに工夫することにより、剥離が生じにくい樹脂
製チェーンを提供することである。
工夫することにより、ＪＩＳを準拠しつつ引張強度を確
保した、補強板に樹脂をモールドした樹脂製チェーンを
提供することである。本発明の他の目的は、補強板の形
状のさらに工夫することにより、剥離が生じにくい樹脂
製チェーンを提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、ピンを内嵌し
た外プレートとブシュを内嵌した内プレートの少なくと
も一方が補強板に樹脂をモールドしてなる樹脂製チェー
ンにおいて、 前記補強板が、ピン又はブシュを内嵌す
る前後一対の円筒状ボス部と、該ボス部の外周から立ち
上がって前後一対のボス部同士を連結するフランジ部を
有し、該補強板のボス部の外周から前記フランジ部に沿
って樹脂をモールドしてなる樹脂製チェーンにより前記
課題を解決した。
た外プレートとブシュを内嵌した内プレートの少なくと
も一方が補強板に樹脂をモールドしてなる樹脂製チェー
ンにおいて、 前記補強板が、ピン又はブシュを内嵌す
る前後一対の円筒状ボス部と、該ボス部の外周から立ち
上がって前後一対のボス部同士を連結するフランジ部を
有し、該補強板のボス部の外周から前記フランジ部に沿
って樹脂をモールドしてなる樹脂製チェーンにより前記
課題を解決した。
【０００７】また、樹脂のモールドする際、溶融樹脂の
流動性を向上させるために、前記ボス部と前記フランジ
部との間の隅部を円弧状曲面から形成するとともに、前
記フランジ部の外縁エッジを円弧状曲面から形成するこ
とが好ましい。
流動性を向上させるために、前記ボス部と前記フランジ
部との間の隅部を円弧状曲面から形成するとともに、前
記フランジ部の外縁エッジを円弧状曲面から形成するこ
とが好ましい。
【０００８】
【作用】外プレートにピンを内嵌し、内プレートにブシ
ュを内嵌してチェーンを組み立てる際、嵌合力、すなわ
ち、垂直応力は専ら補強板のボス部に作用する。ボス部
が円筒状であるために嵌合面に作用する垂直応力が低く
なり、嵌合力が大きくなるとともに、樹脂部分が嵌合面
に露出していないので、補強板と樹脂部分とはヤング率
に相違があっても、剥離が生じにくい。チェーンの運転
時においても、チェーンの引張力は専らボス部及びフラ
ンジ部を介してチェーンのリンク体に伝達される。従っ
て、補強板に樹脂をモールドした外プレート又は内プレ
ートであっても、本発明の樹脂製チェーンは補強板と樹
脂部分との接触面に剪断力が作用しにくい構造となって
いる。また、チェーンの引張力が専ら補強板を介して伝
達されるので、外プレート及び／又は内プレートを厚く
して強度を確保する必要がなく、ＪＩＳに準拠した厚み
で外プレート及び／又は内プレートを製作でき、従来の
製造設備を流用してチェーンを組み立てることができ
る。
ュを内嵌してチェーンを組み立てる際、嵌合力、すなわ
ち、垂直応力は専ら補強板のボス部に作用する。ボス部
が円筒状であるために嵌合面に作用する垂直応力が低く
なり、嵌合力が大きくなるとともに、樹脂部分が嵌合面
に露出していないので、補強板と樹脂部分とはヤング率
に相違があっても、剥離が生じにくい。チェーンの運転
時においても、チェーンの引張力は専らボス部及びフラ
ンジ部を介してチェーンのリンク体に伝達される。従っ
て、補強板に樹脂をモールドした外プレート又は内プレ
ートであっても、本発明の樹脂製チェーンは補強板と樹
脂部分との接触面に剪断力が作用しにくい構造となって
いる。また、チェーンの引張力が専ら補強板を介して伝
達されるので、外プレート及び／又は内プレートを厚く
して強度を確保する必要がなく、ＪＩＳに準拠した厚み
で外プレート及び／又は内プレートを製作でき、従来の
製造設備を流用してチェーンを組み立てることができ
る。
【０００９】さらに、隅部及び外縁エッジを円弧状曲面
から形成することにより、補強板に溶融樹脂をモールド
する際、隅部及び外縁エッジにおける溶融樹脂の流動性
が向上して空気の巻き込みによる樹脂部分における空洞
形成を抑え、補強板と樹脂部分とを密着させた外プレー
ト及び／又は内プレートを製造することができる。従っ
て、チェーンの組立時やチェーンの運転時において、補
強板に嵌合力や引張力が作用しても、補強板と樹脂部分
との間の接触面において剥離が生じにくい。
から形成することにより、補強板に溶融樹脂をモールド
する際、隅部及び外縁エッジにおける溶融樹脂の流動性
が向上して空気の巻き込みによる樹脂部分における空洞
形成を抑え、補強板と樹脂部分とを密着させた外プレー
ト及び／又は内プレートを製造することができる。従っ
て、チェーンの組立時やチェーンの運転時において、補
強板に嵌合力や引張力が作用しても、補強板と樹脂部分
との間の接触面において剥離が生じにくい。
【００１０】
【実施例】以下、図面に基づいて、本発明による樹脂製
チェーン１０の実施例を説明する。図１は、補強板１
２，１３に樹脂をモールドした樹脂製チェーンの断面図
である。本実施例の樹脂製チェーン１０は、ピン１６を
内嵌した外プレート１８とブシュ２０を内嵌した内プレ
ート２２とが交互に連結されてなる。外プレート１８及
び内プレート２２は補強板１２，１３に樹脂をモールド
したものである。なお、樹脂製チェーンとしては、外プ
レート１８のみが補強板に樹脂をモールドしたもの、内
プレート２２のみが補強板に樹脂をモールドしたものも
ある。また、補強板１２，１３にモールドした樹脂部分
１４，１５は、外プレート１８及び内プレート２２の外
側に位置してもよく、内側に位置してもよい。
チェーン１０の実施例を説明する。図１は、補強板１
２，１３に樹脂をモールドした樹脂製チェーンの断面図
である。本実施例の樹脂製チェーン１０は、ピン１６を
内嵌した外プレート１８とブシュ２０を内嵌した内プレ
ート２２とが交互に連結されてなる。外プレート１８及
び内プレート２２は補強板１２，１３に樹脂をモールド
したものである。なお、樹脂製チェーンとしては、外プ
レート１８のみが補強板に樹脂をモールドしたもの、内
プレート２２のみが補強板に樹脂をモールドしたものも
ある。また、補強板１２，１３にモールドした樹脂部分
１４，１５は、外プレート１８及び内プレート２２の外
側に位置してもよく、内側に位置してもよい。
【００１１】外プレート１８の補強板１２は、ピン１６
を内嵌する前後一対の円筒状ボス部２４と、このボス部
２４の外周から径方向に立ち上がって前後一対のボス部
２４同士を連結するフランジ部２６とを有する。内プレ
ート２２の補強板１３は、ブシュ２０を内嵌する前後一
対の円筒状ボス部２５と、このボス部２５の外周から径
方向に立ち上がって前後一対のボス部２５同士を連結す
るフランジ部２７とを有する。本実施例のフランジ部２
６，２７はボス部２４，２５の一端の外周から起立する
ように径方向外側に立ち上がっている。従って、補強板
１２，１３は、ＪＩＳに準拠したプレートに比べて凹所
が形成されたものである。そして、それぞれの円筒状ボ
ス部２４，２５の外周からフランジ部２６，２７の表面
に沿って凹所を充填するように樹脂をモールドして外プ
レート１８及び内プレート２２が製作されている。
を内嵌する前後一対の円筒状ボス部２４と、このボス部
２４の外周から径方向に立ち上がって前後一対のボス部
２４同士を連結するフランジ部２６とを有する。内プレ
ート２２の補強板１３は、ブシュ２０を内嵌する前後一
対の円筒状ボス部２５と、このボス部２５の外周から径
方向に立ち上がって前後一対のボス部２５同士を連結す
るフランジ部２７とを有する。本実施例のフランジ部２
６，２７はボス部２４，２５の一端の外周から起立する
ように径方向外側に立ち上がっている。従って、補強板
１２，１３は、ＪＩＳに準拠したプレートに比べて凹所
が形成されたものである。そして、それぞれの円筒状ボ
ス部２４，２５の外周からフランジ部２６，２７の表面
に沿って凹所を充填するように樹脂をモールドして外プ
レート１８及び内プレート２２が製作されている。
【００１２】図２は、このような外プレート１８又は内
プレート２２の製造方法を示し、外プレート１８を例に
すると、ピン２８を備えた上金型３０及び下金型３２内
に補強板１２を配置してキャビティ３４内に溶融樹脂を
注入することにより、補強板１２に樹脂をモールドする
ようになっている。補強板１２と樹脂部分１４との密着
性を高め、補強板１２と樹脂部分１４の接触面の剥離を
防止するために、ボス部２４とフランジ部２６との間の
隅部３６を円弧状曲面から形成するとともに、フランジ
部２６の外縁エッジ３８を円弧状曲面から形成すること
が好ましい。溶融樹脂がキャビティ３４内に注入される
と、図３に示すように、その溶融樹脂は金型及び補強板
１２の表面を滑らかに沿って流動してキャビティ３４を
充填する。そして、冷却後、外プレート１８を金型内か
ら取り出すと、図１のような外プレート１８が得られ
る。なお、仮想線はゲートを変えて溶融樹脂を注入した
場合の樹脂の流れを示し、ゲートの位置に拘らず樹脂部
分には空洞が生じにくいことを示している。隅部３６及
び外縁エッジ３８を円弧状曲面から形成したことによ
り、溶融樹脂の流動性が向上するので、隅部３６及び外
縁エッジ３８において空気の巻き込みによる空洞の発生
を抑制することができ、補強板１２と樹脂部分１４の密
着性が向上する。また、補強板１２の外縁エッジ３８を
円弧状曲面に沿って樹脂部分１４が跨ぐので、これによ
っても補強板１２と樹脂部分１４の密着性が向上する。
プレート２２の製造方法を示し、外プレート１８を例に
すると、ピン２８を備えた上金型３０及び下金型３２内
に補強板１２を配置してキャビティ３４内に溶融樹脂を
注入することにより、補強板１２に樹脂をモールドする
ようになっている。補強板１２と樹脂部分１４との密着
性を高め、補強板１２と樹脂部分１４の接触面の剥離を
防止するために、ボス部２４とフランジ部２６との間の
隅部３６を円弧状曲面から形成するとともに、フランジ
部２６の外縁エッジ３８を円弧状曲面から形成すること
が好ましい。溶融樹脂がキャビティ３４内に注入される
と、図３に示すように、その溶融樹脂は金型及び補強板
１２の表面を滑らかに沿って流動してキャビティ３４を
充填する。そして、冷却後、外プレート１８を金型内か
ら取り出すと、図１のような外プレート１８が得られ
る。なお、仮想線はゲートを変えて溶融樹脂を注入した
場合の樹脂の流れを示し、ゲートの位置に拘らず樹脂部
分には空洞が生じにくいことを示している。隅部３６及
び外縁エッジ３８を円弧状曲面から形成したことによ
り、溶融樹脂の流動性が向上するので、隅部３６及び外
縁エッジ３８において空気の巻き込みによる空洞の発生
を抑制することができ、補強板１２と樹脂部分１４の密
着性が向上する。また、補強板１２の外縁エッジ３８を
円弧状曲面に沿って樹脂部分１４が跨ぐので、これによ
っても補強板１２と樹脂部分１４の密着性が向上する。
【００１３】チェーン１０は、内プレート２２が内嵌す
るブシュ２０にピン１６を挿通した後、外プレート１８
がピン１６の両端を内嵌するようにして製造される。本
実施例の外プレート１８及び内プレート２２は、補強板
１２，１３のボス部２４，２５が円筒状であり、樹脂部
分１２，１３が嵌合面に露出していない。従って、外プ
レート１８をピン１６に対して、及び、内プレート２２
をブシュ２０に対して強固に嵌合させることができると
ともに、樹脂部分１４，１５に応力が直接作用しないの
で、チェーン１０の組立時における補強板１２，１３と
樹脂部分１４，１５の剥離を防止することができる。ま
た、チェーン１０の運転時には嵌合面に引張力が作用す
るが、チェーンの引張力は樹脂部分１４，１５には殆ど
作用せず、専らボス部２４，２５及びフランジ部２６，
２７を介して伝達される。これによっても補強板１２，
１３と樹脂部分１４，１５の剥離を防止することができ
る。
るブシュ２０にピン１６を挿通した後、外プレート１８
がピン１６の両端を内嵌するようにして製造される。本
実施例の外プレート１８及び内プレート２２は、補強板
１２，１３のボス部２４，２５が円筒状であり、樹脂部
分１２，１３が嵌合面に露出していない。従って、外プ
レート１８をピン１６に対して、及び、内プレート２２
をブシュ２０に対して強固に嵌合させることができると
ともに、樹脂部分１４，１５に応力が直接作用しないの
で、チェーン１０の組立時における補強板１２，１３と
樹脂部分１４，１５の剥離を防止することができる。ま
た、チェーン１０の運転時には嵌合面に引張力が作用す
るが、チェーンの引張力は樹脂部分１４，１５には殆ど
作用せず、専らボス部２４，２５及びフランジ部２６，
２７を介して伝達される。これによっても補強板１２，
１３と樹脂部分１４，１５の剥離を防止することができ
る。
【００１４】図４は他の樹脂製チェーン１０’の実施例
を示し、内プレート２２’のみが補強板１３’に樹脂を
モールドしてなる例である。補強板１３’は円筒状ボス
部２５’とその外周中央から径方向外側に立ち上がるフ
ランジ部２７’からなる。ボス部２５’とフランジ部２
７’との間の２つの隅部３６’及びフランジ部２７’の
外縁エッジ３８’は円弧状曲面から形成されており、樹
脂部分１５’は補強板１３’の外縁エッジ３８’を跨い
で内側及び外側を覆う形状となっている。このように構
成することで、溶融樹脂の流動性が向上して樹脂部分１
５’における空洞の発生が抑制されるとともに、樹脂部
分１５’が外縁エッジ３８’を跨ぐので補強板１３’か
ら樹脂部分１５’が脱落することを防止することができ
る。
を示し、内プレート２２’のみが補強板１３’に樹脂を
モールドしてなる例である。補強板１３’は円筒状ボス
部２５’とその外周中央から径方向外側に立ち上がるフ
ランジ部２７’からなる。ボス部２５’とフランジ部２
７’との間の２つの隅部３６’及びフランジ部２７’の
外縁エッジ３８’は円弧状曲面から形成されており、樹
脂部分１５’は補強板１３’の外縁エッジ３８’を跨い
で内側及び外側を覆う形状となっている。このように構
成することで、溶融樹脂の流動性が向上して樹脂部分１
５’における空洞の発生が抑制されるとともに、樹脂部
分１５’が外縁エッジ３８’を跨ぐので補強板１３’か
ら樹脂部分１５’が脱落することを防止することができ
る。
【００１５】
【発明の効果】請求項１の発明では、補強板を前後一対
の円筒状ボス部と該ボス部を連結するフランジ部から構
成したので、チェーン組立時における嵌合力を増大させ
てチェーンを強固にして、寿命を向上させることができ
る。また、チェーンの組立時及びチェーンの運転時にお
いて、ピン又はブシュから作用する嵌合力や引張力は専
ら補強板のボス部に作用し、樹脂部分には直接作用する
ことがないので、補強板と樹脂部分にヤング率の相違が
あって歪みが異なる場合であっても、補強板と樹脂部分
の接触面における剥離が生じにくく、これもチェーンの
寿命向上に大きく寄与する。そして、チェーンの引張力
は補強板に直接作用し、この引張力はフランジ部を介し
て伝達されるので、補強板に樹脂をモールドしたにも拘
らず厚みを厚くする必要がなく、外プレート及び／又は
内プレートのＪＩＳに準拠した厚みで製作し、従来の製
造設備を流用してチェーンを組み立てることができる。
の円筒状ボス部と該ボス部を連結するフランジ部から構
成したので、チェーン組立時における嵌合力を増大させ
てチェーンを強固にして、寿命を向上させることができ
る。また、チェーンの組立時及びチェーンの運転時にお
いて、ピン又はブシュから作用する嵌合力や引張力は専
ら補強板のボス部に作用し、樹脂部分には直接作用する
ことがないので、補強板と樹脂部分にヤング率の相違が
あって歪みが異なる場合であっても、補強板と樹脂部分
の接触面における剥離が生じにくく、これもチェーンの
寿命向上に大きく寄与する。そして、チェーンの引張力
は補強板に直接作用し、この引張力はフランジ部を介し
て伝達されるので、補強板に樹脂をモールドしたにも拘
らず厚みを厚くする必要がなく、外プレート及び／又は
内プレートのＪＩＳに準拠した厚みで製作し、従来の製
造設備を流用してチェーンを組み立てることができる。
【００１６】請求項２の発明では、隅部及び外縁エッジ
を円弧状曲面から形成したので補強板に樹脂をモールド
する際、溶融樹脂の流動性が向上して隅部及び外縁エッ
ジにおいて空気の巻き込みによる空洞が生じにくい。従
って、補強板と樹脂部分の接触面が密着し、チェーンの
組立時及びチェーンの運転時に補強板に外力が作用して
も補強板と樹脂部分の接触面における剥離が防止され、
チェーンの寿命を向上させることができる。
を円弧状曲面から形成したので補強板に樹脂をモールド
する際、溶融樹脂の流動性が向上して隅部及び外縁エッ
ジにおいて空気の巻き込みによる空洞が生じにくい。従
って、補強板と樹脂部分の接触面が密着し、チェーンの
組立時及びチェーンの運転時に補強板に外力が作用して
も補強板と樹脂部分の接触面における剥離が防止され、
チェーンの寿命を向上させることができる。
【図１】 本発明による樹脂性チェーンの実施例の断面
図である。
図である。
【図２】 外プレート又は内プレートを製造する際の補
強板及び金型の断面図である。
強板及び金型の断面図である。
【図３】 補強板に対する溶融樹脂の流動を示す断面図
である。
である。
【図４】 本発明による樹脂性チェーンの他の実施例を
断面図である。
断面図である。
１０，１０’ 樹脂製チェーン １２，１３，１３’ 補強板 １４，１５，１５’ 樹脂部分 １６ ピン １８ 外プレート ２０ ブシュ ２２，２２’ 内プレート ２４，２５，２５’ ボス部 ２６，２７，２７’ フランジ部 ３６，３６’ 隅部 ３８，３８’ 外縁エッジ
Claims (2)
- 【請求項１】 ピンを内嵌した外プレートとブシュを内
嵌した内プレートの少なくとも一方が補強板に樹脂をモ
ールドしてなる樹脂製チェーンにおいて、 前記補強板が、ピン又はブシュを内嵌する前後一対の円
筒状ボス部と、該ボス部の外周から立ち上がって前後一
対のボス部同士を連結するフランジ部を有し、該補強板
のボス部の外周から前記フランジ部に沿って樹脂をモー
ルドしてなる、樹脂製チェーン。 - 【請求項２】 前記ボス部と前記フランジ部との間の隅
部を円弧状曲面から形成するとともに、前記フランジ部
の外縁エッジを円弧状曲面から形成した、請求項１記載
の樹脂製チェーン。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8346323A JPH10184817A (ja) | 1996-12-25 | 1996-12-25 | 補強板に樹脂をモールドした樹脂製チェーン |
| US08/975,050 US5806297A (en) | 1996-12-25 | 1997-11-20 | Resin chain having resin-molded reinforcing plates |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8346323A JPH10184817A (ja) | 1996-12-25 | 1996-12-25 | 補強板に樹脂をモールドした樹脂製チェーン |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10184817A true JPH10184817A (ja) | 1998-07-14 |
Family
ID=18382637
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8346323A Pending JPH10184817A (ja) | 1996-12-25 | 1996-12-25 | 補強板に樹脂をモールドした樹脂製チェーン |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5806297A (ja) |
| JP (1) | JPH10184817A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6870315B2 (en) * | 2000-07-21 | 2005-03-22 | Toray Industries, Inc. | Board for plasma display with barrier ribs, plasma display and production process therefor |
| US7201687B2 (en) * | 2003-03-06 | 2007-04-10 | Borgwarner Inc. | Power transmission chain with ceramic joint components |
| DE202005011198U1 (de) * | 2004-09-10 | 2005-09-22 | Joh. Winklhofer & Söhne GmbH und Co. KG | Rollenkette mit großer Laschenhöhe |
| CN109383986B (zh) * | 2018-12-07 | 2020-07-28 | 青岛雷霆重工股份有限公司 | 一种生产线输送设备的牵引链条 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE246235C (ja) * | ||||
| US3646752A (en) * | 1970-09-28 | 1972-03-07 | Conveyor Specialties Co | Plastic encased metal ribbed flexible conveyor chain |
| US3921792A (en) * | 1973-11-05 | 1975-11-25 | William S Anderson | Flexible link connecting structure for conveyor |
| JPS61211557A (ja) * | 1985-03-13 | 1986-09-19 | Tsubakimoto Chain Co | チエ−ンのリンクプレ−ト |
| JPS6249044A (ja) * | 1985-08-27 | 1987-03-03 | Tsubakimoto Chain Co | チエ−ン用円筒状部品 |
| US4950148A (en) * | 1987-01-31 | 1990-08-21 | Kabushiki Kaisha Cubic Engineering | Apparatus for manufacturing silicone gel sheet |
| JPH0629051B2 (ja) * | 1988-03-04 | 1994-04-20 | 由利ロール株式会社 | 包装装置 |
-
1996
- 1996-12-25 JP JP8346323A patent/JPH10184817A/ja active Pending
-
1997
- 1997-11-20 US US08/975,050 patent/US5806297A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5806297A (en) | 1998-09-15 |
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