JPS61211557A

JPS61211557A - チエ−ンのリンクプレ−ト

Info

Publication number: JPS61211557A
Application number: JP60049778A
Authority: JP
Inventors: Kazumasa Matsuno; 松野　和正; Takashi Tsujimoto; 辻本　隆司; Takero Nakagawa; 中川　健朗; Yasumasa Tsubakimoto; 椿本　泰正; Makoto Kanehira; 誠金平
Original assignee: Tsubakimoto Chain Co
Current assignee: Tsubakimoto Chain Co
Priority date: 1985-03-13
Filing date: 1985-03-13
Publication date: 1986-09-19
Also published as: US4757681A

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、高強度の繊維を用いることによって、軽量化
しうるとともに強度を向上でき、高速伝動、大馬力伝動
をも可能としうるチェーンのリンクプレートに関する。

〔従来の技術〕

チェーンのリンクプレートは、従来、鋼材を用いたプレ
ス打抜き品、鍛造品などを用いている。

又、繊維強化プラスチックを用いることによって軽量化
を図ったリンクプレートもときに用いられる。

なおこのような繊維強化プラスチックを用いるものとし
ては、板体を成形したうえ、咳板体を打抜くことにより
形成するもの、又はガラス繊維、炭酸カルシウムなどと
樹脂とを混練したうえ成形機で成形する、いわゆるプレ
ミックス法により生産されたものもある。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかし鋼材を用いるものは、比較的安価に製作しうると
はいえ、チェーンの重量が増し、従ってスプロケットと
の噛合い時に衝撃が大となるため高速伝動に制限をうけ
るという欠点がある。

又繊維強化プラスチックの板体を打抜くものは、連結用
のビン、ブシュが挿入される孔部において、縦横の繊維
が途切れその圧入による円周力を負担しえず、嵌合力が
低下するという欠点がある。

さらに繊維強化プラスチックの成形によるものは、繊維
が通常１２〜２５ｍ程度と比較的短く、又繊維の含有率
も３３％以下であって、しかも繊維の方向が一定化しえ
ず、強度に劣り、小馬力の伝動用としてしか採用されな
′い。

本発明は、高強度の繊維を、２つのピッチ点廻りで周回
させることを基本として、軽量かつ強度に優れ、高速伝
動、大馬力伝動をも可能としうるチェーンのリンクプレ
ートの提供を目的としている。

〔問題点を解決するための手段〕

以下、前記した目的を達成でき、問題点を解決しうる本
発明の手段の一実施例を図面に基づき説明する。

第１〜４図において、チェーンのリンクプレート１は、
高強度の繊維２を、２つのピッチ点３．４１１りで周回
させるとともに、該繊維２を接着剤を用いて互いに固着
している。

前記繊維２は、芳香族ポリアミド繊維、いわゆるアラミ
ド繊維、炭素繊維、アルミナ長繊維などの３００〜５０
０　ｋｓｒ／ｍ’程度、さらにはより以上の引っ張り強
さを有する繊維を用いる。

又接着剤としては、熱硬化性のポリエステル、エポキシ
又はフェノール系の樹脂などを利用でき、又強度の点か
らエポキシ樹脂が特に好適に使用できる。

又前記接着剤は、鉛、ハンダ合金などの比較的低温で溶
融する熔融金属を用いることもできる。

繊維２は、前記のごとくピッチ点３．４を周回し、又リ
ンクプレート１は、本実施例では、いわゆる内リンクプ
レート５．５と、外リンクプレート６．６を包含し、又
チェーンはローラチェーンとして形成される。

前記ピッチ点３．４は、チェーンの屈曲中心であって、
その間の長さはチェーンのピッチをなす。

又本例ではピッチ点３．４には、例えば円環状の取付金
具１１．１１．１２．１２が配設され、繊維２は、該取
付金具１１．１１、取付金具１２．１２の外周面をへて
両者を橋絡しつつ巻き付けられることにより、前記ピッ
チ点３．４を周回する。

繊維２は、断面が縦長矩形の周壁Ｗを形成しうるまで複
数回周回させ、又取付金具１１．１２は、前記繊維２と
接着剤を用いて接合することにより、前記内リンクプレ
ート５．５、外リンクプレート６．６を形成している。

又繊維２は、取付金具１１．１２の外周面を周回するこ
とにより、取付金具１１．１２はその向き合う内面に、
開放された空隙Ｇを形成する。

内リンクプレート５．５は、各ピッチ点３．４に設ける
取付金具１１．１１の透孔１３．１３にブシュ１４を圧
入することにより、両者を結合する。なおブシュ１４に
はローラ１５が遊嵌される。

又ブシュ１４を通るピン１６を、外リンクプレート６．
６の取付金具の透孔１７に嵌合することによって、一連
のチェーンを形成する。

チェーンのリンクプレート１を形成するには、例えば第
３図に略示する巻付は装置２０が使用できる。

巻付は装置２０は、基台２１上の軸受で枢支されかつ軸
受背面に取付（ブレーキ付きの電動機Ｍ１によって被動
する回転軸２３を具え、又回転軸２３には、その突出端
に、チェーンピッチ間隔を隔てる巻軸２６．２７を突設
した取付枠２９を、前記巻軸２６．２７の中間位置で固
定している。

なお巻軸２６．２７には、夫々ブレーキ付きの電動機Ｍ
２、Ｍ３を取付けられる。又巻軸２６．２７には、その
先端にネジ部を形成する。

なお巻付は装置２０は、第１〜２図に示すリンクプレー
ト１の他、第９図、第１１図、第１３図、第１５図に示
すリンクプレート１の成形のためにも使用しうる。

第１〜２図のリンクプレート１の生産に際しては、第３
図に一点鎖線で示すごとく、取付金具１１．１２を挟持
する鍔３１．３１をネジ部に螺合するナンド金具、カラ
ーなどを介して適宜固定する。しかる後、ボビン３２に
巻取られた繊維２を、一方の巻軸２６又は２７上の取付
金具１１、工２に固定したうえ、電動機Ｍ１を駆動する
ことによ、って、繊維２は、取付金具１１．１１、取付
金具１２．１２を橋絡しつつ周回し、前記のごとく、断
面矩形かつ取付金具１１．１２と間中の繊維２の多数回
の巻付は層からなる周壁Ｗを具えた前記リンクプレート
１が形成される。

その後、繊維２を接着剤を用いて固着する。

接着剤は、繊維２に予め含浸させておくこともでき、又
周壁Ｗを形成した後、真空含浸等により含浸したうえ、
直ちに、オートクレーブなどを用いて加熱、硬化し、繊
維２を互いに固着させ、リンクプレート１を形成する。

なお、樹脂を含浸させながら繊維を巻付けることもでき
、同様に加熱、硬化させる。又溶融金属を用いるときに
は、周壁Ｗ形成後に同様に含浸させるか、又熔融金属を
塗布しつつ繊維２を巻付け、巻付は終了と同時に冷却に
よって溶融金属を固化し、繊維２を互いに固着させる。

なお本発明のリンクプレート１は、第５図に不すごとく
、周壁Ｗが外面に円弧部３４を形成するるごとく、巻付
けてもよく、又取付金具１１．１２の側面にフランジ３
５を設けるのもよい。

又第６図に示すように、巻付は後に周壁Ｗを、円弧に折
曲げた後、接着剤で固着してもよく、又第７図に示すよ
うに、湾曲によりピッチ点３．４で円状部を形成させ、
取付金具１１．１２を省略することもできる。なおその
とき、好ましくは、透孔１３．１７に、潤滑性の合成樹
脂からなるライナ層を形成する。

又第８図に示すごとく、取付金具１１．１２の向き合う
空隙Ｇに合成樹脂などからなる遮蔽部３５を形成するこ
とにより、前記空ＲＧを覆うこともできる。なおそのと
き取付金具１１．１２を取付けてもよい。

第９図は、長円状の前記周壁Ｗに、ピッチ点３．４と同
芯なボス３９．４０を形成した本発明の他の実施例を示
す、なお本例では、前記空隙０両端の円弧部４２はボス
３９．４０の孔部４１．４１と同径であり、従って前記
空隙Ｇ両端部において面一となる。

又該リンクプレート１は、前記巻付は装置２０を用いて
巻付けうる。

第１０（ａ）図において、巻軸２６．２７に前記ボス３
９．４０と間中の鍔３１．３１を向き合わせて配しかつ
ボビン３２から一方の巻軸２６上に、ボス３９．４０を
ともに形成しうる長さの繊維２を巻付けた巻付は体４２
を形成する。しかる後、第１０（ｂ）図に示すように、
巻軸２７上に半分を巻戻し、ボス３９．４０と間中、同
径の巻付は体４３．４４を夫々形成できる。

又、５８１０図（ｃ）に示すごとく、周壁Ｗと同厚さ分
、鍔部３１を位置ずれしたのち、巻軸２７上の繊維２の
巻端をボビン３２の繊維２とを結合する。又前記回転軸
２３を回転させることによって、第１０（ｄ）図に示す
ごとく、周壁Ｗを形成できる。なお接着剤が用いて固着
することによって、第９図のリンクプレート１を形成す
る。

第１１図は周壁Ｗの両側面に、ピッチ点３．４を中心と
するボス３９．３９．４０．４０を形成する本発明の他
の実施例を示し、該リンクプレート１は前記巻付は装置
２０を用いて形成する。

第１２（ａ）図に示すように、ボス３９．３９．４０．
４０と間中かつ周壁Ｗの巾寸度をその間で隔てる鍔縁３
１・・−を取付けたのち、同様に巻付は体４２．４２を
巻軸２６上で形成したうえ、巻軸２７上の鍔部３１間に
巻戻し巻付は体４３．４３．４４．４４を形成する。又
谷内側の鍔部３１を取外す、なお鍔部３１は、半径方向
に抜取りうるごとく形成する。

しかる後第１２（Ｃ）図に示すように、巻軸２７上の巻
端とボビン３２上の繊維２とを結合したうえ、第１２図
（ｄ）図に示すように、回転軸２３を回転させることに
より、第１１図のリンクプレート１１を形成できる。

第１３図は、いわゆるブロックチェーン用のリンクプレ
ート１である４１ｂの実施例を示し、ボス３９．４０の
両側に周壁Ｗ、Ｗを形成する。

又リンクプレート１は、第１４図（ａ）〜（ｄ）図に示
すごとく、同様に巻付は体４３．４４を形成したうえ、
鍔３１を、周壁Ｗの厚さ分横ずれさせ、その横ずれ位置
で該周壁Ｗ、Ｗを形成する。

又第１５図は、いわゆるビントルチェーンを形成するた
めのリンクプレート１であるさらに他の実施例を示し、
ピッチ点４にはボス３９を設けるとともに、その両側の
外向きに湾曲する周壁Ｗ、Ｗの外側面にボス４０．４０
を、ピッチ点３の廻りに形成している。

なおピッチ点４での全中寸度は、ピッチ点３での周壁Ｗ
ＳＷ間の長さと等しくすることによって、順次接続する
。

又このリンクプレート１は、第１６図（ａ）〜（ｄ）に
示すように、同様に位置ずれさせた巻付は体４３．４３
．４４を形成したうえ、鍔３１を位置ずれし湾曲した周
壁Ｗを形成する。なおこのとき、糸ずれする鍔３１の外
周にはテーパ状の案内面５０を形成する。

又第１７図は、断面円状に繊維２を周回させることによ
って、ショートリンクチェーンとして用いるリンクプレ
ート１を形成する。

又第１８図は、周壁Ｗを凹ませてなるリンクプレート１
を例示し、又第９図は第７図のリンクプレート１の対面
に、ショートリンクチェーンをからみを防ぐ突起４６．
４６を内向きに、合成樹脂などを用いて一体に成形する
。

なお第９図、第１１図、第１３図、第１５図に示すリン
クプレート１は、ボス３９．４０では、繊維２が、孔部
４１の周囲で周回しており、従ってブシュ１４、ピン１
６を圧入した際の嵌合力を、繊維２が強固に負担し、チ
ェーンの強度を高める。

なおブシュ１４、ピン１６との嵌合力をさらに増すため
、前記取付金具１１．１２を孔部４１に圧入、接着等に
よって取付けることもできる。

又繊維２の巻付けに際しては、単数率の他、複数本づつ
同時に巻付けることによって巻付は作業の能率を高める
ことができ、又そのとき各繊維２−の張力を一定に保ご
とく制御する。

又ボス３９．４０形成のために、夫々別個のボビン３２
から同時に夫々繊維２を巻付けることによっても巻付は
体４３．４４を形成することができ、かかる状態にて、
回転軸２３を回転することによって周壁Ｗを直ちに形成
しうる。

〔発明の効果〕

畝上のごとく本発明のチェーンのリンクプレートは、高
強度の繊維を２つのピッチ点廻りで周回させるとともに
、接着剤を用いて固着しているため、チェーンの軽量化
に役立ち、高速回転時における遠心力の付加を減じ、高
速運転を可能とする他、チェーンの伝動馬力をも向上す
る。又繊維強化プラスチックのものに較べて強度に優れ
る。なお強度同一としたときには、軽量化しうる。

又、ピッチ点の周囲に繊維を巻付けたボスを形成したと
ぎには、ピン、ブシュなどの圧入による円周方向の力を
、該繊維の張力によって負担でき、高強度のチェーンを
提供できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のリンクプレートを用いたチェーンを略
示する平面図、第２図は本発明の一実施例を示す斜視図
、第３図は巻付は装置を例示する斜視図、第４図は、リ
ンクプレートの繊維の巻付は方法を略示する。第５図は
他の実施例を示す断面図、第６〜８図は夫々本発明の他
の実施例を示す平面図、第９図はさらに他の実施例を示
す斜視図、第１０（ａ）〜（ｄ）図はその生産方法を略
示する線図、第１１図は本発明の他の実施例を示す斜視
図、第１２図（ａ）〜（ｄ）図はこの生産方法を略示す
る線図、第１３図はさらに他の実施例を示す斜視図、第
１４図（ａ）〜（ｄ）図はその生産方法を示す線図、第
１５図は本発明のさらに又他の実施例を示す斜視図、第
１６図（ａ）〜（ｄ）図はその生産方法で示す線図、第
１７〜１９図は夫々他の実施例を示す平面図である。２−繊維、　３．４−ピッチ点、５−内リンクプレート、　　６−外リンクプレート、１
３．１７−透孔、　３３・−周壁、３９．４０−ボス、　４１一孔部、４２．４３．４４−巻付は体。特　許　出　願　人　　株式会社椿本チェイン代理人　
弁理士　　　　苗　　村　　　　　正第１図＃ｒ２区Ｍｌ　　　　　　　　筑３　図第５図第１７図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）高強度の繊維を、２つのピッチ点廻りでかつ２つ
のピッチ点を橋絡しつつ周回させるとともに、接着剤を
用いて該繊維を互いに固着してなるチェーンのリンクプ
レート。